JPH09225565A - 缶 蓋 - Google Patents
缶 蓋Info
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- JPH09225565A JPH09225565A JP3590696A JP3590696A JPH09225565A JP H09225565 A JPH09225565 A JP H09225565A JP 3590696 A JP3590696 A JP 3590696A JP 3590696 A JP3590696 A JP 3590696A JP H09225565 A JPH09225565 A JP H09225565A
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- winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻き締め加工の条件を詳細に検討しなくて
も、巻き締めの際に生じるしわを抑えることができる缶
蓋を提供する。 【解決手段】 缶蓋１の周縁部１ａに径方向へ沿った切
り欠き部１ｂを周方向全体にわたって所定の間隔で形成
し、巻き締めによる径サイズの縮小に伴って上記切り欠
き部１ｂが押しつぶされるように周方向に縮小変形でき
るようにしたことにより、しわの発生を抑えるようにし
た。
も、巻き締めの際に生じるしわを抑えることができる缶
蓋を提供する。 【解決手段】 缶蓋１の周縁部１ａに径方向へ沿った切
り欠き部１ｂを周方向全体にわたって所定の間隔で形成
し、巻き締めによる径サイズの縮小に伴って上記切り欠
き部１ｂが押しつぶされるように周方向に縮小変形でき
るようにしたことにより、しわの発生を抑えるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶蓋に関するもの
であり、特に、缶胴に二重巻き締めして缶内を密閉する
際に有効なものである。
であり、特に、缶胴に二重巻き締めして缶内を密閉する
際に有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】缶胴に缶蓋を二重巻き締めして缶内を密
閉する際の工程を図８，９を用いて説明する。図８に示
すように、飲料物などを入れて缶蓋３１を上部に載せた
缶胴３２を、回転しているリフタ台２１上に載せ、リフ
タ台２１を上昇して、回転しているチャック２２に缶蓋
３１を係合させ、さらにリフタ台２１を上昇して、缶蓋
３１と缶胴３２との間に圧縮荷重を加える。
閉する際の工程を図８，９を用いて説明する。図８に示
すように、飲料物などを入れて缶蓋３１を上部に載せた
缶胴３２を、回転しているリフタ台２１上に載せ、リフ
タ台２１を上昇して、回転しているチャック２２に缶蓋
３１を係合させ、さらにリフタ台２１を上昇して、缶蓋
３１と缶胴３２との間に圧縮荷重を加える。
【０００３】次に、回転自在に支持された第一巻締ロー
ル２３の溝部２３ａが缶蓋３１の周縁に近付くように当
該ロール２３を移動して（図９（ａ））、当該ロール２
３の溝部２３ａ内に缶蓋３１の周縁部であるカール部３
１ａを挿入し（図９（ｂ））、当該ロール２３を缶蓋３
１及び缶胴３２の回転中心側へ移動して上記カール部３
１ａを曲げ（図９（ｃ））、当該ロール２３をさらに移
動して缶蓋３１のカール部３１ａを缶胴３２のフランジ
部３２ａの内側に巻き込む（図９（ｄ））ことにより、
第一巻き締めを行う。
ル２３の溝部２３ａが缶蓋３１の周縁に近付くように当
該ロール２３を移動して（図９（ａ））、当該ロール２
３の溝部２３ａ内に缶蓋３１の周縁部であるカール部３
１ａを挿入し（図９（ｂ））、当該ロール２３を缶蓋３
１及び缶胴３２の回転中心側へ移動して上記カール部３
１ａを曲げ（図９（ｃ））、当該ロール２３をさらに移
動して缶蓋３１のカール部３１ａを缶胴３２のフランジ
部３２ａの内側に巻き込む（図９（ｄ））ことにより、
第一巻き締めを行う。
