JP2002166309A - Ｎｃ旋盤による傾斜穴加工方法、傾斜穴加工用ｎｃ旋盤及びｎｃ旋盤に使用される傾斜穴加工用チャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃物台に穿孔工具をその穿孔方向が直角にな
るように取り付けるだけで製品になる加工部に傾斜穴を
加工できるＮＣ旋盤による傾斜穴加工方法、傾斜穴加工
用ＮＣ旋盤及びＮＣ旋盤に使用される傾斜穴加工用チャ
ック装置を提供する。 【解決手段】 製品１に形成すべき傾斜穴５の傾斜角に
等しい円筒形の把持面４２を形成したコレットチャック
３０を含むチャックを背面主軸１３に装着し、主軸８か
ら繰り出された棒材加工物１９の加工部２８を前記傾斜
角だけ傾斜させ、チャックの把持面４２で受けて把持
し、加工部２８を棒材加工物１９から切断し、加工部２
８をチャックと共に、背面主軸１３により回転させなが
ら、刃物台１６に穿孔方向が直角になるように取り付け
た穿孔工具の方へ向けてこの穿孔方向へ移動させて加工
部２８に傾斜穴５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ旋盤を用いて
加工部に傾斜穴を加工形成する傾斜穴加工方法、傾斜穴
加工用ＮＣ旋盤及びＮＣ旋盤に使用される傾斜穴加工用
チャック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】棒材加工物加工用ＮＣ旋盤は、通常、ベ
ッド上に、主軸台、主軸、刃物台及び背面主軸を装着し
た背面主軸台が順次に配設されている。主軸は水平な軸
を有し、主軸台から送り込まれる棒材加工物を共軸に摺
動可能に受けると共にそれを回転させたり、必要な時に
はその回転方向の所定位置に停止させることができる。
背面主軸台は、背面主軸の軸が主軸の軸に平行になるよ
うに、かつ、背面主軸をその軸方向と、主軸の軸を含む
垂直平面内にあって背面主軸の軸に直交する垂直軸との
二方向に二次元的に移行させ得るようになっている。刃
物台は、主軸と背面主軸台との間にあって、主軸の軸と
直交又は直角に交差する水平軸と、主軸の軸と直交又は
直角に交差する垂直軸との２軸によって規定される平面
内を二次元的に移動可能になっている。

【０００３】従来では、ＮＣ旋盤で、主軸から繰り出さ
れた棒材加工物の加工部にその中心線から中心線が傾斜
した穴（以下、「傾斜穴」といい、両中心線間の角度を
「傾斜角」という）を加工形成する場合も、加工部把持
面の中心線と共軸の軸を有するチャック（例えば、コレ
ットチャック）を用いていた。そのため、傾斜穴加工に
当たっては、ドリルなどの穿孔工具を、その穿孔送り方
向が傾斜穴の傾斜角に一致させるように刃物台に対して
傾斜させて取り付けなければならず、傾斜角度の確保が
容易でないばかりでなく、その取り付けに工数がかか
り、かつ、傾斜角度が違う加工の場合にはそのつど穿孔
工具を刃物台に付け替えなければならないという問題が
あった。

【０００４】更に、従来の場合は、このような傾斜穴を
形成するためには、背面主軸の回転を停止し穿孔工具を
回転させなければならないから、穿孔工具はすべて回転
形になり、刃物台に穿孔工具それぞれを適宜に回転させ
る回転機構を用いなければならず、傾斜穴形成のため
に、ＮＣ旋盤の構造を簡略化、コスト低減化ができなか
った。しかも、通常、背面主軸は回転可能になってい
る。しかし、加工部は、背面主軸に共軸に把持されてい
るために、この加工部を回転させると傾斜穴を加工でき
ない。そこで、背面主軸の回転を止めて加工部の回転を
停止させ、その代わりに穿孔工具を回転させなければな
らなかった。従って、せっかくの背面主軸の回転機能を
生かせないという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、各穿
孔工具を、主軸の軸方向に対して傾斜させることなく、
主軸の軸方向に平行に指向するように刃物台に固定する
だけで、加工部に所望の傾斜穴を明けることができるＮ
Ｃ旋盤による傾斜穴加工方法、傾斜穴加工用ＮＣ旋盤及
びＮＣ旋盤に使用される傾斜穴加工用チャック装置を提
供することにある。さらに、穿孔工具を回転させず、背
面主軸を回転させて傾斜穴を加工することによって加工
能率の向上とコストの低減を行うＮＣ旋盤による傾斜穴
加工方法、傾斜穴加工用ＮＣ旋盤及びＮＣ旋盤に使用さ
れる傾斜穴加工用チャック装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明に基づくＮＣ旋盤による傾斜穴加工方法は
次の工程から構成される。

