JPH11327245A - 駆動部材、プロセスカ―トリッジ、及び電子写真プリント装置 - Google Patents

駆動部材、プロセスカ―トリッジ、及び電子写真プリント装置

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JPH11327245A
JPH11327245A JP11086464A JP8646499A JPH11327245A JP H11327245 A JPH11327245 A JP H11327245A JP 11086464 A JP11086464 A JP 11086464A JP 8646499 A JP8646499 A JP 8646499A JP H11327245 A JPH11327245 A JP H11327245A
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JP
Japan
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gear
torque
transmission mechanism
drive member
torque transmission
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JP11086464A
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Ajay Kumar
クマー アジャイ
Dhirendra C Damji
シー．ダムジ ディレンドラ
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Xerox Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポジティブギヤ取付け構造を有する駆動部材
を提供する。 【解決手段】 駆動部材３４６は、駆動部材３４６と駆
動シャフト１７０間にトルクを伝導するように構成され
た駆動シャフト１７０と協働し、トルク伝導要素と協働
してこれらの間にトルクを伝導し、アパーチュア４１２
を画定し回転軸４０６を画定する本体４００と、本体４
００と関連して本体４００とトルク伝導要素間にトルク
を伝導するトルク伝導機構４０４と、本体４００から軸
方向に延び少なくともその一部が弧状周辺部を有するト
ルク伝達機構４０２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電写真複写装置
に関し、特に、異なる容量及び消耗品寿命を有する１グ
ループのコンパクトな静電写真複写装置に簡単に取付け
て使用するための、経済的且つ容量拡大可能な一体型の
プロセスカートリッジに関する。より詳細には、本発明
は、ポジティブギヤ取付け構造(positive gear mountin
g arrangement)を有するプリントカートリッジのような
カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】典型的な従来技術のギヤが、図１０にギ
ヤ１として示されている。ギヤ１はその周辺に歯２を備
える。ギヤ１の中心に位置するのはボア３である。ボア
３はシャフト４にかみ合うように嵌合される。ボア３
は、シャフト４の平坦部６と連係する平坦部５を備え
る。シャフト４及びギヤ１には製造公差のため、シャフ
ト４とボア３との間にすきまが必要である。従って、ギ
ヤ１及びシャフト４がその間で相対的に動くので、シャ
フト４は第１の位置７から第２の位置８へ動くことがあ
る。ギヤ１とシャフト４間の相対的な動きは、画質問題
の一因となる。ギヤとシャフトが相対的に動くと、特に
走査線欠如(deletion)及び幅誤差が生じる。これは、シ
ートが光導電体よりも速く進行するため、あるいは逆に
光導電体がシートよりも速く進行するために生じる。
【０００３】米国特許第 5,675,893号には、プリント装
置の感光ドラムに用いるギヤが開示されている。ギヤの
縁には、フランジが形成されている。フランジには、４
つのスラスト部材がはめ込まれる。ギヤにスラスト部材
をはめ込むと、ドラムとギヤとがゆるんだりずれたりす
るのを防ぐことができる。
【０００４】米国特許第 5,669,042号には、光導電性ド
ラム及びドラムに回転運動を与えるギヤトレインを備え
たプリント装置が開示されている。ドラムはフランジギ
ヤ及び転写ロールギヤを備え、これらのギヤは接着剤又
はプレスばめによりドラムに固定される。
【０００５】米国特許第 5,655,182号には、プリント装
置用の再利用可能な受光体アセンブリが開示されてい
る。受光体アセンブリは、受光体から取り外し可能なギ
ヤアセンブリを備える。ギヤアセンブリを受光体に固定
したり受光体から取り外したりできるように、四角い板
ばね又は止め輪が用いられる。
【０００６】米国特許第 5,428,426号には、プリント装
置用のプリントカートリッジが開示されている。プリン
