CN210587246U - 射孔器穿孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种射孔器穿孔加工装置，它解决了现有技术加工效率低等技术问题。本射孔器穿孔加工装置，包括工作台，工作台上设有加工台，加工台的至少一侧设有工件夹持结构，加工台截面呈正多边形设置，加工台中心开有供工件穿过的第一通孔，加工台上设有若干延伸至第一通孔内的刀具，刀具通过转动传动结构与能够驱动刀具转动的转动驱动电机相连，刀具与通过移动传动结构与能够驱动刀具沿轴向移动的进退刀气缸相连，刀具沿加工台周向均匀分布，且相邻刀具在加工台轴向错开固定距离，转动驱动电机和进退刀气缸均与控制器相连。优点在于：能同时加工一个圆周段上的多个孔从而不需要旋转工件，只需要拖动工件向前即可，加工效率高。

Description

射孔器穿孔加工装置

技术领域

本实用新型属于射孔器加工装置技术领域，尤其是涉及一种射孔器穿孔加工装置。

背景技术

射孔是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动，普遍应用于油气田和煤田，有时也应用于水源的开采。大多数油田普遍采用聚能射孔器材，在射孔的历史上曾经使用过枪弹式射孔器，在国外有些大型石油公司采用的还有水流射孔器。传统的射孔器加工装置在加工几个孔后，需要将工件旋转一定角度后再加工孔，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，加工效率高的射孔器穿孔加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本射孔器穿孔加工装置，包括工作台，所述的工作台上设有加工台，所述的加工台的至少一侧设有工件夹持结构，所述的加工台截面呈正多边形设置，所述的加工台中心开有供工件穿过的第一通孔，所述的加工台上设有若干延伸至第一通孔内的刀具，所述的刀具通过转动传动结构与能够驱动刀具转动的转动驱动电机相连，所述的刀具与通过移动传动结构与能够驱动刀具沿轴向移动的进退刀气缸相连，所述的刀具沿加工台周向均匀分布，且相邻刀具在加工台轴向错开固定距离，所述的转动驱动电机和进退刀气缸均与控制器相连。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的加工台两侧分别开有供滑杆穿过的第二通孔，所述的滑杆一端与安装架相连，其中一个工件夹持结构设置于安装架上，所述的安装架上设有能够驱动安装架沿滑杆轴向移动的进件气缸，所述的进件气缸与控制器相连。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的工作台上开有限位槽，当所述的安装架移动至第一极限位置时，所述的设置于安装架的工件夹持结构抵靠于加工台；当所述的安装架移动至第二极限位置时，所述的安装架抵靠于限位槽。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的工件夹持结构包括三爪卡盘，所述的三爪卡盘与夹持气缸相连，所述的夹持气缸与控制器相连。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的转动传动结构包括轴套，所述的轴套通过传动带与转动驱动电机相连，所述的轴套内套设有键轴，在轴套与键轴之间设有连接键；所述的移动传动结构包括活塞，所述的键轴的一端通过活塞与刀具相连，所述的活塞与进退刀气缸相连。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的转动传动结构设置于传动箱内，所述的传动箱设置于加工台侧面，所述的转动驱动电机设置于传动箱上侧且电机输出轴延伸至传动箱内，所述的移动传动结构设置于加工台内；所述的轴套与传动箱周向转动且轴向固定相连，在所述的轴套与传动箱之间设有轴承。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的工作台上设有与第一通孔相互对应设置的工件导轨。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的工件夹持结构设置于加工台的相对两侧，且所述的工件导轨一端延伸至其中一个工件夹持结构端面。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的加工台截面呈正六边形，且所述的刀具的数量为七把；或者，所述的加工台截面呈正八边形，且所述的刀具的数量为九把。