【０００７】まず、主軸から所定長さ繰り出された棒材
加工物の加工部を加工部の中心線と加工部に形成される
べき傾斜穴の中心線とが成す傾斜角に実質的に等しく傾
斜させる。

【０００８】自らの軸に対して中心線が実質的に上記の
該傾斜角だけ傾斜した円筒状の加工部把持面が形成され
たチャックを、主軸の軸に平行な軸の方向とこの平行な
軸の方向に直角な方向との二方向へ二次元的に移動可能
な背面主軸に共軸に嵌装し、加工部把持面の中心線を加
工部の中心線に実質的に一致させて加工部を加工部把持
面で把持する。しかる後、加工部を棒材加工物から切断
する。この際、穿孔工具をその穿孔送り方向が加工部把
持面の中心線、ひいてはこれに把持された加工部の中心
線に一致し又は平行になるように設定しておく。

【０００９】次いで、穿孔工具とチャックとを背面主軸
の軸を中心にして相対的に回転させると共に、加工部に
その中心線に沿って穿孔工具を相対的に挿入して傾斜穴
を形成し、最後に、加工部を背面主軸のチャックから解
放して傾斜穴付き製品の傾斜穴加工工程の一サイクルが
完了する。

【００１０】加工部を所望の角度で傾斜させることを可
能にする程度に加工部の首部を所定の直径に溝切り加工
することが望ましい。

【００１１】更に、穿孔工具を非回転に設け、チャック
をその軸を中心にして回転させるようにすることが極め
て望ましい。

【００１２】本発明の課題を達成するための傾斜穴加工
用ＮＣ旋盤は次のように構成される。

【００１３】棒材加工物を回転可能にかつ軸方向に繰り
出すと共に棒材加工物をその繰り出し位置で停止させる
主軸を設け、主軸の軸に平行な軸を有してこの軸に沿っ
て主軸と相対的に接離可能にかつ主軸の軸に直角な第１
方向へ移動可能にかつ所望の回転方向の位置に停止し得
るように、背面主軸を棒材加工物の主軸から繰り出され
る側に設け、主軸と背面主軸との間に第１方向と背面主
軸の軸及び第１方向に直角な第２方向との二方向へ相対
的移動可能な刃物台とを設け、棒材加工物の主軸からの
繰り出し部から成る加工部を把持するチャックを背面主
軸に共軸に嵌装させて成るＮＣ旋盤を基礎とする。

【００１４】このＮＣ旋盤において、背面主軸用チャッ
クは、円筒形の加工部把持面を有する。背面主軸用チャ
ックの軸と加工部把持面の中心線との傾斜角は、加工部
の中心線とこの加工部に形成されるべき傾斜穴の中心線
との成す傾斜角に実質的に等しく設定されている。そし
て、加工部の中心線が主軸の軸から前記傾斜角だけ第１
方向へ傾斜するように加工部を傾斜させるための加工部
傾斜工具を刃物台に設け、背面主軸に対向させて穿孔工
具を刃物台に設け、加工部を棒材加工物から切り落とす
ための切り落とし工具を刃物台に設け、背面主軸と穿孔
工具とを背面主軸の軸を中心にして相対的に回転を行わ
せる回転装置を設ける。

