CN215199790U - 一种侧向开槽钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向开槽钻头，涉及钻孔工具技术领域，包括外套筒、推进头和侧向钻头，所述推进头设置于所述外套筒内，所述外套筒随所述推进头同步转动，所述推进头可沿所述外套筒的轴线方向滑动，所述推进头的前端距所述外套筒的轴线的垂距小于所述推进头的后端距所述外套筒的轴线的垂距，所述外套筒设有侧向孔，所述侧向钻头设置于所述侧向孔内，且所述侧向钻头可沿所述侧向孔的轴线滑动，所述侧向钻头的内端与所述推进头相抵。使用时，推进头进给，由于推进头前小后大，从而迫使侧向钻头从侧向孔伸出；随着推进头以及外套筒的旋转，侧向钻头绕推进头的轴线旋转，从而对垂直孔进行侧向开槽。

Description

一种侧向开槽钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔工具技术领域，具体涉及一种侧向开槽钻头。

背景技术

钻头(麻花钻)是通过绕其轴线旋转以在工件表面切削或钻削加工圆孔的工具，其容屑槽成形似麻花的螺旋状，有2槽、3槽或多槽，但以2槽最为常见。钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

在某些特殊情况下，需要在钻好的孔(成孔)内加工一个直径更大的槽，也称之为侧向开槽。若成孔的直径较大，可通过镗孔等形式加工出侧向槽。若成孔直径较小，刀杆和刀具不能伸入到成孔内，则没有办法加工侧向槽。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种侧向开槽钻头，以解决现有钻头只能加工垂直孔，不能在垂直孔内进行侧向开槽的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧向开槽钻头，包括外套筒、推进头和侧向钻头，所述推进头设置于所述外套筒内，所述外套筒随所述推进头同步转动，所述推进头可沿所述外套筒的轴线方向滑动，所述推进头的前端距所述外套筒的轴线的垂距小于所述推进头的后端距所述外套筒的轴线的垂距，所述外套筒设有侧向孔，所述侧向钻头设置于所述侧向孔内，且所述侧向钻头可沿所述侧向孔的轴线滑动，所述侧向钻头的内端与所述推进头相抵。

进一步地，所述侧向孔设有多个，多个所述侧向孔在所述外套筒的同一圆周上均匀分布，每个所述侧向孔内各穿设一个所述侧向钻头。

进一步地，所述推进头的外表面设有滑槽，所述滑槽沿前后方向设置，所述滑槽与所述侧向孔的数量及位置均相对应，所述侧向钻头的内端位于所述滑槽内，且所述侧向钻头的内端与所述滑槽的槽底相抵。

进一步地，所述侧向开槽钻头还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述外套筒，所述复位弹簧的一端与所述侧向钻头的位于外套筒内的部分连接，所述复位弹簧具有使所述侧向钻头向所述外套筒轴线移动的弹力。

进一步地，所述侧向开槽钻头还包括调节座，所述调节座可伸缩且可锁定地固定于所述外套筒的前端。

进一步地，所述调节座与所述外套筒螺纹连接，在所述调节座外旋合有调节螺母。

进一步地，所述侧向开槽钻头还包括钻杆，所述推进头设置于所述钻杆的前端。

进一步地，所述侧向开槽钻头还包括限位帽和弹性挡圈，所述限位帽旋合于所述外套筒的后端，所述钻杆的靠近所述推进头的部分设有缩颈结构，所述弹性挡圈套设于所述缩颈结构，且所述弹性挡圈夹设于所述限位帽和所述外套筒之间，所述弹性挡圈可沿所述缩颈结构滑动。

本实用新型具有如下优点：

使用时，推进头进给，由于推进头前小后大，从而迫使侧向钻头从侧向孔伸出；随着推进头以及外套筒的旋转，侧向钻头绕推进头的轴线旋转，从而对垂直孔进行侧向开槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种侧向开槽钻头的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的侧向开槽钻头的断面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的侧向开槽钻头的复位弹簧的安装位置示意图；

