JPH04115804A - 旋盤 - Google Patents
旋盤Info
- Publication number
- JPH04115804A JPH04115804A JP23258090A JP23258090A JPH04115804A JP H04115804 A JPH04115804 A JP H04115804A JP 23258090 A JP23258090 A JP 23258090A JP 23258090 A JP23258090 A JP 23258090A JP H04115804 A JPH04115804 A JP H04115804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- quill
- chuck
- spindle
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 241000549194 Euonymus europaeus Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/02—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock for turning-machines with a single working-spindle
- B23B13/021—Feeding device having intermittent movement
- B23B13/022—Feeding device having intermittent movement being placed in the spindle
- B23B13/024—Feeding device having intermittent movement being placed in the spindle including two collets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加工すべき棒状の材料を主軸を貫通して保持
する形式の旋盤に関する。
する形式の旋盤に関する。
従来、この種の旋盤においては、長尺の棒状材料（以下
棒材という）を貫通させて保持した主軸が、その主軸を
保持した主軸台と共に主軸軸線方向に移動するように構
成されており、その主軸台の移動により材料送りが行わ
れるように構成されている。そして。
棒材という）を貫通させて保持した主軸が、その主軸を
保持した主軸台と共に主軸軸線方向に移動するように構
成されており、その主軸台の移動により材料送りが行わ
れるように構成されている。そして。
通常この種の主軸台移動型旋盤では２主軸台前方の切削
位置の近傍に主軸台とは独立した支持台をヘッドに固定
して設け、その支持台に、主軸軸線を中心とするように
ガイドプッシュを取付け、主軸で保持した棒材をそのガ
イドプッシュで支持することにより、加工時における棒
材のたわみ変形を防止し、精密な加工を可能としている
（例えば、特開昭５６−１１９３０４号。
位置の近傍に主軸台とは独立した支持台をヘッドに固定
して設け、その支持台に、主軸軸線を中心とするように
ガイドプッシュを取付け、主軸で保持した棒材をそのガ
イドプッシュで支持することにより、加工時における棒
材のたわみ変形を防止し、精密な加工を可能としている
（例えば、特開昭５６−１１９３０４号。
実公昭６２−２８３２１号、特開昭６１−１２５７０５
号公報参照）、ここで、ガイドプッシュには、（ａ）棒
材の回転に関係なく静止している固定式のもの、（ｂ）
棒材の回転につれて回転する自由回転式のもの、及び［
Ｃ１主軸によって強制回転させられる強制回転式のもの
等がある。
号公報参照）、ここで、ガイドプッシュには、（ａ）棒
材の回転に関係なく静止している固定式のもの、（ｂ）
棒材の回転につれて回転する自由回転式のもの、及び［
Ｃ１主軸によって強制回転させられる強制回転式のもの
等がある。
しかしながら、従来の旋盤では、主軸を保持した主軸台
全体が材料送りのために移動する構成であるので重量の
大きい主軸台を高精度で移動させるための機構が大型化
し、コストアップの原因となっていた。また従来のガイ
ドプッシュは、（ａ）の固定式では六角材などの異形断
面棒材に対して使用ができず、 （ｂｌの自由回転式で
はガイドプッシュと主軸との位相合わせが手動でしかで
きないため六角材などの異形断面棒材に対して自動での
使用ができないという問題があり、また、（Ｃ）の強制
回転式では、軸線方向に移動可能な主軸の回転を定位置
に設けられたガイドプッシュに伝達する必要があり、そ
のための複雑な機構を必要とするという問題があった。
全体が材料送りのために移動する構成であるので重量の
大きい主軸台を高精度で移動させるための機構が大型化
し、コストアップの原因となっていた。また従来のガイ
ドプッシュは、（ａ）の固定式では六角材などの異形断
面棒材に対して使用ができず、 （ｂｌの自由回転式で
はガイドプッシュと主軸との位相合わせが手動でしかで
きないため六角材などの異形断面棒材に対して自動での