【００１５】この構成において、回転装置により背面主
軸と穿孔工具との間に相対的に回転をさせながら背面主
軸と穿孔工具との間隔を背面主軸の軸に沿って縮める
と、背面主軸に装着されたチャックに把持されている加
工部に傾斜穴を形成することができる。

【００１６】棒材加工物を所定の直径まで溝切りする溝
切り工具を該刃物台に設けることが望ましい。

【００１７】穿孔工具を刃物台に不動に設け、回転装置
は背面主軸をその軸を中心に回転可能にさせるようにす
ることが極めて望ましい。また、チャックは回転形のも
のであることが望ましい。

【００１８】本発明に基づくＮＣ旋盤に使用される傾斜
穴加工用チャックは、その軸に所定の傾斜角で交わる中
心線を有する円筒状の加工部把持面を有し、ＮＣ旋盤の
背面主軸に装着されることを特徴とする。そして、この
チャックは回転形にすることが望ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を実
施形態に基づいて説明する。

【００２０】図１は、本発明に基づくＮＣ旋盤、加工法
及び背面主軸に装着されるコレットチャックを用いて傾
斜穴が形成された製品１の軸縦断面図である。円筒状の
製品１に複数の内径（図１では３つ）を有する傾斜部分
穴２、３及び４（以下、総称して「傾斜穴５」という）
が形成されており、傾斜部分穴２、３及び４の中心線は
６で示す共通なものになっており、製品１の中心線７に
対して所定の角度（傾斜角）α（例えば、３°）を成し
て傾斜している。中心線６及び７は交点Ｏで交わってい
る。

【００２１】図２は、棒材加工物の加工部に傾斜穴を加
工するＮＣ旋盤の一実施形態の斜視図を示す。主軸８は
水平方向のＺ１軸を有し、ベッド１１上に固設されてい
る。この主軸８にこれと共軸に、回転可能な主軸用コレ
ットチャック装置９が装着されている。ベッド１１上
の、主軸８の一方側に主軸台１０が主軸８に共軸にかつ
主軸８に対して所定ストロークで接離するように設けら
れている。棒材加工物（図７（Ａ）で１９で示されてい
る）が主軸８に共軸に、即ち、Ｚ１軸に共軸に主軸台１
０を貫通している。主軸用コレットチャック装置９と棒
材加工物１９とは主軸台１０に内蔵されたサーボモータ
（図示せず）により所定方向へ所定速度で回転される。
この棒材加工物１９は、主軸台１０が送り移動により主
軸用コレットチャック装置９に案内されて主軸８から所
定長さ繰り出される一方、主軸用コレットチャック装置
９の回転停止、即ち、主軸８の回転停止によって回転が
停止されるようになっている。棒材加工物１９の加工部
とは、本発明においては、主軸８から繰り出され、本発
明による傾斜穴加工を含み、ＮＣ旋盤で加工され製品１
に成る部分をいい、図７及び８において参照番号２８で
示されている。

【００２２】主軸８の、主軸台１０と反対側に背面主軸
台１２が設けられている。この背面主軸台１２にＺ１軸
と平行でＺ１軸を含む垂直平面内にあるＺ２軸を有する
背面主軸１３がＺ２軸を中心に回転するように装着され
ている（図３）。背面主軸台１２は、Ｚ２軸と平行なＺ
３軸の方向へサーボモータ１４によって、また、Ｚ１軸
を含む垂直平面、即ち、Ｚ１軸とＺ２軸とを含む平面内
の、Ｚ１軸及びＺ２軸に直角な垂直軸であるＹ２軸の方
向へサーボモータ１５によって移動可能になっており、
従って、Ｚ３軸及びＹ２軸の二方向へ二次元的に移動で
きるようになっている。なお、背面主軸１３は背面主軸
台１２と一体になって移動するので、以下、Ｚ３軸をＺ
２軸に吸収して両者をＺ２軸ということにする。