トカートリッジは転写ロールギヤを備えており、この転
写ロールギヤは転写ドラムに固定され、感光ドラムのド
ラムギヤとかみ合う。ギヤ間のバックラッシに伴う問題
を回避するには、転写ドラムが、転写ドラムの摩擦力伝
達層により、感光ドラムによって回転されるが、そうで
ないとバックラッシは感光ドラムと転写ドラムの間にす
べりを生じさせてしまう。
【０００７】米国特許第 5,049,921号には、プリント装
置用のシートカートリッジが開示されている。シートカ
ートリッジは、巻き取り軸の非回転状態又は記録媒体の
たるみを検出して画質を保つセンサエレメントを備え
る。
【０００８】米国特許第 4,989,020号には、ギヤにより
回転するプリントヘッドを備えたプリント装置が開示さ
れている。ギヤは隣合うギヤと、互いに同じ歯及び同じ
状態で噛合する。これにより、ピッチ誤差から生じるプ
リント誤差は最小になる。
【０００９】米国特許第 4,605,298号には、バックラッ
シの大きいギヤ歯を有するプリント装置が開示されてい
る。受け部材(receiver member) がニップにある場合に
は、そのウェブ及び受け部材はすべらずに又はバックラ
ッシせずに同じ速度で動く。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポジ
ティブギヤ取付け構造を有する駆動部材、並びにそれを
組み込んだプロセスカートリッジ及び電子写真プリント
装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの態様によ
ると、プリント装置に用いる駆動部材が提供される。該
駆動部材は駆動シャフト機構を含む駆動シャフトと協働
する。前記駆動シャフトはこれらの間にトルクを伝導す
るように構成されている。前記駆動部材はトルク伝導要
素と協働してこれらの間にトルクを伝導する。前記駆動
部材は本体を含む。該本体はその中にアパーチュアを画
定する。該本体はその回転軸を画定する。前記駆動部材
はさらに、前記本体と関連して前記本体とトルク伝導要
素間にトルクを伝導するトルク伝導機構と、前記本体か
ら軸方向に延び少なくともその一部が弧状周辺部を有す
るトルク伝達機構とを含む。
【００１２】本発明の１つの態様によると、プリント装
置に用いるプロセスカートリッジが提供される。該プロ
セスカートリッジは、トルク伝導要素と駆動シャフト機
構を含む駆動シャフトとを含む。前記プロセスカートリ
ッジはさらに、前記駆動シャフトと協働する駆動部材を
含む。前記駆動シャフトはこれらの間にトルクを伝導す
るように構成されている。前記駆動部材は前記トルク伝
導要素と協働してこれらの間にトルクを伝導する。前記
駆動部材は本体を含む。該本体はその中にアパーチュア
を画定する。該本体はその回転軸を画定する。前記駆動
部材はさらに、前記本体と関連して前記本体と前記トル
ク伝導要素間にトルクを伝導するトルク伝導機構と、前
記本体から軸方向に延び少なくともその一部が弧状周辺
部を有するトルク伝達機構とを含む。
【００１３】本発明のもう１つ別の態様によると、プロ
セスカートリッジを含むタイプの電子写真プリント装置
が提供される。前記プロセスカートリッジは、トルク伝
導要素と駆動シャフト機構を含む駆動シャフトとを含
む。前記プロセスカートリッジはさらに、前記駆動シャ
フトと協働する駆動部材を含む。前記駆動シャフトはこ
れらの間にトルクを伝導するように構成されている。前
記駆動部材は前記トルク伝導要素と協働してこれらの間
にトルクを伝導する。前記駆動部材は本体を含む。該本
体はその中にアパーチュアを画定する。該本体はその回
転軸を画定する。前記駆動部材はさらに、前記本体と関
連して前記本体と前記トルク伝導要素間にトルクを伝導
するトルク伝導機構と、前記本体から軸方向に延び少な
くともその一部が弧状周辺部を有するトルク伝達機構と
を含む。
【００１４】
【発明の実施の形態】ここで図１〜６を参照すると、Ｃ
ＲＵ（Customer Replaceable Unit)又はプロセスカート
リッジモジュール４４は通常、モジュールハウジングサ
ブアセンブリ７２、受光体サブアセンブリ７４、帯電サ
ブアセンブリ７６、新しい現像材料の供給源を含む現像
サブアセンブリ７８、受光体の表面から廃棄トナーとし
て残留トナーを除去するクリーニングサブアセンブリ８
０、及び廃棄トナーを貯蔵する廃棄トナーサンプ (受
皿）サブアセンブリ８２を備える。ＣＲＵ又はプロセス
カートリッジモジュール４４のモジュールハウジングサ
ブアセンブリ７２は、重要なことには、支持、配置、及
び位置合わせを行う構造、並びにプロセスカートリッジ
モジュール４４用の駆動要素を提供し、これらを備え
る。
【００１５】なお図１を参照しながら、一体型のプロセ
スカートリッジモジュール４４を通常用いる装置２０の
画像形成サイクルの動作を、簡潔に以下のように述べる
ことができる。まず、ＣＲＵ又はプロセスカートリッジ
モジュール４４の光導電性ドラム８４の形態であり、矢
印８６の方向に回転する受光体が、帯電サブアセンブリ
