JP2002156046A - メカニカルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品数の減少及び小型化を図り、かつ組み込
み作業を容易迅速に行うことのできるメカニカルシール
７０を提供する。 【解決手段】 軸封部ハウジング５０側に密封的に装着
され非回転の固定環であるシールリング７２２及びこの
シールリング７２２を軸方向へ付勢する手段であるベロ
ーズ７２１を有する静止側密封要素群７２が、軸封部ハ
ウジング５０に密封的に取り付けられるシールカバー７
１に装着され、回転側密封要素群７４における回転環で
あるメイティングリング７４１が、回転軸６０に密封的
に外挿固定された軸スリーブ７３の外周に配置されて係
合突起７３ｂ，７４１ａ同士で軸スリーブ７３と円周方
向に係合し、止め環７４４で抜け止めされる。また、軸
スリーブ７３とシールカバー７１に跨って、回転軸６０
に対する軸スリーブ７３の装着位置を規定する位置決め
手段であるセッティング治具を取付可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばポンプ等の
回転機器の軸封手段として用いられるメカニカルシール
に関する。

【０００２】

【従来の技術】大型ポンプの軸封手段として用いられる
従来のメカニカルシールとしては、図４に示されるよう
なものが知られている。この図４において、参照符号１
０はポンプの軸封部ハウジング、２０はこの軸封部ハウ
ジング１０の内周から機内へ挿通された回転軸、３０は
軸封部ハウジング１０と回転軸２０の間を密封するメカ
ニカルシールである。メカニカルシール３０は、軸封部
ハウジング１０の機外側の端部に取り付けられるシール
カバー３１と、このシールカバー３１に取り付けられる
静止側密封要素群３２と、回転軸２０に外挿される軸ス
リーブ３３と、この軸スリーブ３３に取り付けられる回
転側密封要素群３４からなる。

【０００３】シールカバー３１は、軸封部ハウジング１
０における機外側の端部にガスケット３１１を介して配
置され、ボルト・ナット３１２で固定されている。

【０００４】静止側密封要素群３２は、シールカバー３
１の内周部から機内側へ延びるベローズ３２１と、その
先端のリテーナ３２１ｂに密嵌されたシールリング３２
２からなる。ベローズ３２１は、シールカバー３１の内
周部に、ガスケット３２４を介してボルト３２３により
バッフルスリーブ３２５と共に取り付けられたアダプタ
３２１ａと、その機内側に配置されたリテーナ３２１ｂ
と、これらアダプタ３２１ａ及びリテーナ３２１ｂの間
に溶接されたベローズコア３２１ｃからなる。

【０００５】一方、軸スリーブ３３は、その機外側の端
部に形成された拡径部３３ａの外周に配置されたスリー
ブカラー３３１から径方向にねじ込まれたセットスクリ
ュ３３２によって、回転軸２０に固定されている。軸ス
リーブ３３の拡径部３３ａと回転軸２０の間にはパッキ
ン３３３が介装され、このパッキン３３３は、スリーブ
カラー３３１に螺合したボルト３３４で締め付け力を付
与されるパッキン押さえ３３５によって、適当に圧縮さ
れている。

【０００６】なお、スリーブカラー３３１から径方向に
ねじ込まれたセットスクリュ３３２は、軸スリーブ３３
の拡径部３３ａ及びパッキン押さえ３３５を径方向に貫
通して、回転軸２０の外周面に圧接している。

【０００７】また、回転側密封要素群３４は、軸スリー
ブ３３における機内側の端部３３ｂにパッキン３４１を
介して外挿されたホルダ３４２と、このホルダ３４２に
パッキン３４３を介して保持されると共に切欠部３４４
ａにおいてホルダ３４２のピン３４２ａと円周方向に係
合され、静止側密封要素群３２におけるシールリング３
２２と対向端面同士で密接されたメイティングリング３
４４とを備える。