在上述的射孔器穿孔加工装置中，所述的刀具包括刀柄和刀头，所述的刀头具有在周向上错开180°的两个弧形凹槽。

与现有的技术相比，本射孔器穿孔加工装置的优点在于：能同时加工一个圆周段上的多个孔从而不需要旋转工件，只需要拖动工件向前即可加工下一圆周段，加工效率高。

附图说明

图1提供了本实用新型安装架位于第一极限位置时的结构示意图。

图2提供了本实用新型安装架位于第二极限位置时的结构示意图。

图3提供了本实用新型加工台、转动驱动电机、转动传动结构、传动箱、移动传动结构和刀具安装后的结构主视图。

图4提供了图3中沿A-A展开剖切的剖视示意图。

图5提供了转动传动结构、转动驱动电机、移动传动结构和进退刀气缸的结构剖视图。

图6提供了刀具的结构示意图。

图7提供了三爪卡盘的结构主视图。

图中，工作台1、限位槽11、加工台2、第一通孔21、工件夹持结构3、三爪卡盘31、夹持气缸32、刀具4、刀柄41、刀头42、弧形凹槽43、转动传动结构5、转动驱动电机51、轴套52、传动带53、键轴54、传动箱55、轴承56、移动传动结构6、进退刀气缸61、活塞62、滑杆71、安装架72、进件气缸73、工件导轨8、固定距离a。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

如图1-5所示，本射孔器穿孔加工装置，包括工作台1，工作台1上设有加工台2，加工台2的至少一侧设有工件夹持结构3，加工台2截面呈正多边形设置，加工台2中心开有供工件穿过的第一通孔21，加工台2上设有若干延伸至第一通孔21内的刀具4，刀具4通过转动传动结构5与能够驱动刀具4转动的转动驱动电机51相连，刀具4与通过移动传动结构6与能够驱动刀具4沿轴向移动的进退刀气缸61相连，刀具4沿加工台2周向均匀分布，且相邻刀具4在加工台2轴向错开固定距离a，转动驱动电机51和进退刀气缸61均与控制器相连，工作台1上设有与第一通孔21相互对应设置的工件导轨8；优选地，工件夹持结构3设置于加工台2的相对两侧，且工件导轨8一端延伸至其中一个工件夹持结构3端面。本射孔器穿孔加工装置能同时加工一个圆周段上的多个孔从而不需要旋转工件，只需要拖动工件向前即可加工下一圆周段，加工效率高。

加工台2两侧分别开有供滑杆71穿过的第二通孔，滑杆71一端与安装架72相连，其中一个工件夹持结构3设置于安装架72上，安装架72上设有能够驱动安装架72沿滑杆71轴向移动的进件气缸73，进件气缸73与控制器相连。

工作台1上开有限位槽11，当安装架72移动至第一极限位置时，设置于安装架72的工件夹持结构3抵靠于加工台2；当安装架72移动至第二极限位置时，安装架72抵靠于限位槽11。

转动传动结构5包括轴套52，轴套52通过传动带53与转动驱动电机51相连，轴套52内套设有键轴54，在轴套52与键轴54之间设有连接键；移动传动结构6包括活塞62，键轴54的一端通过活塞62与刀具4相连，活塞62与进退刀气缸61相连。

转动传动结构5设置于传动箱55内，传动箱55设置于加工台2侧面，转动驱动电机51设置于传动箱55上侧且电机输出轴延伸至传动箱55内，移动传动结构6设置于加工台2内；轴套52与传动箱55周向转动且轴向固定相连，在轴套52与传动箱55之间设有轴承56。