【０００４】第一巻き締め終了後、第一巻締ロール２３
を缶蓋３１及び缶胴３２から引き離すように移動した
後、図８に示す第二巻締ロール２４を缶蓋３１と缶胴３
２との周縁部分、即ち、上述した巻き締め部分に押圧し
て、缶蓋３１のカール部３１ａと缶胴３２のフランジ部
３２ａとを完全に密着させることにより、第二巻き締め
を行う。このようにして缶蓋３１のカール部３１ａと缶
胴３２のフランジ部３２ａとを二重巻き締めすること
で、缶内が完全に密閉されるのである。
を缶蓋３１及び缶胴３２から引き離すように移動した
後、図８に示す第二巻締ロール２４を缶蓋３１と缶胴３
２との周縁部分、即ち、上述した巻き締め部分に押圧し
て、缶蓋３１のカール部３１ａと缶胴３２のフランジ部
３２ａとを完全に密着させることにより、第二巻き締め
を行う。このようにして缶蓋３１のカール部３１ａと缶
胴３２のフランジ部３２ａとを二重巻き締めすること
で、缶内が完全に密閉されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したようにして缶
蓋３１を缶胴３２に二重巻き締めすると、第一巻き締め
の際に缶蓋３１のカール部３１ａが径方向内側へ急速に
塑性変形されるため、当該カール部３１ａの縁端の周方
向の長さが急激に縮小し、当該カール部３１ａに周方向
の圧縮応力が加わって座屈を生じ、図１０に示すよう
に、不等ピッチ（３〜６ｍｍ）でランダムなしわ３１ｂ
を生じてしまう場合があった。このしわ３１ｂが小さい
場合には、第二巻き締めの際に当該しわ３１ｂが押し戻
されて何ら問題を生じないものの、このしわ３１ｂが大
きい場合には、第二巻き締めの際に上記カール部３１ａ
が周方向に大きく片寄って重なるように折れ曲がってし
まい、密閉を完全に行うことができなくなる恐れを生じ
るだけでなく、極端な場合には、缶胴３２を破って圧漏
れを引き起こしてしまう恐れを生じていた。
蓋３１を缶胴３２に二重巻き締めすると、第一巻き締め
の際に缶蓋３１のカール部３１ａが径方向内側へ急速に
塑性変形されるため、当該カール部３１ａの縁端の周方
向の長さが急激に縮小し、当該カール部３１ａに周方向
の圧縮応力が加わって座屈を生じ、図１０に示すよう
に、不等ピッチ（３〜６ｍｍ）でランダムなしわ３１ｂ
を生じてしまう場合があった。このしわ３１ｂが小さい
場合には、第二巻き締めの際に当該しわ３１ｂが押し戻
されて何ら問題を生じないものの、このしわ３１ｂが大
きい場合には、第二巻き締めの際に上記カール部３１ａ
が周方向に大きく片寄って重なるように折れ曲がってし
まい、密閉を完全に行うことができなくなる恐れを生じ
るだけでなく、極端な場合には、缶胴３２を破って圧漏
れを引き起こしてしまう恐れを生じていた。
【０００６】このため、缶蓋３１のカール部３１ａや缶
胴３２のフランジ部３２ａの形状や厚さ、第一巻締ロー
ル２３の溝部２３ａの形状や大きさ、リフタ台２１とチ
ャック２２とによる圧縮荷重や回転速度などの諸条件を
実験で確認した後、上述したようなしわ３１ｂができる
だけ小さくなるような条件で細心の注意を払いながら二
重巻き締め加工を行わなければならないので、多大な労
力を必要としてしまい、作業効率の向上を阻害する原因
の一つとなっている。
胴３２のフランジ部３２ａの形状や厚さ、第一巻締ロー
ル２３の溝部２３ａの形状や大きさ、リフタ台２１とチ
ャック２２とによる圧縮荷重や回転速度などの諸条件を
実験で確認した後、上述したようなしわ３１ｂができる
だけ小さくなるような条件で細心の注意を払いながら二
重巻き締め加工を行わなければならないので、多大な労
力を必要としてしまい、作業効率の向上を阻害する原因
の一つとなっている。
【０００７】このようなしわの問題は、近年、特に検討
されている。その理由は、壜に代わる容器として缶の使
用量が増大しており、特に、使用量の多いアルミニウム
缶では、近年、缶の口径や厚さが小さくなってきてお
り、前述したようなしわが発生しやすくなっているから
である。また、規格の異なる輸入缶の使用量が増大して