【０００８】ホルダ３４２の背面には、ボルト３４５を
介してカラー３４６が取り付けられ、その内周部に植設
されたピン３４６ａが、軸スリーブ３３の機内側の端部
３３ｂに形成された切欠部３３ｃと円周方向に係合して
いる。また、カラー３４６の内周部とホルダ３４２の内
周部との間には、パッキン３４１及びこれを押さえるス
ペーサ３４７と共に二つ割の押環３４８が挟持されてお
り、この押環３４８の内周部が、軸スリーブ３３の機内
側の端部３３ｂの外周面に形成された環状溝に嵌着され
ることによって、軸スリーブ３３に対する回転側密封要
素群３４の軸方向移動が規制されている。

【０００９】すなわち、このメカニカルシール３０は、
軸封部ハウジング１０に取り付けたシールカバー３１
に、非回転状態に保持された静止側密封要素群３２のシ
ールリング３２２の端面が、回転軸２０と一体的に回転
される回転側密封要素群３４のメイティングリング３４
４の端面に、ベローズ３２１の軸方向付勢力によって摺
接し、これによって、機内の密封対象流体が、軸封部ハ
ウジング１０と回転軸２０との間から機外へ流出するの
を防止するものである。回転側密封要素群３４において
は、回転軸２０の回転力が、この回転軸２０にセットス
クリュ３３２によって固定された軸スリーブ３３、その
機内側の端部切欠部３３ｃにピン３４６ａを介して係合
されたカラー３４６、これにボルト３４５で結合された
ホルダ３４２、及びこのホルダ３４２に植設したピン３
４２ａを介してメイティングリング３４４に伝達され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のメカニカルシール３０によれば、回転側のメイティ
ングリング３４４が、ホルダ３４２の環状凹部に嵌合さ
れる構造であるため、回転側密封要素群３４の径方向の
寸法が大きなものになっており、このため、ポンプの軸
封部ハウジング１０の内径も大きくする必要があり、機
器全体の大型化を来していた。また、メイティングリン
グ３４４とホルダ３４２の間を密封するパッキン３４３
が必要であり、このパッキン３４３は大径であるため高
価なものとなっていた。

【００１１】また、回転側密封要素群３４においては、
ホルダ３４２とメイティングリング３４４に、ピン３４
２ａと切欠部３４４ａによる回転伝達手段が必要であ
り、ホルダ３４２に、カラー３４６、ボルト３４５、ス
ペーサ３４７及び押環３４８等による軸方向固定手段が
必要であり、カラー３４６と軸スリーブ３３に、ピン３
４６ａと切欠部３３ｃによる回転伝達手段が必要である
ため、これら各部品の形状や構造が複雑であった。しか
も回転側密封要素群３４を構成する部品数が多く、組み
込みも煩雑で、そのため組み込み作業に長い時間を要し
ていた。

【００１２】更に、回転側密封要素群３４の部品数が多
いため、各部品の僅かな寸法誤差や組み込み誤差が累積
されると、回転軸２０に対する軸スリーブ３３の取付位
置が正確であっても、シールリング３２２に対するメイ
ティングリング３４４の摺接位置が軸方向に大きくずれ
て、その摺動面圧に大きな誤差を生じてしまうおそれが
あった。

【００１３】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その主な技術的課題は、部品数の減少及び
小型化を図り、しかも組み込み作業を容易迅速に行うこ
とのできるメカニカルシールを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
請求項１の発明に係るメカニカルシールは、軸封部ハウ
ジング側に密封的に装着され非回転の固定環及びこの固
定環を軸方向へ付勢する手段を有する静止側密封要素群
と、前記軸封部ハウジングの内周に挿通された回転軸に
密封的に外挿固定された軸スリーブと、前記軸スリーブ
の外周に密封的に装着されて前記回転軸と共に回転し前
記固定環と端面同士で密接される回転環を有する回転側
密封要素群とを備え、前記回転環が前記軸スリーブと円
周方向に対して互いに係合される係合部を有すると共
に、抜け止め手段により前記固定環との密接状態が保持
されるものである。

【００１５】また、請求項２の発明に係るメカニカルシ
ールは、請求項１の構成において、静止側密封要素群
が、軸封部ハウジングに密封的に取り付けられるシール
カバーに装着され、軸スリーブと前記シールカバーに跨
って、回転軸に対する前記軸スリーブの装着位置を規定
する位置決め手段を取付可能としたものである。