使用ができないという問題があり、また、（Ｃ）の強制
回転式では、軸線方向に移動可能な主軸の回転を定位置
に設けられたガイドプッシュに伝達する必要があり、そ
のための複雑な機構を必要とするという問題があった。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、主軸台
を移動させることなく棒材を送ることができ、また、異
形断面棒材に対しても支障なく使用可能な、構造簡単な
旋盤を提供することを目的とする。
を移動させることなく棒材を送ることができ、また、異
形断面棒材に対しても支障なく使用可能な、構造簡単な
旋盤を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべくなされた本発明は、定位置に固定
して設けられた主軸台と、その主軸台に定位置で回転す
るように保持された中空構造の主軸と、該主軸先端に保
持され、加工すべき材料を摺動可能に案内するガイドプ
ッシュと、前記主軸内に同心状に設けられ主軸に対して
回転不能ではあるが軸線方向には移動可能な中空のクイ
ル主軸と、そのクイル主軸の先端に設けられた材料把持
用のチャックと、該チャックを開閉するチャック開閉機
構と、前記クイル主軸を軸線方向に移動させるクイル主
軸移動装置とを有する旋盤を要旨とする。
して設けられた主軸台と、その主軸台に定位置で回転す
るように保持された中空構造の主軸と、該主軸先端に保
持され、加工すべき材料を摺動可能に案内するガイドプ
ッシュと、前記主軸内に同心状に設けられ主軸に対して
回転不能ではあるが軸線方向には移動可能な中空のクイ
ル主軸と、そのクイル主軸の先端に設けられた材料把持
用のチャックと、該チャックを開閉するチャック開閉機
構と、前記クイル主軸を軸線方向に移動させるクイル主
軸移動装置とを有する旋盤を要旨とする。
以下１図面に示す本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例による旋盤を示す概略断面図
、第２図はその要部拡大断面図である。第１図、第２図
において、１は本体フレーム、２はその本体フレームの
定位１に固定された主軸台、３は主軸台２に定位置で回
転するように保持された中空の主軸である。
、第２図はその要部拡大断面図である。第１図、第２図
において、１は本体フレーム、２はその本体フレームの
定位１に固定された主軸台、３は主軸台２に定位置で回
転するように保持された中空の主軸である。
主軸台２内には、主軸３の外面に取付けられた回転子４
Ａと主軸台内面に取付けられた固定子４Ｂとを備えたビ
ルトインモータが設けられている。このビルトインモー
タは、主軸を回転駆動する主軸回転装置を構成する。な
お、ビルトインモータに代えて、主軸台外部にモータを
設け、そのモータの回転をプーリ、ギア等を介して主軸
に伝達する構成としてもよい。
Ａと主軸台内面に取付けられた固定子４Ｂとを備えたビ
ルトインモータが設けられている。このビルトインモー
タは、主軸を回転駆動する主軸回転装置を構成する。な
お、ビルトインモータに代えて、主軸台外部にモータを
設け、そのモータの回転をプーリ、ギア等を介して主軸
に伝達する構成としてもよい。
主軸３の先端には、ガイドブツシユＩＩ構６が取付けら
れている。このガイＦ′ブツシュ機構６は、加工すべき
棒材７を摺動可能に案内するための案内面８Ａを備えた
ガイドプッシュ８と、そのガイドプッシュ８を軸方向に
移動可能に保持しかつ主軸３に固定されたコレットスリ
ーブ９と、コレットスリーブ９の後端に回転可能に保持
されガイドプッシュ８にねじ係合した調整リングエ０と
、その調整リング１０の外周に形成されているギアに噛
み合うギアを備えた調整ねしく図示せず）等を備えてい
る。この調整ねしはコレットスリーブを貫通して設けら
れており、それを手動で回転させることにより、調整リ
ング１０を回転させ、ガイドプッシュ８をコレ７トスリ
ーブ９に対して軸線方向に移動させることができる。ガ
イドプッシュ８は先端に軸方向のスリット（図示せず）
を有し且つ広がる方向の弾性力を有している。ガイドプ
ッシュ８の外面及びコレットスリーブ９の内面には、互
いに接触するテーパ面が形成されており、このテーパ面
の作用により、ガイドプッシュ８をコレットスリーブ９
に対して軸線方向に移動させるとガイドプッシュ８の案
内面８Ａが広がったり狭まったりする。従って、前記し
た調整ねしによってガイドプッシュ８をコレットスリー
ブ９に対して軸線方向に移動させ、案内面８Ａを棒材７
を摺動可能に案内する所望の大きさに調整することがで
きる。なお、ガイドプッシュ８の案内面８Ａは棒材７を
摺動可能に案内するものであり、その形状は棒材７の断
面形状に応じて定められている。従って、棒材７の断面
形状を変更する場合には、ガイドプツシ１８もそれに応
して変更すればよい。
れている。このガイＦ′ブツシュ機構６は、加工すべき
棒材７を摺動可能に案内するための案内面８Ａを備えた
ガイドプッシュ８と、そのガイドプッシュ８を軸方向に
移動可能に保持しかつ主軸３に固定されたコレットスリ
ーブ９と、コレットスリーブ９の後端に回転可能に保持
