JP2002155397A - 熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板およびこの成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞り加工、しごき加工などの際に、層間剥離
や樹脂被覆膜にクラックが発生し難く、樹脂被覆膜に亀
裂が発生し難く、かつ、樹脂被覆膜がアルミニウム板か
ら容易に剥離することがない熱可塑性樹脂被覆アルミニ
ウム板、およびこのアルミニウム板よりなる成形体を提
供する。 【解決手段】 アルミニウム板の少なくとも片面に、厚
さが５０〜３０００オングストロームの無孔質陽極酸化
皮膜を形成し、さらにこの無孔質陽極酸化皮膜の上に処
理塗膜層を形成し、この塗膜層の上に熱可塑性樹脂被覆
膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂被覆
アルミニウム板およびこの成形体に関する。さらに詳し
くは、絞り加工、絞りしごき加工、かしめ加工を施す際
の層間剥離や、経時的な層間剥離などの欠陥が生じ難
く、さらに加工後に熱処理を施した際にも被覆膜の剥離
が生じ難い、加工密着性および加工後の耐熱密着性に優
れた熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板、およびこの熱可
塑性樹脂被覆アルミニウム板製の成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金板
などの金属板に、熱可塑性樹脂被覆膜を積層してなる樹
脂被覆金属板は、加工性、耐食性、電気絶縁性などの優
れた特性を活かして、アルミニウム電解コンデンサ−の
外装用容器など、種々の分野で用いられている。これら
の用途においては、樹脂被覆金属板は成形加工されて目
的物とされるので、成形加工工程で熱可塑性樹脂被覆膜
に剥離、亀裂（クラック）、破損などが生じないことが
要求される。これらの要求に応え、加工密着性に優れた
熱可塑性樹脂被覆金属板を得ることを目的として、従
来、様々な試みが行われてきた。

【０００３】例えば、金属素材表面に下地膜としてＸ線
光電子分光法による表面分析スペクトル値が一定値以下
のエポキシ樹脂の薄膜を設け、この薄膜にポリアミド樹
脂フィルムを積層する方法（特開平１−２３８９３１号
公報参照）、金属素材表面に下地膜として脂肪酸または
ヒドロキシメチル置換フェノ−ルからなる塗膜を形成
し、この塗膜を３５０℃以上の加熱温度で熱処理して熱
変性薄膜とし、この薄膜にポリアミド樹脂フィルムを積
層する方法（特開平３−２０３６号公報参照）、金属板
上にＸ線回析により一定範囲の回析強度を有するポリア
ミド樹脂を、溶融押出して積層する方法（特開平１１−
２４５３３０号公報参照）、などが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
提案された方法によって製造されたポリアミド樹脂被覆
金属板は、絞り加工の工程では加工した部分の剥離は生
じ難いが、加工後に時間が経過すると加工した部分の密
着強度が低下する。密着強度が経時的に低下しないよう
にするために、特開平１−６６０３０号公報や特開平２
−１８０４３号公報によって提案されているように、絞
り加工などの成形加工後にさらに熱処理工程によって、
フィルムを再溶融させることが必要であるなどの難点が
ある。

【０００５】本発明者らは、かかる状況にあって、上記
課題を一挙に解決した熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板
を提供すべく鋭意検討の結果、本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本発明の目的は、次のとおり
である。 １．絞り加工や絞りしごき加工などの加工を施す際に、
層間剥離や被覆樹脂層にクラックが発生し難く、樹脂被
覆膜に亀裂が発生し難く、かつ、樹脂被覆膜がアルミニ
ウム板から容易に剥離することがない、熱可塑性樹脂被
覆アルミニウム板を提供すること。 ２．加工した後に時間が経過しても、加工した部分の密
着強度の低下が起こらず、成形加工後の熱処理が不要
で、加工密着性および加工後密着性に優れた熱可塑性樹
脂被覆アルミニウム板を提供すること。 ３．上記熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板製の成形体を
提供すること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１発明では、アルミニウム板の少なくと
も片面に、微孔質陽極酸化皮膜を形成し、さらにこの微
孔質陽極酸化皮膜の上に処理塗膜層を形成し、この塗膜
層の上に熱可塑性樹脂被覆膜を形成した熱可塑性樹脂被
覆アルミニウム板を提供する。さらに、本発明の第２発
明では、上記の熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板を成形
加工した熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板製の成形体を
提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板において
アルミニウム（Ａｌ）とは、純ＡｌおよびＡｌ合金を意
味する。具体的には、純Ａｌ系の１０００系、Ａｌ−Ｍ
ｎ系の３０００系合金、Ａｌ−Ｍｇ系の５０００系合金
が挙げられる。これらアルミニウムは、これら例示した
ものに限定されるものではない。これらアルミニウム
は、厚さが０．１〜２ｍｍの板状にされる。熱可塑性樹
脂被覆アルミニウム板の用途が、アルミニウム電解コン
デンサ−の外装容器である場合は、１０００系または３
０００系のものが好ましい。

