JP2002162828A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した印刷品質の現像装置を提供する。 【解決手段】 現像ローラ７の軸２０を、感光体ドラム
３に近づく方向及び感光体ドラム３から離れる方向に移
動自在とすると共に、感光体ドラム３に接触する方向へ
の押圧力を現像ローラ７に与える一方、現像ローラ７側
から押圧力が与えられると該押圧力を吸収するトナー搬
送ローラ６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
電子写真法を適用したプリンタ等に用いられる静電潜像
担持体上の静電潜像を現像する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機や電子写真法を適
用したプリンタ等においては、現像剤であるトナーを静
電潜像担持体へ搬送して現像を行う現像装置が内蔵され
ている。この現像装置にはトナーカートリッジが装着さ
れ、トナーカートリッジ下部に設けられた開閉シャッタ
が回転することによりトナーカートリッジからトナーが
現像装置内に落下するようになっている。

【０００３】現像装置は、内部にトナー搬送用のトナー
搬送ローラと、一方で該トナー搬送ローラと接触してい
ると共に、他方で静電潜像担持体、すなわち感光体ドラ
ムに接触し、トナー搬送ローラによって搬送されたトナ
ーを感光体ドラムに送る現像ローラとを備えている。上
記感光体ドラム、トナー搬送ローラおよび現像ローラの
各回転軸は、それぞれ装置のフレームの固定した位置に
回転可能に設けられている。

【０００４】そして現像ローラとトナー搬送ローラとの
間でトナー搬送ローラに一定のニップ量を確保し、感光
体ドラムと現像ローラとの間で現像ローラに一定のニッ
プ量を確保しながら、上記トナー搬送ローラと、現像ロ
ーラと、感光体ドラムとは回転している。なお一般的に
トナー搬送ローラは発泡ゴム製であり、現像ローラはゴ
ム製である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の現像装置に
おいては、現像ローラはゴム製であるので、高精度の加
工が困難であり、加工時にローラの直径、あるいは同心
度（基準軸心からの各断面の輪郭までの最大距離と最小
距離との差の１／２）などにばらつきがでやすい。従っ
て、例えば現像ローラが規定よりも大きく形成され、感
光体ドラムと現像ローラとの間で現像ローラのニップ量
が増加した場合、感光体ドラムと現像ローラとの間でト
ナーが大きな力で圧縮されることになる。その結果、ト
ナーが劣化してしまう場合があった。そしてその場合、
印刷画像の品質が悪くなってしまうという問題点があっ
た。

【０００６】他方、現像ローラが規定よりも小さく形成
され、感光体ドラムと現像ローラとの間で現像ローラの
ニップ量が規定量よりも減少した場合、感光体ドラムに
現像ローラからトナーが所定量送られず、現像不良とな
ってしまう場合があった。そしてその場合にも、印刷画
像の品質が悪くなったり、白く抜けてしまうという問題
点があった。

【０００７】また上記同心度のばらつきに感光体ドラム
と現像ローラの軸間距離の寸法誤差等が加わると、さら
に印刷画像の品質に影響を及ぼす。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、トナー担持体から感光体へトナーを供給す
る現像装置において、上記トナー担持体を上記感光体に
近づく方向及び該感光体から離れる方向に移動自在とす
ると共に、上記感光体に接近する方向へ所定の押圧力を
上記トナー担持体に与える押圧手段を設けたことを特徴
とするものである。

【０００９】上記構成によれば、例えばトナー担持体が
規定よりも大きく形成された場合、トナー担持体は感光
体から離れる方向に移動することができるので、トナー
担持体は感光体に対してニップ量を過大に大きくするこ
とがない。またトナー担持体が感光体から離れることに
より、押圧手段にトナー担持体からの押圧力が与えられ
るが、押圧手段はこのトナー担持体から与えられる押圧
力を吸収することができる。これにより、感光体とトナ
ー担持体との間のトナー担持体のニップ量は規定量を保
持する。

【００１０】他方、トナー担持体が規定よりも小さく形
成され、感光体とトナー担持体との間でトナー担持体の
ニップ量が規定量よりも減少した場合、あるいはトナー
担持体が規定の大きさで形成された場合、トナー担持体
の位置が感光体から離れる方向に移動しようとしても、
押圧手段からの押圧力がトナー担持体に与えられ、感光
体から離れる方向に移動することを防止する。従って、
感光体とトナー担持体との間のトナー担持体のニップ量
は規定量を保持する。

【００１１】トナー担持体を現像ローラとし、押圧手段
を、一部が現像ローラに接触した状態で設けられた弾性
力を備えたトナー搬送ローラとすることができる。また
押圧手段を、現像ローラの回転軸の両端部にそれぞれ設
けられた第１の磁石と、第１の磁石と同極性であって、
現像ローラを挟んで感光体と反対側で、第１の磁石に対
向した位置に、該第１の磁石とは所定距離離れた状態で
固着されて設けられた第２の磁石とから構成してもよ
い。さらに、押圧手段を現像ローラまたはトナー搬送ロ
ーラを押圧するスプリングとしてもよい。

【００１２】また本発明は、現像ローラの回転軸に回転
動力を伝達する回転動力伝達手段を、上記現像ローラの
上記回転軸とは異なる回転軸に取り付けると共に、上記
現像ローラの上記回転軸の中心と上記回転動力伝達手段
の上記回転軸の中心とがほぼ一致するように上記現像ロ
ーラの上記回転軸と上記回転動力伝達手段の回転軸とを
配置し、上記回転動力伝達手段の上記回転軸と上記現像
ローラの上記回転軸とを連結して、上記回転動力伝達手
段の駆動力を上記現像ローラの上記回転軸に伝える連結
手段を設けた構成を有する。

【００１３】上記構成によれば、現像ローラの回転軸に
は上記回転動力伝達手段から最終的に動力が伝達される
ので、現像ローラへの回転動力伝達による現像ローラへ
の負荷の影響が小さくできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。なお各図面に共通する要素には
同一の符号を付す。

【００１５】第１の実施の形態 図１は第１の実施の形態のトナー搬送ローラと現像ロー
ラと感光体ドラムとを示す分解斜視図、図２は第１の実
施の形態の現像装置の構成を示す説明図、図３は第１の
実施の形態の現像装置の一部を示す側面図、図４は第１
の実施の形態の現像ローラを示す断面図、図５は第１の
実施の形態の従動側カップリング部と軸とを示す側面図
である。

【００１６】図１、図２、図３において、電子写真複写
機や電子写真法を適用した図示せぬプリンタ内に着脱自
在に設けられている現像装置１にはトナーカートリッジ
２が着脱自在に取り付けられるようになっている。次に
上記現像装置１の構成について説明する。

【００１７】現像装置１はフレーム１０で覆われ、トナ
ーカートリッジ２から図示しないトナーが滞留するトナ
ーホッパ５を介し、図示しない攪拌バー、及び押圧手段
であるトナー搬送ローラ６により搬送され、マイナス
（−）に帯電されたトナーを感光体ドラム３に搬送して
静電潜像に付着させるトナー担持体としての現像ローラ
７と、該現像ローラ７に一端が接触し、上記現像ローラ
７上のトナーを均一に薄層化する現像ブレード８が設け
られている。なお、上記現像ローラ７は感光体ドラム３
に接触しており、トナー搬送ローラ６は現像ローラ７に
接触している。また上記トナー搬送ローラ６は発泡ゴム
製であり、現像ローラ７はゴム製となっている。

【００１８】トナー画像を担持する静電潜像担持体であ
る剛性の感光体ドラム３はフレーム１０の内部に設けら
れ、感光体ドラム３の周囲には現像ローラ７のほかに感
光体ドラム３表面に静電荷を与える帯電ローラ４と、転
写後の感光体ドラム３表面に残留した残留トナーを除去
する図示しないクリーニングブレードが設けられてい
る。

