JP2016097416A - 缶の巻締め方法、第１巻締めロール及び缶の巻締め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】缶蓋と缶胴の巻締め時に、薄切屑の発生を防止するとともに、カール部の巻き上げ性を維持して良好な密封性を確保する。
【解決手段】第１巻締めロール５０は、巻き込み工程のカール部１４と成形凹部５３との接触開始時において、カール部１４と成形凹部５３との接触開始位置Ｓが、カール部１４の中程の外周面に設けられ、カール部１４の外周面先端の端縁が、直線部５７の外周側端縁（下顎部５２と成形凹部５３との接続点Ｐ２）よりも第１巻締めロール５０の径方向外側に設けられるとともに、下顎部５２の最大外周位置（垂線Ｚ）よりも第１巻締めロール５０の径方向内側に設けられる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、缶胴の開口端部に缶蓋の外周部を二重に巻締めして缶内を密閉する缶の巻締め方法、この缶の巻締め方法に用いられる第１巻締めロール及び缶の巻締め装置に関する。

例えば清涼飲料等の容器に用いられる缶は、有底円筒状の缶胴の開口部に缶蓋の外周部を二重巻締めすることにより成形される。このような缶の二重巻締めは、予め缶胴の開口部に設けられたフランジ部に、缶蓋の外周部に設けられたカール部を被せた状態で、これらカール部とフランジ部とを一緒に巻き込むように加工することにより行われる。

このように、缶蓋と缶胴とを二重に巻き締める缶の巻締め装置としては、缶蓋に当接されるチャック部材と、缶胴を保持してその軸心方向に上下動するリフターと、チャック部材とリフターとにより挟持され回転する缶蓋及び缶胴に径方向外方から摺接して、フランジ部とカール部とを巻き込むようにして抱き合わせる第１巻締めロール（第１シーミングロール）と、これらフランジ部とカール部との巻き込み部をさらに径方向内方に向けて押圧して二重巻締め部を形成する第２巻締めロール（第２シーミングロール）とを備える装置が知られている。

この缶の巻締め装置において、第１巻締めロールは回転自在に支持されており、缶胴のフランジ部と缶蓋のカール部とを巻締める際には、回転する缶蓋及び缶胴と第１巻締めロールの成形凹部（溝部）とが当接すると、摩擦により第１巻締めロールも回転するようになっている。
このように、第１巻締めロールによる巻締め開始時には、回転する缶蓋に静止している第１巻締めロールが当接するため、缶蓋と第１巻締めロールの回転速度は一定とはならず、回転速度に差が生じる。したがって、巻締め開始時に、カール部の端縁と第１巻締めロールの成形凹部とが当接すると、カール部の先端が削られて薄切屑が発生しやすい。

この薄切屑の対策として、特許文献１には、缶蓋のカール部（周縁部）を端縁側ほど肉厚が薄くなるように形成することが提案されており、この特許文献１には、カール部の端縁が第１巻締めロールの成形凹部（溝部）と当接した際に、容易に曲折して、端縁に代わってカール部の中程の曲面が第１巻締めロールの成形凹部と当接することで、薄切屑を発生させることなく、巻締められることが記載されている。
また、巻始め開始時にカール部の端縁が成形凹部と接触することを回避するために、カール部と成形凹部との接触開始位置を、缶蓋のカール部の先端側ではなく、カール部の中程の曲面とした缶の巻締め装置が用いられるようになってきている。

特開平９‐２０３３４号公報

ところが、近年では、缶蓋を軽量化するために、缶蓋材を薄肉化することが検討されている。このため、特許文献１に記載の缶蓋のように、カール部の端縁の肉厚を薄くすることにも限界があり、薄切屑の発生を抑えることが難しくなっている。また、缶蓋材を薄肉化するだけではなく、従来よりもカール部の最大外周位置から先端までの径方向長さ（カール幅）を小さくすることが検討されており、従来の巻締め方法や装置では、薄切屑の発生を防止することや、カール部を十分に巻き上げることが難しくなっている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、缶蓋と缶胴の巻締め時に、薄切屑の発生を防止するとともに、カール部の巻き上げ性を維持して良好な密封性を確保できる缶の巻締め方法、この缶の巻締め方法に用いられる第１巻締めロール及び缶の巻締め装置を提供することを目的とする。

従来よりもカール部のカール幅を小さくすると、カール部の端縁が第１巻締めロールの成形凹部に接触しやすくなり、先端が削り取られて薄切屑が生じ易くなる。このため、本発明者は、第１巻締めロールの成形凹部の深さ（グルーブ深さ）を浅くして、巻締め開始時にカール部の端縁が成形凹部と接触することを回避することを検討したが、この場合には、カール部を十分に巻き上げることができないという別の問題が生じる結果となった。そこで、カール部の巻き上げ性を向上させるために、従来よりも成形凹部の幅（グルーブ幅）を小さくすることを検討した。しかし、成形凹部の幅を小さくしすぎると、フランジ部の先端が入り込みすぎることにより、カール部にダメージを与えて局所的な歪みを生じさせ、そのダメージ部分が起点となって二重巻締め部に亀裂を生ずるおそれがあることがわかった。
そこで、本発明者は、このような事情に鑑み、以下の解決方法とした。

本発明は、径方向内側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、缶胴の開口部に設けられたフランジ部に密着させて巻締める方法であって、前記缶蓋及び前記缶胴を前記缶胴の軸心方向に挟持するとともに、前記軸心回りに回転させ、その径方向外方から、第１巻締めロールを摺接させて前記フランジ部と前記カール部とを巻き込んで巻き込み部を加工する巻き込み工程と、前記巻き込み工程によって加工された前記フランジ部及び前記カール部を第２巻締めロールを用いて径方向内方に向けて押圧して二重巻締め部を加工する潰し工程とを有し、前記第１巻締めロールは、その外周面に、前記第１巻締めロールの軸心方向上側に位置する上顎部と、該軸心方向下側に位置する下顎部と、前記上顎部と前記下顎部との間で前記巻き込み部の外周面を成形するための成形凹部とが周方向に沿って形成され、前記成形凹部は、前記上顎部から前記下顎部にかけて順に複数の円弧面と直線部とを連続的につなげた形状とされ、前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記成形凹部内の最も下方に位置する円弧面と前記下顎部の円弧面とを結ぶ接線とされ、前記巻き込み工程の前記カール部と前記成形凹部との接触開始時において、前記カール部と前記成形凹部との接触開始位置が、前記カール部の中程の外周面に設けられ、前記カール部の外周面先端の端縁が、前記直線部の外周側端縁よりも前記第１巻締めロールの径方向外側に設けられるとともに、前記下顎部の最大外周位置よりも前記第１巻締めロールの径方向内側に設けられる。

