JP2002168580A - 蓄熱構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓄熱できかつ伝熱媒体との間で熱量を受け渡
ししうる蓄熱構造体を提供する。 【解決手段】 基本殻部２ａに蓄熱材２ｂを充填した複
数個のシェルユニット２を並置することにより、この基
本殻部２ａに設けた空孔部７が連なるブロック体３を形
成する。このブロック体３に、前記空孔部７を通る伝熱
媒体通過用のパイプ１０からなる伝熱流路４を形成す
る。又隣り合う一方、他方の基本殻部２ａに、互いに嵌
まり合うことにより並置の安定性を高める凸部３０Ａ、
凹部３０Ｂを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓄熱できかつその
熱量を伝熱媒体との間で受け渡ししうる蓄熱構造体に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
安価な深夜電力を利用して蓄熱構造体に熱エネルギーを
蓄え、この熱エネルギーを日中に家屋の空調などに用い
る蓄熱システムが種々提案されている。図１６（Ａ）に
は、このような蓄熱構造体ａの一例を示している。この
蓄熱構造体ａは略円筒状をなす耐圧タンクｂと、この耐
圧タンクｂの内部に多数収容された略小球形状のシェル
ユニットｃとから構成されている。

【０００３】前記耐圧タンクｂは、その両端部に、不凍
液などの伝熱媒体が該耐圧タンク内を出入りするための
流入口ｄ及び流出口ｅがそれぞれ形成され、例えば家屋
の床下などに設置される。またシェルユニットｃは、図
１６（Ｂ）に示すように、例えば薄肉の樹脂からなる球
状の殻部ｃ１と、その内部に封止されかつ融解、凝固の
相変化をなす蓄熱材ｃ２とからなる。

【０００４】このような従来の蓄熱構造体ａでは、例え
ば安価な深夜電力を利用してヒータ等の加熱装置で伝熱
媒体を加熱するとともに、この伝熱媒体を前記耐圧タン
クと前記加熱装置との間で循環させる。これにより、伝
熱媒体は、耐圧タンク内かつシェルユニットｃ、ｃ間の
隙間を通過する際にシェルユニットｃの蓄熱材ｃ２と熱
交換し該蓄熱材ｃ２に蓄熱することができる。そして例
えば昼間などには、伝熱媒体を蓄熱構造体ａと空調機と
の間を循環させることにより、伝熱媒体はシェルユニッ
トｃの蓄熱材ｃ２から熱を取り出して空調機で放熱し、
家屋の空調を行うことができる。

【０００５】しかしながら、上述の蓄熱構造体ａでは、
伝熱媒体が高圧となるため耐圧タンクｂを円筒状にせざ
る終えず、これに外接する直方体に比べるとタンク容積
が小さくなる。このため、大きな蓄熱量を得るために
は、タンク寸法が大型化し、例えば床下空間などの高さ
の限られた空間等に設置するのが困難となる。また、従
来の蓄熱構造体では、シェルユニットｃが略球形状で形
成されているため、これらを耐圧タンクｂ内に積み重ね
て収容する際にも、タンク容積中に形成される隙間の割
合が大きく、タンク内のスペースに無駄が生じがちとな
る。また耐圧タンクｂはコスト的にも高価なものとな
る。

【０００６】このような状況に鑑み、本出願人は、特願
２０００−１７２３０号において、略直方体状等の殻部
に空孔部を貫通させたシェルユニットを用い、このシェ
ルユニットを縦方向、横方向又は高さ方向に並置するこ
とにより前記空孔部が連なるブロック体を組立てるとと
もに、このブロック体に、前記空孔部を通りかつ伝熱媒
体を通過させるパイプからなる伝熱流路を形成すること
を提案した。

【０００７】このものは、伝熱流路自体が伝熱媒体の圧
力を支承するため、従来的な耐圧タンクを必要とせず、
その分のコスト低減が図れるとともに、円筒状以外の自
在な形状にシェルユニットを並置しうるなど設置の自由
度を大巾に高めうる。又隙間のない密な並置が可能なた
め、球形のものに比して占有スペースを無駄なく使用で
き、蓄熱効率を高めうるなどの利点を奏しうる。