【００１９】現像装置１が設けられるプリンタには、上
記帯電ローラ４と現像ローラ７との間であって感光体ド
ラム３に対向した位置に、露光を行い、感光体ドラム３
上に静電潜像を形成するＬＥＤヘッド１１が設けられて
いると共に、感光体ドラム３に一定の力で押し付けら
れ、感光体ドラム３表面に形成されたトナー画像を、図
示しないフィードローラにより搬送されてきた図示しな
い印刷媒体に転写する転写ローラ１２とが設けられてい
る。また現像装置１よりも印刷媒体搬送方向下流側には
転写されたトナーを印刷媒体に定着する図示しない定着
器が設けられており、この定着器にはヒートローラが内
蔵されている。なお、トナー搬送ローラ６が取り付けら
れている回転軸である軸１８の中心は、感光体ドラム３
が取り付けられている回転軸である軸１９の中心と現像
ローラ７が取り付けられている回転軸である軸２０の中
心とを結んだ直線上の近傍に位置している。

【００２０】次に各ローラへの動力伝達系について説明
する。図１、図３において、感光体ドラム３の軸１９に
は感光体ドラムギヤ１３が固着されている。この感光体
ドラムギヤ１３は、軸２３に取り付けられた、回転動力
伝達手段である二段ギヤ１４の大ギヤ１４ａと噛み合っ
ている。また二段ギヤ１４の小ギヤ１４ｂはアイドルギ
ヤ１６と噛み合っている。なお、アイドルギヤ１６は、
現像装置１の後述する左側のサイドフレームに形成され
たポスト１５に回転自在に取り付けられて支持されてい
る。またアイドルギヤ１６はトナー搬送ローラ６と同軸
上に設けられたトナー搬送ローラギヤ１７と噛み合って
いる。そしてトナー搬送ローラ６が取り付けられている
軸１８、及び感光体ドラム３が取り付けられている軸１
９は、現像装置１の左右のサイドフレーム２１ａ、２１
ｂ（図４）に回転可能な状態で、位置が固定されて軸支
されている。

【００２１】次に二段ギヤ１４と現像ローラ７との連結
構造について説明する。図１、図４において、現像ロー
ラ７が取り付けられている軸２０の段付部には、現像ロ
ーラ７の側面に一方の側面が接触した状態で従動側カッ
プリング部２２が取り付けられている。そしてこの従動
側カップリング部２２には、現像ローラ７と接触してい
る側とは反対側の側面に十字型突起２１が複数形成され
ている。なお、図５に示すように、それぞれの十字型突
起２１の各側壁の位置が、現像ローラ７の軸２０の中心
からの放射線上で一致するように、十字型突起２１は従
動側カップリング部２２に形成されている。

【００２２】二段ギヤ１４の軸２３は中空になってお
り、その内径は現像ローラ７の軸２０の軸径よりも大き
くなっている。これにより、軸２３の内側に軸２０が入
り込んでいる。そして大ギヤ１４ａの、小ギヤ１４ｂ側
とは反対側の側面に隣接した位置には軸受け２６が軸２
３に取り付けられて設けられている。一方小ギヤ１４ｂ
の、大ギヤ１４ａ側とは反対側の側面に隣接した位置に
は軸受け２７が軸２３に取り付けられて設けられてい
る。更に、上記軸受け２６と従動側カップリング部２２
との間に、駆動側カップリング部２４が軸２３に取り付
けられて設けられている。そしてこの駆動側カップリン
グ部２４には、上記従動側カップリング部２２に形成さ
れた複数の十字型突起２１にそれぞれ対向するように十
字型溝２５が複数形成されている。

【００２３】なお、駆動側カップリング部２４において
も、従動側カップリング部２２と同様に、それぞれの十
字型溝２５の各側壁の位置が、二段ギヤ１４の軸２３の
中心からの放射線上で一致するように、駆動側カップリ
ング部２４には十字型溝２５が形成されている。また上
記軸受け２７の外側には現像ローラ７用の軸受け２８が
軸２０の端部２０ａに取り付けられている。なお、図４
に示すように、軸受け２８は軸２０の反対側の端部２０
ａにも取り付けられている。そしてトナー搬送ローラ６
は現像ローラ７との間に所望のニップ量を確保してい
る。なお、上記従動側カップリング部２２と、駆動側カ
ップリング部２４とにより連結手段が構成されている。

【００２４】次に二段ギヤ１４と現像ローラ７との連結
方法について説明する。現像ローラ７の軸２０が二段ギ
ヤ１４の軸２３の内側に挿入されることにより、従動側
カップリング部２２の十字型突起２１は駆動側カップリ
ング部２４の十字溝２５に対して、わずかなガタを持っ
て嵌合する。そして軸受け２７に二段ギヤ１４の軸２３
の端部を挿入することで二段ギヤ１４の軸２３は、軸受
け２６と軸受け２７とで軸支される。なお、軸受け２６
は現像装置１の左右のサイドフレーム２１ａ、２１ｂと
一体に形成された上側中間フレーム２１ｃと下側中間フ
レーム２１ｄとで挟まれて、位置が固定されて軸支され
る。また軸受け２７の一部は左側のサイドフレーム２１
ａにはめ込まれ、これにより軸受け２７は左側のサイド
フレーム２１ａで位置が固定されて軸支される。

【００２５】感光体ドラムギヤ１３から二段ギア１４に
伝達される回転動力は、小ギヤ１４ｂを介してアイドル
ギヤ１６へ伝達される経路と二段ギヤ１４から軸２３を
介して駆動側カップリング部２４へ伝達され、さらに従
動側カップリング部２２へ伝達される経路に分岐して伝
達され、従動側カップリング部２２へ伝達されるトルク
は感光体ドラムギヤ１３から二段ギヤ１４に伝達される
トルクに較べて小さくなる。

【００２６】現像ローラ７は駆動側カップリング部２４
および従動側カップリング部２２の経路を介して回転動
力が伝達され、現像ローラ７を直接介してそれから先に
回転動力伝達系は設けられていない。その意味で現像ロ
ーラ７は回転動力伝達系の終端に位置することになる。
即ち、現像ローラ７へは現像ローラ７を回転させるため
だけの回転動力が伝達されればよく、回転動力の伝達に
伴って現像ローラ７に掛かる負荷が軽減され、感光体ド
ラム３と現像ローラ７との接触に及ぼす影響力を小さく
することができる。二段ギヤ１４と現像ローラ７とのカ
ップリングには後述するオルダム・カップリングを使用
してもよい。

【００２７】現像ローラ７の軸２０は軸受け２８に軸支
され、軸受け２８はそれぞれ左側のサイドフレーム２１
ａと右側のサイドフレーム２１ｂに形成された図示せぬ
案内溝内に摺動自在に係合している。これにより、軸受
け２８は左側のサイドフレーム２１ａと右側のサイドフ
レーム２１ｂとにより支持されている。なお、軸受け２
８は、軸受け２８の中心、すなわち現像ローラ７の軸２
０の中心と、感光体ドラム３の軸１９の中心とを結んだ
直線（図３に示す直線Ｌ）方向に所望量移動可能となる
ように左側のサイドフレーム２１ａと右側のサイドフレ
ーム２１ｂにはめ込まれている。なお、この所望量は感
光体ドラム３と現像ローラ７の直径や同心度等の寸法誤
差、あるいは感光体ドラム３と現像ローラ７の軸間距離
の寸法誤差等を吸収することができるだけの量である。
これにより、現像ローラ７は感光体ドラム３に対してわ
ずかに平行移動することができる。

【００２８】なお感光体ドラム３の軸方向の長さは現像
ローラ７の軸方向の長さ及びトナー搬送ローラ６の軸方
向の長さに比べて最も長く、現像ローラ７の軸方向の長
さは感光体ドラム３の軸方向の長さよりもわずかに短
く、またトナー搬送ローラ６の軸方向の長さは現像ロー
ラ７の軸方向の長さよりもわずかに短くなるように、感
光体ドラム３、現像ローラ７、トナー搬送ローラ６が形
成されている。