７６により帯電される。次に、ドラムの帯電された部分
がＲＯＳ３８からの画像形成／露光光８８の方へ送られ
る。ＲＯＳ３８は、プラテン９０上に配置されたドキュ
メントの画像に対応する潜像を、画像形成モジュール３
２によりドラム８４上に形成する。画像形成モジュール
３２をデジタル走査モジュールから光レンズ画像形成モ
ジュールに容易に変えることができる、ということも理
解されるであろう。
【００１６】次に、ドラム８４の潜像を担持している部
分が現像サブアセンブリ７８へ回転し、潜像は、プロセ
スカートリッジモジュール４４の磁気現像ローラ９２を
用いて、帯電した１成分系の磁気トナーのような現像材
料で現像される。次に、ドラム８４上の現像された画像
がほぼ垂直な転写点９４へ回転し、ここでトナー画像
は、コピーシート又は基体径路９８に沿ってＣＩＭ又は
ＡＣＩＭ２２から送られるコピーシート基体９６に転写
される。この場合、ドアモジュール６０の分離（detac
k) デバイス６８が、転写点９４でコピーシート基体
（図示せず）の裏側を帯電させて、帯電したトナー画像
を光導電性ドラム８４からコピーシート基体上に引き付
ける。
【００１７】次に、トナー画像が転写されたコピーシー
ト基体がフューザモジュール４６へ案内され、加熱した
フューザロール４８及び加圧ロール５０が協働して回転
して、トナー画像を加熱し、溶融し、コピーシート基体
上に定着させる。次に、公知のように、コピーシート基
体が出力トレイ５４又は別の定着後の行程へ選択的に搬
送される。
【００１８】次に、ドラム８４の現像トナー画像が転写
された部分がクリーニングサブアセンブリ８０に進めら
れ、ドラム８４上の残留トナー及び残留電荷が除去され
る。次に、クリーニングされた部分が再び帯電サブアセ
ンブリ７６の下に来たら、ドラム８４を用いる装置２０
の画像形成サイクルを繰り返して、もう１つ別のトナー
画像を形成し転写することができる。
【００１９】ここで図４を参照すると、平面駆動列（平
面状駆動歯列）３０２を備えるプロセスカートリッジ４
４が示されている。プロセスカートリッジ４４は、その
近傍で現像カートリッジ７８が回転するプロセスカート
リッジハウジング３０４を備える。プロセスカートリッ
ジ４４及び現像カートリッジ７８は、矢印３０９及び３
１０の方向に延びる回転軸を有する回転エレメントを支
持する。
【００２０】図４に示されるように、平面駆動列３０２
は、プロセスカートリッジ末端側壁３１２と現像カート
リッジ末端側壁３１４との間の平面に位置付けられる。
従って、プロセスカートリッジ４４内に示されている部
材を回転させるギヤ（歯車）が、側壁３１２と３１４と
の間で平面駆動列３０２を形成する。
【００２１】図４に示されるように、第１の攪拌機即ち
パドルの形態をなす第１の部材１８８は、現像カートリ
ッジ７８に回転可能に固定される。第１のパドルギヤ３
２０は第１のパドル１８８に接続され、現像カートリッ
ジ７８の末端側壁３１４の外側に位置付けられる。同様
に、第２のパドル１８６の形態をなす第２の部材は、現
像カートリッジ７８に回転可能に取り付けられ、現像カ
ートリッジ７８の末端側壁３１４の外側に設置された第
２のパドルギヤ３２４に操作可能に接続される。第１の
アイドラギヤ３２６は、第１のパドルギヤ３２０と第２
のパドルギヤ３２４との間に位置付けられ、同様に現像
カートリッジ７８の末端側壁３１４の外側に位置付けら
れる。
【００２２】現像ロール９２も同様に、現像カートリッ
ジ７８に取り付けられる。一方、光導電性ドラム８４及
び廃棄トナーオーガ１７０は、プロセスカートリッジ４
４に回転可能に取り付けられる。
【００２３】現像ロール９２は、現像ロール９２に取り
付けられた現像ロールギヤ３３６により回転され、また
現像カートリッジ７８の末端側壁３１４から外側に延び
ている。第２のアイドラギヤ３４０は、第２のパドルギ
ヤ３２４に接続される。第３のアイドラギヤ３４２は、
第２のアイドラギヤ３４０に接続される。現像ロールギ
ヤ３３６は、第３のアイドラギヤ３４２に接続される。
第２のアイドラギヤ３４０及び第３のアイドラギヤ３４
２は、現像カートリッジ７８の末端側壁３１４に取り付
けられたギヤハウジング３０８に取り付けられる。
【００２４】光導電性ドラムギヤ３４４は、プロセスカ
ートリッジ４４の末端側壁３１２に取り付けられ、現像
ロールギヤ３３６とかみ合う。廃棄トナーオーガギヤ３
４６も同様に、プロセスカートリッジ４４の末端側壁３
１２に取り付けられる。廃棄トナーオーガギヤ３４６
は、光導電性ドラムギヤ３４４とかみ合う。
【００２５】ここで図７を参照すると、平面駆動列３０
２を構成する複数のギヤがより詳細に示されている。第
１の攪拌機ギヤ３２０、第１のアイドラギヤ３２６、及
び第２の攪拌機ギヤ３２４は、現像カートリッジ７８に
取り付けられる。ギヤ３２０、３２４、及び３２６は、
図７に示されるように平歯車（スパーギヤ）である。第
１及び第２の攪拌機ギヤ３２０及び３２４はほぼ同じ大
きさであり、またほぼ同じ角速度で回転する。アイドラ
ギヤ３２６は、第１及び第２の攪拌機ギヤ３２０及び３