おり、巻き締め装置や巻き締め方法などを始めとする各
種手段による改善要求が以前よりも強くなっている。こ
のように使用量の著しく大きい缶の前述したようなしわ
の問題を簡単に解決できるようにすることは極めて重要
である。
されている。その理由は、壜に代わる容器として缶の使
用量が増大しており、特に、使用量の多いアルミニウム
缶では、近年、缶の口径や厚さが小さくなってきてお
り、前述したようなしわが発生しやすくなっているから
である。また、規格の異なる輸入缶の使用量が増大して
おり、巻き締め装置や巻き締め方法などを始めとする各
種手段による改善要求が以前よりも強くなっている。こ
のように使用量の著しく大きい缶の前述したようなしわ
の問題を簡単に解決できるようにすることは極めて重要
である。
【０００８】このようなことから、本発明は、前述した
ような加工条件を詳細に検討しなくても、しわの発生を
抑えることができる缶蓋を提供することを目的とした。
ような加工条件を詳細に検討しなくても、しわの発生を
抑えることができる缶蓋を提供することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による缶蓋は、径方向に沿った
溝または切り欠きが周縁部に形成されていることを特徴
とする。
ための、第一番目の発明による缶蓋は、径方向に沿った
溝または切り欠きが周縁部に形成されていることを特徴
とする。
【００１０】第二番目の発明による缶蓋は、周縁部が周
方向に沿って波状に形成されていることを特徴とする。
方向に沿って波状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】第一番目の発明による缶蓋の第一
番目の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、
図１は、そのプレス成形前の平面図、図２は、図１の矢
線II部の抽出拡大図、図３は、第一巻き締めした際の図
２の部分の状態を表す斜視図である。
番目の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、
図１は、そのプレス成形前の平面図、図２は、図１の矢
線II部の抽出拡大図、図３は、第一巻き締めした際の図
２の部分の状態を表す斜視図である。
【００１２】図１に示すように、缶蓋１は、平坦な円板
状をなしており、わかりやすくするため、板材から打ち
抜いた直後の状態で示されている。缶蓋１は、このよう
な状態からプレス成形され、カール部などのような各種
形状の部位が形成される。
状をなしており、わかりやすくするため、板材から打ち
抜いた直後の状態で示されている。缶蓋１は、このよう
な状態からプレス成形され、カール部などのような各種
形状の部位が形成される。
【００１３】図１，２に示すように、缶蓋１は、その周
縁部１ａに径方向へ沿って切り欠き部１ｂ（長さ：２〜
４ｍｍ程度）が形成されており、当該切り欠き部１ｂ
は、缶蓋１の周方向にわたって所定の間隔（ピッチ：２
〜５ｍｍ程度）で複数形成されている。このような切り
欠き部１ｂは、当該缶蓋１の板材からの打ち抜きと同時
に形成したり、打ち抜き後のプレス成形前に個別に形成
したりすることで容易に得られるが、打ち抜きと同時に
形成すると、効率よく得られるようになる。
縁部１ａに径方向へ沿って切り欠き部１ｂ（長さ：２〜
４ｍｍ程度）が形成されており、当該切り欠き部１ｂ
は、缶蓋１の周方向にわたって所定の間隔（ピッチ：２
〜５ｍｍ程度）で複数形成されている。このような切り
欠き部１ｂは、当該缶蓋１の板材からの打ち抜きと同時
に形成したり、打ち抜き後のプレス成形前に個別に形成
したりすることで容易に得られるが、打ち抜きと同時に
形成すると、効率よく得られるようになる。
【００１４】このようにして切り欠き部１ｂが形成され
た缶蓋１をプレス成形し、所定の形状に仕上げた後、特
別な加工条件の設定を行うことなく従来と同様にして缶
胴に巻き締めすると、図３に示すように、第１巻き締め