【００１６】また、請求項３の発明に係るメカニカルシ
ールは、請求項１又は２の構成において、回転環と軸ス
リーブとの係合部が、前記回転環の内周面に形成された
係合突起及び前記軸スリーブの端部に形成されて前記係
合突起と円周方向に衝合可能な係合突起からなり、抜け
止め手段が、前記軸スリーブの係合突起の外周面に形成
された止め環装着溝及びこの止め環装着溝に嵌着される
止め環からなるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るメカニカル
シールの好ましい実施の形態の装着状態を、軸心を通る
平面で切断して示す半断面図で、図中の参照符号５０は
ポンプの軸封部ハウジング、６０はこの軸封部ハウジン
グ５０の内周から挿通され機内のインペラ等ポンピング
機構を回転させる回転軸、７０は本発明のメカニカルシ
ールである。メカニカルシール７０は、軸封部ハウジン
グ５０の機外側の端部に取り付けられるシールカバー７
１と、このシールカバー７１に取り付けられる静止側密
封要素群７２と、回転軸６０に外挿される軸スリーブ７
３と、この軸スリーブ７３に取り付けられる回転側密封
要素群７４からなる。

【００１８】シールカバー７１は、軸封部ハウジング５
０における機外側の端部にガスケット７１１を介して配
置され、ボルト・ナット７１２で固定されている。シー
ルカバー７１の内周部における機外側の端部には、後述
するセッティング治具７５と係合可能な外向き突起部７
１ａと、その内周側の内向きフランジ部７１ｂと、そこ
から機内側へ延びる筒状部７１ｃが形成されている。

【００１９】静止側密封要素群７２は、シールカバー７
１の内周部に取り付けられて機内側へ延びる密封手段及
び付勢手段であるベローズ７２１と、その可動端のリテ
ーナ７２１ｂに密嵌された固定環であるシールリング７
２２とからなる。ベローズ７２１は、シールカバー７１
の内向きフランジ部７１ｂに溶接あるいはろう付け等に
よって密封的に接合されたアダプタ７２１ａと、シール
カバー７１の筒状部７１ｃにおける機内側の端部内周に
移動自在に配置されたリテーナ７２１ｂと、これらアダ
プタ７２１ａ及びリテーナ７２１ｂの間に溶接されたベ
ローズコア７２１ｃからなる。また、シールカバー７１
の筒状部７１ｃの内周面には、ベローズコア７２１ｃの
外周との間に微小隙間を有して環状のダンパ７１３が装
着されており、これによってベローズ７２１の振動を防
止し、ひいては静止側密封要素群７２の振動を防止する
ようになっている。

【００２０】一方、軸スリーブ７３は、その機外側の端
部に形成された拡径部７３ａの外周に配置されたスリー
ブカラー７３１から、径方向にねじ込まれたセットスク
リュ７３２によって、回転軸６０に固定されている。軸
スリーブ７３の拡径部７３ａと回転軸６０の間にはパッ
キン７３３が介装され、このパッキン７３３は、スリー
ブカラー７３１に螺合したボルト７３４で締め付け力を
付与されるパッキン押さえ７３５によって、適当に圧縮
されている。

【００２１】なお、スリーブカラー７３１から径方向に
ねじ込まれたセットスクリュ７３２は、軸スリーブ７３
の拡径部７３ａに開設されたセットスクリュ挿通孔７３
ｆ及びその内周に挿入されたパッキン押さえ７３５の内
周筒部７３５ａに開設されたセットスクリュ挿通孔７３
５ｂを径方向に貫通して、回転軸６０の外周面に圧接し
ている。また、スリーブカラー７３１の外周面には、後
述するセッティング治具７５を固定するための螺子孔
（図示省略）が円周方向１箇所以上に形成されている。

【００２２】回転側密封要素群７４は、軸スリーブ７３
における機内側の端部に外挿されると共に静止側密封要
素群７２におけるシールリング７２２と対向端面同士で
密接された、回転環であるメイティングリング７４１
と、軸スリーブ７３とメイティングリング７４１との間
を密封するパッキン７４２と、このパッキン７４２を押
さえる二つ割の押環７４３と、メイティングリング７４
１を軸スリーブ７３に対して抜け止めする止め環７４４
とを備える。