従来の第１巻締めロールでは、カール部と成形凹部との接触開始位置は、下顎部の最大外周位置よりも径方向内側にある。この点、カール部のカール幅ＣＤ（カール部の最大外周位置から先端までの径方向長さ）を小さくしたことに対して、グルーブ幅ＧＬ（成形凹部の幅）とグルーブ深さＧＤ（成形凹部の深さ）を変更することなく、従来の第１巻締めロールを用いて加工を行うと、カール部が成形凹部に深く入り込むことで、カール部と成形凹部との接触開始位置が、従来よりも成形凹部の底側（径方向内側）に入り込んだ配置となる。このため、カール部の巻締めが進行すると、下顎部にカール部の先端が接触することにより、カール部の先端が削り取られて薄切屑が生じ易くなる。また、単にグルーブ深さＧＤ（成形凹部の深さ）を浅くして対応しようとすると、カール部を十分に巻き上げることが難しくなる。その結果、カバーフックの寸法を十分に確保することが難しくなったり、リバースリンクルが発生したりする等して、缶の良好な密封性を確保することが難しくなる。
そこで、本発明の方法では、まず、カール部と成形凹部との接触開始時において、カール部と成形凹部との接触開始位置を、カール部の中程の外周面とすることにより、カール部と成形凹部との接触開始時に、カール部の先端が成形凹部と接触することを回避することとしている。また、この方法に用いられる第１巻締めロールは、成形凹部の円弧面と下顎部の円弧面との間を直線部で結んだ形状とされており、カール部の中程の外周面と成形凹部との接触開始時において、カール部の外周面先端の端縁を、成形凹部の下端側に配置される直線部の外周側端縁（成形凹部と下顎部との接続点）よりも径方向外側で、かつ下顎部の最大外周位置よりも径方向内側に配置することとした。これにより、カール部のカール幅ＣＤを小さくしたことによる巻き上げ性の低下やリバースリンクル発生の問題を解消することができるとともに、カール部と成形凹部との接触開始時において、カール部の先端と成形凹部とが接触することによる薄切屑の発生を防止することができる。
なお、成形凹部の直線部を無くして、成形凹部の円弧面と下顎部の円弧面とを直接接続する構成では、カール部の巻き上げ性が悪くなり、缶の密封性を確保することが難しくなる。

本発明の缶の巻締め方法の前記巻き込み工程において、前記接触開始位置が、前記下顎部の最大外周位置よりも前記第１巻締めロールの径方向内側に配置されるとよい。
カール部と成形凹部との接触開始位置を、下顎部の最大外周位置よりも第１巻締めロールの径方向内側に配置することで、下顎部の最大外周位置よりも径方向外側に配置した場合と比べて、カール部の外周面を成形凹部の円弧面の形状に沿って円滑に案内することが容易となる。したがって、巻き込み部を安定した形状に加工することができ、缶の良好な密封性を確保することができる。

本発明の第１巻締めロールは、径方向内側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、缶胴の開口部に設けられたフランジ部に密着させて巻締めて缶を成形する際に用いられるものであり、前記缶蓋は、前記カール部の前記缶蓋の軸心に平行な方向の距離であるカール高さが２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で、前記カール部の最大外周位置から先端までの径方向長さであるカール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成されるものであり、前記缶蓋及び前記缶胴に対して、径方向外方から摺接して前記フランジ部と前記カール部とを巻き込んで巻き込み部を加工する第１巻締めロールであって、外周面に、前記第１巻締めロールの軸心方向上側に位置する上顎部と、該軸心方向下側に位置する下顎部と、前記上顎部と前記下顎部との間で前記巻き込み部の外周面を成形するための成形凹部とが周方向に沿って形成され、前記成形凹部は、前記上顎部から前記下顎部にかけて順に複数の円弧面と直線部とを連続的につなげた形状とされ、前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記成形凹部内の最も下方に位置する円弧面と前記下顎部の円弧面とを結ぶ接線とされ、前記下顎部の最大外周位置から前記第１巻締めロールの軸心と平行に引いた垂線Ｚと前記直線部を径方向外方に延長した仮想線Ｉとの交点Ｐ３から、前記垂線Ｚと前記成形凹部との交点Ｐ１までの軸心方向距離のグルーブ幅ＧＬが１．９ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に設けられ、前記垂線Ｚから前記成形凹部の最深位置までの径方向距離のグルーブ深さＧＤが１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設けられ、前記直線部の外周側端縁から前記成形凹部の最深位置までの径方向距離をＡとし、前記直線部の径方向長さをＬとしたときに、前記径方向距離Ａに対する前記径方向長さＬの比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下に設けられる。

このように、グルーブ深さＧＤを浅く、かつグルーブ幅ＧＬを小さく設定する対策がなされた第１巻締めロールにおいて、カール部のカール幅ＣＤを小さくした缶蓋を巻締める際に、カール部の成形凹部との接触開始位置を、カール部の先端ではなく、カール部の中程の曲面とすることにより、カール部の先端で接触する場合と比較して確実に摩擦抵抗を得ることができ、カール部は成形凹部の円弧面に沿って円滑に巻き上げられる。また、カール部の巻締めが進行すると、カール部が成形凹部の下方に位置する円弧面及び直線部に沿って巻き上げられる。この成形凹部内の下方の面に着目してみると、成形凹部の径方向距離Ａと直線部の径方向長さＬとは、比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下となるように設けられており、このように成形凹部の円弧面に対する直線部の配置と大きさを調整することにより、カール部の巻き込み過多や巻き込み不足を防止し、カール部のカール幅ＣＤを小さくしたことによる巻き上げ性の低下やリバースリンクル発生の問題を解消することができる。さらに、カール部と成形凹部との接触開始時において、カール部の先端と成形凹部との接触を回避しているので、薄切屑の発生を確実に防止することができる。
なお、比率（Ｌ／Ａ）が０．０９未満では、巻き上げ性が低下し、缶の十分な密封性を得ることが難しくなる。また、比率（Ｌ／Ａ）が０．３３を超える場合では、薄切屑の発生を防止することができない。