【００２９】次に上記構成における現像装置１の動作に
ついて説明する。図１、図２において、プリンタ本体側
の図示せぬ動力系から、感光体ドラムギヤ１３に対して
動力が伝達されると、感光体ドラムギヤ１３は矢印Ａ方
向に回転し、それにより感光体ドラムが矢印Ａ方向に回
転する。また感光体ドラムギヤ１３と噛み合っている二
段ギヤ１４の大ギヤ１４ａは矢印Ｂ方向に回転し、また
二段ギヤ１４の小ギヤ１４ｂと噛み合っているアイドル
ギヤ１６は矢印Ａ方向に回転する。そしてアイドルギヤ
１６と噛み合っているトナー搬送ローラギヤ１７は矢印
Ｂ方向に回転し、これによりトナー搬送ローラ６が矢印
Ｂ方向に回転する。また現像ローラ７は駆動側カップリ
ング部２４と従動側カップリング部２２との嵌合を介し
て矢印Ｂ方向に回転する。なお、このローラの回転時に
は、現像ローラ７にはトナー搬送ローラ５の発泡ゴムの
弾性力が軸方向の長さのほぼ全域に渡って掛かり、現像
ローラ７は感光体ドラム３に対して押圧された状態で回
転する。

【００３０】現像ローラ７が感光体ドラム３に対してわ
ずかに平行に移動することが可能となる構造となってい
るので、現像装置１を構成する部品の寸法精度に影響さ
れることなく現像ローラ７と感光体ドラム３は動作を行
うことができる。

【００３１】例えば現像ローラ７が規定のものよりも大
きく形成された場合、現像ローラ７は感光体ドラム３か
ら離れる方向に移動することができるので、現像ローラ
７は感光体ドラム３に対してニップ量を大きくすること
がない。また現像ローラ７が感光体ドラム３から離れる
ことにより、トナー搬送ローラ６に現像ローラ７からの
押圧力が与えられるが、このトナー搬送ローラ６は弾性
力を備えているので、トナー搬送ローラ６は変形し、現
像ローラ７から与えられる押圧力を吸収することができ
る。これにより、感光体ドラム３と現像ローラ７の間の
現像ローラ７のニップ量は規定量を保持することができ
る。その結果、現像ローラ７は感光体ドラム３の外周面
に安定した接触量を保持することができる。

【００３２】他方、現像ローラ７が規定のものよりも小
さく形成され、感光体ドラム３と現像ローラ７との間で
現像ローラ７のニップ量が減少した場合、あるいは現像
ローラ７が規定の大きさで形成された場合、トナー搬送
ローラ６の軸１８の中心１８ａ（図３）は、感光体ドラ
ム３の軸１９の中心と現像ローラ７の軸２０の中心とを
結んだ直線Ｌ（図３）の延長線上の近傍に位置してお
り、現像ローラ７の軸２０が移動可能になっているの
で、トナー搬送ローラ６からの弾性力が現像ローラ７に
大きくかかり、現像ローラ７を感光体ドラム３に対して
圧接させる。従って、感光体ドラム３と現像ローラ７と
の間の現像ローラ７のニップ量は規定量を保持すること
ができる。その結果、現像ローラ７は感光体ドラム３の
外周面に安定した接触量で接触することができる。

【００３３】なお、現像ローラ７が移動しても、現像ロ
ーラ７と二段ギヤ１４とは異なる軸に取り付けられてい
るので、二段ギヤ１４は移動せず、その結果、感光体ド
ラムギヤ１３及びアイドルギヤ１６との噛み合いに影響
を及ぼさない。また上述のように現像ローラ７の軸２０
は回転動力伝達系の終端に位置しているので、二段ギヤ
１４から現像ローラ７の軸２０への回転動力の伝達に伴
って現像ローラ７に掛かる負荷が軽減され、感光体ドラ
ム３と現像ローラ７との接触に及ぼす影響力を小さくす
ることができる。従ってこれによっても現像ローラ７は
トナー搬送ローラ６の弾性力によって感光体ドラム３の
外周面に対する安定した押圧力を受け、感光体ドラム３
の外周面に安定して接触しながら回転することができ
る。

【００３４】以上第１の実施の形態においては、現像ロ
ーラ７が規定のものよりも大きく形成された場合であっ
ても、感光体ドラム３と現像ローラとの間の現像ローラ
７のニップ量は規定量を保持することができる。その結
果、現像ローラ７は感光体ドラム３の外周面に安定した
接触量を保持することができ、トナーに悪影響を与える
ことがなくなる。従って、安定した印刷品質を保持する
ことができる。また感光体ドラム３と現像ローラ７との
間の圧力を低くすることが可能となることで、現像装置
１の負荷を軽減することができ、ひいてはプリンタの負
荷を軽減することができる。

【００３５】他方、現像ローラ７が規定のものよりも小
さく形成され、感光体ドラム３と現像ローラ７との間で
現像ローラ７のニップ量が減少した場合、あるいは現像
ローラ７が規定の大きさで形成された場合であっても、
感光体ドラム３と現像ローラ７との間の現像ローラ７の
ニップ量は規定量を保持することができる。その結果、
現像ローラ７は感光体ドラム３の外周面に安定した接触
量で接触することができ、トナーに悪影響を与えること
がなくなる。従って、安定した印刷品質を保持すること
ができる。

【００３６】また第１の実施の形態においては、以下の
効果を奏する。現像装置を規定された寿命まで使用した
場合、現像ローラ７の表面には擦り傷が付いたり、表面
層の電気的特性が変化することがあるが、しかしながら
極端にまで磨耗することはない。第１の実施の形態にお
いては、現像ローラ７は感光体ドラム３に接近する方向
へ移動可能になっているので、寿命まで使用し再研磨し
てローラ径が多少細くなった現像ローラ７でも現像ロー
ラ７の表面が感光体ドラム３の表面に接触する状態で回
転が可能になる。したがって第１の実施の形態によれ
ば、寿命まで使用した現像ローラの表面を再研磨して現
像装置に再度組み込んで再使用可能になり、部品のリサ
イクルを実現できる。

【００３７】第２の実施の形態 次に第２の実施の形態を説明する。図６は第２の実施の
形態としての他のオルダム・カップリングの構成を示す
斜視図である。図６において、現像ローラ７の軸２０の
段付部側面には従動側カップリング部８１が固着され、
軸２０には駆動側カップリング部８２および中継部材８
３が取付けられている。駆動側カップリング部８２はこ
こでは図示しない上述した二段ギヤの軸に固着され、二
段ギヤとともに回転する。従動側カップリング部８１お
よび駆動側カップリング部８２にはそれぞれ対向する側
に溝筋８１ａ、８２ａが形成されている。

【００３８】中継部材８３はリング形状をしており、そ
の中心部に形成されている孔８３ａは現像ローラ７の軸
２０の径よりも大きく形成され、中継部材８３はラジア
ル方向に所望量移動可能となっている。中継部材８３の
両側面部には、孔８３ａの中心に対して互いに対向した
一対の凸筋８３ｂ、８３ｃが形成されている。凸筋８３
ｂは駆動側カップリング部８２の溝筋８２ａと係合し、
凸筋８３ｃは従動側カップリング部８１の溝筋８１ａと
係合するようになっている。

【００３９】以上のような構成においても、図１に示す
カップリング部と同様の効果を奏する。

【００４０】第３の実施の形態 次に第３の実施の形態を説明する。図７は第３の実施の
形態の現像装置の構成を示す説明図、図８は第３の実施
の形態の現像ローラと感光体ドラムを示す分解斜視図、
図９は第３の実施の形態の永久磁石と軸受けを示す平面
図である。なお、図８において、二段ギヤ１４は省略し
てある。

【００４１】本第３の実施の形態の現像装置９において
は、図７に示すように、トナー搬送ローラ６が取り付け
られている軸１８の中心は感光体ドラム３が取り付けら
れている軸１９の中心と現像ローラ７が取り付けられて
いる軸２０の中心とを結んだ直線Ｌの延長線上から離れ
て位置している。これにより、第１の実施の形態に比べ
てトナー搬送ローラ６から現像ローラ７へ及ぼす弾性に
よる押圧力が弱くなる。なお、各ローラへの動力伝達系
は上記第１の実施の形態と同様である。