２４を同じ方向に回転させるように機能し、マーキング
粒子を現像ロール９２（図４参照）方向へ進行させる。
【００２６】第２のアイドラギヤ３４０及び第３のアイ
ドラギヤ３４２はギヤハウジング３０８に取り付けら
れ、このギヤハウジング３０８は現像カートリッジ７８
に取り付けられる。第２のアイドラギヤ３４０は、第１
の小さな１組の歯列３５０及び第２の大きな１組の歯列
３５２を備える。図７に示されるように、第２のアイド
ラギヤ３４０の第１の歯３５０及び第２の歯３５２は平
歯車である。
【００２７】第３のアイドラギヤ３４２は第１の小さな
１組の歯列３５４を備え、この第１の歯３５４は図７に
示されるように平歯（スパーティース）である。第３の
アイドラギヤ３４２はまた第２の大きな１組の歯列３５
６も備え、この第２の歯３５６は図７に示されるように
はす歯（ヘリカルティース）を備える。第３のアイドラ
ギヤ３４２の第２の歯３５６は、現像ロールギヤ３３６
とかみ合う。従って、現像ロールギヤ３３６も同様には
すば歯車（ヘリカルギヤ）である。現像ロールギヤ３３
６は、プロセスカートリッジ４４に取り付けられる。
【００２８】光導電性ドラムギヤ３４４はプロセスカー
トリッジ４４に取り付けられ、現像ロールギヤ３３６と
かみ合う。廃棄トナーオーガギヤ３４６はプロセスカー
トリッジ４４に取り付けられ、受光体ドラムギヤ３４４
とかみ合う。
【００２９】歯の摩耗を減少させるには、かみ合わされ
る歯をもつ複数のギヤを異なる材料で作ると、歯の摩耗
が減少しギヤの寿命が延びる、ということを出願人は見
出した。例えば、図７に示されるように、第１の攪拌機
ギヤ３２０、第２の攪拌機ギヤ３２４、第３のアイドラ
ギヤ３４２、及び受光体ドラムギヤ３４４は全て、例え
ばアセタールのような第１の材料で作ることができる。
【００３０】第１のアイドラギヤ３２６、第２のアイド
ラギヤ３４０、現像ロールギヤ３３６、及び廃棄トナー
オーガギヤ３４６は、前述したものとは異なる第２の材
料、例えばポリカーボネートのようなアセタールとは異
なる材料で作ることができる。その他の適切な材料とし
ては、例えばDelrin８９０３のような、デュポン(duPon
t)（英国）社の商標であるDelrinの化合物が挙げられ
る。
【００３１】ここで図８を参照すると、第１の攪拌機ギ
ヤ３２０、第１のアイドラギヤ３２６、及び第２の攪拌
機ギヤ３２４がより詳細に示されている。図８に示され
るように、第１のアイドラギヤは好ましくは外部カラー
又はリップ３６０を備え、この外部カラー又はリップ３
６０は、第１の攪拌機ギヤ３２０及び第２の攪拌機ギヤ
３２４の先まで延びる。リップ３６０はギヤ３２０及び
３２４の軸を拘束する。従って、攪拌機ギヤ３２０及び
３２４は、軸位置を保つための止め輪又はその他の装置
を必要としない。しかし、第１のアイドラギヤは止め輪
３６２を備え、この止め輪３６２は、第１のアイドラギ
ヤ３２６と第１のアイドラギヤシャフト３６４との間に
位置している。該肩３６０を用いると、かみ合いギヤ３
２０及び３２４上に保持リングを置く必要がなくなる。
【００３２】ここで図９を参照すると、廃棄トナーオー
ガギヤ３４６がより詳細に示されている。廃棄トナーオ
ーガギヤ３４６は、一体式の例えばアセタール又はポリ
カーボネートのようなプラスチック部品でできているの
が好ましい。その他の適切な材料としては、例えばDelr
in８９０３のような、デュポン（英国）社の商標である
Delrinの化合物が挙げられる。廃棄トナーオーガギヤ３
４６は可撓性のある内部アーム３６６を備え、この内部
アーム３６６はギヤ３４６のボア３６８に近接して軸方
向に延びる。アーム３６６は、ギヤ３４６のボア３６８
から内側に延びる突起３７０を備える。ギヤ３４６の突
起３７０は、オーガ１７０のシャフト３７４上に形成さ
れた切欠き３７２とかみ合うようにはめ合わされる。突
起３７０が切欠き３７２とかみ合うことにより、ギヤ３
４６の軸が拘束される。切欠き３７２及び突起３７０を
用いると、ギヤの位置を保つための保持リング又は止め
輪は必要でなくなる。
【００３３】再び図１を参照すると、コピーシート９６
は、コピーシートモジュール２２及び２４内で最初の位
置からコピーシート径路９８に沿って出口トレイ５４の
方へと、多くの回転要素に沿って進む。これらの回転ア
イテムには、フューザロール４８及び５０、シート位置
合わせロール６６、並びに、磁気現像ロール９２及び光
導電性ドラム８４が含まれる。これらの回転要素はそれ
ぞれ、適切な方法により駆動されなければならない。例
えば、特定の回転エレメント上に配置されたギヤを含む
ギヤトレインによる方法がある。これらの回転エレメン
トのうちのいくつか、特に磁気現像ロール９２及び光導
電性ドラム８４は、プロセスカートリッジモジュール４
４内に配置される。
【００３４】ここで図６を参照すると、用紙が磁気現像
ロール９２及び光導電性ドラム８４を通過する際の用紙
径路９８が示されている。ローラ９２及びドラム８４に
加えて、さらなる回転要素がプロセスカートリッジ４４