されガイドプッシュ８にねじ係合した調整リングエ０と
、その調整リング１０の外周に形成されているギアに噛
み合うギアを備えた調整ねしく図示せず）等を備えてい
る。この調整ねしはコレットスリーブを貫通して設けら
れており、それを手動で回転させることにより、調整リ
ング１０を回転させ、ガイドプッシュ８をコレ７トスリ
ーブ９に対して軸線方向に移動させることができる。ガ
イドプッシュ８は先端に軸方向のスリット（図示せず）
を有し且つ広がる方向の弾性力を有している。ガイドプ
ッシュ８の外面及びコレットスリーブ９の内面には、互
いに接触するテーパ面が形成されており、このテーパ面
の作用により、ガイドプッシュ８をコレットスリーブ９
に対して軸線方向に移動させるとガイドプッシュ８の案
内面８Ａが広がったり狭まったりする。従って、前記し
た調整ねしによってガイドプッシュ８をコレットスリー
ブ９に対して軸線方向に移動させ、案内面８Ａを棒材７
を摺動可能に案内する所望の大きさに調整することがで
きる。なお、ガイドプッシュ８の案内面８Ａは棒材７を
摺動可能に案内するものであり、その形状は棒材７の断
面形状に応じて定められている。従って、棒材７の断面
形状を変更する場合には、ガイドプツシ１８もそれに応
して変更すればよい。
主軸３内には主軸３に同心状に且つ主軸３に対して軸線
方向に移動可能に中空のクイル主軸１３が挿入されてい
る。クイル主軸１３は外周面にスプライン１３Ａを備え
ており、主軸３の後端に一体に回転するように取付けら
れた円板１４の内面に形成されているスプライン溝に係
合している。この構成により、クイル主軸１３は主軸３
に対して軸線方向には摺動可能であるが２回転方向には
一体に回転する。クイル主軸１３の先端には、棒材把持
用のチャンク機構１６が取付けられている。このチャッ
ク機構１６は、棒材７を把持するためのチャック１７と
、そのチャック１７を軸線方向に移動可能に保持しクイ
ル主軸１３に対して軸線方向に移動可能なコレットスリ
ーブ１８と、チャック１７の抜は落ちを防止するコレッ
トナフト１９と、チャック１７に矢印Ａ方向の、コレッ
トスリーブ１８に矢印Ｂ方向の力を付与するコイルスプ
リング２０等を備えている。チャック１７は先端に軸線
方向のスリット（図示せず）を有し且つ広がる方向の弾
力性を有している。チャック１７の外面及びコレットス
リーブ１８の内面には、互いに接触するテーパ面が形成
されており、このテーパ面の作用により５コレフトスリ
ー７１８をチャック１７に対して矢印Ａ方向に移動させ
るとチャック１７の内面が縮径して棒材７を把持し１反
対に移動させるとチャック自身の弾性力により内面が広
がり、棒材７を解放する。なお、チャック１７の内面形
状としては、棒材７を把持することができるように定め
られるものであり、異形断面棒材が使用される場合には
、その異形断面棒材に対応した形状となる。
方向に移動可能に中空のクイル主軸１３が挿入されてい
る。クイル主軸１３は外周面にスプライン１３Ａを備え
ており、主軸３の後端に一体に回転するように取付けら
れた円板１４の内面に形成されているスプライン溝に係
合している。この構成により、クイル主軸１３は主軸３
に対して軸線方向には摺動可能であるが２回転方向には
一体に回転する。クイル主軸１３の先端には、棒材把持
用のチャンク機構１６が取付けられている。このチャッ
ク機構１６は、棒材７を把持するためのチャック１７と
、そのチャック１７を軸線方向に移動可能に保持しクイ
ル主軸１３に対して軸線方向に移動可能なコレットスリ
ーブ１８と、チャック１７の抜は落ちを防止するコレッ
トナフト１９と、チャック１７に矢印Ａ方向の、コレッ
トスリーブ１８に矢印Ｂ方向の力を付与するコイルスプ
リング２０等を備えている。チャック１７は先端に軸線
方向のスリット（図示せず）を有し且つ広がる方向の弾
力性を有している。チャック１７の外面及びコレットス
リーブ１８の内面には、互いに接触するテーパ面が形成
されており、このテーパ面の作用により５コレフトスリ
ー７１８をチャック１７に対して矢印Ａ方向に移動させ
るとチャック１７の内面が縮径して棒材７を把持し１反
対に移動させるとチャック自身の弾性力により内面が広
がり、棒材７を解放する。なお、チャック１７の内面形
状としては、棒材７を把持することができるように定め
られるものであり、異形断面棒材が使用される場合には
、その異形断面棒材に対応した形状となる。
その場合、チャック１７の位相がガイドプッシュ８の位
相と一致するように取付けられる。
相と一致するように取付けられる。
クイル主軸１３内には、コレットスリーブ１８を操作す
るための中空の作動筒２１が軸線方向に移動可能に設け
られており、且つそのクイル主軸１３の後端には１作動
筒２１を介してチャック１７を開閉するためのチャック
開閉機構２２が設けられている。このチャック開閉機構
２２は、クイル主軸１３外周に取付けられた支持スリー
ブ２４と、支持スリーブ２４に支点２４ Ａを中心とし
て揺動可能に保持されたトグル部材２５と、支持スリー
ブ２４に対して軸線方向に移動可能でかつ内周面にトグ
ル部材２５の先端２５Ａの位Ｉを規制するカム面２６Ａ