【００４２】図８において、現像ローラ７の軸２０の端
部２０ａは、現像ローラ７を挟んで左右一対に設けられ
た軸受け２９に形成された穴２９ｂに挿入され、これに
より軸２０は軸受け２９により支持される。軸受け２９
は、軸２０の両端部が支持されている左右のサイドフレ
ーム２１にそれぞれ形成された左右一対の案内溝３０内
に摺動自在に係合している。そしてこの案内溝３０によ
り、軸受け２９は、感光体ドラム３の軸１９の中心と現
像ローラ７の軸２０の中心とを結ぶ方向に移動可能とな
っている。従って、第１の実施の形態と同様に、現像ロ
ーラ７は感光体ドラム３に対して平行移動することがで
きる。

【００４３】図８、図９において、軸受け２９の、感光
体ドラム３から離れた側の端部２９ａには、第１の磁石
である板状の永久磁石３１が固着してある。一方案内溝
３０の端部３０ａには、永久磁石３１に対向して、永久
磁石３１と同極性が対面するようにして第２の磁石であ
る永久磁石３２が固着されている。なお、永久磁石３１
と永久磁石３２との間には間隙３３が形成されている。
この間隙３３の距離は、現像ローラ７等の構成部品の寸
法を設計上の寸法として、感光体ドラム３、現像ローラ
７等の実部品の直径や同心度等の寸法誤差累積を吸収で
きる距離となっている。上記永久磁石３１と永久磁石３
２とにより押圧手段が構成される。その他の構成は上記
第１の実施の形態と同様であるので説明は省略する。

【００４４】次に上記構成における現像装置９の動作に
ついて説明する。第３の実施の形態の感光体ドラム３、
トナー供給ローラ６、現像ローラ７の回転動作は上記第
１の実施の形態と同様である。本第３の実施の形態にお
いては、永久磁石３１と永久磁石３２において、同極同
士が対向しているので、永久磁石３１と永久磁石３２と
は反発し、この反発磁力により現像ローラ７は感光体ド
ラム３へ押圧される。従って、第１の実施の形態に比べ
てトナー搬送ローラ６から現像ローラ７への弾性による
押圧力が弱くなっても、永久磁石３１と永久磁石３２に
よる押圧力により現像ローラ７を感光体ドラム３に対し
て安定して押圧させることができる。

【００４５】以上第３の実施の形態においては、上記第
１の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、磁石の磁
力（反発力）はわずかな間隙の距離変化に追従して大き
く変化するので、現像ローラ７が感光体ドラム３から離
れる方向に移動したときに、現像ローラ７から感光体ド
ラム３への押圧力を大きくすることができる。従って、
第１の実施の形態に比べてトナー搬送ローラ６から現像
ローラ７への押圧力が弱くなっても、現像ローラ７を感
光体ドラム３に対して安定して押圧させることができ、
第１の実施の形態と同様に、安定した印刷品質の現像装
置９を実現することができる。

【００４６】なお、上記第１の実施の形態と第３の実施
の形態とを組み合わせても、同様の効果を奏することが
できる。

【００４７】第４の実施の形態 次に第４の実施の形態を説明する。図１０は第４の実施
の形態を示す側面図である。第４の実施の形態は、現像
ブレードで現像ローラ７を感光体ドラム３に押圧させた
ものである。

【００４８】図１０において、現像ブレード８は弾性部
材から構成され、現像ブレード８を支持するブレード支
持部材５５は現像ローラ８に平行に左右のサイドフレー
ム２１ａ、２１ｂに取付けられている。現像ローラ７は
上記第１の実施の形態と同様に感光体ドラム３に対して
接近または離隔する方向に僅かに平行移動できるが、バ
ースプリング４６ａ、４６ｂは取付けられていない。そ
の他の構成は第１の実施の形態と同様である。

【００４９】以上の構成を有する第４の実施の形態にお
いて、現像ブレード８は、現像ローラ７の外周面上にト
ナーの薄層を形成しながら、その押圧力により現像ロー
ラ７を感光体ドラム３側へ押圧する。したがってこの第
４の実施の形態においても上記第１の実施の形態と同様
の効果を奏することができるとともに、上記第３の実施
の形態に較べて特別に押圧手段を取付ける必要がない。
また現像ブレード８で押圧することにより、現像ローラ
７から感光体ドラム３への押圧を現像ローラ７の軸方向
の全体に渡ってほぼ均一に行うので、感光体ドラム３と
現像ローラ７との接触が安定する。

【００５０】第５の実施の形態 次に第５の実施の形態を説明する。図１１は第５の実施
の形態を示す側面図である。上記第１の実施の形態は現
像ローラを押圧する手段としてトナー搬送ローラを利用
したが、第５の実施の形態は、回転動力伝達時の圧力を
利用して現像ローラ７を感光体ドラム３に押圧させるも
のである。

【００５１】図１１において、感光体ドラム３の両側に
感光体ドラムギヤ１３ａ、１３ｂが設けられている。ま
た現像ローラ７の一方の軸２０ａには二段ギヤ１４が取
付けられると共に、中継部材７１ａが取付けられてい
る。また現像ローラ７の反対側の軸２０ａにはアイドル
ギヤ７２と中継ギヤ７１ｂが取付けられている。アイド
ルギヤ７２の径は二段ギヤ１４の大ギヤ１４ａの径と同
じで、感光体ドラムギヤ１３ｂと噛み合っている。現像
ローラ７の両側の軸２０ａ、２０ｂは図示しない両側の
サイドフレームに回転可能に、かつ現像ローラ７が感光
体ドラム３に接近または離隔する方向に若干移動可能に
設けられている。

【００５２】中継部材７１ａ、７１ｂはそれぞれリング
部７１ｃと円周方向に突出したアーム部７１ｄから構成
されている。二段ギヤ１４の大ギヤ１４ａの内側面（現
像ローラ７側）、現像ローラ７の両側面およびアイドル
ギヤ７２の内側面（現像ローラ７側）には、それぞれ一
直線の溝を形成するように回転中心に対して対称に、一
対の突出壁７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄが形成され
ている。各突出壁７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄの突
出高さは、中継部材７１ａ、７１ｂの軸方向の厚さより
短い寸法となっている。中継部材７１ａのアーム部７１
ｄは突出壁７３ａ、７３ｂにそれぞれ軸方向に摺動可能
に係合し、中継部材７１ｂのアーム部７１ｄは突出壁７
３ｃ、７３ｄにそれぞれ軸方向に摺動可能に係合する。
これによりオルダム・カップリングが構成される。

【００５３】感光体ドラム３が矢印Ａ方向に回転する
と、二段ギヤ１４およびアイドルギヤ７２、中継部材７
１ａ、７１ｂおよび突出壁７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７
３ｄにより現像ローラ７が矢印Ｂ方向に回転する。この
とき動力伝達時の圧力により現像ローラ７は感光体ドラ
ム３方向へ押圧される。そしてほぼ同等の圧力が現像ロ
ーラ７の両端部に作用するので、現像ローラ７は感光体
ドラム３と平行状態を保ちながら感光体ドラム３に押圧
する。したがって安定した接触状態で感光体ドラム３と
現像ローラ７が回転でき、その結果として印刷画像の良
好な現像装置を得ることができる。

【００５４】第６の実施の形態 次に第６の実施の形態について説明する。上記第１の実
施の形態と同様な箇所には同一符号を付して説明は省略
する。図１２は第６の実施の形態の現像装置の構成を示
す説明図、図１３は第６の実施の形態の現像装置の一部
を示す側面図、図１４は第６の実施の形態の現像装置の
構成を示す説明図、図１５は第６の実施の形態の現像ロ
ーラを示す斜視図、図１６は第６の実施の形態の現像ロ
ーラを示す断面図である。