【０００８】しかし、このような構造においては、シェ
ルユニットを能率良く並置するために、さらには並置後
のブロック体の形状を安定化するために、各シェルユニ
ットを連結することが望まれる。

【０００９】そこで本発明は、並置されることにより隣
り合う一方、他方の殻部に、互いに嵌まり合うことによ
り並置の安定性を高める凸部、凹部を設けることを基本
として、先の出願が有する利点を発揮しつつシェルユニ
ットを能率良くかつ安定して並置でき、施工能率の向上
及びブロック体の形状の安定化を図りうる蓄熱構造体の
提供を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、伝熱媒体を通過させることにより該伝熱媒
体との間で熱量を受け渡しできかつ蓄熱しうる蓄熱構造
体であって、基本殻部に貫通する空孔部を形成し、かつ
この基本殻部の内部に融解、凝固の相変化をなす蓄熱材
を充填した複数個のシェルユニットを、縦方向、横方向
又は高さ方向に並置することにより、前記空孔部が連な
るブロック体を形成するとともに、このブロック体に、
前記空孔部を通りかつ前記伝熱媒体を通過させるパイプ
からなる伝熱流路を形成し、しかも前記シェルユニット
は、前記並置されることにより隣り合う一方、他方の基
本殻部に、互いに嵌まり合うことにより並置の安定性を
高める凸部、凹部を設けることを特徴としている。

【００１１】又請求項２の発明では、前記凸部は、基本
殻部に蓄熱材を充填したのち封止された封止部からなる
ことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。本実施形態の蓄熱構造体１は、図１
に示すように、複数個のシェルユニット２…を、例えば
縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）及び高さ方向（Ｚ
方向）の夫々に並置することにより形成されたブロック
体３と、このブロック体３の内部を通るパイプ１０から
なる伝熱流路４とから形成される。本例では、前記ブロ
ック体３が直方体状をなすとともに、その外側を発泡樹
脂等の断熱材５を介してケース枠６により被覆したもの
を例示している。

【００１３】前記シェルユニット２は、図２、図３に示
す如く、基本殻部２ａと、この基本殻部２ａの内部空間
に封入されるとともに融解、凝固の相変化をなす蓄熱材
２ｂとから構成される。

【００１４】又前記基本殻部２ａは、前記Ｘ方向、Ｙ方
向、又はＺ方向のうちの少なくとも一方向の並置によっ
て向き合う側の面を、互いに近接する対向面Ｆとした立
体形状Ｋをなす。この対向面Ｆによって、前記シェルユ
ニット２におけるコンパクトな効率の良い並置が行われ
る。

【００１５】なお前記立体形状Ｋとしては、例えば略直
方体状や略立法体状等の四角柱状Ｋ１（図１０に示す）
のもの、又三角柱状Ｋ２（図１１に示す）、六角柱状Ｋ
３（図１２に示す）或いは他の多角柱状（図示せず）の
もの、又円柱状Ｋ４（図１３に示す）のもの、又球状体
Ｋ５Ａと端面をこれに嵌合する凹の半球面状とした円柱
状体Ｋ５Ｂとの組合せＫ５（図１４に示す）、又円柱状
体Ｋ６Ａと側面をこれに嵌合する凹の半円弧面状とした
柱状体Ｋ６Ｂとの組合せＫ６（図１５に示す）など、種
々のものがある。これらは何れも、少なくともＸ方向で
向き合う面が互いに近接する対向面Ｆｘをなし、本願の
基本殻部２ａに好適に採用できる。なお前記四角柱状Ｋ
１、三角柱状Ｋ２、六角柱状Ｋ３、組合せＫ６のもの
は、Ｙ方向及びＺ方向で向き合う各面も、同様の対向面
Ｆｙ、Ｆｚとして形成しているため、無駄なスペースが
さらに減じられるなどよりコンパクトな並置ができ、特
に、四角柱状Ｋ１のものは、並置が容易でありかつ並置
後の安定性にも優れているため、最も好ましく使用でき
る。

【００１６】ここで、前記「近接」するとは、前記対向
面Ｆが面接触する或いは２．０ｍｍ以下の小間隙を有し
て向き合うことを意味する。又図１４に代表して示すよ
うに、前記「近接」して向き合う面の面積Ｓａが、前記
並置方向（本例ではＸ方向）とは直角方向の前記立体形
状Ｋの断面積Ｓ（断面積Ｓが変化するときは最大の断面
積Ｓmax ）の６０％以上ある場合を前記「対向面Ｆ」と
定義している。

