JP2000347551A - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
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- JP2000347551A JP2000347551A JP11160997A JP16099799A JP2000347551A JP 2000347551 A JP2000347551 A JP 2000347551A JP 11160997 A JP11160997 A JP 11160997A JP 16099799 A JP16099799 A JP 16099799A JP 2000347551 A JP2000347551 A JP 2000347551A
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- Japan
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- developing roller
- gear
- image carrier
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動伝達部の省スペース化と共に構成レイア
ウトの自由度等を向上させたプロセスカートリッジを提
供する。 【解決手段】 回転する像担持体の帯電手段、現像手
段、又はクリーニング手段等の少なくとも一以上のプロ
セス手段が上記像担持体１とともにユニット化され、画
像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカート
リッジにおいて、上記プロセス手段は、像担持体の駆動
ギヤ６と噛み合うアイドラギヤ１１を介して駆動される
一以上の回転機能部材２，１０を有し、このうち現像ロ
ーラ２の同軸上に上記アイドラギヤ１１を配置した構成
である。
ウトの自由度等を向上させたプロセスカートリッジを提
供する。 【解決手段】 回転する像担持体の帯電手段、現像手
段、又はクリーニング手段等の少なくとも一以上のプロ
セス手段が上記像担持体１とともにユニット化され、画
像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカート
リッジにおいて、上記プロセス手段は、像担持体の駆動
ギヤ６と噛み合うアイドラギヤ１１を介して駆動される
一以上の回転機能部材２，１０を有し、このうち現像ロ
ーラ２の同軸上に上記アイドラギヤ１１を配置した構成
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等の画像
形成装置に着脱自在に搭載されるプロセスカートリッジ
に関するものである。
形成装置に着脱自在に搭載されるプロセスカートリッジ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザビームプリンタ等の画像形
成装置において、小型化、メンテナンス性の容易化を図
るために、電子写真式の感光体、これに作用する帯電手
段、現像手段、クリーニング手段などのプロセス手段を
一体的にユニット化し、装置本体に対して着脱自在とし
たプロセスカートリッジが実用化されている。
成装置において、小型化、メンテナンス性の容易化を図
るために、電子写真式の感光体、これに作用する帯電手
段、現像手段、クリーニング手段などのプロセス手段を
一体的にユニット化し、装置本体に対して着脱自在とし
たプロセスカートリッジが実用化されている。
【０００３】図７は、従来のプロセスカートリッジの一
構成例であり、図８は、その駆動伝達部の断面を示す平
面図である。このプロセスカートリッジＡは、像担持体
としての感光体１の周囲に、時計方向から順に帯電ロー
ラ３、現像ユニットＢの現像ローラ２、転写部、及びク
リーニング手段４のブレード４ａなどの複数のプロセス
手段を配設している。図中矢印方向の回転とともに帯電
ローラ３により帯電した感光体１の表面は、レーザ光Ｌ
により潜像が書き込まれ、現像ローラ２上の現像剤によ
り可視像化される。トナー像への現像において、トナー
ホッパ９内の現像剤はアジテータ１０等の現像剤攪拌部
材の回転により現像ローラ２方向へ搬送されるとともに
摩擦帯電されて現像ローラ２上に薄層化され、感光体１
面に転移する。その後、トナー像はプリンタ本体側の転
写ローラ２２との間に送られた転写紙Ｐ上に転写され
る。
構成例であり、図８は、その駆動伝達部の断面を示す平
面図である。このプロセスカートリッジＡは、像担持体
としての感光体１の周囲に、時計方向から順に帯電ロー
ラ３、現像ユニットＢの現像ローラ２、転写部、及びク
リーニング手段４のブレード４ａなどの複数のプロセス
手段を配設している。図中矢印方向の回転とともに帯電
ローラ３により帯電した感光体１の表面は、レーザ光Ｌ
により潜像が書き込まれ、現像ローラ２上の現像剤によ
り可視像化される。トナー像への現像において、トナー
ホッパ９内の現像剤はアジテータ１０等の現像剤攪拌部
材の回転により現像ローラ２方向へ搬送されるとともに
摩擦帯電されて現像ローラ２上に薄層化され、感光体１
面に転移する。その後、トナー像はプリンタ本体側の転