【００２３】主軸８と背面主軸台１２との間に刃物台１
６が配設されている。この刃物台１６はＺ１軸及びＺ２
軸に垂直方向に直角な（即ち、Ｙ２軸に平行な）Ｙ１軸
と、Ｚ１軸及びＺ２軸並びにＹ２軸に直角に交差又は直
交しかつＹ１軸に直交する水平なＸ軸との二方向へそれ
ぞれサーボモータ１７，１８によって二次元的に移動可
能になっている。刃物台１６及び背面主軸台１２は、本
発明に基づく傾斜穴加工用の穿孔工具と共に、公知のＮ
Ｃ旋盤の場合と同様に、傾斜穴加工前に棒材加工物１９
の加工部２８に施される、例えば、ターニング、横穴明
け、リーミングなどの加工を行う加工工具を取り付ける
ようになっている。また、刃物台１６に、後述の、本発
明の傾斜穴加工用の溝切り工具４８（図７（Ａ））、加
工部傾斜工具４９（図７（Ｂ））、エンドミル５０（図
７（Ｃ））などの切断工具、及びドリル５１（図７
（Ｄ））などの穿孔工具が装着されている。

【００２４】図３は、背面主軸１３を共軸に装着した背
面主軸台１２の主要部の軸断面図である。背面主軸１３
がラジアル軸受２１及びアクシャル軸受２２を介して背
面主軸台１２内に軸方向（Ｚ２軸方向）に不動に軸支さ
れている。この背面主軸１３はそれに装着された歯車２
３とこれに係合するギヤトレーンなどの回転伝達機構
（公知のものと同様のものを用い、図示せず）を介して
背面主軸台１２に内蔵されたサーボモータ（図示せず）
によって、Ｚ２軸を中心にして所定方向へ所定速度で回
転されると共に、回転方向の所定位置に停止できるよう
になっている。以下、背面主軸台１２及び背面主軸１３
とこれらに設けられる部材について、主軸８側、並び
に、主軸８側の端及び端部を、それぞれ、前側、前端及
び前端部と呼び、主軸８と反対側、並びに、主軸８の反
対側の端及び端部を、それぞれ、後側、後端及び後端部
と呼ぶ。

【００２５】背面主軸１３は、軸受２１，２２に支承さ
れている支承筒部２４と、その前端側の、背面主軸台１
２の前端から主軸８の方へ突出する増径筒部２５とを有
する。

【００２６】背面主軸１３に、背面主軸用コレットチャ
ック装置２７（以下、単に「コレットチャック装置２
７」という）が装着される。このコレットチャック装置
２７は、コレットチャックスリーブ２９と、コレットチ
ャック３０とコレットチャックナット３１とを有する。

【００２７】コレットチャックスリーブ２９は、軸方向
に共軸に摺動可能に背面主軸１３の支承筒部２４に挿入
された円筒形の胴部３３と、その前側の増径された円錐
台形の押圧面（テーパ面）３４を持つヘッド部３５とを
有する。ヘッド部３５の後端部外周に縦溝３６が形成さ
れ、ピン３７によって、コレットチャックスリーブ２９
が背面主軸１３に対して軸方向には移動するが回転しな
い（即ち、背面主軸１３と共に回転する）ようになって
いる。なお、コレットチャックスリーブ２９と胴部３３
とコレットチャック装置２７とコレットチャック３０と
の中心線は背面主軸１３のＺ２軸に一致するので、これ
らの中心線もＺ２軸と表記することにする。

【００２８】コレットチャック３０は、コレットチャッ
クスリーブ２９に軸方向に共軸に摺動可能に挿入される
円筒形の胴部３８と、この前側に形成され三ツ割爪状の
弾性を持つ加工部口径部（以下、「口径部」という）３
９を有する。口径部３９の前側外周部にコレットチャッ
クスリーブ２９の押圧面３４に向く円錐台状のテーパ面
４０が形成されている。後述のように、コレットチャッ
クスリーブ２９が後退して押圧面３４がテーパ面４０か
ら離間している場合は、コレットチャック３０の口径部
３９は弾性的に拡径してそのテーパ面４０の角度はコレ
ットチャックスリーブ２９の押圧面３４の角度よりも若
干大きくなるが、コレットチャックスリーブ２９が前進
して、その押圧面３４がコレットチャック３０のテーパ
面４０を押圧した場合は、テーパ面４０は押圧面３４と
相補的な形状になる。

