JPH0243612Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、切削用工作機械における工具の切
換え装置に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 第３図のものは、穴明け加工用センタドリル２
０を、座ぐり仕上げ用スローアウエイチツプ２１
より若干突出させた状態で装着した形式であり、
したがつて、まず穴明け加工を行つた後、端面の
加工を行うものである。

このものの場合、送り方向は図示左右方向のみ
ですむが、穴明け加工が先行することから、つま
り端面の加工の前に穴明け加工を行わざるをえな
いこと、及び端面の加工中にもドリル２０にて孔
明け加工を行なうため、ドリル２０が端面加工の
影響を受けて横荷重を受けることがあり、破損に
つながりやすい。

第４図のものは、第３図とは逆にフライスチツ
プ２２をセンタドリル２３よりも突出させてあ
り、したがつて端面の加工を行つた後に穴明けを
行うようにしている。

このものの場合、端面の仕上げが先行し、かつ
この作業中にワークＷとドリル２３とが干渉しな
いため、ドリル２３の破損は回避される反面、フ
ライス仕上げのための送り（図示上下方向の送
り）と、穴明けのための送り（図示左右方向の送
り）が必要となり、装置全体のコストアツプにつ
ながるという問題点があつた。

そこで、この考案では、工具の切換えを確実に
行なうことによつて工具を保護することができる
ようにし、またこの工具の切換えを簡単に行なう
ことがでるようにすることを、ねらいとした。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は次のよ
うに構成されている。すなわち、主軸ヘツドにフ
ライスカツターとドリルとを備える切削用工作機
械であつて、フライスカツターは主軸ヘツドの先
端にホルダーを介して取付けられ、ドリルはフラ
イスカツターおよびホルダーにそれぞれ同軸で差
込まれるとともに切換え手段に連繋されて前記フ
ライスカツターから突出される加工位置と、同カ
ツターから没入される待避位置との間に亘り軸方
向に沿つてスライド可能な構成にしたのである。

（作用） したがつて、本考案によればフライス加工が行
われる場合には、ドリルは退避位置に保持されて
いる。また穴明け加工を行う場合には、切換え手
段にてドリルが加工位置まで押出され、かくして
工具の切換えがなされる。

（実施例） 以下、本考案を具体化した実施例を図面にした
がつて詳細に説明する。

図中、１は工作機械における回転可能な主軸ヘ
ツドであり、その先端には工具取付け用のテーパ
穴２が形成されている。そして、本例ではこのテ
ーパ穴２にフライスカツター３と穴明けドリル４
との２種類の切削工具を備えた工具ユニツトＵを
装着している。

フライスカツター３は、上記テーパ穴２に差込
み可能なホルダー５の前端面に着脱可能に取付け
られている。一方、ドリル４はドリルホルダー６
の前端面に同軸にかつ抜き差し可能に差込まれて
いる。そして、ドリルホルダー６と共にホルダー
５及びフライスカツター３に対し同軸かつ軸方向
に沿つて変位可能に組込まれている。また、ドリ
ルホルダー６とホルダー５との間には戻しばね７
が介在されていて、ドリル４をフライスカツター
３内に没入させる方向にドリルホルダー６全体を
付勢している。さらに、ドリル４への回転力の伝
達のために、ドリルホルダー６の後端側に形成さ
れた大径部６ａの外周面の一部には、キー８を打
込んでホルダー５の内周面に形成されたキー溝８
ａに摺動可能に係入させている。さらにまた、ド
リルホルダー６の後端面にはローラベアリング９
を介してプツシユロツド１０が同軸で突入されて
いる。また、このプツシユロツド１０にはスラス
トベアリング１１を介してリング１２が嵌込まれ
ており、ホルダー５の後端面に捩込まれ、プツシ
ユロツド１０を遊挿するキヤツプ１３にて抜け止
めされている。

さらに、主軸ヘツド１の内部には、プツシユロ
ツド１０の後端面に対向し、これと同軸で配置さ
れた油圧シリンダ１４が内蔵されており、プツシ
ユロツド１０を介してドリルホルダー６を押出す
ことができる。このことによつて、ドリル４は油
圧シリンダ１４の非作動時ではその先端がフライ
スカツター３より引込んだ退避位置（第１図に示
す位置）にあり、油圧シリンダ１４の作動時では
フライスカツター３より所定量突出する加工位置
（第２図に示す位置）にあり、これらの両位置間
を変位することとなる。なお、油圧シリンダ１４
の作動時におけるドリル４の突出量は、ドリルホ
ルダー６の大径部６ａがホルダー５のストツパ面
１５に突当てられることによつて規定される。

引き続き上記のように構成された本例の作用効
果を具体的に説明する。

まず、ワークＷの断面をフライス仕上げする場
合から説明する。フライス仕上げを行う場合に
は、ドリル４を退避位置に保持させた状態で主軸
ヘツド１全体を第１図に示すような位置に導いて
おく。そして、主軸ヘツド１を回転してやると、
フライスカツター３が共転するため、主軸ヘツド
１全体を第１図に示す下方へ送つてやれば、ワー
クＷの端面の切削を行うことができる。

次にワークＷに対する穴明け加工を行う場合に
ついて説明する。この場合には、主軸ヘツド１の
軸心を穴明け加工予定位置の中心軸を揃えてお
く。そして、主軸ヘツド１の回転によつてキー８
を介してドリルホルダー６およびドリル４さらに
はリング１２が共転する。このもとで、油圧シリ
ンダ１４がプツシユロツド１０を押出してドリル
ホルダー６を戻しばね７に抗して押出すと、ドリ
ル４は加工位置にまで突出される。このため、ワ
ークＷに対する穴明け加工がなされるわけであ
る。

このように、本例ではドリル４を退避位置と加
工位置との間に亘り変位可能に組込んでおり、こ
のことから穴明けを行う場合、主軸ヘツド１全体
の送りを行う必要がなく、結果的に主軸ヘツド１
の送り動作はフライス送りに関する一方向だけで
すむ。すなわち、穴明けの送りのための装置が不
要となる分、工作機械全体のコストを低減させる
ことが可能となる。また、フライス加工を行つて
いるときにはドリル４はこれと干渉しない退避位
置に没入されているためフライス加工の際にドリ
ル４に対する横荷重が作用することもなく、ドリ
ル４を損傷から回避させることもできる効果もあ
る。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、主軸ヘツドの送りが一方向だけですむため、
工作機械のコストの低減を図ることができ、併せ
てドリルを損傷から保護することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフライス加工時を示す本例装置の断面
図、第２図は穴明け加工時を示す本例装置の断面
図、第３図及び第４図はそれぞれ従来例を示す断
面図である。 １……主軸ヘツド、２……テーパ穴、３……フ
ライスカツタ、４……ドリル、５……ホルダー、
１４……油圧シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸ヘツドにフライスカツターとドリルとを備
   える切削用工作機械であつて、フライスカツター
   は主軸ヘツドの先端にホルダーを介して取付けら
   れ、ドリルはフライスカツターおよびホルダーに
   それぞれ同軸で差込まれるとともに切換え手段に
   連繋されて前記フライスカツターから突出される
   加工位置と、同カツターから没入される待避位置
   との間に亘り軸方向に沿つてスライド可能とされ
   ていることを特徴とする切削用工作機械における
   工具の切換え装置。