本発明の第１巻締めロールにおいて、前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記第１巻締めロールの軸心と直交する直交線Ｈに対して角度βを成して設けられ、前記角度βが−３°以上５°以下に設けられる。
角度βは、第１巻締めロールの径方向外方に向かうにしたがって軸心方向の上方（上顎部側）に向かって傾斜する場合が負（−：マイナス）とされ、軸心方向の下方（下顎部側）に向かって傾斜する場合が正（＋：プラス）とされる。そして、直線部を、直交線Ｈに対して−３°以上５°以下の角度βで設けることで、この直線部に沿ってカール部の外周面を円滑に案内でき、巻き上げ性を向上させることができる。
なお、角度βが−３°よりも小さい場合には、巻き込み部の加工後に、第１巻締めロールを巻き込み部から離型させる際に、その巻き込み部と下顎部とが引っかかりやすく、缶蓋に傷がついたり、その部分が削れることで塗料カスが発生したりするおそれがある。一方、角度βが５°よりも大きい場合には、巻き上げ性が低下し、リバースリンクルが発生しやすくなる等、缶の密封性を阻害しやすくなる。

本発明の缶の巻締め装置は、径方向内側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、缶胴の開口部に設けられたフランジ部に密着させて巻締めて缶を成形する缶の巻締め装置であって、前記缶蓋は、前記カール部の前記缶蓋の軸心に平行な方向の距離であるカール高さＣＬが２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で、前記カール部の最大外周位置から先端までの径方向長さであるカール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成されるものであり、前記缶蓋に当接されるチャック部材と、前記缶胴を保持して軸心方向に上下動するリフターと、前記チャック部材及び前記リフターによって前記軸心方向に挟持され該軸心回りに回転する前記缶蓋及び缶胴に対して、径方向外方から摺接して前記フランジ部と前記カール部とを巻き込んで巻き込み部を加工する第１巻締めロールと、前記第１巻締めロールによって巻き込まれた前記フランジ部と前記カール部とをさらに径方向内方に向けて押圧して二重巻締め部を加工する第２巻締めロールとを備え、前記第１巻締めロールは、その軸心回りに回転自在に設けられるとともに、その外周面に、前記第１巻締めロールの軸心方向上側に位置する上顎部と、該軸心方向下側に位置する下顎部と、前記上顎部と前記下顎部との間で前記巻き込み部の外周面を成形するための成形凹部とが周方向に沿って形成され、前記成形凹部は、前記上顎部から前記下顎部にかけて順に複数の円弧面と直線部とを連続的につなげた形状とされ、前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記成形凹部内の最も下方に位置する円弧面と前記下顎部の円弧面とを結ぶ接線とされ、前記下顎部の最大外周位置から前記第１巻締めロールの軸心と平行に引いた垂線Ｚと前記直線部を径方向外方に延長した仮想線Ｉとの交点Ｐ３から、前記垂線Ｚと前記成形凹部との交点Ｐ１までの軸心方向距離のグルーブ幅ＧＬが１．９ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に設けられ、前記垂線Ｚから前記成形凹部の最深位置までの径方向距離のグルーブ深さＧＤが１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設けられ、前記直線部の外周側端縁から前記成形凹部の最深位置までの径方向距離をＡとし、前記直線部の径方向長さをＬとしたときに、前記径方向距離Ａに対する前記径方向長さＬの比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下に設けられる。

また、本発明の缶の巻締め装置において、前記第１巻締めロールの前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記第１巻締めロールの軸心と直交する直交線Ｈに対して角度βを成して設けられ、前記角度βが−３°以上５°以下に設けられる。

本発明によれば、缶蓋と缶胴の巻締め時に、薄切屑の発生を防止できるとともに、カール部のカール幅を小さくしたことによる巻き上げ性の低下やリバースリンクル発生の問題を解消して缶の良好な密封性を確保することができる。

本発明の一実施形態の第１巻締めロールによる巻き込みを説明する缶の軸心方向に沿った断面図であり、（ａ）が第１巻締めロールと缶蓋との接触開始時点、（ｂ）が第１巻締めロールが一回転した時点を示す。 巻き込み部を形成した後の第２巻締めロールによる巻締めを説明する軸心方向に沿った断面図である。 二重巻締め部の缶胴の軸心方向に沿った断面図である。 第１巻締めロールの成形凹部周辺を示す要部断面図である。 実施形態の缶の巻締め装置における一組の巻締めユニットを概略的に示した正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図５に示す本実施形態の缶の巻締め装置１００は、径方向内側に巻き返されたカール部１４を備えた缶蓋１０を、缶胴２０の開口部に設けられたフランジ部２３に密着させて巻締めることにより缶を成形する装置であり、図３に示すように、缶胴２０の開口端部に缶蓋１０の周縁部が抱き合せられるように巻締められた二重巻締め構造を形成する。

図５に、二重巻締めされる前の缶蓋１０と缶胴２０を示す。巻締め前の缶胴２０は、アルミニウム合金製板材を広口のカップ状に打ち抜いた後、さらに絞りしごき加工（ＤＩ加工）することにより形成され、ストレートの有底円筒状の胴体部２１と、胴体部２１の上部を縮径して設けられるテーパ状の縮径部２１ａと、この縮径部２１ａの上端に設けられる首部２２を介して、半径方向外方に広がるフランジ部２３とが形成された形状である。なお、このフランジ部２３の板厚は、０．１６ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下とされる。