【００２９】図３、４、５及び６を参照して、コレット
チャック３０は、口径部３９内に、加工部２８に形成さ
れる傾斜穴５の傾斜角αに実質的に等しい傾斜角βでＺ
２軸と交わる中心線４１を有する円筒穴状の把持面４２
が形成されている。そして、中心線４１とＺ２軸との交
点Ｐは、加工部２８を後述のようにコレットチャック３
０が把持した時に、加工部２８の中心線（図１の製品１
の中心線７に同じ）とそれに形成される傾斜穴５の中心
線６との交点Ｏに一致するように形成される。

【００３０】図３へ戻って、コレットチャック３０の後
端とコレットチャックスリーブ２９の後端部内部の肩部
４３との間に圧縮コイルばね４４を設けている。この圧
縮コイルばね４４は、コレットチャックスリーブ２９に
対してコレットチャック３０を前方へ付勢して、コレッ
トチャック３０の口径部３９のテーパ部４０の基準面４
６を、コレットチャックナット３１の圧接面４７に常時
当接させている。

【００３１】背面主軸１３にその後側から、押し棒４５
が、従来のＮＣ装置の場合と同様に、図示しない駆動装
置により、軸方向に往復動可能に挿入されている。図３
においては、押し棒４５は後退しており、この状態で、
圧縮コイルばね４４の付勢力によってコレットチャック
スリーブ２９も後退して、コレットチャックスリーブ２
９の押圧面３４がコレットチャック３０のテーパ面４０
からＺ２軸の後方へ離間し、コレットチャック３０の口
径部３９を解放するいわゆるアンクランプの状態になっ
ている。

【００３２】押し棒４５が前進されると、圧縮コイルば
ね４４の付勢力に抗してコレットチャックスリーブ２９
が前進し、コレットチャックスリーブ２９の押圧面３４
がコレットチャック３０のテーパ面４０を押圧して、こ
のテーパ面４０を押圧面３４に実質的に相補的になるよ
うに圧接し、後に述べる加工部２８を把持するように口
径部３９を縮径し、いわゆるクランプの状態にする。

【００３３】以下、図７の傾斜穴加工工程と、加工部傾
斜工具の正面図である図８と、図７の加工工程と、これ
に対応するフローチャートである図９に基づいて本発明
の傾斜穴加工方法について説明する。

【００３４】図９に示すステップ１において、主軸台１
０（図２）を送り駆動し、図７（Ａ）に示すように、棒
材加工部１９を主軸８から加工部２８として送り出すと
共に、加工部２８に傾斜穴５以外の加工を行う。主軸８
から送り出された加工部２８の長さ（即ち、主軸８から
の棒材加工物１９の繰り出し長さ）は、製品１に成るべ
き長さＬとステップ２の溝加工用の溝幅との和に実質的
に等しい。

【００３５】ついで、ステップ２に移り、棒材加工物１
９と共に加工部２８を回転させた状態で、 図７（Ａ）
に示すように、加工部２８の先端から長さＬの部分２０
（「首部２０」という）を、ステップ４で、加工部２８
を傾斜させるのに十分な直径になるまで、刃物台１６に
取り付けられた溝切り工具４８で溝切りを行う。

【００３６】次に、ステップ３に移り、主軸８の回転を
停止し、加工部２８の回転をも停止させる。傾斜穴５と
その他の加工との関係で加工部２８の回転方向の停止位
置が定まっている場合には、公知のＮＣ旋盤の主軸の停
止機構と同様な停止機構を用いて主軸８をその位置に停
止させることができる。