【００２３】図２は、軸スリーブ７３の機内側の端部
と、これに装着されるメイティングリング７４１、パッ
キン７４２及び押環７４３の斜視図である。メイティン
グリング７４１は、円周方向の一部が断面で示されてい
る。

【００２４】この図２に一層明確に示されるように、軸
スリーブ７３における機内側の端部には、軸方向に延び
る複数（図示の例では４個）の係合突起７３ｂが円周方
向等間隔で形成されており、すなわち各係合突起７３ｂ
間は切欠部７３ｃとなっている。各係合突起７３ｂの端
部近傍の外周面には、互いに対応する位置に、円周方向
へ延びる止め輪装着溝７３ｄが形成されており、更に、
係合突起７３ｂの形成部分よりも機外側の外周面には、
メイティングリング７４１におけるシールリング７２２
との摺動部Ｓよりも機内側に位置して、円周方向に連続
した押環装着溝７３ｅが形成されている。

【００２５】一方、メイティングリング７４１は、外周
面がシールリング７２２との摺動部Ｓ側へ向けて大径と
なる緩やかなテーパ状をなしており、内周面における機
内側の端部には、軸スリーブ７３の各係合突起７３ｂ間
の切欠部７３ｃに遊嵌される係合突起７４１ａが円周方
向等間隔で形成されている。すなわち、この係合突起７
４１ａは軸スリーブ７３の各係合突起７３ｂと同数（図
示の例では４個）である。

【００２６】なお、メイティングリング７４１における
各係合突起７４１ａの内径は、回転軸６０の外周面に遊
嵌可能な大きさであり、この係合突起７４１ａが形成さ
れた内周面７４１ｂの径は、軸スリーブ７３の各係合突
起７３ｂの外周面に遊嵌可能な大きさとなっている。

【００２７】メイティングリング７４１の内周面には、
係合突起７４１ａより機外側すなわちシールリング７２
２との摺動部Ｓ側に、拡径段差部７４１ｃが円周方向に
連続して形成されている。また、押環７４３は、半円弧
状の分割片７４３ａ，７４３ｂからなる二つ割の構造で
あって、軸スリーブ７３の押環装着溝７３ｅに嵌着さ
れ、その外周面が、メイティングリング７４１における
拡径段差部７４１ｃの大径側（摺動端面側）の内周面７
４１ｄに遊嵌されるようになっている。そして、軸スリ
ーブ７３とメイティングリング７４１との間を密封する
パッキン７４２は、この押環７４３と拡径段差部７４１
ｃとの間に配置されている。

【００２８】なお、参照符号７１ｄは、シールカバー７
１に開設したフラッシング孔であり、回転軸６０によっ
て回転される機内のインペラ（図示省略）によって圧送
される流体（当該メカニカルシール７０による密封対象
の流体）の一部を還流させるための配管が接続される。
すなわち、密封対象流体の一部がフラッシング孔７１ｄ
を介してシールリング７２２とメイティングリング７４
１の摺動部Ｓの外周空間を経由して流れることによっ
て、このシールリング７２２とメイティングリング７４
１の摺動部Ｓで発生する摺動熱を、有効に除去するよう
になっている。

【００２９】以上説明したような構成を備えるメカニカ
ルシール７０は、軸封部ハウジング５０に取り付けたシ
ールカバー７１の内周部に非回転状態に保持された静止
側密封要素群７２のシールリング７２２の端面が、回転
軸６０と一体的に回転される回転側密封要素群７４のメ
イティングリング７４１の端面に、ベローズ７２１の軸
方向付勢力によって摺接し、これによって摺動部Ｓを形
成し、機内の密封対象流体が、軸封部ハウジング５０と
回転軸６０との間から機外へ流出するのを防止するもの
である。このとき、回転側密封要素群７４においては、
回転軸６０の回転力が、この回転軸６０にセットスクリ
ュ７３２によって固定された軸スリーブ７３から、その
機内側の端部に形成された係合突起７３ｂと、メイティ
ングリング７４１の内周面に形成された係合突起７４１
ａとの衝合面を介してメイティングリング７４１に伝達
される。