【００１７】本例では、前記基本殻部２ａとして、例え
ば１辺が約１０cmかつ隅を部分的に丸めた略立方体状を
なす場合を例示しており、例えばポリエチレン等の樹脂
をブロー成型等することにより形成される。

【００１８】この基本殻部２ａは、該基本殻部２ａ内を
貫通する空孔部７を有し、本例では、この空孔部７が、
前記Ｘ方向の対向面Ｆｘａ、Ｆｘｂ間を貫通してのびる
ことにより、前記ブロック体３において、前記空孔部７
はＸ方向に連なって配される。

【００１９】この空孔部７は、両端が開口された円筒状
の中空筒部１１を基本殻部２ａの内部に配することによ
り、本例では、基本殻部２ａの略中心を通って一方の対
向面Ｆｘａから他方の対向面Ｆｘｂまでのびる直線状に
形成される。なお前記空孔部７の外径は、例えばシェル
ユニット２の一辺の長さの例えば１５〜３０％程度とす
ることが望ましい。

【００２０】又本実施形態では、前記並置により隣り合
う一方、他方の基本殻部２ａ、２ａに、互いに嵌まり合
うことにより並置の安定性を高める凸部３０Ａ、凹部３
０Ｂ（総称して係合部３０という場合がある）を設けた
ことに大きな特徴を有している。なお図１、１０〜１５
では、この係止部３０を省略して描いている。

【００２１】該係合部３０は、前記対向面Ｆに形成する
ことが密な結合を得るために好ましい。なお本例の如
く、シェルユニット２が多方向（本例ではＸＹＺの３方
向）に並置される場合には、その全方向に対して係合部
３０を設ける必要はなく、少なくとも１方向に対して、
好ましくは２方向に対して、さらに好ましくは２方向に
対して係合部３０を設ける。

【００２２】本例においては、図４に拡大して示すよう
に、前記空孔部７と同方向となるＸ方向の対向面Ｆｘ
ａ、Ｆｘｂに設ける係合部３０ｘ、及び高さ方向となる
Ｚ方向の対向面Ｆｚａ、Ｆｚｂに設ける係合部３０ｚと
を具えている。

【００２３】なお係合部３０ｘ（即ち凸部３０Ａｘ、凹
部３０Ｂｘ）として、本例では、前記空孔部７と同心に
配される円弧状をなす好ましい場合を例示する。このよ
うに、空孔部７と同心に形成することにより、Ｘ方向で
隣合う各基本殻部２ａを、その空孔部７を精度良く互い
に位置合わせしながら簡易に一列に連結しうる。

【００２４】又係合部３０ｚ（即ち凸部３０Ａｚ、凹部
３０Ｂｚ）として、本例では、例えば円柱状等の柱状を
なす場合を例示している。このように、係合部３０ｚを
用いて高さ方向（Ｚ方向）で隣合う各基本殻部２ａを互
いに連結することにより、積み重ねたシェルユニット２
の崩れや落下が効果的に抑制される。

【００２５】又前記係合部３０は、基本殻部２ａの剛性
アップにも役立つ。

【００２６】なおこの係合部３０ｚにおける凸部３０Ａ
ｚとして、図５（Ａ）、（Ｂ）に略示する如く、蓄熱材
２ｂを充填するために基本殻部２ａに設ける注入口３２
を利用するのが好ましい。この注入口３２は、充填後、
融着によって封止されることによって封止部３３として
外表面から突出し、従来においては、面接触を妨げるな
ど並置の際の妨げとなっていた。しかし、本例では、こ
の封止部３３を積極的に活用し、凸部３０Ａｚとして有
効利用を図っている。

【００２７】ここで、凸部３０Ａの突出高さｈは、１．
０〜５．０ｍｍの範囲が好ましく、低すぎると嵌合が不
十分となって、並置の作業能率の向上及び並置後のブロ
ック体３の安定性向上を充分に発揮できなくなる。又高
すぎると、成形や嵌合精度の確保が難しくなる。なお凹
部３０Ｂの深さは前記突出高さｈ以上であるのが、密に
並置する上で好ましい。