を備えたカムスリーブ２６とカムスリーブ２６に対して
回転可能であるが軸方向には一体に移動する外筒２７と
、支軸２８を中心に揺動し、外？Ｊ２７を往復動させる
作動アーム２９と１作動アーム２９を揺動させるチャッ
ク開閉用シリンダ３０を備えている。支軸２８及びチャ
ック開閉用シリンダ３０は移動フレーム３２に取付けら
れている。この構成により、チャック開閉用シリンダ３
０が作動アーム２９、外筒２７を介してカムスリーブ２
６を移動させ。
るための中空の作動筒２１が軸線方向に移動可能に設け
られており、且つそのクイル主軸１３の後端には１作動
筒２１を介してチャック１７を開閉するためのチャック
開閉機構２２が設けられている。このチャック開閉機構
２２は、クイル主軸１３外周に取付けられた支持スリー
ブ２４と、支持スリーブ２４に支点２４ Ａを中心とし
て揺動可能に保持されたトグル部材２５と、支持スリー
ブ２４に対して軸線方向に移動可能でかつ内周面にトグ
ル部材２５の先端２５Ａの位Ｉを規制するカム面２６Ａ
を備えたカムスリーブ２６とカムスリーブ２６に対して
回転可能であるが軸方向には一体に移動する外筒２７と
、支軸２８を中心に揺動し、外？Ｊ２７を往復動させる
作動アーム２９と１作動アーム２９を揺動させるチャッ
ク開閉用シリンダ３０を備えている。支軸２８及びチャ
ック開閉用シリンダ３０は移動フレーム３２に取付けら
れている。この構成により、チャック開閉用シリンダ３
０が作動アーム２９、外筒２７を介してカムスリーブ２
６を移動させ。
そのカム面のトグル部材２５に対する接触位置を変化さ
せることにより、チャック１７を開閉することができる
。すなわち２図示のように、トグル部材２５がカムスリ
ーブ２６のカム面の最も小径の部分に接触している時に
は、トグル部材２５が作動筒２１を介してコレットスリ
ープ１８を矢印Ａ方向に最も押した状態となっており、
チャック１７は縮径して棒材７を把持するチャック状態
となり、カムスリーブ２６が第１図の位Ｉから左方向に
移動してトグル部材２５がカムスリーブ２６のカム面の
傾斜部分に接触するようになると２作動筒２１及びコレ
ットスリーブ９がコイルスプリング２０により矢印Ａと
は反対方向（矢印Ｂ方向）に戻り、チャック１７は開い
て棒材７を解放した状態となる。
せることにより、チャック１７を開閉することができる
。すなわち２図示のように、トグル部材２５がカムスリ
ーブ２６のカム面の最も小径の部分に接触している時に
は、トグル部材２５が作動筒２１を介してコレットスリ
ープ１８を矢印Ａ方向に最も押した状態となっており、
チャック１７は縮径して棒材７を把持するチャック状態
となり、カムスリーブ２６が第１図の位Ｉから左方向に
移動してトグル部材２５がカムスリーブ２６のカム面の
傾斜部分に接触するようになると２作動筒２１及びコレ
ットスリーブ９がコイルスプリング２０により矢印Ａと
は反対方向（矢印Ｂ方向）に戻り、チャック１７は開い
て棒材７を解放した状態となる。
クイル主軸１３の後端近傍には移動フレーム３２が回転
自在に連結され、軸線方向には一体に移動するようにな
っている。この移動フレーム３２は１本体フレーム１に
形成しているベツド（図示せず）に摺動自在に保持され
ている６本体フレーム１にはクイル主軸１３に平行にボ
ールねじ軸３４が設けられ、そのボールねじ軸３４には
Ｚ軸サーボモータ３５が連結されている。更にそのボー
ルねじ軸３４には、移動フレーム３２に保持されたナツ
ト３６が噛み合っている。この構成により、ボールねし
軸３４が回転すると移動フレーム３２が主軸の軸線方向
（以下Ｚ軸方向という）に移動し、それに連れてクイル
主軸１７．主軸３もＺ軸方向に移動する。すなわち、こ
れらのＺ軸サーボモータ３５．ボールねじ軸３４．ナン
ド３６等は、クイル主軸を軸線方向に移動させるクイル
主軸移動装置を構成する。
自在に連結され、軸線方向には一体に移動するようにな
っている。この移動フレーム３２は１本体フレーム１に
形成しているベツド（図示せず）に摺動自在に保持され
ている６本体フレーム１にはクイル主軸１３に平行にボ
ールねじ軸３４が設けられ、そのボールねじ軸３４には
Ｚ軸サーボモータ３５が連結されている。更にそのボー
ルねじ軸３４には、移動フレーム３２に保持されたナツ
ト３６が噛み合っている。この構成により、ボールねし
軸３４が回転すると移動フレーム３２が主軸の軸線方向
（以下Ｚ軸方向という）に移動し、それに連れてクイル
主軸１７．主軸３もＺ軸方向に移動する。すなわち、こ
れらのＺ軸サーボモータ３５．ボールねじ軸３４．ナン
ド３６等は、クイル主軸を軸線方向に移動させるクイル
主軸移動装置を構成する。
主軸３の後端には割出板３８が取付けられておりその割
出板３８はその外周に一定ピッチの多数の溝を有してい
る。この割出板３８の外周の溝に対向する位置には割出
ビン３９が設けられており１割出ビン３９を割出板３８
の一つの溝に係合させることにより、主軸３を回転しな
いよう固定することができる。
出板３８はその外周に一定ピッチの多数の溝を有してい
る。この割出板３８の外周の溝に対向する位置には割出
ビン３９が設けられており１割出ビン３９を割出板３８
の一つの溝に係合させることにより、主軸３を回転しな