【００５５】第６の実施の形態の現像装置４０における
現像ローラ７とトナー搬送ローラ６の感光体ドラム３に
対する配置は、図１２に示すように、第１の実施の形態
とほぼ同様になっている。

【００５６】図１３、図１４において、感光体ドラム３
の軸１９には感光体ドラムギヤ１３が固着され、感光体
ドラムギヤ１３は、回転動力伝達手段である二段ギヤ１
４の大ギヤ１４ａと噛み合っている。二段ギヤ１４の小
ギヤ１４ｂはアイドルギヤ１６と噛み合っている。アイ
ドルギヤ１６は、現像装置１の左側のサイドフレーム２
１ａに形成されたポスト１５に回転自在に支持され、ア
イドルギヤ１６に対して二段ギヤ１４の反対側に設けら
れたアイドルギヤ４１ａと噛み合っている。

【００５７】アイドルギヤ４１ａ、４１ｂはそれぞれ軸
４２の両端部に取付けられ、アイドルギヤ１６はその一
方と噛み合っている。軸４２は現像装置４０のサイドフ
レーム２１ａ、２１ｂに軸支されている。アイドルギヤ
４１ａ、４１ｂはそれぞれアイドルギヤ４２ａ、４２ｂ
と噛み合い、アイドルギヤ４２ａ、４２ｂはそれぞれサ
イドフレーム２１ａ、２１ｂに軸支されたポスト４３
ａ、４３ｂに回転可能に取付けられている。

【００５８】トナー搬送ローラ６の軸１８には、トナー
搬送ローラギヤ１７ａ、１７ｂとともにアーム４４ａ、
４４ｂの一端部が回転自在に取付けられている。アーム
４４ａ、４４ｂの他端部はポスト４３ａ、４３ｂに回転
自在に取付けられている。トナー搬送ローラギヤ１７
ａ、１７ｂはアイドルギヤ４２ａ、４２ｂとそれぞれ噛
み合っている。ポスト４３ａ、４３ｂがサイドフレーム
２１ａ、２１ｂに軸支されていることにより、トナー搬
送ローラギヤ１７ａ、１７ｂはアイドルギヤ４２ａ、４
２ｂの周りを公転可能となっている。

【００５９】アイドルギヤ４１ｂには中継ギヤ４５が噛
み合っている。中継ギヤ４５は感光体ドラム３の表面か
ら残量トナーを図示しないクリーニングブレードにより
掻き落として得られる廃トナーを搬送するための搬送系
に動力を伝達するギヤで、この中継ギヤ４５はさらにト
ナーカートリッジに内蔵されるトナー攪拌用ギヤ４６と
噛み合う。なお図１３に示すギヤ４７はプリンタ本体側
に設けられる駆動ギヤである。

【００６０】次に二段ギヤと現像ローラの連結構造につ
いて説明する。図１５、図１６において、第１の実施の
形態と同様に、現像ローラ７が取り付けられている軸２
０の段付部には、従動側カップリング部２２が取り付け
られ、従動側カップリング部２２には、現像ローラ７と
接触している側とは反対側の側面に十字型突起２１が複
数形成されている。それぞれの十字型突起２１の各側壁
の位置が、現像ローラ７の軸２０の中心からの放射線上
で一致するように、十字型突起２１が従動側カップリン
グ部２２に形成されている。

【００６１】二段ギヤ１４、軸２３および駆動側カップ
リング部２４の構造も第1の実施の形態と同様になって
いる。即ち、軸２３は中空になっており、その内径は現
像ローラ７の軸２０の軸径よりも大きく、軸２３の内側
に軸２０が入り込んでいる。そして二段ギヤ１４の大ギ
ヤ１４ａの、小ギヤ１４ｂ側とは反対側の側面に隣接し
た位置には軸受け２６が軸２３に取り付けられて設けら
れている。一方小ギヤ１４ｂの、大ギヤ１４ａ側とは反
対側の側面に隣接した位置には軸受け２７が軸２３に取
り付けられて設けられている。更に、上記軸受け２６と
従動側カップリング部２２との間に、駆動側カップリン
グ部２４が軸２３に取り付けられて設けられている。そ
してこの駆動側カップリング部２４には、上記従動側カ
ップリング部２２に形成された複数の十字型突起２１に
それぞれ対向するように十字型溝２５が複数形成されて
いる。

【００６２】そして駆動側カップリング部２４において
も、従動側カップリング部２２と同様に、それぞれの十
字型溝２５の各側壁の位置が、二段ギヤ１４の軸２３の
中心からの放射線上で一致するように、駆動側カップリ
ング部２４には十字型溝２５が形成されている。また上
記軸受け２７の外側には現像ローラ７用の軸受け２８ａ
が軸２０の端部２０ａに取り付けられている。トナー搬
送ローラ６は現像ローラ７との間に所望のニップ量を確
保している。従動側カップリング部２２と、駆動側カッ
プリング部２４とにより連結手段が構成される。

【００６３】図１５に示すように、現像ローラ７の軸２
０の両端部には軸受け２８ａ、２８ｂが取り付けられて
いる。軸受け２８ａ、２８ｂにはそれぞれバースプリン
グ４６ａ、４６ｂの一端部が押し付けられている。バー
スプリング４６ａ、４６ｂは支持突起４７ａ、４７ｂに
それぞれ取付けられ、軸受け２８ａ、２８ｂをそれぞれ
感光体ドラム３方向へ付勢している。

【００６４】図１７は第６の実施の形態のトナー搬送ロ
ーラを示す斜視図である。図１７において、トナー搬送
ローラ６は現像ローラ７に接近または離隔する方向に移
動可能になっている。ポスト４３ａ、４３ｂにはそれぞ
れトーションスプリング４８ａ、４８ｂが取付けられて
いる。トーションスプリング４８ａ、４８ｂの一端部は
アーム４４ａ、４４ｂに掛けられ、他端部はサイドフレ
ーム２１ａ、２１ｂに形成されたストッパ４９ａ、４９
ｂに係合している。トーションスプリング４８ａ、４８
ｂはトナー搬送ローラ６を現像ローラ７方向へ付勢す
る。

【００６５】次に二段ギヤ１４と現像ローラ７との連結
方法について説明する。現像ローラ７の軸２０が二段ギ
ヤ１４の軸２３の内側に挿入されることにより、従動側
カップリング部２２の十字型突起２１は駆動側カップリ
ング部２４の十字溝２５に対して、わずかなガタを持っ
て嵌合する。そして軸受け２７に二段ギヤ１４の軸２３
の端部を挿入することで二段ギヤ１４の軸２３は、軸受
け２６と軸受け２７とで軸支される。なお、軸受け２６
は現像装置１の左右のサイドフレーム２１ａ、２１ｂと
一体に形成された上側中間フレーム２１ｃと下側中間フ
レーム２１ｄとで挟まれて、位置が固定されて軸支され
る。

【００６６】また軸受け２７の一部は左側のサイドフレ
ーム２１ａにはめ込まれ、これにより軸受け２７は左側
のサイドフレーム２１ａで位置が固定されて軸支され、
軸受け２８ａ、２８ｂはそれぞれ左側のサイドフレーム
２１ａと右側のサイドフレーム２１ｂに形成された図示
せぬ案内溝内に摺動自在に係合している。これにより、
軸受け２８ａ、２８ｂは左側のサイドフレーム２１ａと
右側のサイドフレーム２１ｂとにより支持されている。
なお軸受け２８ａ、２８ｂは、軸受け２８ａ、２８ｂの
中心、すなわち現像ローラ７の軸２０の中心と、感光体
ドラム３の軸１９の中心とを結んだ直線（図１３に示す
直線Ｌ）方向に所望量移動可能となるように左側のサイ
ドフレーム２１ａと右側のサイドフレーム２１ｂにはめ
込まれている。なお、この所望量は感光体ドラム３と現
像ローラ７の直径や同心度等の寸法誤差を吸収すること
ができるだけの量である。これにより、現像ローラ７は
感光体ドラム３に対してわずかに平行移動することがで
きる。