图4为本实用新型具体实施方式提供的侧向开槽钻头的复位弹簧的另一种安装位置示意图；

图5为本实用新型具体实施方式提供的侧向开槽钻头的弹性挡圈的安装位置示意图。

图中：1-外套筒，2-推进头，3-侧向钻头，4-滑槽，5-复位弹簧，6-调节座，7-调节螺母，8-钻杆，9-缩颈结构，10-限位帽，11-弹性挡圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种侧向开槽钻头，包括外套筒1、推进头2和侧向钻头3。推进头2设置于外套筒1内，外套筒1随推进头2同步转动，推进头2可沿外套筒1的轴线方向滑动，推进头2的前端距外套筒1的轴线的垂距小于推进头2的后端距外套筒1的轴线的垂距，外套筒1设有侧向孔，侧向钻头3设置于侧向孔内，且侧向钻头3可沿侧向孔的轴线滑动，侧向钻头3的内端与推进头2相抵，侧向钻头3的外端设有尖。

使用时，推进头2进给，由于推进头2前小后大，从而迫使侧向钻头3从侧向孔伸出；随着推进头2以及外套筒1的旋转，侧向钻头3绕推进头2的轴线旋转，从而对垂直孔进行侧向开槽。

在本实施例的一个可选方案中，侧向孔设有多个，多个侧向孔在外套筒1的同一圆周上均匀分布，每个侧向孔内各穿设一个侧向钻头3。在侧向开槽时，均匀分布的侧向钻头3可有效避免偏心或颤刀；颤刀是镗孔等工艺方法不能避免的工艺缺陷。在本实施例的一个优选方案中，如图2所示，侧向孔设有两个，两个侧向孔在外套筒1的同一圆周上，且两个侧向孔相对外套筒1的轴线对称分布，如此侧向钻头3也设有两个，两个侧向钻头3也相对外套筒1的轴线对称分布。

在本实施例的一个可选方案中，如图3所示，推进头2的外表面设有滑槽4，滑槽4沿前后方向设置，滑槽4与侧向孔的数量及位置均相对应，侧向钻头3的内端位于滑槽4内，且侧向钻头3的内端与滑槽4的槽底相抵。如此，推进头2转动时，可带动侧向钻头3同步转动，并进一步带动外套筒1同步转动；滑槽4还能使侧向钻头3更顺畅的在侧向孔中滑动。从而完成侧向开槽。在本实施例的另一个可选方案中，推进头2的外表面或者钻杆8的外表面与外套筒1通过键连接，从而保证外套筒1随推进头2同步转动；此时的推进头2可不设置滑槽4，减少加工步骤，也可以设置滑槽4，使侧向钻头3更顺畅的在侧向孔中滑动。

在本实施例的一个可选方案中，侧向开槽钻头还包括复位弹簧5，复位弹簧5的一端固定于外套筒1，复位弹簧5的一端与侧向钻头3的位于外套筒1内的部分连接，复位弹簧5具有使侧向钻头3向外套筒1轴线移动的弹力。当完成侧向开槽后，此时需要使侧向钻头3收回至外套筒1内才能将工具退出；当推进头2退出，侧向钻头3的内端失去抵接作用力，在复位弹簧5的作用下，侧向钻头3自动收回到外套筒1内，以便退出工具。复位弹簧5可采用弹簧钢制作的弹性片，如图3，弹性片的第一端可以固定在外套筒1内的隔板上，隔板上设有供弹性片穿过的穿孔，弹性片与穿孔过盈配合，弹性片的第二端与侧向钻头3固定，例如侧向钻头3设有卡槽，弹性片第二端设有卡爪，卡爪与卡槽卡接，或者侧向钻头3也设有穿孔，弹性片第二端与侧向钻头3的穿孔过盈配合；如图4所示，外套筒1也可以设有穿孔，弹性片的第一端过盈配合的固定于外套筒1的穿孔。