内に配置される。例えば、攪拌機１８６及び１８８はプ
ロセスカートリッジ４４内で回転して、トナーを送り混
合する。さらに、廃棄トナーオーガ１７０を用いて、廃
棄トナーを廃棄トナーサンプ８２（図５参照）の方へ送
り込む。これらの回転要素はそれぞれ、本発明のポジテ
ィブギヤ取付け構造を用いることができる。例えば、ポ
ジティブギヤ取付け構造は、廃棄トナーオーガ１７０に
用いることができる。
【００３５】本発明に従い図５を参照すると、ポジティ
ブギヤ取付け構造を用いた廃棄トナーオーガ１７０がよ
り詳細に示されている。オーガ１７０は、第１の側壁１
０２から第２の側壁１０４へと延びる。オーガ１７０
は、第２の側壁１０４に隣接した廃棄トナーギヤ３４６
に固定される。廃棄トナーギヤ３４６はオーガ１７０を
回転させ、第１の側壁１０２に隣接して配置された廃棄
トナーサンプ８２の方へ廃棄トナーを送り込む。
【００３６】再び図４を参照すると、廃棄トナーオーガ
ギヤ３４６が平面駆動列３０２の部分として示されてい
る。平面駆動列３０２は、ギヤハウジング３０８内に収
容される。廃棄トナーオーガギヤ３４６は、光導電性ド
ラムギヤ３４４に隣接しこのギヤとかみ合う。
【００３７】ここで図７を参照すると、平面駆動列３０
２がより詳細に示されている。図７を参照することによ
り、平面駆動列３０２は多数のギヤを含み、これらのギ
ヤは相互に作用し、これらのうちの多くは光導電性ドラ
ムギヤ３４４及び現像ロールギヤ３３６と相互作用す
る、ということが理解されるであろう。特に現像ロール
ギヤ３３６及び光導電性ドラムギヤ３４４は、シート９
６が用紙径路９８に沿って進む際にその複写の質に大き
な影響を与える。
【００３８】ここで図１１を参照すると、廃棄トナーギ
ヤ３４６の本発明によるポジティブギヤ取付け構造が示
されている。ギヤ３４６は本体４００を備える。本体４
００は、トルク伝達機構４０２及びトルク伝導機構４０
４を備える。本体４００は、回転軸４０６の回りを回転
する。
【００３９】トルク伝導機構４０４は、トルクを伝導す
ることができればどんな形態であってもよく、即ち、図
１１に示されているような歯車の歯、タイミングベル
ト、Ｖベルト、又はカムのような形態であってもよい。
トルク伝導機構４０４はトルクを、本体４００へ、又は
本体４００からプリント装置内の他の機械的要素、例え
ば光導電性ドラムギヤ３４４（図７参照）へと伝導する
機能を果たす。トルク伝導機構４０４は、図１１に示さ
れているように駆動部材３４６内に一体化して形成して
もよいし、あるいは別個の要素として本体４００に固定
してもよい。歯車の歯は、トルクを伝導することができ
れば、はす歯でも、平歯でも、又はその他の形態の歯で
もよい。
【００４０】トルク伝達機構４０２は、トルクをトルク
伝達機構４０２から例えばギヤ３４６の回転軸４０６と
一致する軸４２４の回りを回転するオーガ１７０のよう
な部材へ伝導することができれば、どんな形態であって
もよい。
【００４１】トルク伝達機構は、ギヤ（図示せず）のボ
ア（図示せず）の内部に位置した歯車の歯の形態であっ
てもよく、またトルク伝達機構は、ギヤをハウジング
（図示せず）に固定するのに用いてもよい、ということ
は理解されるであろう。しかし、図１１に示されている
ように、トルク伝達機構４０２は、本体４００のアパー
チュア４１２のアパーチュア周辺部４１０から延びる突
起の形態であるのが好ましい。
【００４２】図１１では突起は突起４０２の１つだけが
示されているが、複数の突起が本体４００のアパーチュ
ア４１２の周辺部４１０から延びていてもよい、という
ことは理解されるであろう。複数の突起は、均一に離間
されてもよいし、あるいは適切であればどんな離間配列
で配置されてもよい。
【００４３】突起４０２は、トルクを伝達することがで
きればどんな形状であってもよい。例えば、トルク伝達
機構は、四角形でも、三角形でも、又は多角形でもよ
い。好ましくは、突起４０２は、突起の力が最大になり
同時に突起がかみ合い部分の同様の機構と協働して突起
の能力を最適化し、かみ合い部分と駆動部材３４６とが
しっかりと相互接続するような形状であるのがよい。こ
のような突起の形状の１つは、図１１に示されているよ
うな弧状突起４０２の形態である。
【００４４】駆動部材３４６がかみ合い要素に容易に確
実に組み合わさるように、突起４０２は断面がほぼ均一
であり、かみ合い部材は回転軸４０６に沿って組み合わ
される。突起４０２は、円筒形部分４１４、及び円筒形
部分４１４の一方の端部から延びる円錐台形部分又はテ
ーパ部分４１６を含む。テーパ部分４１６は、ガイドの
機能を果たす、又はオーガ１７０を駆動部材３４６の本
体４００の突起４０２に組み合わせやすくする。
【００４５】突起４０２は、本体４００のアパーチュア
周辺部４１０から距離Ｔ1 だけ延びる半径Ｒ1 によって
画定することができる。アパーチュア４１２の直径Ｄが
おおよそ０．２０インチ（約５．０８ｍｍ）である駆動
部材３４６に対して、突起４０２は、半径Ｒ1 がおおよ
そ０．０２０インチ（約０．５１ｍｍ）であり、距離Ｔ