【００３０】このメカニカルシール７０によれば、軸ス
リーブ７３に対するメイティングリング７４１の軸方向
装着位置が、軸スリーブ７３の止め輪装着溝７３ｄに嵌
着された止め環７４４のみによって規定されるので、寸
法誤差等によるメイティングリング７４１の軸方向装着
位置の誤差の発生が小さく抑えられる。また、メイティ
ングリング７４１が軸スリーブ７３に直接係止されてい
るため、従来のようにホルダやカラーなどの部品を介し
て装着したものに比較して部品数が少なく、このため、
回転側密封要素群７４の寸法を軸方向にも径方向にも小
さくすることができる。

【００３１】また、回転側密封要素群７４の部品数が少
ないことに加え、メイティングリング７４１が、従来の
ようにホルダに嵌合されているものと異なり、このよう
なホルダとの間を密封する大径のパッキンも不要である
ため、部品コストを安価にすることができる。

【００３２】また、静止側密封要素群７２におけるベロ
ーズ７２１の振動防止が、シールカバー７１の筒状部７
１ｃの内周面に装着したダンパ７１３によって行われて
いるため、静止側の構造も簡素なものとすることができ
る。

【００３３】図３は、メカニカルシール７０を軸封部ハ
ウジング５０及び回転軸６０に装着する前の状態を示す
ものである。すなわち、上述の構成を備えるメカニカル
シール７０は、ベローズ７２１及びシールリング７２２
からなる静止側密封要素群７２が、予めシールカバー７
１の内周の内向きフランジ部７１ｂに一体的に設けられ
る。

【００３４】静止側密封要素群７２の内周には軸スリー
ブ７３を挿入し、その機外側の端部に形成された拡径部
７３ａの内周に、パッキン７３３を挿入すると共に、パ
ッキン７３３を機外側から押さえるパッキン押さえ７３
５の内周筒部７３５ａを挿入し、更に、軸スリーブ７３
の拡径部７３ａに、スリーブカラー７３１を外挿する。
そして、スリーブカラー７３１の螺子孔７３１ａと、パ
ッキン押さえ７３５の内周筒部７３５ａのセットスクリ
ュ挿通孔７３５ｂと、軸スリーブ７３の拡径部７３ａの
セットスクリュ挿通孔７３ｆを径方向に互いに重合させ
て、スリーブカラー７３１の螺子孔７３１ａからセット
スクリュ７３２をねじ込み、パッキン押さえ７３５の外
周フランジ部７３５ｃに円周方向所定間隔で開設された
ボルト挿通孔（図示省略）から、それぞれ締め付けボル
ト７３４をスリーブカラー７３１の螺子孔（図示省略）
に軸方向にねじ込む。これによって、軸スリーブ７３、
パッキン押さえ７３５及びスリーブカラー７３１が、互
いに仮結合される。

【００３５】図３における参照符号７５は、位置決め手
段としてのセッティング治具であり、その一端には、シ
ールカバー７１に形成された外向き突起部７１ａと掛合
されるフック部７５ａが形成され、他端部７５ｂには、
径方向に貫通したボルト挿通孔（図示省略）が開設さ
れ、中間部の内周には、シールカバー７１に形成された
筒状部７１ｃの機外側の端部とスリーブカラー７３１と
の間に介入されるスペーサ部７５ｃが形成されている。
そして、このセッティング治具７５のフック部７５ａ
を、シールカバー７１の外向き突起部７１ａに掛合さ
せ、他端部７５ｂの内周面を、スリーブカラー７３１の
外周面に重合させて、ボルト７５１で固定すると、セッ
ティング治具７５及びスリーブカラー７３１を介して、
シールカバー７１に対する軸スリーブ７３の軸方向相対
位置が規定されることになる。