【００２８】又図示していないが、横方向となるＹ方向
の対向面Ｆｙａ、Ｆｙｂにも係合部を設けることができ
る。

【００２９】又前記蓄熱材２ｂは、図３に示す如く、例
えば常温で液状をなすとともに該蓄熱材２ｂの凝固によ
る体積膨張を考慮して基本殻部２ａの内部容積よりも小
量とすることにより、基本殻部２ａの内部に空所Ｈを残
し封止されている。この蓄熱材２ｂには、本例では水が
使用されているが、この他にも塩化マグネシウム、塩化
ナトリウム、水酸化ナトリウム、塩化カルシウム６水
塩、炭酸ナトリウム１０水塩、硫酸ナトリウム１０水塩
等の水溶液、パラフィン、ナフタリン又はエチレンジア
ミンなどを適宜用いることができる。

【００３０】次に、前記伝熱流路４をなすパイプ１０
は、本例では熱伝導率に優れ、しかもポンプ等により圧
送される伝熱媒体の圧力に耐えうるよう銅管９を用いて
形成され、前記各シェルユニット２に設けた空孔部７を
連続してかつ順次串刺し状に貫通してのびることにより
構成されたものを例示している。また銅管９の外周面と
前記空孔部７の内周面とは図３に示すごとく密に接触し
ている。これにより、銅管９の内部を流れる例えば不凍
液などの伝熱媒体と、シェルユニット２内の蓄熱材２ｂ
とを、基本殻部２ａ及び銅管９を介して熱交換させるこ
とができる。このとき、熱交換性能を高めるために、例
えば前記中空筒部１１の厚さｔは、例えば０．２〜１．
０mm、より好ましくは０．２〜０．５mm程度の小厚さで
形成することが望ましい。

【００３１】又銅管９と空孔部７との前記密な接触を得
るために、本例では、図６に示すように、前記空孔部７
を、その両端部７ｏから中央部７ｉに向かって直径を漸
減してのびるコーン状の減径部７Ａ、７Ａによって形成
している。このとき、前記両端部７ｏでの直径Ｄｏは、
前記銅管９と実質的に同径或いはやや大径であり、又最
小径部となる中央部７ｉでの直径Ｄｉは銅管９より小径
としている。従って、前記空孔部７内に銅管９を挿入す
ることにより、減径部７Ａが次第に拡径し前記銅管９に
密着でき、又銅管９の挿入も容易となる。

【００３２】なお直径の差Ｄｏ−Ｄｉは、前記厚さｔに
もよるが、通常０．５ｍｍ±０．２ｍｍの範囲が好まし
い。

【００３３】また伝熱流路４は、本例では直線部４Ａ
と、該直線部４Ａの端部に連結されブロック体３の端部
側で折り返す折返し部４Ｂとを含むものを例示してい
る。直線部４Ａは、本例では連続した１本の銅管９によ
り形成されるものを示すが、例えば小長さの銅管９を継
ぐことにより長尺に形成することができる。またこの場
合、予め小長さの銅管９をシェルユニット２の空孔部７
に配してユニット化したものを用いても良い。また前記
折返し部４Ｂは、図２に示すごとく、銅管９に適宜、エ
ルボ１２、継手１３などを設けて形成される。

【００３４】このような伝熱流路４は、図１に示すよう
に、ブロック体３の外部に設けた伝熱媒体の流入口Ｉか
ら本例では全てのシェルユニット２の空孔部７を順次通
過して伝熱媒体の流出口Ｏへと連なるものが例示され
る。すなわち伝熱流路４は、流入口Ｉから最上段で縦
（Ｘ）方向に並ぶシェルユニット２を貫通しながらのび
るとともに、ブロック体３の端部で折り返し、横（Ｙ）
方向に隣り合うシェルユニット２を再び貫通して縦
（Ｘ）方向にのびる。そして、横（Ｙ）方向の一端部の
シェルユニットを縦方向に貫通し終えると、その下の段
のシェルユニットに向かって折り返し、再び縦方向へと
のびる。そして、伝熱流路４は、このような直進、折り
返しを順次繰り返しながら、最下段のシェルユニット２
まで一連に形成される。また伝熱流路４をこのように構
成しておくと、伝熱媒体の交換等に際して流出口Ｏ側を
解放してやることにより、重力にて容易に伝熱媒体を抜
き取りしうる点でも好ましい。