いよう固定することができる。
主軸３の前方位置には、工具台（図示せず）が設けられ
、棒材７に対して加工を行うための工！４０が設けられ
ている。なお工具４０として図面では切削加工用のバイ
トを示しているが、この工具以外にもドリル等の回転工
具（図示せず）も設けられている。
、棒材７に対して加工を行うための工！４０が設けられ
ている。なお工具４０として図面では切削加工用のバイ
トを示しているが、この工具以外にもドリル等の回転工
具（図示せず）も設けられている。
次に、上記構成の旋盤による加工動作を説明する。
加工すべき長尺の棒材７がクイル主軸１３内に挿入され
２先端の加工部が主軸３の先端のガイドプッシュ８で案
内される状態となっている。この時、ガイドプッシュ８
は棒材７を摺動可能に案内する状態に調整されている。
２先端の加工部が主軸３の先端のガイドプッシュ８で案
内される状態となっている。この時、ガイドプッシュ８
は棒材７を摺動可能に案内する状態に調整されている。
一方、チャック開閉機構２２はチャック閉位置としてお
り、チャック１７が棒材７をチャックしている。
り、チャック１７が棒材７をチャックしている。
この状態で切削加工、孔開は加工等が行われる。すなわ
ち、切削加工を行う場合には、主軸３がビルトインモー
タによって回転駆動され、その回転がクイル主軸１３に
伝達され、その先端のチャック１７でチャックされた棒
材７も回転する。また、主軸３の回転はガイドプッシュ
８にも伝達されているので、ガイドプッシュ８も棒材７
と一体に回転する。このため、棒材７がガイドプッシュ
８に対して焼きつくことがない。
ち、切削加工を行う場合には、主軸３がビルトインモー
タによって回転駆動され、その回転がクイル主軸１３に
伝達され、その先端のチャック１７でチャックされた棒
材７も回転する。また、主軸３の回転はガイドプッシュ
８にも伝達されているので、ガイドプッシュ８も棒材７
と一体に回転する。このため、棒材７がガイドプッシュ
８に対して焼きつくことがない。
方、Ｚ軸サーボモータ３５によってボールねじ軸３４が
、ナツト３６を矢印Ｃ方向に移動させる方向に回転し２
ナフト３６に連結された移動フレーム３２及びそれに連
結されたクイル主軸■３も矢印Ｃ方向に移動しクイル主
軸１３先端のチャック１７で保持された棒材７が矢印Ａ
方向に移動する。これにより、棒材７のＺ軸通りが行わ
れ、棒材７は定位置にあるガイドプッシュ８でガイドさ
れた状態で前進し、ガイドプッシュ８から前方に延び出
した部分に対して、ガイドプッシュ８から一定距離を保
った刃物４０による切削が行われる。
、ナツト３６を矢印Ｃ方向に移動させる方向に回転し２
ナフト３６に連結された移動フレーム３２及びそれに連
結されたクイル主軸■３も矢印Ｃ方向に移動しクイル主
軸１３先端のチャック１７で保持された棒材７が矢印Ａ
方向に移動する。これにより、棒材７のＺ軸通りが行わ
れ、棒材７は定位置にあるガイドプッシュ８でガイドさ
れた状態で前進し、ガイドプッシュ８から前方に延び出
した部分に対して、ガイドプッシュ８から一定距離を保
った刃物４０による切削が行われる。
孔開は加工を行うには、棒材７先端の加工すべき部分を
ガイドプッシュ８から所定位置に突出さセた状態で、Ｚ
軸サーボモータ３５を停止させ、かつ主軸３を所定の位
置に割出し回転させ、かつ割出ピン３９を割出板３８の
溝に係合させる。この状態で回転工具（図示せず）によ
って加工を行えばよい。
ガイドプッシュ８から所定位置に突出さセた状態で、Ｚ
軸サーボモータ３５を停止させ、かつ主軸３を所定の位
置に割出し回転させ、かつ割出ピン３９を割出板３８の
溝に係合させる。この状態で回転工具（図示せず）によ
って加工を行えばよい。
以上の構成になる旋盤によれば１次のような利点が得ら
れる。
れる。
（１）棒材のＺ軸通りを、主軸内に設けたクイル主軸の
移動によって行っているので、従来のように主軸台全体
を移動させる場合に比べて移動部分の重量が極めて小さ
くなり、装置を小型化でき、コストダウンを図ることが
できると共に高精度の加工が可能となる。
移動によって行っているので、従来のように主軸台全体
を移動させる場合に比べて移動部分の重量が極めて小さ
くなり、装置を小型化でき、コストダウンを図ることが
できると共に高精度の加工が可能となる。
（２） ガイドプッシュが棒材と同月して回転するの
で。
で。
ガイドプッシュと棒材との隙間を小さく設定しても焼き
つくことがなく、この点からも高精度の加工ができる。
つくことがなく、この点からも高精度の加工ができる。
（３） ガイドプッシュとチャックとが常に主軸と一
体に回転しており、従って、ガイドプッシュとチャック
とは常に同一位相に保たれるので、ガイドプッシュ及び
チャックを異形断面の棒材に対して使用しうる同一断面
形状とし且つ同−位相位１となるように配置することに
より、異形断面の棒材に対して加工を行うことができ、
且つ自動運転も可能となる。
体に回転しており、従って、ガイドプッシュとチャック
とは常に同一位相に保たれるので、ガイドプッシュ及び
チャックを異形断面の棒材に対して使用しうる同一断面
形状とし且つ同−位相位１となるように配置することに