【００３７】次のステップ４で、図７（Ｂ）に示すよう
に、刃物台１６に取り付けた加工部傾斜工具４９で加工
部２８を傾斜させる。この加工部傾斜工具４９は、図８
に示すように二股のフォークになっており、このフォー
クで加工部２８を挟み、Ｙ１軸の一方向へ（図では上
方）へ押し、Ｚ１軸に対して製品１の中心線６と傾斜穴
５の中心線７との成す傾斜角αに実質的に等しい角度γ
だけ加工部２８を同方向へ傾斜させる。加工部傾斜工具
４９は、加工部２８がステップ６で背面主軸１３に把持
されるまで加工部２８を押したままになっている。

【００３８】ステップ５において、背面主軸１３に装着
されたコレットチャック３０をその把持面４２の中心線
４１が主軸８に把持されている加工部２８に形成される
べき傾斜穴５の中心線６に整合させるように背面主軸台
１２により設定する。ついで、ステップ６に移り、背面
主軸台１２によって背面主軸１３をＺ２軸の主軸８の方
向へ移動させてコレットチャック３０の把持面４２で加
工部２８を受け、後退位置にある押し棒４５を前進させ
てコレットチャック３０の口径部３９を閉じて、図７
（Ｃ）に示すように、この口径部３９で加工部２８を把
持する。

【００３９】次に、ステップ７に移り、エンドミル５０
などの切断工具で加工部２８の首部２０を切断し、加工
部２８を棒材加工物１９から切り離す。そして、背面主
軸台１２を後退して背面主軸１３を加工部２８と共に後
退させる。

【００４０】図７（Ｄ）において、５１はＺ２軸に平行
になるように刃物台１６に取り付けられたドリルであ
り、形成されるべき傾斜部分穴２，３，４の内の対応の
ものの穴径に相当する直径を持っている。この場合、図
７（Ｄ）ではドリル５１は一本のみが示されているが、
傾斜部分穴の数に応じた本数のドリルが刃物台１６に取
り付けられている。

【００４１】ステップ８で、刃物台１６をＸ軸とＹ１軸
方向へ移動して、ドリル５１の軸とコレットチャック３
０に把持されいる加工部２８の中心線とを整合させる
（即ち、両者をＺ２軸上に設定する）。ついで、ステッ
プ９に移り、背面主軸１３と共に加工部２８をＺ２軸を
中心にして回転させる。

【００４２】次に、背面主軸台１２を前進して加工部２
８を前進させ、ドリル５１で加工部２８に傾斜部分穴
２，３，４の対応の一つを加工する。他の傾斜部分穴も
順次に他のドリルで同様にして形成する。これによりス
テップ１０が実行され、加工部２８が製品１として完成
する。

【００４３】ステップ８−１０では、図７（Ｄ）を参照
してドリル５１を用いて傾斜穴５を形成する例を示した
が、ドリルに限らず、中ぐりバイトのような他の穿孔工
具を用いることができる。例えば、中ぐりバイトを用い
る場合、その刃先がＺ１軸から形成される傾斜部分穴の
半径だけ離間するように、中ぐりバイトを刃物台１６に
取り付ければよい。この場合、複数の傾斜部分穴を一本
の中ぐりバイトで形成できるため、穿孔工具数を減少さ
せることができるという重要な利点がある。

【００４４】傾斜穴５形成後は、ステップ１１に示すよ
うに、背面主軸１３の回転を停止し、押し棒４５を後退
させて、次のステップ１２で、コレットチャック３０の
口径部３９を開いて、加工部２８に傾斜穴５が形成され
て製品１になったものを口径部３９から解放する。かく
て、傾斜穴加工の１サイクルが完了する。

【００４５】最後に、ステップ１３で、引き続いて次の
傾斜穴の加工があるかないかがチェックされて、それが
あれば、ステップ１へ戻り、傾斜穴加工が繰り返され
る。それがないと、傾斜穴加工は終了する。