【００３５】また本実施形態のブロック体３は、その端
部に端部用ユニット１４を設けたものを例示している。
端部用ユニット１４は、図１、図７に示すごとく、シェ
ルユニット２と同様に略直方体状をなしかつ内部に蓄熱
材２ｂを封止するとともに、伝熱流路４の折返し部４Ｂ
の一つのコーナ部４Ｂ１を被覆可能な凹み部１６を具え
ている。この凹み部１６は、例えば対向面Ｆｘａからこ
の対向面Ｆｘａと隣り合う面Ｍに至って前記コーナ部４
Ｂ１に合わせて形成される。このように本実施形態の蓄
熱構造体１は、前記伝熱流路４の折返し部４Ｂをも用い
て蓄熱材２ｂに蓄熱することができ、さらに蓄熱効率を
高めうる点で好ましいものとなる。なお設置場所の兼ね
合いより、ブロック体３も、略直方体状等以外にも種々
の形状に組むことができる。

【００３６】またこのような蓄熱構造体１は、予め工場
等で形成し設置現場に搬入される場合のほか、例えば現
場で設置場所のスペースに応じた形状にシェルユニット
２を組み上げてブロック体３を構成するなど現場におい
ても容易に施工しうる。また詳細は図示していないが、
シェルユニット２には、突起とこの突起に嵌まり合う凹
部を設けて、隣り合うシェルユニット２同士を容易に仮
固定しうる接合部を設けることなども好ましく実施しう
る。

【００３７】図８には、このような蓄熱構造体１を用い
た家屋の床暖房システムを略示している。本例では蓄熱
構造体１は、家屋の床下空間Ｊに配されている。また家
屋の床パネル１９には、この床パネル１９内をのびる放
熱管からなる放熱部２０が設けられている。またこのシ
ステムでは、伝熱媒体を加熱する加熱装置２１と、伝熱
媒体を圧送するポンプ２２と、圧送される伝熱媒体をこ
の加熱装置２１と前記蓄熱構造体１の伝熱流路４との間
で循環させうる第１の流路２３と、伝熱媒体を前記床パ
ネル１９の放熱部２０と前記蓄熱構造体１の伝熱流路４
との間で循環させうる第２の流路２４と、これらの流路
を切り替える２つの切換弁２５、２６とを含んで構成さ
れている。

【００３８】そして例えば深夜電力にて加熱装置２１を
作動させ、かつ切換弁２５、２６を所定の向きに切り換
えてポンプ２２を駆動することにより、伝熱媒体を第１
の流路２３、すなわち加熱装置２１と蓄熱構造体１との
間で循環させる。より具体的には伝熱媒体は、ポンプ２
２、切換弁２６、加熱装置２１、切換弁２５、伝熱流路
４、ポンプ２２の順で循環し、蓄熱構造体１の各シェル
ユニット２で蓄熱材２ｂと熱交換し該蓄熱材２ｂに温熱
を蓄熱できる。また、昼間には、切換弁２５、２６を所
定の向きに切り換えて、伝熱媒体を第２の流路２４、す
なわち、蓄熱構造体１と床パネル１９に設けた放熱部２
０との間を循環させる。具体的には、蓄熱構造体１から
熱を受け取った伝熱媒体は、ポンプ２２、切換弁２
６、、放熱部２０へと流れ、この放熱部２０で放熱して
床暖房をなしうる。しかる後、伝熱媒体は切換弁２５を
経て再び前記伝熱流路４に流れて蓄熱材２ｂから熱量を
受け取る。すなわち昼間には、加熱装置の作動時間を小
として床暖房しうる。

【００３９】図９には本発明の他の実施形態を例示して
いる。この例では、ブロック体３は、その上面に段差部
２９を形成するようシェルユニット２を並置している。
このようにブロック体３に段差部２９を形成することに
よって例えば、階段下のような段差を有する小空間に適
した形状にブロック体３を組み上げることができ、家屋
のデッドスペ−スを有効に活用することができる。また
本例では、ブロック体３の端部は前記端部用ユニットを
用いていないものを示すが、適宜用いることもできる。

