CN208416979U - 一种涡轮驱动的潜水式污水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮驱动的潜水式污水泵，属于潜水泵领域，包括转轴、内置叶轮的水泵和内置涡轮的涡轮机，所述叶轮和涡轮固定在转轴两端，水泵的泵体和涡轮机之间连接有中间架，所述中间架中部接有导轴承，所述导轴承包括轴套、轴承体和连接在轴套、轴承体端部的推力盘，所述轴套套接在转轴中部的外壁，轴承体的内孔套接轴套，轴承体的外壁连接中间架内壁。本实用新型采用涡轮机驱动水泵，取代了已有技术的潜水电机；采用导轴承作为支撑，取代了传统技术的使用脂润滑的滚动轴承由此无需考虑轴封，不需要传感器和监控系统，其结构简单，成本低，可靠性高，不存在安全隐患。

Description

一种涡轮驱动的潜水式污水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种涡轮驱动的潜水式污水泵。

背景技术

在现有技术中，电动潜水排污泵采用一个相当复杂的结构，由潜水电机、油室、机械密封、叶轮、泵体、轴、滚动轴承、传感器及其监控系统构成，滚动轴承采用脂润滑，一旦机械密封失效，污水会进入电机腔，一方面污水会冲走润滑脂，使滚动轴承失效，另一方面进入电机腔的污水会使绕组短路，烧毁电机，从而造成安全事故。总之，采用传统技术的电动潜水排污泵具有很多缺点：结构复杂，成本高，可靠性低，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种涡轮驱动的潜水式污水泵，其安全可靠。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种涡轮驱动的潜水式污水泵，包括转轴、内置叶轮的水泵和内置涡轮的涡轮机，所述叶轮和涡轮固定在转轴两端，水泵的泵体和涡轮机之间连接有中间架，所述中间架中部接有导轴承，所述导轴承包括轴套、轴承体和连接在轴套、轴承体端部的推力盘，所述轴套套接在转轴中部的外壁，轴承体的内孔套接轴套，轴承体的外壁连接中间架内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套与轴承体的内孔之间具有能通过水的径向运转间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述推力盘与轴承体端部之间具有能通过水的轴向运转间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轴承由耐磨材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承体的内孔上开设有通水槽，所述通水槽连通径向运转间隙、轴向运转间隙的至少一个。

作为本实用新型的进一步改进，所述涡轮机包括涡形体和导叶，涡形体位于涡轮的外周，导叶位于涡形体与涡轮之间，涡轮上方设有出水口，涡形体上设有进水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用涡轮机驱动水泵，取代了已有技术的潜水电机；采用导轴承作为支撑，取代了传统技术的使用脂润滑的滚动轴承由此无需考虑轴封，不需要传感器和监控系统，其结构简单，成本低，可靠性高，不存在安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示的涡轮驱动的潜水式污水泵，包括转轴1、水泵和涡轮机。水泵包括有泵体4、叶轮2和中间架5，叶轮2设置在泵体4内部。涡轮机包括涡形体9、导叶10、涡轮3，涡形体9位于涡轮3的外周，导叶10位于涡形体9与涡轮3之间，涡形体9的侧方设有进水口12，涡轮3的顶部上方设有出水口11，进水口12用于外接高压水作为涡轮机的动力。

上述的叶轮2和涡轮3固定在转轴1两端，转轴1、叶轮2和涡轮3同轴心联动。中间架5连接在泵体4和涡轮机之间并将两者结合成整体，中间架5中部接有导轴承，导轴承包括轴套6、轴承体7和连接在轴套6、轴承体7端部的推力盘8。轴套6套接在转轴1中部的外壁，轴承体7的内孔套接轴套6，轴承体7的外壁连接中间架5内壁。由此，叶轮2、涡轮3共用一根转轴1和共用一套导轴承，转轴1的轴向力和径向力分别通过推力盘8和轴套6由所述的轴承体7来承受。

实施例中的污水泵工作过程如下：

外接的高压水从涡轮机的进水口12流入，并经过导叶10进入涡轮3；涡轮3在高压水的推力作用下高速旋转，同时带动涡轮机的转轴1一起旋转；高压水流经涡轮3后将液体动能转换为涡轮3的机械能，然后高压水的压力减小，并从涡轮机的出水口11流出；水泵的叶轮2也在转轴1的带动下一起旋转，此时污水在叶轮2的离心力的作用下，从水泵的入口14被吸入，污水经过叶轮2和泵体4后，从水泵的出口15被压出，从而实现了抽送污水的目的。涡轮3和叶轮2在高速旋转时所产生的轴向力和径向力会传递给一起旋转的转轴1，转轴1上的轴向力通过轴套6传递给轴承体7，转轴1上的径向力通过推力盘8传递给轴承体7，从而轴承体7承受了转动部件的轴向力和径向力。

进一步优选的，轴套6与轴承体7的内孔之间具有能通过水的径向运转间隙，推力盘8与轴承体7端部之间具有能通过水的轴向运转间隙。所述的导轴承依靠高压水来冷却、冲洗和润滑，工作时高压水会流经上述的轴向运转间隙和径向运转间隙，以进行冷却、冲洗和润滑。

进一步优选的，所述的导轴承由耐磨材料制成，从而导轴承的使用寿命高。

进一步优选的，在轴承体7的内孔的壁上还开设有通水槽13，通水槽13连通径向运转间隙、轴向运转间隙的至少一个。工作时高压水会流经通水槽13，以对导轴承冷却、冲洗和润滑。

实施例中的污水泵，采用涡轮机驱动水泵，取代了已有技术的潜水电机；采用导轴承作为支撑，使用高压水自润滑，取代了传统技术的使用脂润滑的滚动轴承；污水泵无需考虑轴封，不需要传感器和监控系统，因此结构简单，成本低，可靠性高，不存在安全隐患。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种涡轮驱动的潜水式污水泵，包括转轴(1)、内置叶轮(2)的水泵和内置涡轮(3)的涡轮机，所述叶轮(2)和涡轮(3)固定在转轴(1)两端，其特征在于：水泵的泵体(4)和涡轮机之间连接有中间架(5)，所述中间架(5)中部接有导轴承，所述导轴承包括轴套(6)、轴承体(7)和连接在轴套(6)、轴承体(7)端部的推力盘(8)，所述轴套(6)套接在转轴(1)中部的外壁，轴承体(7)的内孔套接轴套(6)，轴承体(7)的外壁连接中间架(5)内壁。

2.根据权利要求1所述的涡轮驱动的潜水式污水泵，其特征在于：所述轴套(6)与轴承体(7)的内孔之间具有能通过水的径向运转间隙。

3.根据权利要求2所述的涡轮驱动的潜水式污水泵，其特征在于：所述推力盘(8)与轴承体(7)端部之间具有能通过水的轴向运转间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的涡轮驱动的潜水式污水泵，其特征在于：所述导轴承由耐磨材料制成。

5.根据权利要求2或3所述的涡轮驱动的潜水式污水泵，其特征在于：所述轴承体(7)的内孔上开设有通水槽(13)，所述通水槽(13)连通径向运转间隙、轴向运转间隙的至少一个。

6.根据权利要求1或2或3所述的涡轮驱动的潜水式污水泵，其特征在于：所述涡轮机包括涡形体(9)和导叶(10)，涡形体(9)位于涡轮(3)的外周，导叶(10)位于涡形体(9)与涡轮(3)之间，涡轮(3)上方设有出水口(11)，涡形体(9)上设有进水口(12)。