一方、巻締め前の缶蓋１０は、アルミニウム合金製板材をプレス成形することにより形成され、中心部に設けられる缶胴２０の首部２２より小径の円形のパネル部１１と、このパネル部１１の外縁に環状溝を形成するカウンターシンク部１２を介して上方に延びて形成されるチャックウォール部１３と、このチャックウォール部１３の上端から半径方向外方に延びながら外周縁が内側にカールされたカール部１４とが形成された形状である。なお、カール部１４の板厚は、０．２０５ｍｍ以上０．２２５ｍｍ以下とされる。また、図示は省略するが、カール部１４の内面にはコンパウンドが塗布されている。

例えば本実施形態では、公称径が２０４の缶蓋１０を用いており、この缶蓋１０は、図１（ａ）に示すカール部１４のカール高さＣＬ（缶蓋１０の軸心Ｘに平行な方向の距離）が２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下、このカール部１４の最大外周位置から先端までの径方向長さＣＤ（換言すると、カール幅ＣＤ）は０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、板厚が０．２０５ｍｍ以上０．２２５ｍｍ以下に形成される。特に、缶蓋の軽量化を目的として二重巻締め部を小さく成形するために用いる缶蓋は、カール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下と短く設けられており、巻き上げ性が悪くなるため、この巻き上げ性を改善するために、後述する本発明の第１巻締めロール５０が有効である。

そして、この缶蓋１０と缶胴２０とを巻締めるための缶の巻締め装置１００は、図示は省略するが、巻締め機本体のターレットに、図５に示す巻締めユニット３０が周方向に間隔を開けて複数組設けられた構成とされており、ターレットの旋回により、周方向に移動しつつ缶蓋１０及び缶胴２０を受け入れて、これらを挟持した状態で、缶胴２０のフランジ部２３と缶蓋１０のカール部１４とを巻締めるようになっている。

巻締めユニット３０は、缶蓋１０に当接して缶胴２０に被せた缶蓋１０を上方から押さえるチャック部材４１と、缶胴２０を保持して上下移動するリフター４５と、このチャック部材４１とリフター４５との間に挟持された状態で回転させられる缶蓋１０及び缶胴２０に径方向外方から摺接して巻締め加工を行う第１巻締めロール５０及び第２巻締めロール６０とを備える。

リフター４５は、缶胴１が載置されるリフタープレート４６、及びこのリフタープレート４６を上方に付勢するスプリング等を保持したホルダー部４７が備えられており、巻締め機本体のターレットとともに旋回することにより、巻締め機本体に固定状態のリング状カム（図示略）に沿って移動しながら図５に矢印Ａで示すように上下移動し、矢印Ｂ１で示すように自身の軸心Ｘ回りに回転駆動させられる構成である。

チャック部材４１は、リフター４５と同一の軸心Ｘ上に配置され、全体としてスリーブ状に形成される。また、チャック部材４１の下部の外周面には、巻締め時に第１巻締めロール５０及び第２巻締めロール６０から加えられる半径方向内方に向けた押圧力を缶蓋１０のチャックウォール部１３の内側で支持するウォール面４３が、チャック部材４１の軸心Ｘに対して上方に向かうにしたがって漸次拡径する方向に傾斜して形成されており、そのウォール面４３の下方に、缶蓋１０のカウンターシンク部１２に嵌合する環状突出部４２が形成されている。なお、このチャック部材４１は、その上部が巻締め機本体のターレットに回転自在に支持されているとともに、ターレットの旋回に伴い、巻締め機本体のラックにピニオンギヤが係合して矢印Ｂ２で示すように回転駆動されるようになっている。
なお、これらチャック部材４１とリフター４５とは、同期して軸心Ｘ回りに回転駆動される。

第１巻締めロール５０及び第２巻締めロール６０は、外周面に成形凹部５３，６３が周方向に沿って形成され、チャック部材４１に対して図５の矢印Ｅ，Ｆで示すように半径方向に離間接近するとともに、自身の軸心Ｙ１，Ｙ２の回りに回転自在に支持されており、リフター４５とチャック部材４１との間に挟持されて回転している缶胴２０のフランジ部２３上の缶蓋１０のカール部１４に径方向外方から順番に接近して成形しながら巻締めるようになっている。

そして、第１巻締めロール５０は、チャック部材４１とリフター４５とによって挟持された缶蓋１０及び缶胴２０に対してその径方向外方から摺接することにより、缶蓋１０のカール部１４と缶胴２０のフランジ部２３とを径方向外方に巻き込んだ巻き込み部１５（図２参照）を加工するものである。
第１巻締めロール５０は、概略円板状をなし、自身の軸心Ｙ１回りに回転自在に支持されており、外周面に、軸心Ｙ１方向上側に位置する上顎部５１と、軸心Ｙ１方向下側に位置する下顎部５２と、これら上顎部５１と下顎部５２との間で巻き込み部１５の外周面を成形するための成形凹部５３とが、周方向に沿って形成されている。ここで、第１巻締めロール５０の軸心Ｙ１は、チャック部材４１とリフター４５とによって挟持された缶蓋１０及び缶胴２０の軸心Ｘに対して、軸心Ｘ方向上方に向かうに従い漸次軸心Ｘから離間するように角度αで傾斜して設けられており、チャック部材４１に対して図５の矢印Ｅで示すように、旋回移動しながら半径方向に離間接近するようになっている。したがって、第１巻締めロール５０は、その軸心Ｙ１が、缶蓋１０及び缶胴２０の軸心Ｘに対して傾斜した状態で、缶蓋１０のカール部１４に摺接されるようになっている。