加工台2截面呈正六边形，且刀具4的数量为七把；或者，加工台2截面呈正八边形，且刀具4的数量为九把。

如图6所示，刀具4包括刀柄41和刀头42，刀头42具有在周向上错开180°的两个弧形凹槽43。

如图1、2、7所示，工件夹持结构3包括三爪卡盘31，三爪卡盘31与夹持气缸32相连，夹持气缸32与控制器相连。

本射孔器穿孔加工装置的工作原理为：第一，将工件沿着工件导轨8穿入第一通孔21并移动至加工位置；第二，操作控制器使夹持气缸32驱动三爪卡盘31从而夹住工件两端；第三，操作控制器使转动驱动电机51驱动刀具4转动，并使进退刀气缸61驱动刀具4轴向进给；第四，待一个圆周段上的多个孔加工完毕后，操作控制器使其中远离安装架72的一个工件夹持结构3的进件气缸73驱动三爪卡盘31从而松开工件一端；第五，操作控制器使进件气缸73驱动安装架72移动至第二极限位置；第六，操作控制器使其中远离安装架72的一个工件夹持结构3的进件气缸73驱动三爪卡盘31从而夹住工件一端，使另外靠近安装架72的一个工件夹持结构3的进件气缸73驱动三爪卡盘31从而松开工件另一端；第七，操作控制器使进件气缸73驱动安装架72移动至第一极限位置；第八，若还需要加工另一圆周段，则操作控制器使靠近安装架72的一个工件夹持结构3的进件气缸73驱动三爪卡盘31从而夹住工件另一端并跳转至第三步骤；若不需要加工另一圆周段，则抽出工件即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、限位槽11、加工台2、第一通孔21、工件夹持结构3、三爪卡盘31、夹持气缸32、刀具4、刀柄41、刀头42、弧形凹槽43、转动传动结构5、转动驱动电机51、轴套52、传动带53、键轴54、传动箱55、轴承56、移动传动结构6、进退刀气缸61、活塞62、滑杆71、安装架72、进件气缸73、工件导轨8、固定距离a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种射孔器穿孔加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上设有加工台(2)，所述的加工台(2)的至少一侧设有工件夹持结构(3)，所述的加工台(2)截面呈正多边形设置，所述的加工台(2)中心开有供工件穿过的第一通孔(21)，所述的加工台(2)上设有若干延伸至第一通孔(21)内的刀具(4)，所述的刀具(4)通过转动传动结构(5)与能够驱动刀具(4)转动的转动驱动电机(51)相连，所述的刀具(4)与通过移动传动结构(6)与能够驱动刀具(4)沿轴向移动的进退刀气缸(61)相连，所述的刀具(4)沿加工台(2)周向均匀分布，且相邻刀具(4)在加工台(2)轴向错开固定距离(a)，所述的转动驱动电机(51)和进退刀气缸(61)均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的加工台(2)两侧分别开有供滑杆(71)穿过的第二通孔，所述的滑杆(71)一端与安装架(72)相连，其中一个工件夹持结构(3)设置于安装架(72)上，所述的安装架(72)上设有能够驱动安装架(72)沿滑杆(71)轴向移动的进件气缸(73)，所述的进件气缸(73)与控制器相连。

3.根据权利要求2所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的工作台(1)上开有限位槽(11)，当所述的安装架(72)移动至第一极限位置时，所述的设置于安装架(72)的工件夹持结构(3)抵靠于加工台(2)；当所述的安装架(72)移动至第二极限位置时，所述的安装架(72)抵靠于限位槽(11)。

4.根据权利要求2所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的工件夹持结构(3)包括三爪卡盘(31)，所述的三爪卡盘(31)与夹持气缸(32)相连，所述的夹持气缸(32)与控制器相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的转动传动结构(5)包括轴套(52)，所述的轴套(52)通过传动带(53)与转动驱动电机(51)相连，所述的轴套(52)内套设有键轴(54)，在轴套(52)与键轴(54)之间设有连接键；所述的移动传动结构(6)包括活塞(62)，所述的键轴(54)的一端通过活塞(62)与刀具(4)相连，所述的活塞(62)与进退刀气缸(61)相连。

6.根据权利要求5所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的转动传动结构(5)设置于传动箱(55)内，所述的传动箱(55)设置于加工台(2)侧面，所述的转动驱动电机(51)设置于传动箱(55)上侧且电机输出轴延伸至传动箱(55)内，所述的移动传动结构(6)设置于加工台(2)内；所述的轴套(52)与传动箱(55)周向转动且轴向固定相连，在所述的轴套(52)与传动箱(55)之间设有轴承(56)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的工作台(1)上设有与第一通孔(21)相互对应设置的工件导轨(8)。

8.根据权利要求7所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的工件夹持结构(3)设置于加工台(2)的相对两侧，且所述的工件导轨(8)一端延伸至其中一个工件夹持结构(3)端面。

9.根据权利要求1至4任一项所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的加工台(2)截面呈正六边形，且所述的刀具(4)的数量为七把；或者，所述的加工台(2)截面呈正八边形，且所述的刀具(4)的数量为九把。

10.根据权利要求1至4任一项所述的射孔器穿孔加工装置，其特征在于，所述的刀具(4)包括刀柄(41)和刀头(42)，所述的刀头(42)具有在周向上错开180°的两个弧形凹槽(43)。

Images