【００６７】次に第６の実施の形態の動作を説明する。
図１３に示すギヤ４７を介してプリンタ本体側から感光
体ドラムギヤ１３に回転駆動力が伝達される。これによ
り感光体ドラムギヤ１３および感光体ドラムが矢印Ａ方
向に回転する。また感光体ドラムギヤ１３と噛み合って
いる二段ギヤ１４の大ギヤ１４ａは矢印Ｂ方向に回転
し、また二段ギヤ１４の小ギヤ１４ｂと噛み合っている
アイドルギヤ１６は矢印Ａ方向に回転する。そしてアイ
ドルギヤ１６と噛み合っているアイドルギヤ４１ａ、４
１ｂおよびアイドルギヤ４２ａ、４２ｂを介してトナー
搬送ローラギヤ１７ａ、１７ｂが矢印Ｂ方向に回転し、
これによりトナー搬送ローラ６が矢印Ｂ方向に回転す
る。またアイドルギヤ４１ａ、４１ｂを介して中継ギヤ
４５およびギヤ４６がそれぞれ回転する。

【００６８】現像ローラ７は駆動側カップリング部２４
と従動側カップリング部２２との嵌合を介して矢印Ｂ方
向に回転する。現像ローラ７の回転時には、現像ローラ
７の外周面はバースプリング４６ａ、４６ｂの付勢力に
より感光体ドラム３の外周面に押圧された状態となって
いる。

【００６９】またトナー搬送ローラギヤ１７ａ、１７ｂ
は、アイドルギヤ４２ａ、４２ｂを通して現像ローラ７
の略反対側から回転動力を伝達される。このときトナー
搬送ローラ６はトーションスプリング４８ａ、４８ｂの
付勢力により現像ローラ７の外周面に押圧されながら回
転する。トーションスプリング４８ａ、４８ｂはトナー
搬送ローラ６の両側に設けられているので、トナー搬送
ローラ６の現像ローラ７への押圧を左右均等に安定して
行うことができる。

【００７０】以上のように第６の実施の形態において
は、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏する。また
第６の実施の形態においては、現像ローラ７のみでな
く、トナー搬送ローラ６も回転動力伝達系の終端に位置
している。したがって回転動力の伝達に伴って現像ロー
ラ７に掛かる負荷が軽減されるとともに、トナー搬送ロ
ーラ６に掛かる負荷を軽減することもできる。

【００７１】またトナー搬送ローラ６に回転動力を伝達
するアイドルギヤ４２ａ、４２ｂの回転時にトナー搬送
ローラ６の両端部に働く力がトナー搬送ローラ６を現像
ローラ７に押圧する方向に働くので、トナー搬送ローラ
６の現像ローラ７への接触が僅かな付勢力で、左右均等
に、安定して行える。トナー搬送ローラ６は現像ローラ
７に対して互いに逆回転するので、両ローラ６、７間の
負荷が大きいと印刷画像上にジッターとして画像乱れが
発生することがあるが、第６の実施の形態ではトナー搬
送ローラ６と現像ローラ７との間の負荷を小さくするこ
とができるので、画像乱れのない良好な印刷画像を得る
ことができる。

【００７２】第７の実施の形態 図１８は第７の実施の形態の現像装置を示す斜視図であ
る。図１８において、第７の実施の形態の現像装置５０
においては、感光体ドラム３、現像ローラ７およびトナ
ー搬送ローラ６との相互の位置関係は上記第６の実施の
形態と同様である。図示してはいないが、現像ローラ７
の軸２０には第６の実施の形態と同様の二段ギヤ１４が
取付けられ、駆動側カップリング部２４が従動側カップ
リング部２２と係合する構成になっている。二段ギヤ１
４の小ギヤは図示しないアイドルギヤを介してアイドル
ギヤ１４ａと噛み合っている。

【００７３】現像ローラ７の軸２０とトナー搬送ローラ
６の軸１８との間にはリンク５１ａ、５１ｂが取付けら
れている。リンク５１ａは従動側カップリング部２２の
外径とトナー搬送ローラ６の軸１８とに回転可能に係合
し、リンク５１ｂも同様に現像ローラ７の軸２０とトナ
ー搬送ローラ６の軸１８とに回転可能に係合している。
これによりトナー搬送ローラ６は現像ローラ７と平行な
状態に、即ち、所望のニップ量を維持した状態で保持さ
れる。その他の構成は上記第６の実施の形態と同様であ
るが、第７の実施の形態においては図１７に示すトナー
搬送ローラ６を押圧するためのトーションスプリング４
８ａ、４８ｂは設けられていない。

【００７４】次に第７の実施の形態の動作を説明する。
図１８において、第６の実施の形態と同様に、プリンタ
本体側から感光体ドラムギヤ１３に回転駆動力が伝達さ
れると、感光体ドラムギヤ１３および感光体ドラムが矢
印Ａ方向に回転する。感光体ドラムギヤ１３の回転によ
り図示しない二段ギヤおよびアイドルギヤを介してアイ
ドルギヤ４１ａ、４１ｂが回転し、さらにアイドルギヤ
４２ａ、４２ｂを介してトナー搬送ローラギヤ１７ａ、
１７ｂが矢印Ｂ方向に回転する。これによりトナー搬送
ローラ６が矢印Ｂ方向に回転する。またアイドルギヤ４
１ａ、４１ｂを介して中継ギヤ４５が回転する。

【００７５】このとき現像ローラ７は、その形成された
径の大きさにより感光体ドラム３の外周面に対してより
接近したり離れたりするが、現像ローラ７が移動する場
合でもトナー搬送ローラ６と現像ローラ７とのニップ量
は変化することはない。

【００７６】以上のように第７の実施の形態によれば、
上記第６の実施の形態と同様の効果を奏するほかに、ト
ナー搬送ローラ６と現像ローラ７とのニップ量が常に一
定に維持されるので、さらに印刷画像の品質の向上が期
待できる。なお第３の実施の形態において、現像ローラ
７およびトナー搬送ローラ６を感光体ドラム３側へ押圧
する手段として図１７に示すトーションスプリング４８
ａ、４８ｂだけを用いるようにしてもよいし、あるいは
トーションスプリング４８ａ、４８ｂと図１５に示すバ
ースプリング４８ａ、４８ｂの両方を用いてもよい。

【００７７】第８の実施の形態 次に第８の実施の形態を説明する。図１９は第８の実施
の形態を示す側面図である。図１９において、現像ロー
ラ７の軸２０とトナー搬送ローラ６の軸１８との間には
リンク５１ａ、５１ｂが取付けられている。また現像ロ
ーラ７の軸２０に係合している二段ギヤ１４の小ギヤ１
４ｂがアイドルギヤ１６ａと噛み合っている。アイドル
ギヤ１６ａ、１６ｂは現像ローラ７の両側に設けられ、
それぞれアイドルギヤ４１ａ、４１ｂと噛み合ってい
る。

【００７８】アイドルギヤ１６ａ、１６ｂはそれぞれポ
スト１５ａ、１５ｂに回転可能に取付けられ、ポスト１
５ａ、１５ｂはそれぞれ図示しないサイドフレームに固
着されている。ポスト１５ａ、１５ｂとトナー搬送ロー
ラ６の軸１８との間にはそれぞれリンク５２ａ、５２ｂ
が取付けられている。したがってトナー搬送ローラ６は
リンク５２ａ、５２ｂによりポスト１５ａ、１５ｂを中
心に回転可能に支持される。トナー搬送ローラギヤ１７
ａはアイドルギヤ１６ａ、１６ｂと噛み合っている。な
お現像ローラ７は図１５に示すバースプリング４６ａ、
４６ｂにより感光体ドラム３の外周面に接触している。

【００７９】以上のように構成した第８の実施の形態に
おいても上記第７の実施の形態と同様の効果を奏するこ
とができる。この実施の形態においては、上記第７の実
施の形態に較べてギヤの数を少なくすることができる。

