CN108894994A - 一种机械泵的密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械泵的密封结构，包括装在泵体内且与电机连接的转轴，转轴一端安装有抽液叶轮，所述转轴上装设有轴承法兰，轴承法兰内设有轴承，轴承法兰上安装有遮盖住轴承的密封圈和密封盖，转轴上固定套装有密封叶轮，该密封叶轮设在抽液叶轮与密封盖之间的区域，并且该密封叶轮的背面正对着抽液叶轮的背面，密封叶轮与密封盖之间具有间隙，密封叶轮正对着密封盖，转轴从轴承、密封圈、密封盖、密封叶轮穿过后与抽液叶轮安装连接。本发明密封效果好，提高了泵的使用寿命。

Description

一种机械泵的密封结构

技术领域

本发明属于泵领域，具体地说是一种广泛用于清水、浆料等抽取的机械泵的密封结构。

背景技术

叶轮泵是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。叶轮泵包括：离心式、混流式、轴流式、旋涡式。现有叶轮泵包括有叶轮，叶轮连接有转轴，转轴一端与电机连接、另一端通过轴套卡装在泵体壳体上。

为了满足不同的使用需求，有单级泵和多级泵，单级泵只设置一个叶轮，适合压力较小的场所使用。多级泵，通过在一个转轴上串联安装多个叶轮，每个叶轮都起到转到抽取液体的作用，能够实现更大的扬程。不管是哪一种类型的泵，基本上都是采用的密封圈进行密封。由于泵在工作过程当中，叶轮高速旋转，使液体产生一定的压力才能工作，液体集聚在密封圈周围，会不断的对密封圈形成冲击，对密封圈造成磨损，使用时间一长，就会损坏密封圈，使密封圈失去密封作用，液体将会进入到电机内部，对电气元器件造成损坏，影响正常使用。

传统的叶轮在高速旋转的过程当中，带动液体调整旋转，产生较高的压力，液体不断的与密封圈摩擦接触，摩擦会产生较高温度容易使密封圈产生碳化导致密封失效的弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种机械泵的密封结构，密封效果好，延长了泵的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种机械泵的密封结构，包括装在泵体内且与电机连接的转轴，转轴一端安装有抽液叶轮，所述转轴上装设有轴承法兰，轴承法兰内设有轴承，轴承法兰上安装有遮盖住轴承的密封圈和密封盖，转轴上固定套装有密封叶轮，该密封叶轮设在抽液叶轮与密封盖之间的区域，并且该密封叶轮的背面正对着抽液叶轮的背面，密封叶轮与抽液叶轮相反设置，密封叶轮与密封盖之间具有间隙，密封叶轮正对着密封盖，转轴从轴承、密封圈、密封盖、密封叶轮穿过后与抽液叶轮安装连接。

所述密封叶轮的背面贴装在抽液叶轮的背面。

所述密封叶轮为闭合式叶轮、半开式叶轮或开式叶轮。

所述密封叶轮的面积大于密封圈的面积。

所述密封叶轮的尺寸等于或者小于抽液叶轮的尺寸。

所述密封叶轮上的叶片内侧端贴靠着转轴。

本发明运行时利用与转轴同步转动的密封叶轮来将密封圈周围的液体离心抽出，使液体不会进入到电机内部，实现密封功能。转轴停止转动时则由密封圈起到密封作用，有效提高了整体的密封性能，不易造成密封圈的失效，延长了使用寿命。