【００４６】以上では、加工部に傾斜穴を形成するため
にこの加工部をくわえ直す把持装置としてコレットチャ
ックを用いて説明したが、本発明ではコレットチャック
に限定されるものでなく、加工部を適切に把持できる他
の任意のチャックであってもよい。主軸用コレットチャ
ック装置も他の任意の適切なコレットチャックに換える
ことができる。

【００４７】

【発明の効果】加工部に形成すべき傾斜穴の傾斜角に実
質的に等しい傾斜角を有する把持面を背面主軸用のチャ
ックの口径部内に形成したことにより、穿孔工具を刃物
台に傾斜穴の傾斜角に対応して傾斜して取り付けること
を必要とせず、かつ、穿孔工具を回転させる必要もない
ので、傾斜穴の加工方法及び傾斜穴加工用のＮＣ旋盤の
構造が簡単になり、加工費及びＮＣ旋盤のコストの低減
を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】傾斜穴が形成された製品の軸縦断面図である。

【図２】本発明に使用されるＮＣ旋盤の一実施形態の斜
視図である。

【図３】背面主軸用コレットチャック装置を装着した背
面主軸の主要部の軸縦断面図である。

【図４】背面主軸用コレットチャックの一実施形態の側
面図である。

【図５】図４の背面主軸用コレットチャックの正面図で
ある。

【図６】図４の背面主軸用コレットチャックの軸縦断面
図である。

【図７】傾斜穴加工の工程を示し、（Ａ）は溝切り加工
工程を、（Ｂ）は加工部傾斜工程を、（Ｃ）は背面主軸
コレットチャックによる加工部の把持と加工部の切断工
程を、（Ｄ）はドリルによる傾斜部分穴加工工程を示
す。

【図８】加工部傾斜工具の正面図である。

【図９】傾斜穴加工のフローチャートである。

【符号の説明】

１ 製品 ２，３，４ 傾斜部分穴 ５ 傾斜穴 ６，７ 中心線 ８ 主軸 ９ 主軸用コレットチャック装置 １０ 主軸台 １１ ベッド １２ 背面主軸台 １３ 背面主軸 １４，１５ サーボモータ １６ 刃物台 １７，１８ サーボモータ １９ 棒材加工物 ２０ 首部 ２１ ラジアル軸受 ２２ アクシャル軸受 ２３ 歯車 ２４ 支承筒部 ２５ 増径筒部 ２６ フランジ ２７ （背面主軸用）コレットチャック装
置 ２８ 加工部 ２９ コレットチャックスリーブ ３０ コレットチャック ３１ コレットチャックナット ３３ 胴部 ３４ 押圧面（テーパ面） ３５ ヘッド部 ３６ 縦溝 ３７ ピン ３８ 胴部 ３９ 加工部口径部（口径部） ４０ テーパ面 ４１ 中心線 ４２ 把持面 ４３ 肩部 ４４ 圧縮コイルばね ４５ 押し棒 ４６ 基準面 ４７ 圧接面 ４８ 溝切り工具 ４９ 加工部傾斜工具 ５０ エンドミル（切断工具） ５１ ドリル（穿孔工具） Ｌ （加工部の）長さ Ｏ，Ｐ 交点 Ｘ 軸 Ｙ１，Ｙ２ 軸 Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３ 軸 α，β，γ 傾斜角