の際に缶蓋１の周縁部であるカール部１ａが当該缶蓋１
の径方向内側へ急速に塑性変形され、当該カール部１ａ
の縁端の周方向の長さが急激に縮小するものの、この縮
小に伴って、前記切り欠き部１ｂが押しつぶされるよう
に縮小するので、上記カール部１ａにしわが生じること
はない。このため、第二巻き締めを行っても、当該カー
ル部１ａが折れ曲がってしまうようなことはなく、缶が
確実に密閉される。
た缶蓋１をプレス成形し、所定の形状に仕上げた後、特
別な加工条件の設定を行うことなく従来と同様にして缶
胴に巻き締めすると、図３に示すように、第１巻き締め
の際に缶蓋１の周縁部であるカール部１ａが当該缶蓋１
の径方向内側へ急速に塑性変形され、当該カール部１ａ
の縁端の周方向の長さが急激に縮小するものの、この縮
小に伴って、前記切り欠き部１ｂが押しつぶされるよう
に縮小するので、上記カール部１ａにしわが生じること
はない。このため、第二巻き締めを行っても、当該カー
ル部１ａが折れ曲がってしまうようなことはなく、缶が
確実に密閉される。
【００１５】従って、各種検討実験で確認した諸条件に
基づいて細心の注意を払いながら巻き締めしなくても、
しわの発生を防止することができるので、巻き締め加工
にかかる作業を簡略にすることができ、作業効率を向上
させることができる。
基づいて細心の注意を払いながら巻き締めしなくても、
しわの発生を防止することができるので、巻き締め加工
にかかる作業を簡略にすることができ、作業効率を向上
させることができる。
【００１６】また、缶蓋１の周縁部１ａが切り欠き部１
ｂを有しているので、当該周縁部であるカール部１ａが
塑性変形しやすくなり、巻き締めをよりスムーズに行う
ことができるようになる。
ｂを有しているので、当該周縁部であるカール部１ａが
塑性変形しやすくなり、巻き締めをよりスムーズに行う
ことができるようになる。
【００１７】第一番目の発明による缶蓋の第二番目の実
施の形態を図４，５を用いて説明する。なお、図４は、
そのプレス成形前の要部の抽出拡大斜視図、図５は、第
一巻き締めした際の図４の部分の状態を表す斜視図であ
る。但し、前述した実施の形態と同様な事項（プレス成
形前であること等）については、説明を省略する。
施の形態を図４，５を用いて説明する。なお、図４は、
そのプレス成形前の要部の抽出拡大斜視図、図５は、第
一巻き締めした際の図４の部分の状態を表す斜視図であ
る。但し、前述した実施の形態と同様な事項（プレス成
形前であること等）については、説明を省略する。
【００１８】図４に示すように、缶蓋２の周縁部２ａの
一端面上には、当該缶蓋２の径方向へ沿った溝部２ｂ
（深さ：０．０５〜０．１ｍｍ、長さ：２〜３ｍｍ）が
周方向にわたって所定の間隔（ピッチ：２〜３ｍｍ）で
複数形成されている。また、缶蓋２の周縁部２ａの他端
面上には、当該缶蓋２の径方向へ沿った溝部２ｃ（深
さ：０．０５〜０．１ｍｍ、長さ：２〜３ｍｍ）が隣接
する前記溝部２ｂ間に位置するように周方向にわたって
所定の間隔（ピッチ：２〜３ｍｍ）で複数形成されてい
る。つまり、溝部２ｂ，２ｃは、缶蓋２の厚さ方向で重
なることなく缶蓋２の周方向で交互に位置するように形
成されているのである。このような溝部２ｂ，２ｃは、
当該缶蓋２の板材からの打ち抜きと同時に形成したり、
打ち抜き後のプレス成形前に個別に形成したりすること
で容易に得られるが、打ち抜きと同時に形成すると、効
率よく得られるようになる。
一端面上には、当該缶蓋２の径方向へ沿った溝部２ｂ
（深さ：０．０５〜０．１ｍｍ、長さ：２〜３ｍｍ）が
周方向にわたって所定の間隔（ピッチ：２〜３ｍｍ）で
複数形成されている。また、缶蓋２の周縁部２ａの他端
面上には、当該缶蓋２の径方向へ沿った溝部２ｃ（深
さ：０．０５〜０．１ｍｍ、長さ：２〜３ｍｍ）が隣接
する前記溝部２ｂ間に位置するように周方向にわたって
所定の間隔（ピッチ：２〜３ｍｍ）で複数形成されてい
る。つまり、溝部２ｂ，２ｃは、缶蓋２の厚さ方向で重
なることなく缶蓋２の周方向で交互に位置するように形