在本实施例的一个可选方案中，侧向开槽钻头还包括调节座6，调节座6可伸缩且可锁定地固定于外套筒1的前端。例如，调节座6与外套筒1螺纹连接。使用时调节座6与垂直孔孔底相抵；使用前通过转转调节座6可以调节工具的长度，从而调节侧向钻头3距垂直孔孔底的距离，以适用不同深度要求的侧向槽的工艺要求。在调节座6外旋合有调节螺母7，调节好了调节座6的位置后，反向旋紧调节螺母7，可以锁死调节座6和外套筒1，避免调节座6发生转动而影响侧向槽的尺寸。

在本实施例的一个可选方案中，侧向开槽钻头还包括钻杆8，钻杆8的后端用于接电钻等，推进头2设置于钻杆8的前端，钻杆8和推进头2可一体成型，钻杆8的靠近推进头2的部分设有缩颈结构9；如图5所示，侧向开槽钻头还包括限位帽10和弹性挡圈11，限位帽10旋合于外套筒1的后端，钻杆8的靠近推进头2的部分设有缩颈结构9，弹性挡圈11套设于缩颈结构9，且弹性挡圈11夹设于限位帽10和外套筒1之间，弹性挡圈11可沿缩颈结构9滑动。如此设置，不影响推进头2的进给；当需要退出工具时，缩颈结构9的末端作用在弹性挡圈11上，从而使外套筒1一并退出垂直孔。

本实施例提供的侧向开槽钻头，分为多种型号，对应不同尺寸要求的侧向槽(有时也称之为侧向孔)，一般多用于在直径较小的垂直孔开侧向孔，避免小直径垂直孔无法开或不宜开侧向孔的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种侧向开槽钻头，其特征在于，包括外套筒、推进头和侧向钻头，所述推进头设置于所述外套筒内，所述外套筒随所述推进头同步转动，所述推进头可沿所述外套筒的轴线方向滑动，所述推进头的前端距所述外套筒的轴线的垂距小于所述推进头的后端距所述外套筒的轴线的垂距，所述外套筒设有侧向孔，所述侧向钻头设置于所述侧向孔内，且所述侧向钻头可沿所述侧向孔的轴线滑动，所述侧向钻头的内端与所述推进头相抵。

2.根据权利要求1所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述侧向孔设有多个，多个所述侧向孔在所述外套筒的同一圆周上均匀分布，每个所述侧向孔内各穿设一个所述侧向钻头。

3.根据权利要求1或2所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述推进头的外表面设有滑槽，所述滑槽沿前后方向设置，所述滑槽与所述侧向孔的数量及位置均相对应，所述侧向钻头的内端位于所述滑槽内，且所述侧向钻头的内端与所述滑槽的槽底相抵。

4.根据权利要求1所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述侧向开槽钻头还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述外套筒，所述复位弹簧的一端与所述侧向钻头的位于外套筒内的部分连接，所述复位弹簧具有使所述侧向钻头向所述外套筒轴线移动的弹力。

5.根据权利要求1所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述侧向开槽钻头还包括调节座，所述调节座可伸缩且可锁定地固定于所述外套筒的前端。

6.根据权利要求5所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述调节座与所述外套筒螺纹连接，在所述调节座外旋合有调节螺母。

7.根据权利要求1所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述侧向开槽钻头还包括钻杆，所述推进头设置于所述钻杆的前端。

8.根据权利要求7所述的侧向开槽钻头，其特征在于，所述侧向开槽钻头还包括限位帽和弹性挡圈，所述限位帽旋合于所述外套筒的后端，所述钻杆的靠近所述推进头的部分设有缩颈结构，所述弹性挡圈套设于所述缩颈结构，且所述弹性挡圈夹设于所述限位帽和所述外套筒之间，所述弹性挡圈可沿所述缩颈结构滑动。

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