この第１巻締めロール５０の軸心Ｙ１と缶蓋１０及び缶胴２０の軸心Ｘに沿った断面の要部断面図を図１及び図４に示す。本実施形態の第１巻締めロール５０においては、図１及び図４に示すように、上顎部５１が第１巻締めロール５０の径方向内方に後退して設けられている。また、成形凹部５３は、図４に示すように、上顎部５１から下顎部５２にかけて順に３つの円弧面５４〜５６と直線部５７とを連続的に繋げた形状とされており、軸心Ｙ１に沿った断面において、上顎部５１に隣接する最初の円弧面（半径Ｒ１の円弧面）を第１円弧面５４、次の円弧面（半径Ｒ２の円弧面）を第２円弧面５５、成形凹部５３内の最も下方に位置する円弧面（半径Ｒ３の円弧面）を第３円弧面５６、第３円弧面５６と下顎部５２との間を接続する直線部分を直線部５７としている。この直線部５７は、図４に示すように、第１巻締めロール５０の軸心Ｙ１に沿った断面において、成形凹部５３内の最も下方に位置する第３円弧面５６と下顎部５２の円弧面５２ａとを結ぶ接線とされる。

また、直線部５７は、軸心Ｙ１と直交する直交線Ｈに対して角度βを成して設けられ、この角度βは−３°以上５°以下に設けられる。なお、角度βは、第１巻締めロールの径方向外方に向かうにしたがって、すなわち成形凹部５３の最深位置（底面）から離間するにしたがって、軸心Ｙ１方向の上方（上顎部５１側）に向かって傾斜する場合が負（−：マイナス）とされる。一方、軸心Ｙ１方向の下方（下顎部５２側）に向かって傾斜する場合が正（＋：プラス）とされる。
なお、図４に示す例では、直線部５７の角度βは正に設けられており、成形凹部５３の上縁部（上顎部５１側）と下縁部（下顎部５２側）とは、第１巻締めロール５０の径方向外方に向かうに互いに離間するように構成されている。

また、このように構成される成形凹部５３の表面は、缶蓋１０及び缶胴２０の回転力を第１巻締めロール５０に確実に伝達できるように、ショットピーニング等の表面処理を施すことにより、その表面粗さが最大高さでＲｍａｘ１．０以上、望ましくはＲｍａｘ１．０以上３．０以下に設定されている。このように、ショットピーニング処理等により表面処理を行うことで、缶蓋１０との接触時における成形凹部５３の表面の摩擦力が増加し、表面処理を行わない場合よりも早く第１巻締めロール５０の回転速度を缶蓋１０の回転速度に同期させることができる。
なお、図４に示す符号Ｃ１は第１円弧面５４の曲率中心、符号Ｃ２は第２円弧面５５の曲率中心、符号Ｃ３は第３円弧面５６の曲率中心である。

また、成形凹部５３のグルーブ幅ＧＬは、直線部５７の下端側を下顎部５２の最大外周位置から軸心Ｙ１と平行に引いた垂線Ｚまで延ばした仮想線Ｉ（図４に破線で示す。）を引き、この仮想線Ｉと垂線Ｚとの交点であるＰ３から垂線Ｚと成形凹部５３との交点であるＰ１までの軸心方向距離（軸心Ｙ１に平行な方向の距離）とされる。また、グルーブ深さＧＤは、垂線Ｚから成形凹部５３の最深位置までの径方向距離（垂線Ｚと直交する方向の距離）とされる。

具体的には、上述したようにカール部１４のカール高さＣＬが２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下とされ、カール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（特に０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下）とされる公称径が２０４の缶蓋１０を巻締めるための第１巻締めロール５０は、例えば、成形凹部５３のグルーブ幅ＧＬが１．９ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に設けられ、グルーブ深さＧＤが１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設けられる。
また、成形凹部５３の直線部５７の外周側端縁（成形凹部５３と下顎部５２との接続点Ｐ２）から成形凹部５３の最深位置までの径方向距離をＡと、直線部５７の径方向長さをＬとしたときに、距離Ａに対する長さＬの比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下に設けられる。

第２巻締めロール６０は、第１巻締めロール５０によって径方向内方に巻き込むように加工された缶蓋１０のカール部１４と缶胴２０のフランジ部２３とを径方向内方へと押圧して潰し加工を行い、図３に示す最終的な二重巻締め部１６の外周面を形成するものである。
第２巻締めロール６０は、図５に示すように、概略円板状をなし、外周面に、上顎部６１と下顎部６２との間で二重巻締め部１６を形成するための成形凹部６３が周方向に沿う溝状に設けられており、缶蓋１０及び缶胴２０の軸心Ｘに平行な自身の軸心Ｙ２を中心に回転自在な構成とされる。

そして、このように構成された缶の巻締め装置１００を用いた缶の巻締め方法について説明する。なお、この巻締め加工によって、缶蓋１０及び缶胴２０は部分的に変形するが、以下の説明では、缶蓋１０及び缶胴２０については、巻締め前、巻締め途中、巻締め後において同一符号を付している。

まず、図５に示すようにリフター４５に載せた缶胴２０のフランジ部２３に、図１（ａ）に示すように缶蓋１０のカール部１４を被せ、その上方からチャック部材４１を缶蓋１０に嵌合して、チャック部材４１とリフター４５との間で缶蓋１０と缶胴２０とを挟んで軸心Ｘ方向に挟持するとともに、軸心Ｘ回りに回転させる。そして、これらの径方向外方から、第１巻締めロール５０を摺接させて、缶蓋１０のカール部１４と缶胴２０のフランジ部２３とを巻き込んで、巻き込み部１５を加工する（巻き込み工程）。

具体的には、缶蓋１０及び缶胴２０の径方向外方から第１巻締めロール５０を図１（ａ）に示すように旋回させて接近させることにより、第１巻締めロール５０の成形凹部５３に缶蓋１０のカール部１４と缶胴２０のフランジ部２３とを挿入する。そして、この巻き込み工程におけるカール部１４と成形凹部５３との接触開始時において、図４に示すように、これらカール部１４と成形凹部５３との接触開始位置Ｓは垂線Ｚよりも径方向内側とされ、カール部１４の中程の外周面の曲面が成形凹部５３と最初に摺接する。このため、カール部１４の曲面が接触開始位置Ｓから円滑に押し下げられ、成形凹部５３に沿って案内される。したがって、図１（ｂ）に示す第１巻締めロール５０が一回転した時点において、カール部１４の先端を内側に向けて巻き込んだ状態にすることができる。さらに、成形凹部５３に沿って缶蓋１０のカール部１４と缶胴２０のフランジ部２３とが内側に一体にカールされ、カール部１４がフランジ部２３の外方から鉤状に折り返しながら抱合せるようにして巻き込まれ、最終的には、図２に示すように、巻き込み部１５が形成される。