【０００８】上記のアルミニウム板は、溶体化処理、時
効処理などの種々の調質処理や前処理を施したものであ
ってもよい。前処理は特に限定されず、アルミニウム板
の表面に付着した油脂分を除去し、表面の不均質な酸化
物の皮膜を除去することができる処理であればよい。例
えば、弱アルカリ性の脱脂液による脱脂処理を施したの
ち、水酸化ナトリウム水溶液でアルカリエッチングをし
たのち、硝酸水溶液中でデスマット処理を行う方法や、
脱脂処理後に酸洗浄を行う方法などが、適宜採用され
る。また、脱脂と同時に積極的にエッチングしてアルミ
ニウム板表面が着色しない程度に粗面化し、アンカ−効
果を向上させることもできる。ここでエッチング法とし
ては、水酸化ナトリウムなどによるアルカリエッチン
グ、硫酸、フッ化水素酸などによる酸エッチング、硝酸
などの酸性溶液中での電解によるエッチングなどが挙げ
られる。

【０００９】上記アルミニウム板には、次いで、この前
処理を施した後のアルミニウム板の少なくとも片面に、
微孔質陽極酸化皮膜を形成する。アルミニウム板に微孔
質陽極酸化皮膜を形成することにより、アルミニウム板
と熱可塑性樹脂被覆膜との密着性を向上させることがで
きる。アルミニウム板に微孔質陽極酸化皮膜を形成する
には、アルミニウム板を電解質溶液中で電解する陽極酸
化処理を施すことにより、アルミニウム板の少なくとも
一方の表面に実質上微孔質陽極酸化皮膜を形成すること
ができる。

【００１０】ここで実質上微孔質とは、アルミニウム板
の表面を被覆した陽極酸化皮膜の全面積に対するアルミ
ニウム板の表面を被覆した陽極酸化皮膜に存在する孔の
総面積の比率（有孔度という）が３０％以下であること
をいう。また、有孔度が５％以下の場合は、特に、実質
上無孔質という。

【００１１】上記の孔とは、陽極酸化被膜の成長過程で
形成される、アルミニウム基材から皮膜表面に向う穴で
ある。大きさとしては、直径５０〜２０００オングスト
ローム、深さ５０オングストローム以上が目安となる。
この発明においては、陽極酸化皮膜の表面を１０万倍の
倍率で電子顕微鏡観察して孔部の面積率を求めて有孔度
（％）とした。このような孔の面積率は、陽極酸化皮膜
の断面を高倍率の透過電子顕微鏡観察をし、皮膜表面部
を観察することにより同様に求めることができる。ま
た、アルミニウム合金中に存在する晶析出物及びその周
辺には、陽極酸化皮膜は形成されていない場所が存在す
るが、このような場所は孔とはみなさない。陽極酸化皮
膜は、当初は、孔のない状態が形成され、形成される過
程で、孔が形成されていく。そして、陽極酸化皮膜が形
成された段階の表面の開口部の面積から有孔度が算出さ
れる。