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸から所定長さ繰り出された棒材加工
   物の加工部を該加工部の中心線と該加工部に形成される
   べき傾斜穴の中心線とが成す傾斜角に実質的に等しく傾
   斜させ、 自らの軸に対して中心線が実質的に該傾斜角だけ傾斜し
   た円筒状の加工部把持面が形成されたチャックを、該主
   軸の軸に平行な軸の方向とこの平行な軸の方向に直角な
   方向との二方向へ二次元的に移動可能な背面主軸に共軸
   に嵌装し、該加工部把持面の該中心線を該加工部の該中
   心線に実質的に一致させて該加工部を該加工部把持面で
   把持し、 該加工部を該棒材加工物から切断し、 穿孔工具を、その穿孔送り方向が該チャックの該加工部
   把持面に把持された該加工部に形成されるべき該傾斜穴
   の該中心線に一致し又は平行になるように設定し、 該穿孔工具と該チャックとを該背面主軸の軸を中心にし
   て相対的に回転させると共に、該加工部に形成されるべ
   き該傾斜穴の該中心線に沿って該穿孔工具を相対的に挿
   入して該傾斜穴を形成することを特徴とするＮＣ旋盤に
   よる傾斜穴加工方法。
2. 【請求項２】 前記加工部を傾斜させることを可能にす
   る程度に該加工部の首部を所定の直径に溝切り加工する
   ことを特徴とする請求項１に記載のＮＣ旋盤による傾斜
   穴加工方法。
3. 【請求項３】 前記穿孔工具を非回転に設け、前記チャ
   ックをその軸を中心にして回転させることを特徴とする
   請求項１又は２に記載のＮＣ旋盤による傾斜穴加工方
   法。
4. 【請求項４】 棒材加工物を回転可能にかつ軸方向に繰
   り出すと共に該棒材加工物をその繰り出し位置で停止さ
   せる主軸と、 該主軸の軸に平行な軸を有してこの平行な軸に沿って該
   主軸と相対的に接離可能にかつ該主軸の該軸に直角な第
   １方向へ移動可能にかつ所定の回転方向の位置に回転を
   停止し得るように、該棒材加工物の該主軸から繰り出さ
   れる側に設けられた背面主軸と、 該主軸と該背面主軸との間に該第１方向と該背面主軸の
   該軸及び該第１方向に直角な第２方向との二方向へ相対
   的に移動可能な刃物台とを有し、 該棒材加工物の該主軸からの繰り出し部から成る加工部
   を把持するチャックを該背面主軸に共軸に嵌装させて成
   るＮＣ旋盤において、 該チャックは、その軸から、該加工部に形成されるべき
   傾斜穴の中心線の、該加工部の中心線に対する傾斜角に
   実質的に等しい角度で傾斜した中心線を有する円筒形の
   加工部把持面を有し、 該加工部の中心線が該主軸の該軸から該傾斜角だけ該第
   １方向へ傾斜するように該加工部を傾斜させるための加
   工部傾斜工具を該刃物台に設け、 該背面主軸に対向させて穿孔工具を該刃物台に設け、 該加工部を該棒材加工物から切り落とすための切断工具
   を該刃物台に設け、 該背面主軸と該穿孔工具とを該背面主軸の該軸を中心に
   して相対的回転を行わせる回転装置を設けて成り、 該回転装置により該背面主軸と該穿孔工具との間に相対
   的に回転を生じさせながら該背面主軸と該穿孔工具との
   間隔を該背面主軸の該軸に沿って縮めて該背面主軸に装
   着された該チャックに把持されている該加工部に傾斜穴
   を形成することを特徴とする傾斜穴加工用ＮＣ旋盤。
5. 【請求項５】 前記棒材加工物を所定の直径まで溝切り
   する溝切り工具を該刃物台に設けたことを特徴とする請
   求項４に記載の傾斜穴加工用ＮＣ旋盤。
6. 【請求項６】 前記穿孔工具を前記刃物台に不動に設
   け、該回転装置は前記背面主軸をその軸を中心に回転さ
   せることを特徴とする請求項４又は５に記載の傾斜穴加
   工用ＮＣ旋盤。
7. 【請求項７】 前記チャックは前記回転装置により回転
   される回転形チャックであることを特徴とする請求項４
   乃至６のいずれかの１に記載の傾斜穴加工用ＮＣ旋盤。
8. 【請求項８】 ＮＣ旋盤に装着され、自らの軸に所定の
   傾斜角で交わる中心線を有する円筒状の加工部把持面を
   備えていることを特徴とするＮＣ旋盤に使用される傾斜
   穴加工用チャック装置。