次いで、第１巻締めロール５０を巻き込み部１５から径方向外方に離間させ、第１巻締めロール５０による加工（巻き込み工程）が終了した後で、図２の矢印で示すように、第２巻締めロール６０を径方向外方側から巻き込み部１５に接近させ、巻き込み部１５をさらに径方向内方に向けて押し潰すように押圧して、図３に示すように二重巻締め部１６を加工する（潰し工程）。
このとき、缶蓋１０のカウンターシンク部１２にはチャック部材４１の環状突出部４２が嵌合しており、このチャック部材４１の外周面のウォール面４３が缶蓋１０のチャックウォール部１３を缶蓋１０の径方向内側から支持し、このウォール面４３と第２巻締めロール６０との間に缶蓋１０と缶胴２０とが挟み込まれる。これにより、コンパウンド（図示略）を缶蓋１０と缶胴２０との間に圧縮状態に介在させた二重巻締め部１６が形成され、缶蓋１０が缶胴２０のフランジ部２３に装着される。

このような構成とされた本実施形態の缶の巻締め装置１００、第１巻締めロール５０及び缶の巻締め方法では、カール幅ＣＤ（カール部１４の最大外周位置から先端までの径方向長さ）を０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（特に０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下）と小さくした缶蓋１０において、第１巻締めロール５０の成形凹部５３の深さ（グルーブ深さＧＤ）を浅くした場合であっても、カール部１４の成形凹部５３との接触開始位置Ｓを、カール部１４の先端ではなく、カール部１４の中程の外周面に配置する。これにより、カール部１４の先端で成形凹部５３が接触する場合と比べて、カール部１４は確実に摩擦抵抗を得ることができ、カール部１４を成形凹部５３の上方に位置する円弧面（ここでは、第１円弧面５４又は第２円弧面５５）に沿って円滑に巻き上げることができる。そして、カール部１４の巻締めが進行すると、カール部１４が成形凹部５３の下方に位置する円弧面（ここでは、第３円弧面５６）及び直線部５７に沿って巻き上げられる。この成形凹部５３内の下方の面に着目してみると、成形凹部５３の径方向距離Ａと直線部５７の径方向長さＬとは、比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下となるように設けられており、このように成形凹部５３の円弧面（第３円弧面５６）に対する直線部５７の配置と大きさを調整することにより、カール部１４の巻き込み過多や巻き込み不足を防止し、カール部１４のカール幅ＣＤを小さくしたことによる巻き上げ性の低下やリバースリンクル発生の問題を解消することができる。さらに、カール部１４と成形凹部５３との接触開始時において、カール部１４の先端と成形凹部５３との接触を回避しているので、薄切屑の発生を確実に防止することができる。
なお、比率（Ｌ／Ａ）が０．０９未満では、巻き上げ性が低下し、缶の十分な密封性を得ることが難しくなる。また、比率（Ｌ／Ａ）が０．３３を超える場合では、薄切屑の発生を防止することができない。

また、本実施形態では、巻き込み工程において、カール部１４と成形凹部５３との接触開始位置Ｓを、下顎部５２の最大外周位置（垂線Ｚ）よりも径方向内側に配置することとしており、垂線Ｚよりも径方向外側に配置した場合と比べて、カール部１４の外周面を成形凹部５３の各円弧面の形状に沿って円滑に案内することが容易となっている。したがって、巻き込み部１５を安定した形状に加工することができ、缶の良好な密封性を確保することができる。

さらに、成形凹部５３の直線部５７は、上述したように、直交線Ｈに対して−３°以上５°以下の角度βで設けられている。このように、角度βを−３°以上５°以下に設定して直線部５７を設けることで、この直線部５７に沿ってカール部１４の外周面を円滑に案内でき、巻き上げ性を向上させることができる。
なお、角度βが−３°よりも小さい場合には、巻き込み部１５の加工後において、第１巻締めロール５０を巻き込み部１５から離型させる際に、その巻き込み部１５と下顎部５２とが引っかかりやすくなり、缶蓋１０に傷がついたり、その部分が削れることで塗料カスが発生したりするおそれがある。一方、角度βが５°よりも大きい場合には、巻き上げ性が低下し、リバースリンクルが発生しやすくなる等、缶の密封性を阻害しやすくなる。

次に、本発明の効果を確認するために行った比較実験の結果について説明する。なお、以下の説明でも、便宜のため、上記実施形態で使用した符号を付して説明する。
缶蓋１０は、公称径が２０４のものであり、アルミニウム合金板を成形して、カール部１４のカール高さＣＬが２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下、カール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、板厚が０．２０５ｍｍ以上０．２２５ｍｍ以下に形成されたものを使用した。また、缶胴２０には、アルミニウム合金板を成形し、フランジ部２３の幅ＦＷが２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、板厚が０．１６ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下に形成されたものを使用した。

そして、缶胴２０にガスボリューム２．７の内溶液（水）を充填して缶蓋１０を巻締め、飲料缶を作製した。その際、表１に示すように、各寸法を変更することにより、グルーブ幅ＧＬ、グルーブ深さＧＤ及び径方向距離Ａに対する長さＬとの比率（Ｌ／Ａ）を変更した試料（１）〜（７）の第１巻締めロール５０を形成し、これら形状の異なる第１巻締めロール５０により巻締めた飲料缶を２０缶ずつ作製した。また、缶蓋１０のカール部１４と第１巻締めロール５０の成形凹部５３との接触開始位置Ｓは、カール部１４の中程の外周面となるようにして缶蓋１０の巻締めを行った。なお、第１巻締めロール５０と缶蓋１０とは、第１巻締めロール５０の軸心Ｙ１が缶蓋１０の軸心Ｘに対して傾いて初期接触するように構成した。また、巻締め速度としては、２０００缶／分に相当する速度とした。