【００３６】静止側密封要素群７２の内周を通ってその
シールリング７２２より機内側に達する軸スリーブ７３
の端部には、回転側密封要素群７４を装着する。この回
転側密封要素群７４の装着に際しては、まず軸スリーブ
７３の係合突起７３ｂと押環装着溝７３ｅの間の外周面
にパッキン７４２を外挿すると共に、押環装着溝７３ｅ
に二つ割の押環７４３を装着し、メイティングリング７
４１を、その各係合突起７４１ａが軸スリーブ７３の各
係合突起７３ｂ間に遊嵌されるように軸スリーブ７３の
端部に外挿し、更に、軸スリーブ７３の各係合突起７３
ｂに跨って形成された止め環装着溝７３ｄに止め環７４
４を装着する。これによって、パッキン７４２及び押環
７４３がメイティングリング７４１の拡径段差部７４１
ｃの大径側（摺動部Ｓ側）の内周面７４１ｄに介入され
ると共に、メイティングリング７４１が、その端面をシ
ールリング７２２に接触された状態で、軸スリーブ７３
に装着される。

【００３７】なお、パッキン７４２は、予めメイティン
グリング７４１の拡径段差部７４１ｃの大径側の内周面
７４ｄに保持し、メイティングリング７４１と共に軸ス
リーブ７３に外挿するようにしても良い。

【００３８】また、止め環７４４としては、典型的には
円周方向一箇所が不連続、すなわち略Ｃ字形としたスナ
ップリングが使用されるが、軸スリーブ７３の各係合突
起７３ｂが径方向に対してある程度の弾性を有する場合
は、円周方向に連続した円環状であっても良い。

【００３９】この状態では先に説明したように、シール
カバー７１に対する軸スリーブ７３の軸方向相対位置
が、セッティング治具７５及びスリーブカラー７３１を
介して規定されているので、シールカバー７１に一体的
に設けられた静止側密封要素群７２と、軸スリーブ７３
に装着された回転側密封要素群７４との軸方向相対位置
関係も規定されることになる。したがって図３に示され
るように、静止側密封要素群７２におけるベローズ７２
１が所定の軸方向長さに圧縮され、これによって、シー
ルリング７２２とメイティングリング７４１の対向端面
同士が所定の面圧で密接された状態となる。

【００４０】次にこの状態から、軸スリーブ７３を回転
軸６０に外挿して、シールカバー７１を軸封部ハウジン
グ５０の機外側の端部にボルト・ナット７１２で固定す
ると共に、セットスクリュ７３２を締め付け方向に回転
させて、その先端を、軸スリーブ７３の拡径部７３ａ及
びパッキン押さえ７３５の内周筒部７３５ａに開設され
たセットスクリュ挿通孔７３ｆ，７３５ｂを通して回転
軸６０の外周面に圧接させる。これによって、軸スリー
ブ７３は、スリーブカラー７３１及びセッティング治具
７５を介して、シールカバー７１に対して位置決めされ
た状態で、回転軸６０の外周面に固定される。

【００４１】そして、上述のような軸封部ハウジング５
０へのシールカバー７１の固定及び回転軸６０への軸ス
リーブ７３の固定後は、ボルト７５１と共にセッティン
グ治具７５を取り外すことによって、図１に示されるよ
うな取付状態となる。

【００４２】すなわち本発明のメカニカルシール７０に
よれば、予めセッティング治具７５及びスリーブカラー
７３１を介して軸スリーブ７３が位置決めされ、これに
よって静止側密封要素群７２と回転側密封要素群７４が
互いに位置決めされた状態で、軸封部ハウジング５０及
び回転軸６０に装着される。

【００４３】なお、パッキン押さえ７３５の内周筒部７
３５ａに開設されたセットスクリュ挿通孔７３５ｂは、
軸方向に延びる長孔状に形成されており、軸スリーブ７
３をスリーブカラー７３１及びセットスクリュ７３２に
よって回転軸６０に固定した後も、パッキン押さえ７３
５は、締め付けボルト７３４によって、軸方向に変位可
能な状態にある。このため、パッキン７３３を、回転軸
６０と軸スリーブ７３との間の密封に必要な所要の締め
付け力で圧縮することができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明に係るメカニカルシール
によれば、回転側密封要素群における回転環が、回転軸
に外挿される軸スリーブと円周方向に対して互いに係合
されると共に、軸スリーブに設けた抜け止め手段により
固定環との密接状態が保持された状態に装着されるの
で、回転側密封要素群の部品数が少なく、かつ小型化さ
れる。したがって装着に要する手数を削減することがで
き、かつメカニカルシール全体の小型化が実現される。