1 がおおよそ０．０２５インチ（約０．６４ｍｍ）であ
るのが効果的なことがわかった。従って、駆動部材３４
６は、半径Ｒ1 がアパーチュア４１２の直径Ｄのおおよ
そ５〜３０％であり、距離Ｔ1 がアパーチュア４１２の
直径Ｄのおおよそ６〜２０％であるのが効果的なことが
わかった。突起４０２は実質的に、回転軸４０６に沿っ
た本体４００の長さに延びるのが好ましい。円筒形部分
４１４は、回転軸４０６に沿った本体４００の長さの４
０〜９５％の距離だけ延びるのが好ましい。従って、円
筒形部分４１４の長さＬ1 は、アパーチュア４１２の長
さＬ2 のおおよそ３０〜９５％である。
【００４６】ギヤ３４６は、例えば廃棄トナーオーガ１
７０の形態のような回転部材とかみ合う。オーガ１７０
は、ギヤ３４６のアパーチュア周辺部４１０にぴったり
と合う外周部４２０を有するのが好ましい。従って、オ
ーガ１７０の外周部４２０は、ギヤ３４６のアパーチュ
アの直径Ｄとかみ合うようにはめ合わされる直径ＡＤに
よって、画定されるのが好ましい。オーガ１７０は、軸
方向に延びる周辺溝４２２を備えるのが好ましい。
【００４７】溝４２２は、ギヤ３４６の突起４０２とか
み合うようにはめ合わされる。溝４２２は断面が均一
で、オーガ１７０の縦軸４２４の方向へ延びる。従っ
て、図１１に示されているような円筒形の突起４０２に
対して、溝４２２は、突起４０２と同じような円筒形を
しており、半径ＡＲ1 によって画定される溝周辺部４２
６を有し、オーガ１７０の外周部４２０からの深さＡＴ
1 を有する。
【００４８】オーガ１７０とギヤ３４６間の相対的な回
転運動を阻止するために、突起４０２はオーガ１７０の
溝４２２と締まりばめされるのが好ましい。従って、例
えば、半径ＡＲ1 は突起４０２の半径Ｒ1 よりもわずか
に小さく、同様に、溝４２２の深さＡＴ1 は突起４０２
の高さＴ1 よりもわずかに小さい。
【００４９】ギヤ３４６はさらに、本体４００のアパー
チュア周辺部４１０から内側に延びるはめ合い促進機構
４３０を備えるのが好ましい。はめ合い促進機構４３０
は、確実にオーガ１７０が本体４００のアパーチュア４
１２としっかりとはめ合わされるように機能する。はめ
合い促進機構４３０は、オーガ１７０の外周部４２０と
かみ合い、オーガ１７０がアパーチュア４１２に挿入さ
れると変形する。
【００５０】はめ合い促進機構４３０は、適切であれば
どんな形状であってもよい。例えば、はめ合い促進機構
４３０の形状は、四角形でも、三角形でも、多角形で
も、又は弧状でもよい。例えば、図１２で示されている
ように、はめ合い促進機構は円筒形であってもよく、ア
パーチュア周辺部４１０から距離Ｔ2 だけ延びる半径Ｒ
2 によって画定することができる。
【００５１】ギヤ３４６は、はめ合い促進機構を１つだ
け備えていてもよいが、好ましくは複数のはめ合い促進
機構を備えるのがよい。例えば、図１３を参照すると、
ギヤ３４６はさらに、第１のはめ合い促進機構４３０か
ら離間された第２のはめ合い促進機構４３２を備える。
第２の促進機構４３２は、第１の促進機構４３０と類似
していてもよい。例えば、第２の促進機構４３２は、半
径がＲ3 でありアパーチュア周辺部４１０から例えば距
離Ｔ3 だけ内側に延びる円筒形をしていてもよい。駆動
部材３４６の製造に用いる材料によって、半径Ｒ2 及び
Ｒ3 並びに距離Ｔ2 及びＴ3 は、オーガ１７０とギヤ３
４６とが効果的に締まりばめされるように選択されるの
が好ましい。例えば、ギヤ３４６にプラスチックを用い
る場合には、半径Ｒ2 及びＲ3 は０．００１〜０．０１
５インチ（約０．０２５〜約０．３８１ｍｍ）、好まし
くは０．００５インチ（約０．１２７ｍｍ）であり、距
離Ｔ2 及びＴ3 は０．００１〜０．０１５インチ、好ま
しくは０．００５インチである。半径Ｒ2 及びＲ3 は、
直径Ｄのおおよそ０．５〜７．５％であるのが好まし
い。
【００５２】はめ合い促進機構４３０及び４３２は、ア
パーチュア４１２の周辺部のどこに配置されてもよく、
突起４０２の中心線４３４からそれぞれ角度α及びβの
ところに位置決めされる。α及びβの値がそれぞれ９０
度であると、はめ合い促進機構は均一に離間される。は
め合い促進機構４３０及び４３２は、面取り部又はリー
ド領域（図示せず）を備えていてもよい。面取りリード
機構は、オーガ１７０をギヤ３４６に組み合わせるのを
助ける。
【００５３】駆動部材３４６は、トルクを伝導すること
のできる適切な耐久性のある材料であれば、どんな材料
でできていてもよい。例えば、駆動部材３４６は金属又
はプラスチックでできていてもよい。好ましくは、駆動
部材３４６はプラスチック、即ちアセタール又はポリカ
ーボネートの一体式部品でできているのがよい。その他
の適切な材料としては、例えばDelrin８９０３のよう
な、デュポン（英国）社の商標であるDelrinの化合物が
挙げられる。
【００５４】ここで図１４を参照すると、オーガ１７０
に組み合わされた駆動部材３４６が示されている。駆動
部材３４６は光導電性ドラム駆動ギヤ３４４と噛合して