成されているのである。このような溝部２ｂ，２ｃは、
当該缶蓋２の板材からの打ち抜きと同時に形成したり、
打ち抜き後のプレス成形前に個別に形成したりすること
で容易に得られるが、打ち抜きと同時に形成すると、効
率よく得られるようになる。
【００１９】このようにして溝部２ｂ，２ｃが形成され
た缶蓋２をプレス成形し、所定の形状に仕上げた後、特
別な加工条件の設定を行うことなく従来と同様にして缶
胴に巻き締めすると、図５に示すように、缶蓋２の周縁
部であるカール部２ａが当該缶蓋２の径方向内側へ急速
に塑性変形され、当該カール部２ａの縁端の周方向の長
さが急激に縮小するものの、前記溝部２ｂ，２ｃによ
り、上記カール部２ａが周方向に周期的な波状に変形す
るので、当該カール部２ａに均一で小さなしわが生じる
ようになり、不等ピッチでランダムなしわが生じること
はない。このため、第二巻き締めを行っても、生じたし
わはすべて押し戻されるので、上記カール部２ａが周方
向に大きく片寄って重なるように折れ曲がることはな
く、缶が確実に密閉される。
た缶蓋２をプレス成形し、所定の形状に仕上げた後、特
別な加工条件の設定を行うことなく従来と同様にして缶
胴に巻き締めすると、図５に示すように、缶蓋２の周縁
部であるカール部２ａが当該缶蓋２の径方向内側へ急速
に塑性変形され、当該カール部２ａの縁端の周方向の長
さが急激に縮小するものの、前記溝部２ｂ，２ｃによ
り、上記カール部２ａが周方向に周期的な波状に変形す
るので、当該カール部２ａに均一で小さなしわが生じる
ようになり、不等ピッチでランダムなしわが生じること
はない。このため、第二巻き締めを行っても、生じたし
わはすべて押し戻されるので、上記カール部２ａが周方
向に大きく片寄って重なるように折れ曲がることはな
く、缶が確実に密閉される。
【００２０】従って、各種検討実験で確認した諸条件に
基づいて細心の注意を払いながら巻き締めしなくても、
不等ピッチでランダムなしわの発生を防止することがで
きるので、巻き締め加工にかかる作業を簡略にすること
ができ、作業効率を向上させることができる。
基づいて細心の注意を払いながら巻き締めしなくても、
不等ピッチでランダムなしわの発生を防止することがで
きるので、巻き締め加工にかかる作業を簡略にすること
ができ、作業効率を向上させることができる。
【００２１】また、缶蓋２の周縁部２ａが溝部２ｂ，２
ｃを有しているので、当該周縁部であるカール部２ａが
塑性変形しやすくなり、巻き締めをよりスムーズに行う
ことができるようになる。
ｃを有しているので、当該周縁部であるカール部２ａが
塑性変形しやすくなり、巻き締めをよりスムーズに行う
ことができるようになる。
【００２２】なお、本実施の形態では、缶蓋２の周方向
で交互に位置するように両端面上に溝部２ｂ，２ｃを各
々形成したが、缶蓋の厚さ方向で互いに重なるように両
端面上に溝をそれぞれ形成したり、片端面上にのみ溝を
形成したりすることでも前述した効果と同様な効果を得
ることができる。しかしながら、本実施の形態のような
溝部２ｂ，２ｃとすれば、上述したような他の形態の溝
の場合よりも周期的な波型が効率よく形成されるように
なる。
で交互に位置するように両端面上に溝部２ｂ，２ｃを各
々形成したが、缶蓋の厚さ方向で互いに重なるように両
端面上に溝をそれぞれ形成したり、片端面上にのみ溝を
形成したりすることでも前述した効果と同様な効果を得
ることができる。しかしながら、本実施の形態のような
溝部２ｂ，２ｃとすれば、上述したような他の形態の溝
の場合よりも周期的な波型が効率よく形成されるように
なる。
【００２３】第二番目の発明による缶蓋の実施の形態を
図６，７を用いて説明する。なお、図６は、そのプレス
成形前の要部の抽出拡大斜視図、図５は、図４の部分の
第一巻き締めした際の状態を表す斜視図である。但し、
前述した実施の形態と同様な事項（プレス成形前である
こと等）については、説明を省略する。
図６，７を用いて説明する。なお、図６は、そのプレス
成形前の要部の抽出拡大斜視図、図５は、図４の部分の