より、異形断面の棒材に対して加工を行うことができ、
且つ自動運転も可能となる。
（４）ガイドプッシュが主軸に直接保持されているので
従来のように主軸とは別個にガイドプッシュを設けたも
のに比べて、ガイドプッシュを回転可能に保持する機構
や主軸に連動して回転させるための機構を必要とせず、
構造が極めて簡単となる。また、ガイドブ。
従来のように主軸とは別個にガイドプッシュを設けたも
のに比べて、ガイドプッシュを回転可能に保持する機構
や主軸に連動して回転させるための機構を必要とせず、
構造が極めて簡単となる。また、ガイドブ。
シェ及びチャックが共通の主軸内に保持されるので。
両者の軸線を正確に合わせることができ、この点からも
高精度の加工ができる。
高精度の加工ができる。
第１図は本発明の一実施例による旋盤を概略的に示す断
面図、第２図はその要部拡大断面図である。 １−本体フレーム、２−主軸台、３−主軸、６−ガイド
プッシュ機構、７−棒材、８−ガイドプッシュ９−コレ
フトスリーブ、１３−クイル主軸、１４−円板、１６−
チャック機構、１７−チャック、１Ｂ−コレフトスリー
７．１９−コレットナツト、２０−コイルスプリング、
２１−作動筒、２２−チャック開閉機構、３０− チャ
ック開閉用シリンダ、３２−移動フレーム、３ｔ−ボー
ルねし軸、 ３５−Ｚ軸サーボモータ、３６− ナ
ンド、４０−工具。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三
面図、第２図はその要部拡大断面図である。 １−本体フレーム、２−主軸台、３−主軸、６−ガイド
プッシュ機構、７−棒材、８−ガイドプッシュ９−コレ
フトスリーブ、１３−クイル主軸、１４−円板、１６−
チャック機構、１７−チャック、１Ｂ−コレフトスリー
７．１９−コレットナツト、２０−コイルスプリング、
２１−作動筒、２２−チャック開閉機構、３０− チャ
ック開閉用シリンダ、３２−移動フレーム、３ｔ−ボー
ルねし軸、 ３５−Ｚ軸サーボモータ、３６− ナ
ンド、４０−工具。 代理人 弁理士 乗 松 恭 三
Claims (1)
- 定位置に固定して設けられた主軸台と、その主軸台に定
位置で回転するように保持された中空構造の主軸と、該
主軸先端に保持され、加工すべき材料を摺動可能に案内
するガイドプッシュと、前記主軸内に同心状に設けられ
、主軸に対して回転不能ではあるが軸線方向には移動可
能な中空のクイル主軸と、そのクイル主軸の先端に設け
られた、材料把持用のチャックと、該チャックを開閉す
るチャック開閉機構と、前記クイル主軸を軸線方向に移
動させるクイル主軸移動装置とを有する旋盤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2232580A JP2896530B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 旋 盤 |
| EP19910114096 EP0475152A3 (en) | 1990-09-04 | 1991-08-22 | Lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2232580A JP2896530B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 旋 盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115804A true JPH04115804A (ja) | 1992-04-16 |
| JP2896530B2 JP2896530B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=16941582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2232580A Expired - Lifetime JP2896530B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 旋 盤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0475152A3 (ja) |
| JP (1) | JP2896530B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065869A1 (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | 自動旋盤 |
| US7464628B2 (en) | 2003-12-26 | 2008-12-16 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Automatic lathe |
| JP2011167773A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Tsugami Corp | チャック装置及びこれを備える旋盤 |