【００４０】以上本発明の好ましい実施形態について説
明したが、本発明はこれらの実施形態に限られず、例え
ばシェルユニット２を縦方向と横方向のみに並置して平
らなブロック体３を形成してもよく、蓄熱構造体１の設
置場所の形状、大きさに応じた形状の蓄熱構造体１を提
供しうる。また前記実施形態では暖房時を例に挙げ説明
したが、蓄熱材２ｂが凝固温度で液相から固相に変わる
ときに固化の潜熱として冷熱を蓄熱して冷房等をも行い
うるのは言うまでもない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、蓄熱材
を封止したシェルユニットを縦方向、横方向又は高さ方
向に並置することによりブロック体を形成し、各シェル
ユニットに設けた空孔部を通り伝熱媒体を通過させる伝
熱流路を形成しているため、シェルユニットの並びを設
置場所に応じて変えることにより容易に形状を変化させ
ることができ、例えば床下や階段下のような限られた小
空間に容易に設置でき、しかも汎用性をも高めうる。ま
たシェルユニットが対向面を有するため、球形のものに
比して占有スペースを無駄なく使用でき、蓄熱効率を高
めうる。また伝熱媒体は、伝熱流路を流れるため、従来
のような耐圧タンクを不要とし、コストを大幅に低減し
うる。

【００４２】しかも、隣り合う基本殻部に、互いに嵌ま
り合うことにより並置の安定性を高める凸部、凹部を設
けているため、シェルユニットを能率良くかつ安定して
並び置きでき、施工能率を向上しうるとともに、ブロッ
ク体の形状の安定化を図ることができる。

【００４３】また請求項２記載の発明では、従来におい
て並置の際の安定の妨げとなっていた封止部を積極的に
活用し、凸部として利用することにより逆に安定の向上
を達成している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す蓄熱構造体の斜視図で
ある。

【図２】その主要部を示す部分斜視図である。

【図３】シェルユニットの一例を示す断面図である。

【図４】基本殻部に設ける凸部、凹部を示す分解斜視図
である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、封止部を説明する線図であ
る。

【図６】空孔部を説明する断面図である。

【図７】端部用ユニットの斜視図である。

【図８】蓄熱構造体を用いた床暖房システムのブロック
図である。

【図９】本発明の他の実施例を示す蓄熱構造体の斜視図
である。

【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は基本殻部として好適な立体
形状の一例を説明する斜視図及び正面図である。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は基本殻部として好適な立体
形状の他の例を説明する斜視図及び正面図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は基本殻部として好適な立体
形状の他の例を説明する斜視図及び正面図である。

【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は基本殻部として好適な立体
形状の他の例を説明する斜視図及び正面図である。

【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は基本殻部として好適な立体
形状の他の例を説明する斜視図及び正面図である。

【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は基本殻部として好適な立体
形状の他の例を説明する斜視図及び正面図である。

【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は、従来技術を示す線図であ
る。

【符号の説明】

１ 蓄熱構造体 ２ シェルユニット ２ａ 基本殻部 ２ｂ 蓄熱材 ３ ブロック体 ４ 伝熱流路 ７ 空孔部 １０ パイプ ３０Ａ 凸部 ３０Ｂ 凹部 ３３ 封止部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伝熱媒体を通過させることにより該伝熱媒
   体との間で熱量を受け渡しできかつ蓄熱しうる蓄熱構造
   体であって、 基本殻部に貫通する空孔部を形成し、かつこの基本殻部
   の内部に融解、凝固の相変化をなす蓄熱材を充填した複
   数個のシェルユニットを、縦方向、横方向又は高さ方向
   に並置することにより、前記空孔部が連なるブロック体
   を形成するとともに、 このブロック体に、前記空孔部を通りかつ前記伝熱媒体
   を通過させるパイプからなる伝熱流路を形成し、 しかも前記シェルユニットは、前記並置されることによ
   り隣り合う一方、他方の基本殻部に、互いに嵌まり合う
   ことにより並置の安定性を高める凸部、凹部を設けるこ
   とを特徴とする蓄熱構造体。
2. 【請求項２】前記凸部は、基本殻部に蓄熱材を充填した
   のち封止された封止部からなることを特徴とする請求項
   １記載の蓄熱構造体。