表１に、各第１巻締めロール５０により巻締めた各飲料缶についての評価結果を示す。
各飲料缶について観察を行い、（ａ）薄切屑、（ｂ）リバースリンクルの有無を評価するとともに、（ｃ）カバーフック寸法を測定した。また、各飲料缶について落下試験を行い、（ｄ）落下漏れの評価を行った。
なお、試料（１）については、成形凹部５３の直線部５７を無くして、第３円弧面５６と下顎部５２の円弧面５２ａとを直接接続した第１巻締めロール５０を構成した。このため、試料（１）では、表１の直線部５７に関する寸法を「―」と記載した。

薄切屑は、巻締め時に発生する糸状のアルミニウム片のことであり、この薄切屑の評価については、第１巻締めロール５０がその軸心Ｙ１回りに回転しないように固定した状態とし、この最も薄切屑が発生しやすい状態で缶蓋１０の巻締めを行うことにより、過酷試験を実施した。この場合、第１巻締めロール５０は、巻締め開始時だけでなく、巻締め開始後においても回転することがないので、巻締め時にカール部１４の先端が成形凹部５３と接触することで、常に薄切屑が発生しやすい条件となっている。そして、この過酷試験において、薄切屑が発生した缶数を表１に記載するとともに、２０缶中１缶でも薄切屑が発生した条件を不合格「×」とし、薄切屑が発生しなかった条件（缶数０）を合格「○」とした。

また、リバースリンクルは、缶胴２０を突き破って孔あきを生じたもの、又はその可能性が高い突起状のシワが生じているものである。このリバースリンクルの評価については、巻き込み部１５の半径方向の厚みが通常よりも小さくなるように、第１巻締めロール５０の半径方向への移動量（押込み量）を大きく設定し、リバースリンクルが発生しやすい状態で缶蓋１０の巻締めをすることにより、過酷試験を実施した。この過酷試験において、リバースリンクルが発生した缶数を表１に記載するとともに、２０缶中１缶でもリバースリンクルが発生した条件を不合格「×」とし、リバースリンクルが発生しなかった条件（缶数０）を合格「○」とした。

カバーフックは、二重巻締め部１６内の缶蓋１０のカール部先端の曲がり込みの長さ（図３に示す長さＣＨ）のことである。このカバーフックの評価については、リフター４５とチャック部材４１とで缶軸方向に挟み込む軸力を、通常よりも高く設定して、カバーフックの寸法が長くなりやすい状態で缶蓋１０の巻締めをすることにより、過酷試験を実施した。このカバーフックの寸法が、１．５０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下の範囲内であるかを評価した。カバーフックの評価は、カバーフック寸法が、１．５０ｍｍ未満又は２．００ｍｍを超えて上記範囲外となった飲料缶の缶数を表２に記載するとともに、２０缶中１缶でもカバーフック寸法が範囲外となった条件を不合格「×」とし、２０缶全てのカバーフック寸法が範囲内となった条件を合格「○」とした。

そして、落下漏れの評価は、上述したように、ガスボリューム２．７で内圧をかけた状態で巻締めた飲料缶を、缶蓋１０を下に向けた倒立姿勢で、８０ｃｍの高さから鉄板の上に落下させる過酷試験を実施し、内容物の漏れの有無を確認することにより行った。内容物の漏れが発生した缶数を表１に記載するとともに、２０缶中１缶でも漏れが発生した条件を不合格「×」とし、漏れが発生しなかった条件（缶数０）を合格「○」とした。

このように、上記の（ａ）薄切屑、（ｂ）リバースリンクル、（ｃ）カバーフック寸法、（ｄ）落下漏れの各評価は、製品として問題なく使用できる基準よりも過酷な条件のもとで、試験を行った。

表１の結果から明らかなように、試料（２）〜（７）、すなわちグルーブ幅ＧＬが１．９ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に設けられ、グルーブ深さＧＤが１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設けられ、成形凹部５３の径方向距離Ａに対する直線部５７の径方向長さＬの比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下に設けられた第１巻締めロール５０により巻締めを行った飲料缶については、薄切屑は発生しなかった。また、リバースリンクルを発生させることなく、カバーフック寸法を規定範囲内で成形でき、落下試験での漏れも発生せず、缶の良好な密封性を確保できることが確認できた。
なお、直線部５７を有しない第１巻締めロール５０により巻締めを行った試料（１）では、カール部１４の巻き上げ性が悪くなり、缶の密封性を確保することができないものがあった。また、成形凹部５３の径方向距離Ａに対する直線部５７の径方向長さＬの比率である比率（Ｌ／Ａ）が０．３３を超えて設定された試料（７）では、薄切屑が発生するものがあった。

なお、本発明は、前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１０ 缶蓋
１１ パネル部
１２ カウンターシンク部
１３ チャックウォール部
１４ カール部
１５ 巻き込み部
１６ 二重巻締め部
２０ 缶胴
２１ 胴体部
２１ａ 縮径部
２２ 首部
２３ フランジ部
３０ 巻締めユニット
４１ チャック部材
４２ 環状突出部
４３ ウォール面
４５ リフター
４６ リフタープレート
４７ ホルダー部
５０ 第１巻締めロール
５１ 上顎部
５２ 下顎部
５３ 成形凹部
５４ 第１円弧面
５５ 第２円弧面
５６ 第３円弧面
５７ 直線部
６０ 第２巻締めロール
６１ 上顎部
６２ 下顎部
６３ 成形凹部
１００ 缶の巻締め装置

Claims (6)