写ローラ２２との間に送られた転写紙Ｐ上に転写され
る。
【０００４】図８に示すように、プロセスカートリッジ
Ａが画像形成装置本体内に搭載されたとき、感光体１の
一端側に接着、圧入又はかしめ等により軸止した感光体
駆動ギヤ６が、本体駆動部の駆動ギヤ８と噛み合う。そ
して、この感光体駆動ギヤ６には、上記現像ローラ２を
駆動するための現像ギヤ７が直接噛み合っている。
Ａが画像形成装置本体内に搭載されたとき、感光体１の
一端側に接着、圧入又はかしめ等により軸止した感光体
駆動ギヤ６が、本体駆動部の駆動ギヤ８と噛み合う。そ
して、この感光体駆動ギヤ６には、上記現像ローラ２を
駆動するための現像ギヤ７が直接噛み合っている。
【０００５】また、上記感光体１面と、現像ローラ２面
との間の所定距離（以下、「現像ギャップＧ」と称す
る）を確保するために、現像ローラ２にはこれと同軸上
のコロ５が感光体１面に加圧した状態で回転する。一般
にこのような突き当てコロ方式を採用する場合、上述の
ように感光体１軸上の感光体駆動ギヤ６が、直接に現像
ローラ２の一方の端部に取り付けられた現像ギヤ７と噛
み合っているケースが多い。この場合、図７に示すよう
に、現像ユニットＢと、感光体１とは互いに帯電ローラ
３上方の支点Ｓを中心として回転可能な構成とし、現像
ローラ２の突き当てコロ５が感光体１に対して加圧され
た状態で現像ギャップＧが決まる。
との間の所定距離（以下、「現像ギャップＧ」と称す
る）を確保するために、現像ローラ２にはこれと同軸上
のコロ５が感光体１面に加圧した状態で回転する。一般
にこのような突き当てコロ方式を採用する場合、上述の
ように感光体１軸上の感光体駆動ギヤ６が、直接に現像
ローラ２の一方の端部に取り付けられた現像ギヤ７と噛
み合っているケースが多い。この場合、図７に示すよう
に、現像ユニットＢと、感光体１とは互いに帯電ローラ
３上方の支点Ｓを中心として回転可能な構成とし、現像
ローラ２の突き当てコロ５が感光体１に対して加圧され
た状態で現像ギャップＧが決まる。
【０００６】また、上記構成の従来例では、感光体駆動
ギヤ６が現像ギヤ７を直接駆動するのでその軸間距離に
制限がある。このため、例えばプロセス上の問題からど
うしても現像ローラ２を速く回転させる必要がある等の
場合には、感光体駆動ギヤ６と、現像ギヤ７との間にア
イドラギヤを設けることとなる。
ギヤ６が現像ギヤ７を直接駆動するのでその軸間距離に
制限がある。このため、例えばプロセス上の問題からど
うしても現像ローラ２を速く回転させる必要がある等の
場合には、感光体駆動ギヤ６と、現像ギヤ７との間にア
イドラギヤを設けることとなる。
【０００７】図９は、そのような複数のアイドラギヤに
より駆動を伝える従来のプロセスカートリッジの一構成
例である。この場合、現像ギヤ７は感光体駆動ギヤ６と
直接噛み合わせずに、この代わりに新たな２枚のアイド
ラギヤ１１，１２を介して駆動される。現像ローラ２の
回転方向も考慮すれば、この感光体駆動ギヤ６と現像ギ
ヤ７との間に少なくとも２枚のギヤを追加する必要が生
じる。このように感光体駆動ギヤ６と現像ギヤ７との軸
間距離が制限されている従来のプロセスカートリッジＡ
において現像ローラ２の回転数を任意に設定するには、
アイドラギヤ１１，１２は必要な要素である。
より駆動を伝える従来のプロセスカートリッジの一構成
例である。この場合、現像ギヤ７は感光体駆動ギヤ６と
直接噛み合わせずに、この代わりに新たな２枚のアイド
ラギヤ１１，１２を介して駆動される。現像ローラ２の
回転方向も考慮すれば、この感光体駆動ギヤ６と現像ギ
ヤ７との間に少なくとも２枚のギヤを追加する必要が生
じる。このように感光体駆動ギヤ６と現像ギヤ７との軸
間距離が制限されている従来のプロセスカートリッジＡ
において現像ローラ２の回転数を任意に設定するには、
アイドラギヤ１１，１２は必要な要素である。
【０００８】また、通常の現像手段においては、現像ロ
ーラ２以外にも現像剤攪拌のためのアジテータ１０等の
回転機能部材が設置されるが、このような回転機能部材
の回転数もプロセス条件や現像ユニットＢの構成により
大きく異なってくる。したがって、現像ローラ２に限ら
ず他のプロセス手段の回転数の設定においても同様のこ
とが言える。
ーラ２以外にも現像剤攪拌のためのアジテータ１０等の
回転機能部材が設置されるが、このような回転機能部材
の回転数もプロセス条件や現像ユニットＢの構成により
大きく異なってくる。したがって、現像ローラ２に限ら
ず他のプロセス手段の回転数の設定においても同様のこ
とが言える。
【０００９】一方において、感光体駆動ギヤ６とこれに
噛み合う第１のアイドラギヤ１１との関係では、良好な
噛み合いを維持できる加圧状態とするために、上記支点
Ｓの位置は第１のアイドラギヤ１１に対して必要な圧力
角θ１を考慮して設定される。つまり、双方のギヤ６，
１１が噛み合ったときにその軸間を結ぶ線に沿った方向
でもって互いに加圧し合うように支点Ｓがレイアウトさ
れる。
噛み合う第１のアイドラギヤ１１との関係では、良好な
噛み合いを維持できる加圧状態とするために、上記支点
Ｓの位置は第１のアイドラギヤ１１に対して必要な圧力
角θ１を考慮して設定される。つまり、双方のギヤ６，