いる。従ってトルクは、光導電性ドラム駆動ギヤ３４４
からオーガ駆動ギヤ３４６に伝導される。駆動部材３４
６は、あらゆる適切な方式により、即ち接着剤又は留め
具により、オーガ１７０に固定されてもよい。しかし、
好ましくは駆動部材３４６は、可撓性内部アームの形態
をした軸保持機構３６６により、オーガ１７０に固定さ
れるのがよい。可撓性内部アーム３６６は、軸保持突起
３７０の形態をした突起を備える。保持突起３７０は、
オーガ１７０の外周部４２０に形成された切欠き３７２
とかみ合うようにはめ合わされる。
【００５５】組み合わせるとき、可撓性内部アーム３６
６は外側に曲がり、オーガ１７０の外周部４２０は駆動
部材３４６に完全に納められる。オーガ１７０に完全に
はめ合わされると、可撓性内部アーム３６６は内側に付
勢され、切欠き３７２を軸保持突起３７０とかみ合うよ
うにはめ合わせて、駆動部材３４６をオーガ１７０に固
定する。
【００５６】切欠き３７２と突起３７０は、互いにぴっ
たりとはまるのが好ましい。突起３７０は適切であれば
どんな形状であってもよいが、好ましくは、突起３７０
の一方の端部にテーパ部分４４０を備えて、組み合わせ
るときに内部アーム３６６が曲がるのを助ける形状であ
るのがよい。突起３７０はさらに、駆動部材３４６の回
転軸４０６に垂直な垂直壁４４２を備える。垂直壁４４
２は切欠き３７２の垂直壁４４４とかみ合い、オーガ１
７０を駆動部材３４６の回転軸４０６に沿った位置に保
持する。
【００５７】突起３７０は、適切であればどんな大きさ
であってもよく、即ち、深さＤＰがおおよそ０．０１〜
０．１４インチ（約０．２５〜約３．５６ｍｍ）であ
り、長さＬＰがおおよそ０．１５〜０．４５インチ（約
３．８１〜約１１．４３ｍｍ）である。面取り部４４０
は、例えば４５度の角度のリードを有する。
【００５８】再び図４を参照すると、図１１及び１４の
オーガ駆動ギヤ３４６として本発明の駆動部材３４６が
詳細に示されているが、本発明のポジティブギヤ取付け
構造は、平面駆動列３０２のあらゆる全てのギヤを備え
る駆動ギヤ取付け装置であればどんな装置にも十分に適
している、ということは理解されるであろう。例えば、
本発明のポジティブギヤ取付け構造は、光導電性ドラム
ギヤ３４４、現像ロールギヤ３３６、及びその他平面駆
動列に含まれるあらゆるギヤに用いることができる。
【００５９】ここで図７を参照すると、平面駆動列３０
２のギヤがより詳細に示されている。用紙径路９８が、
平面駆動列と関連させて示されている。シート９６は用
紙径路９８に沿って進む。シート９６は、シート位置合
わせロール６６を通して進められ、光導電性ドラムギヤ
３４４により駆動される光導電性ドラム（図示せず）に
よって進められる。さらに、シート９６はフューザロー
ル４８と５０の間を通過する。本発明のポジティブギヤ
取付け構造は特に、シート９６を進行させるこれらの駆
動要素に十分に適している。これは特に、ゼログラフィ
ック画像が用紙径路９８に沿って配置され現像される場
合の、シート９６を進行させる要素に対して当てはま
る。
【００６０】例えば、ポジティブギヤ取付け構造は特
に、光導電性ドラムギヤ３４４、及び、現像剤を光導電
性ドラムに供給する現像ロールを駆動させる現像ロール
ギヤ３３６によく適している。さらに、ポジティブギヤ
取付け構造は、シート位置合わせロール６６を駆動させ
るギヤ（図示せず）、並びにフューザロール４８及び５
０を駆動させるギヤ（図示せず）によく適している。
【００６１】
【発明の効果】ポジティブギヤ取付け構造にシャフトを
締まりばめする駆動部材から延びる突起を設けることに
より、シャフトと駆動部材間の相対的な動きを確実にな
くすことができる。
【００６２】シャフトの弧状機構とかみ合うようにはめ
合わされる弧状をしたトルク伝達機構を駆動部材に設け
ることにより、シャフトと駆動部材間の相対的な動きを
阻止する、簡単で、耐久性があり、安価なトルク伝導方
法を得ることができる。
【００６３】表面にテーパリード部分を含む突起を駆動
部材に設けることにより、容易に簡単にシャフトにはめ
合わされるトルク伝達機構を駆動部材に配置することが
できる。
【００６４】はめ合い促進機構を駆動部材に設けること
により、駆動部材及びそのかみ合い部分間の相対的な動
きが最小である駆動部材を提供することができる。
【００６５】駆動部材のボアの表面から延びる突起の形
態をしたはめ合い促進機構を設けることにより、駆動部
材とかみ合い部分間の締まりばめを容易にすることがで
きる。
【００６６】弧状の突起を含むはめ合い促進機構を設け
ることにより、駆動部材とかみ合い部分間で相対的に動
くことなく、簡単で、安価で、組み合わせの際の力が小
さく、耐久性のある、締まりばめをすることができる。
【００６７】円筒形部分及びテーパ部分をはめ合い促進
機構に設けることにより、駆動部材をかみ合い部分に容
易に組み合わせるはめ合い促進機構を提供することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】別々に組み立てられ相互に位置合わせするモジ