1. 径方向内側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、缶胴の開口部に設けられたフランジ部に密着させて巻締めて缶を巻締める方法であって、
   前記缶蓋及び前記缶胴を前記缶胴の軸心方向に挟持するとともに、前記軸心回りに回転させ、その径方向外方から、第１巻締めロールを摺接させて前記フランジ部と前記カール部とを巻き込んで巻き込み部を加工する巻き込み工程と、
   前記巻き込み工程によって加工された前記フランジ部及び前記カール部を第２巻締めロールを用いて径方向内方に向けて押圧して二重巻締め部を加工する潰し工程とを有し、
   前記第１巻締めロールは、その外周面に、前記第１巻締めロールの軸心方向上側に位置する上顎部と、該軸心方向下側に位置する下顎部と、前記上顎部と前記下顎部との間で前記巻き込み部の外周面を成形するための成形凹部とが周方向に沿って形成され、
   前記成形凹部は、前記上顎部から前記下顎部にかけて順に複数の円弧面と直線部とを連続的につなげた形状とされ、
   前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記成形凹部内の最も下方に位置する円弧面と前記下顎部の円弧面とを結ぶ接線とされ、
   前記巻き込み工程の前記カール部と前記成形凹部との接触開始時において、
   前記カール部と前記成形凹部との接触開始位置が、前記カール部の中程の外周面に設けられ、
   前記カール部の外周面先端の端縁が、前記直線部の外周側端縁よりも前記第１巻締めロールの径方向外側に設けられるとともに、前記下顎部の最大外周位置よりも前記第１巻締めロールの径方向内側に設けられる缶の巻締め方法。
2. 前記巻き込み工程において、
   前記接触開始位置が、前記下顎部の最大外周位置よりも該第１巻締めロールの径方向内側に配置される請求項１に記載の缶の巻締め方法。
3. 径方向内側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、缶胴の開口部に設けられたフランジ部に密着させて巻締めて缶を成形する際に用いられるものであり、
   前記缶蓋は、前記カール部の前記缶蓋の軸心に平行な方向の距離であるカール高さが２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で、前記カール部の最大外周位置から先端までの径方向長さであるカール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成されるものであり、
   前記缶蓋及び前記缶胴に対して、径方向外方から摺接して前記フランジ部と前記カール部とを巻き込んで巻き込み部を加工する第１巻締めロールであって、
   外周面に、前記第１巻締めロールの軸心方向上側に位置する上顎部と、該軸心方向下側に位置する下顎部と、前記上顎部と前記下顎部との間で前記巻き込み部の外周面を成形するための成形凹部とが周方向に沿って形成され、
   前記成形凹部は、前記上顎部から前記下顎部にかけて順に複数の円弧面と直線部とを連続的につなげた形状とされ、
   前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記成形凹部内の最も下方に位置する円弧面と前記下顎部の円弧面とを結ぶ接線とされ、
   前記下顎部の最大外周位置から前記第１巻締めロールの軸心と平行に引いた垂線Ｚと前記直線部を径方向外方に延長した仮想線Ｉとの交点Ｐ３から、前記垂線Ｚと前記成形凹部との交点Ｐ１までの軸心方向距離のグルーブ幅ＧＬが１．９ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に設けられ、
   前記垂線Ｚから前記成形凹部の最深位置までの径方向距離のグルーブ深さＧＤが１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設けられ、
   前記直線部の外周側端縁から前記成形凹部の最深位置までの径方向距離をＡとし、前記直線部の径方向長さをＬとしたときに、前記径方向距離Ａに対する前記径方向長さＬの比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下に設けられる第１巻締めロール。
4. 前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記第１巻締めロールの軸心と直交する直交線に対して角度βを成して設けられ、前記角度βが−３°以上５°以下に設けられる請求項３に記載の第１巻締めロール。
5. 径方向内側に巻き返されたカール部を備えた缶蓋を、缶胴の開口部に設けられたフランジ部に密着させて巻締めて缶を成形する缶の巻締め装置であって、
   前記缶蓋は、前記カール部の前記缶蓋の軸心に平行な方向の距離であるカール高さが２．０ｍｍ以上２．４ｍｍ以下で、前記カール部の最大外周位置から先端までの径方向長さであるカール幅ＣＤが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成されるものであり、
   前記缶蓋に当接されるチャック部材と、
   前記缶胴を保持して軸心方向に上下動するリフターと、
   前記チャック部材及び前記リフターによって前記軸心方向に挟持され該軸心回りに回転する前記缶蓋及び缶胴に対して、径方向外方から摺接して前記フランジ部と前記カール部とを巻き込んで巻き込み部を加工する第１巻締めロールと、
   前記第１巻締めロールによって巻き込まれた前記フランジ部と前記カール部とをさらに径方向内方に向けて押圧して二重巻締め部を加工する第２巻締めロールとを備え、
   前記第１巻締めロールは、その軸心回りに回転自在に設けられるとともに、
   その外周面に、前記第１巻締めロールの軸心方向上側に位置する上顎部と、該軸心方向下側に位置する下顎部と、前記上顎部と前記下顎部との間で前記巻き込み部の外周面を成形するための成形凹部とが周方向に沿って形成され、
   前記成形凹部は、前記上顎部から前記下顎部にかけて順に複数の円弧面と直線部とを連続的につなげた形状とされ、
   前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記成形凹部内の最も下方に位置する円弧面と前記下顎部の円弧面とを結ぶ接線とされ、
   前記下顎部の最大外周位置から前記第１巻締めロールの軸心と平行に引いた垂線Ｚと前記直線部を径方向外方に延長した仮想線Ｉとの交点Ｐ３から、前記垂線Ｚと前記成形凹部との交点Ｐ１までの軸心方向距離のグルーブ幅ＧＬが１．９ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に設けられ、
   前記垂線Ｚから前記成形凹部の最深位置までの径方向距離のグルーブ深さＧＤが１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設けられ、
   前記直線部の外周側端縁から前記成形凹部の最深位置までの径方向距離をＡとし、前記直線部の径方向長さをＬとしたときに、前記径方向距離Ａに対する前記径方向長さＬの比率（Ｌ／Ａ）が０．０９以上０．３３以下に設けられる缶の巻締め装置。
6. 前記第１巻締めロールの前記直線部は、前記第１巻締めロールの軸心に沿った断面において、前記第１巻締めロールの軸心と直交する直交線Ｈに対して角度βを成して設けられ、前記角度βが−３°以上５°以下に設けられる請求項５に記載の巻締め装置。

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