１１が噛み合ったときにその軸間を結ぶ線に沿った方向
でもって互いに加圧し合うように支点Ｓがレイアウトさ
れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のプ
ロセスカートリッジにおいて、現像ローラ２等の回転数
設定に自由度を得るために現像ローラ２に隣接して噛み
合うアイドラギヤ１１，１２等の構成を追加するので
は、それなりの広いスペースが必要となりレイアウトも
難しくなり、また、装置の大型化となる。
ロセスカートリッジにおいて、現像ローラ２等の回転数
設定に自由度を得るために現像ローラ２に隣接して噛み
合うアイドラギヤ１１，１２等の構成を追加するので
は、それなりの広いスペースが必要となりレイアウトも
難しくなり、また、装置の大型化となる。
【００１１】さらに、上記アイドラギヤ１１，１２の配
置は構成レイアウト上、次のような問題を生じさせる。
図１０に現像ローラ２位置における加圧方向を示す。同
図に示すように、上記第１のアイドラギヤ１１の加圧方
向を考慮した圧力角θ１の設定によれば、現像ローラ２
位置における加圧方向、すなわち感光体１に対する突き
当てコロ５の実際の移動方向Ｘ１は、それらの軸間を結
んだ理想の移動方向Ｘ２から大きく外れることとなる。
このずれ角θ２が大きければ、突き当てコロ５と、感光
体１とが擦れるような形で接触する。このような加圧状
態で駆動を受けたとき、その接触位置がずれ易くなると
ともに、感光体１と現像ローラ２間の方向において加圧
バランスが崩れやすい。したがって、その現像ギャップ
Ｇを正確に維持することが困難となる。
置は構成レイアウト上、次のような問題を生じさせる。
図１０に現像ローラ２位置における加圧方向を示す。同
図に示すように、上記第１のアイドラギヤ１１の加圧方
向を考慮した圧力角θ１の設定によれば、現像ローラ２
位置における加圧方向、すなわち感光体１に対する突き
当てコロ５の実際の移動方向Ｘ１は、それらの軸間を結
んだ理想の移動方向Ｘ２から大きく外れることとなる。
このずれ角θ２が大きければ、突き当てコロ５と、感光
体１とが擦れるような形で接触する。このような加圧状
態で駆動を受けたとき、その接触位置がずれ易くなると
ともに、感光体１と現像ローラ２間の方向において加圧
バランスが崩れやすい。したがって、その現像ギャップ
Ｇを正確に維持することが困難となる。
【００１２】そこで、本発明は、アイドラギヤによって
現像ローラ等の回転機能部材の回転数の設定が自在にな
ると同時に、上記アイドラギヤに余計なスペースがとら
れず、また、現像ギャップの正確性が失われることのな
いプロセスカートリッジを提供することを目的としてい
る。
現像ローラ等の回転機能部材の回転数の設定が自在にな
ると同時に、上記アイドラギヤに余計なスペースがとら
れず、また、現像ギャップの正確性が失われることのな
いプロセスカートリッジを提供することを目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のプロセスカートリッジは、回転する像担持体の表面
に静電潜像を形成して現像剤により可視像化した画像を
転写媒体に記録するプロセス手段の少なくとも一部が上
記像担持体とともにユニット化され、画像形成装置本体
に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに
おいて、上記ユニット化されたプロセス手段は、上記像
担持体の駆動ギヤと噛み合うアイドラギヤを介して駆動
される一以上の回転機能部材を有し、これら回転機能部
材のうち、上記像担持体の駆動ギヤに近接した回転機能
部材の同軸上に上記アイドラギヤが配置されたを特徴と
している。
明のプロセスカートリッジは、回転する像担持体の表面
に静電潜像を形成して現像剤により可視像化した画像を
転写媒体に記録するプロセス手段の少なくとも一部が上
記像担持体とともにユニット化され、画像形成装置本体
に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに
おいて、上記ユニット化されたプロセス手段は、上記像
担持体の駆動ギヤと噛み合うアイドラギヤを介して駆動
される一以上の回転機能部材を有し、これら回転機能部
材のうち、上記像担持体の駆動ギヤに近接した回転機能
部材の同軸上に上記アイドラギヤが配置されたを特徴と
している。
【００１４】上記プロセス手段として、上記像担持体の
表面を一様に帯電する帯電ローラを有する帯電手段、上
記像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラを有する
現像手段、又は、上記像担持体の表面に残留した現像剤
を除去・回収するクリ−ニング手段のうち、少なくとも
一以上がユニット化された構成にすることができる。
表面を一様に帯電する帯電ローラを有する帯電手段、上
記像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラを有する
現像手段、又は、上記像担持体の表面に残留した現像剤
を除去・回収するクリ−ニング手段のうち、少なくとも
一以上がユニット化された構成にすることができる。
【００１５】上記回転機能部材としての現像ローラが、