第一巻き締めした際の状態を表す斜視図である。但し、
前述した実施の形態と同様な事項（プレス成形前である
こと等）については、説明を省略する。
【００２４】図６に示すように、缶蓋３の周縁部３ａに
は、当該缶蓋３の周方向に沿って波状をなす波部３ｂ
（振幅：０．１〜０．４ｍｍ、長さ：２〜３ｍｍ）が周
方向にわたって所定の間隔（ピッチ２〜３ｍｍ）で形成
されている。このような波部３ｂは、当該缶蓋３の板材
からの打ち抜きと同時に形成したり、打ち抜き後のプレ
ス成形前に個別に形成したり、カール部形成前の他の部
分のプレス成形と同時にプレス成形したりすることで容
易に得られるが、カール部形成前の他の部分のプレス成
形と同時にプレス成形すると、効率よく得られるように
なる。
は、当該缶蓋３の周方向に沿って波状をなす波部３ｂ
（振幅：０．１〜０．４ｍｍ、長さ：２〜３ｍｍ）が周
方向にわたって所定の間隔（ピッチ２〜３ｍｍ）で形成
されている。このような波部３ｂは、当該缶蓋３の板材
からの打ち抜きと同時に形成したり、打ち抜き後のプレ
ス成形前に個別に形成したり、カール部形成前の他の部
分のプレス成形と同時にプレス成形したりすることで容
易に得られるが、カール部形成前の他の部分のプレス成
形と同時にプレス成形すると、効率よく得られるように
なる。
【００２５】このようにして波部３ｂが形成された缶蓋
３をプレス成形し、所定の形状に仕上げた後、特別な加
工条件の設定を行うことなく従来と同様にして缶胴に巻
き締めすると、図７に示すように、第一巻き締めの際に
缶蓋３の周縁部であるカール部３ａが当該缶蓋３の径方
向内側へ急速に塑性変形され、当該カール部３ａの縁端
の周方向の長さが急激に縮小するものの、前記波部３ｂ
により、上記カール部３ａが当該波部３ｂの周方向の周
期と同一の周期で当該波部３ｂの振幅を大きくさせるよ
うに曲折する、即ち、当該カール部３ａが周方向に均一
に曲折するようになるので、当該カール部３ａに不等ピ
ッチでランダムなしわが生じることはない。このため、
第二巻き締めを行っても、生じたしわはすべて押し戻さ
れるので、上記カール部３ａが周方向に大きく片寄って
重なるように折れ曲がることはなく、缶が確実に密閉さ
れる。
３をプレス成形し、所定の形状に仕上げた後、特別な加
工条件の設定を行うことなく従来と同様にして缶胴に巻
き締めすると、図７に示すように、第一巻き締めの際に
缶蓋３の周縁部であるカール部３ａが当該缶蓋３の径方
向内側へ急速に塑性変形され、当該カール部３ａの縁端
の周方向の長さが急激に縮小するものの、前記波部３ｂ
により、上記カール部３ａが当該波部３ｂの周方向の周
期と同一の周期で当該波部３ｂの振幅を大きくさせるよ
うに曲折する、即ち、当該カール部３ａが周方向に均一
に曲折するようになるので、当該カール部３ａに不等ピ
ッチでランダムなしわが生じることはない。このため、
第二巻き締めを行っても、生じたしわはすべて押し戻さ
れるので、上記カール部３ａが周方向に大きく片寄って
重なるように折れ曲がることはなく、缶が確実に密閉さ
れる。
【００２６】従って、各種検討実験で確認した諸条件に
基づいて細心の注意を払いながら巻き締めしなくても、
不等ピッチでランダムなしわの発生を防止することがで
きるので、巻き締め加工にかかる作業を簡略にすること
ができ、作業効率を向上させることができる。
基づいて細心の注意を払いながら巻き締めしなくても、
不等ピッチでランダムなしわの発生を防止することがで
きるので、巻き締め加工にかかる作業を簡略にすること
ができ、作業効率を向上させることができる。
【００２７】また、缶蓋３の周縁部３ａに波部３ｂが形
成されているので、当該周縁部であるカール部３ａが塑
性変形しやすくなり、巻き締めをよりスムーズに行うこ
とができるようになる。
成されているので、当該周縁部であるカール部３ａが塑
性変形しやすくなり、巻き締めをよりスムーズに行うこ
とができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の缶蓋によれば、各種検討実験で