| CN104827059A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-08-12 | 浙江日创机电科技有限公司 | 一种数控滚齿机的分度主轴箱 |
| CN106493393A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 东莞市台科精密机械有限公司 | 一种数控纵切车铣复合中心应用的电主轴单元 |
| JP2019042883A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の主軸 |
| US20190111492A1 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-18 | Watch Out Sa | Lathe comprising a guide bush |
| CN110355387A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 朗快智能科技（杭州）有限公司 | 一种相对于滑套整体移动式机械主轴 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453075Y1 (ko) | 2009-07-17 | 2011-04-12 | 칭-후이 쿠오 | 내장식 모터의 주축 구조 |
| DE102011015578A1 (de) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Fmb Maschinenbaugesellschaft Mbh & Co. Kg | Buchsenausrichtvorrichtung für Stangenlademagazine und Verfahren |
| EP3513905B1 (en) * | 2018-01-19 | 2023-07-26 | Gildemeister Italiana S.r.l. | Spindle apparatus for use in machine tool, in particular a lathe, and machine tool with such spindle apparatus |
| CN109759610B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-03-19 | 松德刀具（长兴）科技有限公司 | 一种伸缩式反刮刀 |
| US11833630B2 (en) | 2021-05-28 | 2023-12-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool with removable workpiece support |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH555207A (de) * | 1972-06-26 | 1974-10-31 | Lechot Andre | Dispositif d'alimentation d'un tour automatique en barres a usiner. |
| DE2559557C3 (de) * | 1975-06-12 | 1980-10-02 | Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen | Stangenzuführvorrichtung für eine Drehmaschine |
| CH624035A5 (en) * | 1978-09-01 | 1981-07-15 | Walter Neukomm | Device for guiding a bar of material to be machined in an automatic lathe |
| DD144653B1 (de) * | 1979-07-02 | 1982-12-29 | Dieter Deutschlaender | Vorrichtung zum maximalen verarbeiten von werkstoffstangen an drehautomaten |
| JPS56119304A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-18 | Citizen Watch Co Ltd | Rotary guide bush driving apparatus for lathe |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP2232580A patent/JP2896530B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-22 EP EP19910114096 patent/EP0475152A3/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065869A1 (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | 自動旋盤 |