二以上のアイドラギヤを介して駆動されるものであり、
上記現像ローラの同軸上に該現像ローラに対し回転自在
であって上記像担持体に噛み合うアイドラギヤを有する
とともに、該アイドラギヤと噛み合う他のアイドラギヤ
が現像ローラの駆動ギヤに噛み合う構成にするとよい。
二以上のアイドラギヤを介して駆動されるものであり、
上記現像ローラの同軸上に該現像ローラに対し回転自在
であって上記像担持体に噛み合うアイドラギヤを有する
とともに、該アイドラギヤと噛み合う他のアイドラギヤ
が現像ローラの駆動ギヤに噛み合う構成にするとよい。
【００１６】さらに、上記現像ローラと同軸上のアイド
ラギヤを介して現像剤攪拌部材が駆動される構成にする
とよい。
ラギヤを介して現像剤攪拌部材が駆動される構成にする
とよい。
【００１７】また、上記現像ローラと、上記像担持体と
の間に所定の現像ギャップを設けるために、上記現像ロ
ーラの同軸上に上記像担持体に対する突き当てコロを有
するプロセスカートリッジに適用することができる。
の間に所定の現像ギャップを設けるために、上記現像ロ
ーラの同軸上に上記像担持体に対する突き当てコロを有
するプロセスカートリッジに適用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用可能な画像形
成装置としてレーザープリンタを例にとり、図面に基づ
いて一実施例を説明する。図１及び図２は、本実施例の
プロセスカートリッジＡを使用するレーザープリンタの
全体構成を示す図である、図３は、本実施例のプロセス
カートリッジＡを側面から見た断面図である。図４は、
図３の駆動伝達部を上面から見た断面図である。
成装置としてレーザープリンタを例にとり、図面に基づ
いて一実施例を説明する。図１及び図２は、本実施例の
プロセスカートリッジＡを使用するレーザープリンタの
全体構成を示す図である、図３は、本実施例のプロセス
カートリッジＡを側面から見た断面図である。図４は、
図３の駆動伝達部を上面から見た断面図である。
【００１９】この画像形成装置は一般的なデジタルレー
ザープリンタであり、図２に示すように、レーザープリ
ンタ本体２０にプロセスカートリッジＡをセット後、カ
バー２１を閉じることによりマシンが動作可能な状態に
なる。先ず、このレーザープリンタの動作を概説する。
ザープリンタであり、図２に示すように、レーザープリ
ンタ本体２０にプロセスカートリッジＡをセット後、カ
バー２１を閉じることによりマシンが動作可能な状態に
なる。先ず、このレーザープリンタの動作を概説する。
【００２０】プロセスカートリッジＡは、レーザープリ
ンタ本体２０内に搭載されると、図示しない感光体１下
側のシャッタが開きここに転写ローラ２２が隣接配置さ
れるとともに、感光体１は本体側の駆動源に接続され回
転可能となる。時計方向にする感光体１は、帯電ローラ
３で表面を一様に帯電され、画像情報に応じたレーザ光
が光書込ユニット２３より走査され静電潜像が形成され
る。その静電潜像は、アジテータ１０等の現像剤攪拌部
材により帯電摩擦された現像剤を付着した現像ローラ２
によって現像剤が転移して可視像化される。
ンタ本体２０内に搭載されると、図示しない感光体１下
側のシャッタが開きここに転写ローラ２２が隣接配置さ
れるとともに、感光体１は本体側の駆動源に接続され回
転可能となる。時計方向にする感光体１は、帯電ローラ
３で表面を一様に帯電され、画像情報に応じたレーザ光
が光書込ユニット２３より走査され静電潜像が形成され
る。その静電潜像は、アジテータ１０等の現像剤攪拌部
材により帯電摩擦された現像剤を付着した現像ローラ２
によって現像剤が転移して可視像化される。
【００２１】この画像形成動作と同期して、給紙トレイ
２４内の転写紙が給紙コロ２５の回転によりレジストロ
ーラ対２６へ送られ、レジストローラ対２６は、各々の
画像先端位置が合うようなタイミングで駆動開始され、
転写紙を転写ローラ２２と感光体１との間に送り込み転
写紙上にトナー画像を転写する。トナー画像の転写した
転写紙は定着ユニット２７に送られ、熱と圧力によりト
ナーが定着された後、排紙される。
２４内の転写紙が給紙コロ２５の回転によりレジストロ
ーラ対２６へ送られ、レジストローラ対２６は、各々の
画像先端位置が合うようなタイミングで駆動開始され、
転写紙を転写ローラ２２と感光体１との間に送り込み転
写紙上にトナー画像を転写する。トナー画像の転写した
転写紙は定着ユニット２７に送られ、熱と圧力によりト
ナーが定着された後、排紙される。
【００２２】上記転写後の感光体１の表面に残留した現
像剤は、クリーニング手段４のブレード４ａで除去され
奥に収容される。クリーニングされた感光体１の表面
は、除電された後、再び帯電ローラ３により帯電され次
の画像形成の工程に進む。
像剤は、クリーニング手段４のブレード４ａで除去され
奥に収容される。クリーニングされた感光体１の表面
は、除電された後、再び帯電ローラ３により帯電され次
の画像形成の工程に進む。
【００２３】図３及び図４に示すように、本実施例のプ
ロセスカートリッジＡでは、プロセス手段の一つである
現像ユニットＢへの駆動伝達に３枚のアイドラギヤ１
１，１２，１３を使用している。感光体駆動ギヤ６の駆
動を受けるギヤとして第１のアイドラギヤ１１が、ま