確認した諸条件に基づいて細心の注意を払いながら巻き
締めしなくても、その周縁部に発生する不等ピッチでラ
ンダムなしわをなくすことができるので、巻き締め加工
にかかる作業を簡略にすることができ、作業効率を向上
させることができる。
確認した諸条件に基づいて細心の注意を払いながら巻き
締めしなくても、その周縁部に発生する不等ピッチでラ
ンダムなしわをなくすことができるので、巻き締め加工
にかかる作業を簡略にすることができ、作業効率を向上
させることができる。
【図１】第一番目の発明による缶蓋の第一番目の実施の
形態のプレス成形前の平面図である。
形態のプレス成形前の平面図である。
【図２】図１の矢線II部の抽出拡大図である。
【図３】第一巻き締めした際の図２の部分の状態を表す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】第一番目の発明による缶蓋の第二番目の実施の
形態のプレス成形前の要部の抽出拡大斜視図である。
形態のプレス成形前の要部の抽出拡大斜視図である。
【図５】第一巻き締めした際の図４の部分の状態を表す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】第二番目の発明による缶蓋の実施の形態のプレ
ス成形前の要部の抽出拡大斜視図である。
ス成形前の要部の抽出拡大斜視図である。
【図７】第一巻き締めした際の図６の部分の状態を表す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】缶蓋と缶胴との二重巻き締めを行う際の説明図
である。
である。
【図９】図８の要部の状態変化の説明図である。
【図１０】第一巻き締めした際の従来の缶蓋のカール部
の状態を表す一部抽出斜視図である。
の状態を表す一部抽出斜視図である。
１，２，３ 缶蓋 １ａ，２ａ，３ａ 周縁部（カール部） １ｂ 切り欠き部 ２ｂ，２ｃ 溝部 ３ｂ 波部
Claims (2)
- 【請求項１】 径方向に沿った溝または切り欠きが周縁
部に形成されていることを特徴とする缶蓋。 - 【請求項２】 周縁部が周方向に沿って波状に形成され
ていることを特徴とする缶蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3590696A JPH09225565A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 缶 蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3590696A JPH09225565A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 缶 蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225565A true JPH09225565A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12455081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3590696A Withdrawn JPH09225565A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 缶 蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225565A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-02-23 JP JP3590696A patent/JPH09225565A/ja not_active Withdrawn
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