【００８０】第９の実施の形態 次に第９の実施の形態について説明する。上記第６の実
施の形態と同様な箇所には同一符号を付して説明は省略
する。図２０は第９の実施の形態の現像装置の一部を示
す側面図である。

【００８１】図２０において、本第９の実施の形態の現
像装置３５においては、現像ローラ７に一端部８ａが接
触している現像ブレード８の他端部８ｂがブレード支持
手段であるブレード支持ブラケット３４に取り付けられ
ており、このブレード支持ブラケット３４により現像ブ
レード８は支持されている。このブレード支持ブラケッ
ト３４は、両端部にアーム部３４ａがそれぞれ形成され
ており、コの字形状となっている。そしてこのアーム部
３４ａにはそれぞれ穴が形成されており、この穴に現像
ローラ７の軸２０が回転自在に入り込んでいる。

【００８２】ブレード支持ブラケット３４の両端部の上
面には、位置規制ブラケット３４ｂがそれぞれ設けられ
ている。そして位置規制ブラケット３４ｂにはそれぞれ
Ｕ字溝３４ｃが形成されており、このＵ字溝３４ｃには
それぞれ、現像装置３５の図示せぬ左右のサイドフレー
ムに設けられたポスト３６が入り込んでいる。なお、こ
のポスト３６は、現像ローラ７の軸２０の中心を通り、
且つ感光体ドラム３の軸１９の中心と現像ローラ７の軸
２０の中心とを結んだ線に対して垂直な線上の近傍に位
置するように配置されている。

【００８３】その他の構成は上記第１の実施の形態ある
いは第６の実施の形態と同様であるので説明は省略す
る。

【００８４】次に上記構成における第９実施の形態の現
像装置３５の動作について説明する。なお、ここでは現
像ブレード８の動作について説明する。上記実施の形態
において示した、現像ブレード以外の押圧手段により、
現像ローラ７の軸２０が感光体ドラム３に接近する方向
または離隔する方向に移動すると、軸２０と共に、現像
ブレード８が取り付けられているブレード支持ブラケッ
ト３４がポスト３６を中心に移動する。従って、現像ロ
ーラ７の軸２０が移動しても、現像ブレード８の一端部
８ａは現像ローラ７に接触した状態であり続ける。

【００８５】また、現像ブレード８は現像ローラ７と一
体に動作するので、現像ブレード８は現像ローラ７が移
動したときの負荷にはならない。従って、感光体ドラム
３の軸１９の中心と現像ローラ７の軸２０の中心とを結
んだ線方向の現像ローラ７の移動も滑らかに行われる。
その他の動作は上記第１の実施の形態と同様であるので
説明は省略する。

【００８６】以上第９の実施の形態においては、現像ロ
ーラ７が感光体ドラム３に接近する方向または離隔する
方向に移動しても、現像ローラ７に対する現像ブレード
８の接点に影響を及ぼさない。その結果、安定した印刷
品質の現像装置３５を実現することができる。

【００８７】第１０の実施の形態 次に第１０の実施の形態を説明する。図２１は第１０の
実施の形態の現像装置の一部を示す側面図である。第１
０の実施の形態は、現像ブレードを支持する支持部材を
現像ローラの軸で回転可能に支持し、該支持部材の回転
をトナー搬送ローラの軸で規制するようにしたものであ
る。

【００８８】図２１において、第１０の実施の形態の現
像装置６０においては、現像ローラ７に一端部８ａが接
触している現像ブレード８の他端部８ｂがブレード支持
手段であるブレード支持ブラケット６１に取り付けられ
ており、このブレード支持ブラケット６１により現像ブ
レード８は支持されている。このブレード支持ブラケッ
ト６１は、両端部にアーム部６１ａがそれぞれ形成され
ており、コの字形状となっている。

【００８９】アーム部６１ａにはそれぞれ2箇所に穴が
形成されており、この2箇所の穴に現像ローラ７の軸２
０に設けられた従動側カップリング部２２とトナー搬送
ローラ６の軸１８が回転自在に入り込んでいる。またア
イドルローラ１６ａ、１６ｂのポスト１５ａ、１５ｂと
トナー搬送ローラ６の軸１８との間にはそれぞれリンク
５２ａ、５２ｂが取付けられている。なお現像ローラ７
へのトナー搬送ローラ６の押圧構造によっては、アーム
部６１ａとトナー搬送ローラ６の軸１８との係合部を小
判孔形状にしてもよい。その他の構成は上記第８の実施
の形態と同様である。

【００９０】以上のように第１０の実施の形態において
は、上記各実施の形態に示した押圧手段により、現像ロ
ーラ７の軸２０が感光体ドラム３に接近する方向または
離隔する方向に移動すると、軸２０と共に、現像ブレー
ド８が取り付けられているブレード支持ブラケット６１
も移動する。従って、現像ローラ７の軸２０が移動して
も、現像ブレード８は現像ローラ７に接触した状態であ
り続ける。

【００９１】現像ブレード８により現像ローラ７を押圧
しても、現像ブレード８の押圧力はアーム部６１ａを介
して現像ローラ７の軸２０で受けるので、現像ブレード
８の押圧力が現像ローラ７の感光体ドラム３への押圧に
影響を与えることはない。したがって所望の押圧力で現
像ローラ７を感光体ドラム３へ押圧させることができ
る。またアーム部６１ａに現像ローラ７の軸２０とトナ
ー搬送ローラ６の軸１８が取付けられているので、現像
ローラ７とトナー搬送ローラ６との圧接を一定に維持す
るのと上述の現像ブレード８の押圧による影響の削除を
一つの部材で実現することができる。

【００９２】第１１の実施の形態 次に第１１の実施の形態を説明する。第１１の実施の形
態はトナーの漏れを防止する封止部材からの反発力を現
像ローラ自体で受けるようにしたものである。図２２は
第１１の実施の形態の要部を示す斜視図、図２３は第１
１の実施の形態の要部を示す側面図である。

【００９３】図２２、図２３において、第１１の実施の
形態の現像装置７１においては、現像ローラ７の軸２０
には従動側カップリング部２２が取付けられ、その従動
側カップリング部２２の外周とトナー搬送ローラ６の軸
１８との間にリンク５１が取付けられている。リンク５
１は現像ローラ７およびトナー搬送ローラ６の両側に設
けられている。現像ローラ７はトナー搬送ローラ６より
長く形成されており、現像ローラ７の端部とトナー搬送
ローラ６の軸１８との間（リンク５１とトナー搬送ロー
ラ６の端部との間）に庇状板７２が配設されている。

【００９４】庇状板７２はリンク５１に一体に形成され
ており、現像ローラ７の両側に設けられ、現像ローラ７
の軸を中心に同心円を為す弧状形状となっている。庇状
板７２と現像ローラ７の間には、図２３に示すように、
封止部材７３が現像ローラ７に密着するように配設され
ている。封止部材７３はトナー漏れを防止するための部
材で、弾性体で形成されており、庇状板７２に貼り付け
られ、圧縮した状態で配設されている。また現像ローラ
７の下側には、トナー漏れを防止する部材として現像ロ
ーラ７の全長に渡ってシールシート７４が圧接して設け
られている。また現像ローラ７の上部には現像ブレード
８が配設されている。

【００９５】以上のように、上記構成の第１１の実施の
形態においては、上記各実施の形態に示した押圧手段に
より、現像ローラ７の軸２０が感光体ドラム３に接近す
る方向または離隔する方向に移動する。封止部材７３
は、圧縮した状態で現像ローラ７と庇状板７２の間に配
設されているので、その反発力により現像ローラ７を図
示しない感光体ドラム方向に押圧する。