た、他のアイドラギヤとして、第１のアイドラギヤ１１
に噛み合うとともに現像ローラ２の駆動ギヤである現像
ギヤ７にも噛み合っている第２のアイドラギヤ１２、及
び、この第２のアイドラギヤ１２に噛み合ってアジテー
タ駆動ギヤ１４へ駆動伝達を行う第３のアイドラギヤ１
３が設けられている。
ロセスカートリッジＡでは、プロセス手段の一つである
現像ユニットＢへの駆動伝達に３枚のアイドラギヤ１
１，１２，１３を使用している。感光体駆動ギヤ６の駆
動を受けるギヤとして第１のアイドラギヤ１１が、ま
た、他のアイドラギヤとして、第１のアイドラギヤ１１
に噛み合うとともに現像ローラ２の駆動ギヤである現像
ギヤ７にも噛み合っている第２のアイドラギヤ１２、及
び、この第２のアイドラギヤ１２に噛み合ってアジテー
タ駆動ギヤ１４へ駆動伝達を行う第３のアイドラギヤ１
３が設けられている。
【００２４】上記第１のアイドラギヤ１１は、現像ロー
ラ２の同軸上で一方の端部に、突き当てコロ５、現像ギ
ヤ７と共に設けられ、且つこの現像ローラ２に連れ回り
されないように支持されている。現像ギヤ７は第１のア
イドラギヤ１１より小径である。また、図４に示すよう
に、第２のアイドラギヤ１２及び第３のアイドラギヤ１
３は、各々小径なギヤ小１２ａ，１３ａと、大径なギヤ
大１２ｂ，１３ｂを有する同心な２段状のギヤである。
ラ２の同軸上で一方の端部に、突き当てコロ５、現像ギ
ヤ７と共に設けられ、且つこの現像ローラ２に連れ回り
されないように支持されている。現像ギヤ７は第１のア
イドラギヤ１１より小径である。また、図４に示すよう
に、第２のアイドラギヤ１２及び第３のアイドラギヤ１
３は、各々小径なギヤ小１２ａ，１３ａと、大径なギヤ
大１２ｂ，１３ｂを有する同心な２段状のギヤである。
【００２５】本体側のギヤ８の駆動を受ける感光体駆動
ギヤ６は、第１のアイドラギヤ１１に噛み合って、この
第１のアイドラギヤ１１は、第２のアイドラギヤ１２の
ギヤ小１２ａと噛み合うとともに、そのギヤ大１２ｂ
が、現像ローラ２の現像ギヤ７に噛み合っている。これ
により、現像ギヤ７が感光体駆動ギヤ６に直接駆動され
る場合よりも高い回転数に設定可能である。
ギヤ６は、第１のアイドラギヤ１１に噛み合って、この
第１のアイドラギヤ１１は、第２のアイドラギヤ１２の
ギヤ小１２ａと噛み合うとともに、そのギヤ大１２ｂ
が、現像ローラ２の現像ギヤ７に噛み合っている。これ
により、現像ギヤ７が感光体駆動ギヤ６に直接駆動され
る場合よりも高い回転数に設定可能である。
【００２６】また、上記第２のアイドラギヤ１２のギヤ
小１２ａには、第３のアイドラギヤ１３のギヤ大１３ｂ
も噛み合っており、そのギヤ小１３ａにはアジテータ駆
動ギヤ１４が噛み合っている。これにより、現像ローラ
２の軸上にある第１のアイドラギヤ１１を介して、感光
体駆動ギヤ６から減速して他の回転機能部材であるアジ
テータを駆動することができる。
小１２ａには、第３のアイドラギヤ１３のギヤ大１３ｂ
も噛み合っており、そのギヤ小１３ａにはアジテータ駆
動ギヤ１４が噛み合っている。これにより、現像ローラ
２の軸上にある第１のアイドラギヤ１１を介して、感光
体駆動ギヤ６から減速して他の回転機能部材であるアジ
テータを駆動することができる。
【００２７】上記の構成において、本発明に係るプロセ
スカートリッジＡでは、現像ローラ２に適宜な回転数を
設定するために避けられない機械要素であるアイドラギ
ヤ１１を、現像ローラ２の同軸上に設けているので、省
スペース化によってレイアウトが簡単となる。そして、
プロセス条件や装置の構成に応じた現像ローラ２やアジ
テータ１０等の回転数の設定、及び小型化を同時に実現
するものである。
スカートリッジＡでは、現像ローラ２に適宜な回転数を
設定するために避けられない機械要素であるアイドラギ
ヤ１１を、現像ローラ２の同軸上に設けているので、省
スペース化によってレイアウトが簡単となる。そして、
プロセス条件や装置の構成に応じた現像ローラ２やアジ
テータ１０等の回転数の設定、及び小型化を同時に実現
するものである。
【００２８】つぎに、上記現像ユニットＢの支点Ｓのレ
イアウトについて説明する。図５は、本実施例のプロセ
スカートリッジＡにおける支点Ｓ及び圧力角θ１を示し
ている。図６は、突き当てコロ５の加圧方向を説明する
模式図である。現像ギャップＧを決める手段として突き
当てコロ方式をとる本実施例において、クリーニング手
段４等を一体に有する感光体ユニット側と、現像ユニッ
トＢ側とは一の支点Ｓにて連結され回動自在に支持され
ており、感光体１に対して突き当てコロ５が加圧されて
いる。上記の従来例で説明したように、その支点Ｓは、
感光体１からの駆動負荷によって現像ギャップＧが変動
しないように所定の圧力角θ１を考慮したレイアウトが
必要である。
イアウトについて説明する。図５は、本実施例のプロセ
スカートリッジＡにおける支点Ｓ及び圧力角θ１を示し
ている。図６は、突き当てコロ５の加圧方向を説明する
模式図である。現像ギャップＧを決める手段として突き
当てコロ方式をとる本実施例において、クリーニング手
段４等を一体に有する感光体ユニット側と、現像ユニッ
トＢ側とは一の支点Ｓにて連結され回動自在に支持され