附图说明

附图1为本发明剖面结构示意图；

附图2为本发明分解状态示意图；

附图3为本发明与泵装配后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本发明揭示了一种机械泵的密封结构，包括装在泵体11内且与电机连接的转轴10，转轴10一端通过防松螺丝1安装有抽液叶轮2，所述转轴10上装设有轴承法兰6，轴承法兰6内设有轴承7，轴承法兰6上安装有遮盖住轴承7的密封圈5和密封盖4，转轴10上固定套装有密封叶轮3，该密封叶轮3设在抽液叶轮2与密封盖4之间的区域，并且该密封叶轮3的背面正对着抽液叶轮2的背面，密封叶轮与抽液叶轮相反设置，即密封叶轮与抽液叶轮的叶片所朝方向相反，密封叶轮3与密封盖4之间具有间隙，密封叶轮3的叶片正对着密封盖4，转轴10从轴承7、密封圈5、密封盖4、密封叶轮3穿过后与抽液叶轮2安装连接，轴承7的两侧分别设置有密封圈5和密封圈8，形成较好的密封作用，轴承7上还设有轴承盖9，起到固定安装保护作用。电机带动转轴转动，转轴带动抽液叶轮和密封叶轮同步转动，由于密封叶轮和抽液叶轮相反安装，即两者的安装方向相反，因此，密封叶轮和抽液叶轮的叶片的转动方向实质上相反方向，抽液叶轮带动液体产生较高压力，而密封叶轮反向转动，因此为降低液体的压力，同时密封叶轮会将抽液叶轮背后的液体离心抽出甩开，使液体不会与密封圈接触，避免高压液体对密封圈造成磨损，从而保证密封圈的正常使用，使密封圈不易损坏。

轴承法兰与泵体内安装连接，利用轴承对转轴起到一个支撑作用，同时轴承上的密封圈又能起到密封作用。

所述密封叶轮3的背面贴装在抽液叶轮2的背面，可通过螺丝锁紧。

所述密封叶轮为闭合式叶轮、半开式叶轮或开式叶轮。在本实施例当中，密封叶轮选择为半开式叶轮。

所述密封叶轮的面积大于密封圈的面积，能够更好的将密封圈周边的液体抽走。

所述密封叶轮的尺寸等于或者小于抽液叶轮的尺寸，具体的尺寸大小可以灵活设定。在本实施例当中，密封叶轮的尺寸小于抽液叶轮的尺寸，能够节省一定成本。

所述密封叶轮上的叶片内侧端贴靠着转轴，可以更好的将液体抽出。

本发明中，通过在抽液叶轮的背后设置一个叶片朝向相反的密封叶轮。密封叶轮跟随转轴同步转动，由于抽液叶轮与密封叶轮反向安装，因此，设定抽液叶轮跟随转轴为正向转动，则密封叶轮则是跟随转轴为反向转动。在高速旋转的过程当中，抽液叶轮带起液体，使液体产生一个较大的压力，一部分液体进入到密封叶轮与密封盖之间，反向转动的密封叶轮则对高压液体起到一个降压的作用，使被抽液叶轮带起的高压液体压力下降，进而利用密封叶轮的高速旋转形成的离心力，通过离心力将密封叶轮与密封圈之间的液体离心抽出甩开，使得液体不会对密封圈形成冲击，不会对密封圈造成磨损作用，延长密封圈的使用寿命。在转轴停止运行后，密封叶轮也跟随停止转动。此时液体不再有压力，依靠密封圈的作用，就可以将液体完全阻挡，而且由于液体不再具有高压压力，不会对密封圈形成冲击磨损，从而保护了密封圈，使密封圈不易损坏，增强了密封效果。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械泵的密封结构，包括装在泵体内且与电机连接的转轴，转轴一端安装有抽液叶轮，其特征在于，所述转轴上装设有轴承法兰，轴承法兰内设有轴承，轴承法兰上安装有遮盖住轴承的密封圈和密封盖，转轴上固定套装有密封叶轮，该密封叶轮设在抽液叶轮与密封盖之间的区域，并且该密封叶轮的背面正对着抽液叶轮的背面，密封叶轮与抽液叶轮相反设置，密封叶轮与密封盖之间具有间隙，密封叶轮正对着密封盖，转轴从轴承、密封圈、密封盖、密封叶轮穿过后与抽液叶轮安装连接。

2.根据权利要求1所述的机械泵的密封结构，其特征在于，所述密封叶轮的背面贴装在抽液叶轮的背面。

3.根据权利要求2所述的机械泵的密封结构，其特征在于，所述密封叶轮为闭合式叶轮、半开式叶轮或开式叶轮。

4.根据权利要求3所述的机械泵的密封结构，其特征在于，所述密封叶轮的面积大于密封圈的面积。

5.根据权利要求4所述的机械泵的密封结构，其特征在于，所述密封叶轮的尺寸等于或者小于抽液叶轮的尺寸。

6.根据权利要求5所述的机械泵的密封结构，其特征在于，所述密封叶轮上的叶片内侧端贴靠着转轴。