【００４５】請求項２の発明に係るメカニカルシールに
よれば、静止側密封要素群が、軸封部ハウジングに密封
的に取り付けられるシールカバーに装着され、回転軸へ
の軸スリーブの装着の際に、この軸スリーブの装着位置
が、予め位置決め手段によって規定されるため、回転軸
への組み込み作業を容易にすることができる。

【００４６】請求項３の発明に係るメカニカルシールに
よれば、回転環の内周面の係合突起を軸スリーブの係合
突起に係合させて、軸スリーブの係合突起の外周面に形
成された止め環装着溝に止め環を装着することによって
回転環を抜け止めするため、回転側密封要素群の部品数
が少なく、寸法誤差等による回転環の軸方向装着位置の
誤差の発生を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るメカニカルシールの好ましい実施
の形態を、軸心を通る平面で切断して示す装着状態の半
断面図である。

【図２】本発明に係るメカニカルシールの好ましい実施
の形態において、軸スリーブの機内側の端部と、これに
装着されるメイティングリング、パッキン及び押環を示
す分解斜視図である。

【図３】本発明に係るメカニカルシールの好ましい実施
の形態を、軸心を通る平面で切断して示す未装着状態の
半断面図である。

【図４】従来の技術に係るメカニカルシールを、軸心を
通る平面で切断して示す装着状態の半断面図である。

【符号の説明】

５０ 軸封部ハウジング ６０ 回転軸 ７０ メカニカルシール ７１ シールカバー ７２ 静止側密封要素群 ７２１ ベローズ（付勢手段） ７２２ シールリング（固定環） ７３ 軸スリーブ ７３ｂ，７４１ａ 係合突起 ７３ｄ 止め環装着溝 ７４ 回転側密封要素群 ７４１ メイティングリング（回転環） ７４４ 止め環 ７５ セッティング治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸封部ハウジング（５０）側に密封的に
   装着され非回転の固定環（７２２）及びこの固定環（７
   ２２）を軸方向へ付勢する手段（７２１）を有する静止
   側密封要素群（７２）と、 前記軸封部ハウジング（５０）の内周に挿通された回転
   軸（６０）に密封的に外挿固定された軸スリーブ（７
   ３）と、 前記軸スリーブ（７３）の外周に密封的に装着されて前
   記回転軸（６０）と共に回転し前記固定環（７２２）と
   端面同士で密接される回転環（７４１）を有する回転側
   密封要素群（７４）とを備え、 前記回転環（７４１）が前記軸スリーブ（７３）と円周
   方向に対して互いに係合される係合部を有すると共に、
   抜け止め手段により前記固定環（７２２）との密接状態
   が保持されることを特徴とするメカニカルシール。
2. 【請求項２】 静止側密封要素群（７２）が、軸封部ハ
   ウジング（５０）に密封的に取り付けられるシールカバ
   ー（７１）に装着され、 軸スリーブ（７３）と前記シールカバー（７１）に跨っ
   て、回転軸（６０）に対する前記軸スリーブ（７３）の
   装着位置を規定する位置決め手段（７５）が取付可能で
   あることを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシー
   ル。
3. 【請求項３】 回転環（７４１）と軸スリーブ（７３）
   との係合部が、前記回転環（７４１）の内周面に形成さ
   れた係合突起（７４１ａ）及び前記軸スリーブ（７３）
   の端部に形成されて前記係合突起（７４１ａ）と円周方
   向に衝合可能な係合突起（７３ｂ）からなり、 抜け止め手段が、前記軸スリーブ（７３）の係合突起
   （７３ｂ）の外周面に形成された止め環装着溝（７３
   ｄ）及びこの止め環装着溝（７３ｄ）に嵌着される止め
   環（７４４）からなることを特徴とする請求項１又は２
   に記載のメカニカルシール。