ており、感光体１に対して突き当てコロ５が加圧されて
いる。上記の従来例で説明したように、その支点Ｓは、
感光体１からの駆動負荷によって現像ギャップＧが変動
しないように所定の圧力角θ１を考慮したレイアウトが
必要である。
【００２９】ここで、本実施例のプロセスカートリッジ
Ａでは、第１のアイドラギヤ１１と、突き当てコロ５と
が同軸上にあるため、現像ギャップＧを決める突き当て
コロ５の感光体１への接触位置と、感光体１側に直接噛
み合う第１のアイドラギヤ１１との、双方の加圧バラン
スに優れたレイアウトがとれる。すなわち、図６に示す
ように、支点Ｓを基準として突き当てコロ５の実際の移
動方向Ｘ１と、加圧に最適な移動方向Ｘ２とのずれ角θ
２は、生じたとしても小さい値で済むのである。
Ａでは、第１のアイドラギヤ１１と、突き当てコロ５と
が同軸上にあるため、現像ギャップＧを決める突き当て
コロ５の感光体１への接触位置と、感光体１側に直接噛
み合う第１のアイドラギヤ１１との、双方の加圧バラン
スに優れたレイアウトがとれる。すなわち、図６に示す
ように、支点Ｓを基準として突き当てコロ５の実際の移
動方向Ｘ１と、加圧に最適な移動方向Ｘ２とのずれ角θ
２は、生じたとしても小さい値で済むのである。
【００３０】なお、上記実施例ではレーザープリンタの
プロセスカートリッジＡを説明したが、画像形成装置は
レーザープリンタに限定されるものではなく、複写機、
ファクシミリ等の電子写真式の作像プロセスを担うユニ
ットであれば、本発明を適用可能である。
プロセスカートリッジＡを説明したが、画像形成装置は
レーザープリンタに限定されるものではなく、複写機、
ファクシミリ等の電子写真式の作像プロセスを担うユニ
ットであれば、本発明を適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプロセス
カートリッジは、回転する像担持体の表面に静電潜像を
形成して現像剤により可視像化した画像を転写媒体に記
録するプロセス手段の少なくとも一部が上記像担持体と
ともにユニット化され、画像形成装置本体に対して着脱
自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、上記
ユニット化されたプロセス手段は、上記像担持体の駆動
ギヤと噛み合うアイドラギヤを介して駆動される一以上
の回転機能部材を有し、これら回転機能部材のうち、上
記像担持体の駆動ギヤに近接した回転機能部材の同軸上
に上記アイドラギヤが配置された構成なので、上記像担
持体の回転をアイドラギヤにより適宜な回転数でもって
プロセス手段へ伝動する場合にも省スペース化を図るこ
とができる。
カートリッジは、回転する像担持体の表面に静電潜像を
形成して現像剤により可視像化した画像を転写媒体に記
録するプロセス手段の少なくとも一部が上記像担持体と
ともにユニット化され、画像形成装置本体に対して着脱
自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、上記
ユニット化されたプロセス手段は、上記像担持体の駆動
ギヤと噛み合うアイドラギヤを介して駆動される一以上
の回転機能部材を有し、これら回転機能部材のうち、上
記像担持体の駆動ギヤに近接した回転機能部材の同軸上
に上記アイドラギヤが配置された構成なので、上記像担
持体の回転をアイドラギヤにより適宜な回転数でもって
プロセス手段へ伝動する場合にも省スペース化を図るこ
とができる。
【００３２】上記回転機能部材としての現像ローラが、
二以上のアイドラギヤを介して駆動されるものであり、
上記現像ローラの同軸上に該現像ローラに対し回転自在
であって上記像担持体に噛み合うアイドラギヤを有する
とともに、該アイドラギヤと噛み合う他のアイドラギヤ
が現像ローラの駆動ギヤに噛み合う構成によれば、省ス
ペース化とともに現像ローラの回転数設定の自由度が大
きくなり、画像品質の安定した小型のプロセスカートリ
ッジを提供することができる。
二以上のアイドラギヤを介して駆動されるものであり、
上記現像ローラの同軸上に該現像ローラに対し回転自在
であって上記像担持体に噛み合うアイドラギヤを有する
とともに、該アイドラギヤと噛み合う他のアイドラギヤ
が現像ローラの駆動ギヤに噛み合う構成によれば、省ス
ペース化とともに現像ローラの回転数設定の自由度が大
きくなり、画像品質の安定した小型のプロセスカートリ
ッジを提供することができる。
【００３３】さらに、上記現像ローラと同軸上のアイド
ラギヤを介して現像剤攪拌部材が駆動される構成によれ
ば、省スペース化とともに現像剤攪拌部材の回転数設定
の自由度が大きくなり、画像品質の安定した小型のプロ
セスカートリッジを提供することができる。
ラギヤを介して現像剤攪拌部材が駆動される構成によれ
ば、省スペース化とともに現像剤攪拌部材の回転数設定
の自由度が大きくなり、画像品質の安定した小型のプロ
セスカートリッジを提供することができる。
【００３４】また、特に上記現像ローラと、上記像担持
体との間に所定の現像ギャップを設けるために、上記現
像ローラの同軸上に上記像担持体に対する突き当てコロ
を有する構成によれば、突き当てコロ方式を採用するプ
ロセスカートリッジにおいて、上記像担持体に対する現
像ユニットの加圧移動方向を従来通りの適正位置に保て