ュールを備えた、本発明による例示的なコンパクト静電
写真複写装置の正面断面図である。
【図２】ＣＲＵ又は図１の装置のプロセスカートリッジ
モジュールの、モジュールハウジングの上面斜視図であ
る。
【図３】現像ハウジングの底面を外して示した、ＣＲＵ
又は図１の装置のプロセスカートリッジモジュールの、
現像サブアセンブリの底面斜視図である。
【図４】ＣＲＵ又は図１の装置のプロセスカートリッジ
モジュールの、底を開いた斜視図である。
【図５】ＣＲＵ又は図１の装置のプロセスカートリッジ
モジュールの、様々なサブアセンブリの分解図である。
【図６】ＣＲＵ又は図１の装置のプロセスカートリッジ
モジュールの、縦断面図（前方から後方）である。
【図７】平面ギヤトレインを用いるＣＲＵ、又は図２の
プロセスカートリッジモジュールに用いるための、本発
明によるギヤトレインの平面図である。
【図８】図７のギヤトレインの、矢印方向に線８−８に
沿った断面図である。
【図９】図７のギヤトレインと統一された軸に拘束され
る、廃棄トナーオーガギヤの断面図である。
【図１０】従来技術のギヤの斜視図である。
【図１１】第１及び第２のはめ合い促進機構を含む、本
発明によるポジティブギヤ取付け機構を備えた、ギヤの
斜視図である。
【図１２】図１１で示した第１のはめ合い促進機構の拡
大図である。
【図１３】図１１で示した第２のはめ合い促進機構の拡
大図である。
【図１４】オーガとはめ合わせた図１１のギヤの断面図
である。
【図１５】図１の装置の斜視図である。
【符号の説明】
１７０ 廃棄トナーオーガ ３４６ 廃棄トナーオーガギヤ ３６６ 内部アーム ３７０ 保持突起 ３７２ 切欠き ４００ 本体 ４０２ トルク伝達機構 ４０４ トルク伝導機構 ４０６ 回転軸 ４１０ アパーチュア周辺部 ４１２ アパーチュア ４１４ 円筒形部分 ４１６ テーパ部分 ４２０ 外周部 ４２２ 溝 ４２６ 溝周辺部 ４３０、４３２ はめ合い促進機構 ４４０ テーパ部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディレンドラ シー．ダムジ アメリカ合衆国 14580 ニューヨーク州 ウェブスター メドウ リッジ レーン 907

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリント装置に用いる駆動部材であっ
    て、該駆動部材が駆動シャフト機構を含む駆動シャフト
    と協働し、前記駆動シャフトがこれらの間にトルクを伝
    導するように構成され、前記駆動部材がトルク伝導要素
    と協働してこれらの間にトルクを伝導する駆動部材であ
    って、 本体内にアパーチュアを画定し回転軸を画定する本体
    と、 該本体と関連して該本体とトルク伝導要素間にトルクを
    伝導するトルク伝導機構と、 前記本体から軸方向に延び、少なくともその一部が弧状
    周辺部を有するトルク伝達機構と、 を有する駆動部材。
  2. 【請求項２】 プリント装置に用いるプロセスカートリ
    ッジであって、 トルク伝導要素と、 駆動シャフト機構を含む駆動シャフトと、 駆動部材と、 を有するプロセスカートリッジであって、 前記駆動部材が前記駆動シャフトと協働し、前記駆動シ
    ャフトがこれらの間にトルクを伝導するように構成さ
    れ、前記駆動部材が前記トルク伝導要素と協働してこれ
    らの間にトルクを伝導し、前記駆動部材が、本体内にア
    パーチュアを画定し回転軸を画定する本体と、該本体と
    関連して該本体と前記トルク伝導要素間にトルクを伝導
    するトルク伝導機構と、前記本体から軸方向に延び少な
    くともその一部が弧状周辺部を有するトルク伝達機構と
    を有する、プロセスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 電子写真プリント装置であって、 トルク伝導要素と、 駆動シャフト機構を含む駆動シャフトと、 駆動部材とを有するプロセスカートリッジであって、 前記駆動部材が前記駆動シャフトと協働し、前記駆動シ
    ャフトがこれらの間にトルクを伝導するように構成さ
    れ、前記駆動部材が前記トルク伝導要素と協働してこれ
    らの間にトルクを伝導し、前記駆動部材が、本体内にア
    パーチュアを画定し回転軸を画定する本体と、該本体と
    関連して該本体と前記トルク伝導要素間にトルクを伝導
    するトルク伝導機構と、前記本体から軸方向に延び少な
    くともその一部が弧状周辺部を有するトルク伝達機構と
    を有するプロセスカートリッジ、を含むタイプの電子写
    真プリント装置。
JP11086464A 1998-03-27 1999-03-29 駆動部材、プロセスカ―トリッジ、及び電子写真プリント装置 Withdrawn JPH11327245A (ja)

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