【００９６】しかしながら封止部材７３の押圧力は現像
ローラ７の軸２０を介してリンク５１が受けるので、封
止部材７３による現像ローラ７への押圧力が感光体ドラ
ムに対する押圧力にはならず、現像ローラ７と感光体ド
ラムとの接触状態に影響を与えることはない。したがっ
て所望の押圧力で現像ローラ７を感光体ドラム３へ押圧
させることができる。即ち、第１１の実施の形態によれ
ば、トナーの漏れを防止するための封止部材７３を有す
る装置においても、安定した印刷品質の現像装置を実現
することができる。

【００９７】また上記各実施の形態では、現像ローラと
感光体ドラムが接触している装置において説明したが、
本発明はこれに限らず現像ローラと感光体ドラムが接触
していない装置においても適用可能である。

【００９８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、現像ローラの回転軸を、感光体ドラムに近づく方向
及び該感光体ドラムから離れる方向に移動自在とすると
共に、上記感光体ドラムに接触する方向への押圧力を上
記現像ローラに与える一方、上記現像ローラ側から押圧
力が与えられると該押圧力を吸収する押圧手段を設けた
ことにより、感光体ドラムと現像ローラとの間の現像ロ
ーラのニップ量は規定量を保持することができる。その
結果、現像ローラは感光体ドラムの外周面に安定した接
触量を保持することができ、トナーに悪影響を与えるこ
とがなくなる。従って、安定した印刷品質を保持するこ
とができる。また感光体ドラムと現像ローラとの間の圧
力を低くすることが可能となることで、現像装置の負荷
を軽減することができ、ひいてはプリンタの負荷を軽減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のトナー搬送ローラと現像ロ
ーラと感光体ドラムとを示す分解斜視図である。

【図２】第１の実施の形態の現像装置の構成を示す説明
図である。

【図３】第１の実施の形態の現像装置の一部を示す側面
図である。

【図４】第１の実施の形態の現像ローラを示す断面図で
ある。

【図５】第１の実施の形態の従動側カップリング部と軸
とを示す側面図である。

【図６】第２の実施の形態のオルダム・カップリングの
構成を示す斜視図である。

【図７】第３の実施の形態の現像装置の構成を示す説明
図である。

【図８】第３の実施の形態の現像ローラと感光体ドラム
を示す分解斜視図である。

【図９】第３の実施の形態の永久磁石と軸受けを示す平
面図である。

【図１０】第４の実施の形態を示す側面図である。

【図１１】第５の実施の形態を示す側面図である。

【図１２】第６の実施の形態の現像装置の構成を示す説
明図である。

【図１３】第６の実施の形態の現像装置の一部を示す側
面図である。

【図１４】第６の実施の形態の現像装置の構成を示す説
明図である。

【図１５】第６の実施の形態の現像ローラを示す斜視図
である。

【図１６】第６の実施の形態の現像ローラを示す断面図
である。

【図１７】第６の実施の形態のトナー搬送ローラを示す
斜視図である。

【図１８】第７の実施の形態の現像装置を示す斜視図で
ある。

【図１９】第８の実施の形態を示す側面図である。

【図２０】第９の実施の形態の現像装置の一部を示す側
面図である。

【図２１】第１０の実施の形態の現像装置の一部を示す
側面図である。

【図２２】第１１の実施の形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図２３】第１１の実施の形態の要部を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１、９、３５、４０、６０、７１ 現像装置 ３ 感光体ドラム ６ トナー搬送ローラ ７ 現像ローラ ８ 現像ブレード １４ 二段ギヤ ２２、８１ 従動側カップリング部 ２４、８２ 駆動側カップリング部 ３１、３２ 永久磁石 ３４、６１ ブレード支持ブラケット ４６ａ、４６ｂ バースプリング ５１ａ、５１ｂ リンク ７３ 封止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｅ 13/06 13/06 Ｆ１６Ｄ 3/04 Ｆ１６Ｄ 3/04 Ａ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー担持体から感光体へトナーを供給
   する現像装置において、 上記トナー担持体を上記感光体に近づく方向及び該感光
   体から離れる方向に移動自在とすると共に、 上記感光体に接近する方向へ所定の押圧力を上記トナー
   担持体に与える押圧手段を設けたことを特徴とする現像
   装置。
2. 【請求項２】 上記トナー担持体は現像ローラであり、
   上記押圧手段は、一部が上記現像ローラに接触した状態
   で設けられた弾性力を備えたトナー搬送ローラである請
   求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 上記トナー担持体は現像ローラであり、 上記押圧手段は、上記現像ローラの回転軸の両端部にそ
   れぞれ設けられた第１の磁石と、 上記第１の磁石と同極性であって、上記現像ローラを挟
   んで上記感光体と反対側で、上記第１の磁石に対向した
   位置に、該第１の磁石とは所定距離離れた状態で固着さ
   れて設けられた第２の磁石とから構成される請求項１記
   載の現像装置。
4. 【請求項４】 上記トナー担持体は現像ローラであり、
   該現像ローラと同方向に移動可能なトナー搬送ローラを
   有し、 上記押圧手段は上記現像ローラまたは上記トナー搬送ロ
   ーラを押圧するスプリングである請求項１記載の現像装
   置。
5. 【請求項５】 上記トナー搬送ローラの回転軸と上記現
   像ローラの回転軸は互いに所定距離に固定されている請
   求項4記載の現像装置。
6. 【請求項６】 上記押圧手段は、上記現像ローラの表面
   に付着するトナーの層厚を規制する現像ブレードである
   請求項１記載の現像装置。
7. 【請求項７】 上記現像ローラの回転軸に回転動力を伝
   達する回転動力伝達手段を、上記現像ローラの上記回転
   軸とは異なる回転軸に取り付けると共に、上記現像ロー
   ラの上記回転軸の中心と上記回転動力伝達手段の上記回
   転軸の中心とがほぼ一致するように上記現像ローラの上
   記回転軸と上記回転動力伝達手段の回転軸とを配置し、 上記回転動力伝達手段の上記回転軸と上記現像ローラの
   上記回転軸とを連結して、上記回転動力伝達手段の駆動
   力を上記現像ローラの上記回転軸に伝える連結手段を設
   けた請求項２、３、４または６記載の現像装置。
8. 【請求項８】 上記回転動力伝達手段は上記押圧手段で
   ある請求項７記載の現像装置。
9. 【請求項９】 上記現像ローラ上のトナーを均一に薄層
   化する現像ブレードを支持する現像ブレード支持手段を
   備え、該現像ブレード支持手段の一部を上記現像ローラ
   の上記回転軸に取り付け、上記現像ブレード支持手段を
   上記現像ローラの上記回転軸により支持したことを特徴
   とする請求項２、３、４または５記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 上記現像ブレード支持手段は、上記現
    像ローラにトナーを搬送するトナー搬送ローラをも支持
    する請求項９記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 上記現像ローラの端部に圧接して配設
    され、トナーの漏れを防止する弾性体からなる封止部材
    と、 上記現像ローラの回転軸と上記現像ローラにトナーを搬
    送するトナー搬送ローラの回転軸を連結するリンク部材
    とを有し、 上記封止部材による上記現像ローラへの押圧を上記リン
    ク部材で受ける請求項４、５または６記載の現像装置。
12. 【請求項１２】 感光体に現像ローラが接触した状態で
    上記感光体と上記現像ローラがそれぞれ回転し、トナー
    を上記現像ローラから上記感光体へと供給する現像装置
    において、 上記現像ローラの回転軸に回転動力を伝達する回転動力
    伝達手段を、上記現像ローラの上記回転軸とは異なる回
    転軸に取り付け、 上記回転動力伝達手段の上記回転軸と上記現像ローラの
    上記回転軸とを連結して、上記回転動力伝達手段の駆動
    力を上記現像ローラの上記回転軸に伝える連結手段を設
    けたことを特徴とする現像装置。
13. 【請求項１３】 上記現像ローラの上記回転軸の中心と
    上記回転動力伝達手段の上記回転軸の中心とがほぼ一致
    するように上記現像ローラの上記回転軸と上記回転動力
    伝達手段の回転軸とを配置した請求項１２記載の現像装
    置。