るので現像ギャップの正確性を損なうことがない。
体との間に所定の現像ギャップを設けるために、上記現
像ローラの同軸上に上記像担持体に対する突き当てコロ
を有する構成によれば、突き当てコロ方式を採用するプ
ロセスカートリッジにおいて、上記像担持体に対する現
像ユニットの加圧移動方向を従来通りの適正位置に保て
るので現像ギャップの正確性を損なうことがない。
【図１】本実施例のプロセスカートリッジを搭載したレ
ーザープリンタの全体構成を示す断面図である。
ーザープリンタの全体構成を示す断面図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジの着脱時を示す図
である。
である。
【図３】本実施例のプロセスカートリッジを側面から見
た断面図である。
た断面図である。
【図４】図３の駆動伝達部を上面から見た断面図であ
る。
る。
【図５】図３のプロセスカートリッジで、現像手段Ｂの
回動支点Ｓとその圧力角を示す断面図である。
回動支点Ｓとその圧力角を示す断面図である。
【図６】図５の回動支点Ｓを基準にした現像部の加圧状
態を説明する模式図である。
態を説明する模式図である。
【図７】従来のプロセスカートリッジの全体構成の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】図７のプロセスカートリッジの駆動伝達部を上
面から見た断面図である。
面から見た断面図である。
【図９】従来のプロセスカートリッジで、アイドラギヤ
を使用するときのレイアウト例を示す断面図である。
を使用するときのレイアウト例を示す断面図である。
【図１０】図９の従来のプロセスカートリッジにおいて
回動支点Ｓを基準にした現像部の加圧状態を説明する模
式図である。
回動支点Ｓを基準にした現像部の加圧状態を説明する模
式図である。
１ 像担持体 ２，３，１０ 回転機能部材 ２ 現像ローラ ３ 帯電ローラ ４ クリ−ニング手段 ５ 突き当てコロ ６ 像担持体の駆動ギヤ（感光体駆動ギヤ） ７ 現像ローラの駆動ギヤ（現像ギヤ） １１ 像担持体の駆動ギヤと噛み合うアイドラギヤ １２，１３ 他のアイドラギヤ Ａ プロセスカートリッジ Ｂ 現像手段（現像ユニット） Ｇ 現像ギャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 回転する像担持体の表面に静電潜像を形
成して現像剤により可視像化した画像を転写媒体に記録
するプロセス手段の少なくとも一部が上記像担持体とと
もにユニット化され、画像形成装置本体に対して着脱自
在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、 上記ユニット化されたプロセス手段は、上記像担持体の
駆動ギヤと噛み合うアイドラギヤを介して駆動される一
以上の回転機能部材を有し、これら回転機能部材のう
ち、上記像担持体の駆動ギヤに近接した回転機能部材の
同軸上に上記アイドラギヤが配置されたことを特徴とす
るプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 上記プロセス手段として、上記像担持体
の表面を一様に帯電する帯電ローラを有する帯電手段、
上記像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラを有す
る現像手段、又は、上記像担持体の表面に残留した現像
剤を除去・回収するクリ−ニング手段のうち、少なくと
も一以上がユニット化されたことを特徴とする請求項１
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 上記回転機能部材としての現像ローラ
が、二以上のアイドラギヤを介して駆動されるものであ
り、上記現像ローラの同軸上に該現像ローラに対し回転
自在であって上記像担持体に噛み合うアイドラギヤを有
するとともに、該アイドラギヤと噛み合う他のアイドラ
ギヤが現像ローラの駆動ギヤに噛み合うことを特徴とす
る請求項１又は２記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 上記現像ローラと同軸上のアイドラギヤ
を介して現像剤攪拌部材が駆動されることを特徴とする
請求項１から３のいずれかに記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項５】 上記現像ローラと、上記像担持体との間
に所定の現像ギャップを設けるために、上記現像ローラ
の同軸上に上記像担持体に対する突き当てコロを有する
ことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のプ
ロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099799A JP4440372B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | プロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099799A JP4440372B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | プロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000347551A true JP2000347551A (ja) | 2000-12-15 |