| US7464628B2 (en) | 2003-12-26 | 2008-12-16 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Automatic lathe |
| US7555973B2 (en) | 2003-12-26 | 2009-07-07 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Automatic lathe |
| JP2011167773A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Tsugami Corp | チャック装置及びこれを備える旋盤 |
| CN104827059A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-08-12 | 浙江日创机电科技有限公司 | 一种数控滚齿机的分度主轴箱 |
| US20190111492A1 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-18 | Watch Out Sa | Lathe comprising a guide bush |
| US10507528B2 (en) * | 2015-06-11 | 2019-12-17 | Watch Out Sa | Lathe comprising a guide bush |
| CN106493393A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 东莞市台科精密机械有限公司 | 一种数控纵切车铣复合中心应用的电主轴单元 |
| JP2019042883A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の主軸 |
| CN110355387A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-22 | 朗快智能科技（杭州）有限公司 | 一种相对于滑套整体移动式机械主轴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0475152A3 (en) | 1992-08-05 |
| EP0475152A2 (en) | 1992-03-18 |
| JP2896530B2 (ja) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04115804A (ja) | 旋盤 | |
| US5471900A (en) | Method for turning a workpiece | |
| WO2006059739A1 (ja) | 素材把持装置、素材ガイド装置及び自動旋盤 | |
| US5615590A (en) | Guide collet adaptor for radial jaw chuck lathes | |
| JP2750356B2 (ja) | 主軸台移動型旋盤 | |
| US4130033A (en) | Multiple spindle automatic screw machine | |
| JP4259653B2 (ja) | 自動旋盤 | |
| US5207134A (en) | Automatic precision lathe | |
| US20210276106A1 (en) | Lathe | |
| JP6781753B2 (ja) | ガイド・ブッシュを含む旋盤 | |
| JP3979722B2 (ja) | 旋盤用補助ガイド装置及び補助ガイド装置を備えた自動旋盤 | |
| JP2566570B2 (ja) | 自動盤のガイドブッシュ装置及び自動盤における素材把持方法 | |
| JPH0141442B2 (ja) | ||
| JP3621043B2 (ja) | Ｎｃ旋盤による傾斜穴加工方法、傾斜穴加工用ｎｃ旋盤及びｎｃ旋盤に使用される傾斜穴加工用チャック | |
| WO2023286418A1 (ja) | 工具クランプ装置 | |
| JPH0679568A (ja) | 穴加工用工作機械のツール交換方法 | |
| JP4290422B2 (ja) | 素材把持装置及び自動旋盤 | |
| US20210276100A1 (en) | Lathe | |
| JP2831814B2 (ja) | 工具用チャック | |
| JP2636568B2 (ja) | シリンダブロックの切削加工装置 | |
| US20210276101A1 (en) | Lathe | |
| JP4458590B2 (ja) | ガイドブッシュ | |
| JP3595225B2 (ja) | 主軸装置 | |
| JPS5929362B2 (ja) | 複合加工機 | |
| JPH10315005A (ja) | Ｎｃ自動旋盤 |