| JP4440372B2 JP4440372B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=15726618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16099799A Expired - Fee Related JP4440372B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | プロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4440372B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005164684A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| US7162183B2 (en) * | 2003-07-14 | 2007-01-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing unit with developing gap control |
| JP2008089663A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008225206A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジと画像形成装置 |
| US20120060633A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-15 | Masahiro Ishida | Drive transmitter and image forming apparatus |
| JP2014115349A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Ricoh Co Ltd | プロセスユニット及び画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5424115B2 (ja) | 2010-01-13 | 2014-02-26 | 株式会社リコー | 駆動伝達装置および画像形成装置 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP16099799A patent/JP4440372B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US7162183B2 (en) * | 2003-07-14 | 2007-01-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing unit with developing gap control |
| JP2005164684A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2008089663A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008225206A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジと画像形成装置 |
| CN101299143B (zh) * | 2007-03-14 | 2012-07-25 | 株式会社理光 | 处理盒和图像形成装置 |
| US20120060633A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-15 | Masahiro Ishida | Drive transmitter and image forming apparatus |
| US8903277B2 (en) * | 2010-09-15 | 2014-12-02 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmitter and image forming apparatus |
| JP2014115349A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Ricoh Co Ltd | プロセスユニット及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4440372B2 (ja) | 2010-03-24 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |
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