【００１２】無孔質陽極酸化皮膜は、陽極酸化皮膜の溶
解性の低い電解質の水溶液中でアルミニウムを陽極とし
て電解処理することを形成させることができる。具体的
には、アジピン酸塩、マロン酸塩、フタル酸塩、ケイ酸
塩などをあげることができ、このような電解液を用いる
ことで有孔度は比較的低く調整できる。また、硫酸、リ
ン酸などの皮膜溶解性の高い電解液を用いた場合でも、
多孔質化する前の段階、すなわち、無孔質皮膜から多孔
質皮膜に変化する途中の段階で電解を停止させれば、無
孔質或いは微孔質な皮膜を形成させることが可能であ
る。このような溶解性の高い電解質を用いる場合に、特
に有孔度に着目することなく、通常の膜厚まで電解する
と、有孔度％を越える多孔質皮膜となる。

【００１３】微孔質陽極酸化皮膜の厚さは、５０〜３０
００オングストロームの範囲で選ぶものとする。皮膜の
厚さが５０オングストローム未満であると、皮膜を均一
に形成するのが難しくなり熱可塑性樹脂被覆膜との十分
な密着性が得られない。また、ピンホ−ルなどが生じて
アルミニウムが溶出する虞れがある。他方、皮膜の厚さ
が３０００オングストロームを越えると、アルミニウム
の表面が微孔質陽極酸化皮膜による光の干渉によって、
黄色、紫色、白色などの外観を呈したり、成形時にクラ
ックが生じ易くなることから、製品外観やアルミニウム
溶出の観点から好ましくない。微孔質陽極酸化皮膜の特
に好ましい厚さは、１００〜２０００オングストローム
である。

【００１４】微孔質陽極酸化皮膜の厚さは、アルミニウ
ム板の電解水溶液への浸漬時間（電解時間）、電解水溶
液の種類、電解質の濃度、電解液のｐＨ、電解水溶液の
温度、印加電圧、電流密度などの電解条件により調節す
ることができる。電解時間は、電解条件により異なる
が、２〜２００秒の範囲で選ぶことができる。

【００１５】電解液としては、生成する微孔質陽極酸化
皮膜を溶解し難く、かつ無孔質の陽極酸化皮膜を生成す
る電解質の液であればよく、アジピン酸塩、酒石酸塩、
クエン酸塩、マロン酸塩およびケイ酸塩などの群から選
ばれる１種または２種以上を溶解した皮膜溶解性の低い
電解質水溶液を用いるとよいが、特に、これに限定され
るものではない。電解質水溶液中の電解質濃度は、２〜
１５０ｇ／ｌが好ましい。電解質濃度が２ｇ／ｌより低
濃度では皮膜むらが生じやすく、一方、１５０ｇ／ｌを
越えると溶解し難く沈殿を生じることがあるからであ
る。

【００１６】電解水溶液の温度は、４０℃以上とするの
が好ましい。温度が４０℃未満では、電解質の溶解性が
低く、液抵抗による電圧ロスが大きくなるからである。
温度が６０℃を越えると加熱にコストを要するので、電
解水溶液の温度は、４０℃〜６０℃の範囲とするのがよ
く、中でも温度が５０〜６０℃の範囲であると、無孔質
の陽極酸化皮膜の含水量を少なくするのに効果的であ
り、特に好ましい。また、電解質水溶液中の水素イオン
濃度（ｐＨ）は、３〜８の範囲が好ましい。ｐＨが３よ
り低いと陽極酸化皮膜は多孔質化する傾向にあり一方、
ｐＨが８を越えると生成した皮膜が溶解したり、皮膜の
生成率が低下して所定の厚みが得られなくなるからであ
る。

【００１７】この電解水溶液中で、アルミニウム板は、
連続的または断続的であっても陽極となるように電源に
接続されて電解される。陰極には、不溶性の導電材料が
用いられる。印加電圧は、目標とする皮膜の厚さに応じ
て調製し、おおむね３〜２００Ｖである。電解する際の
電流には、直流電流が用いられ、電流密度は０．３〜１
０Ａ／ｄｍ²程度である。電流密度が０．３Ａ／ｄｍ²未
満では、皮膜形成に長時間を要し、コイル状のアルミニ
ウム板を迅速に連続的に電解することができず、一方、
１０Ａ／ｄｍ²を越えると、皮膜やけなどの表面欠損が
生じ易くなり、いずれも好ましくない。

【００１８】陽極酸化処理は、プレス加工などの加工を
施したアルミニウム板について行なうこともできるが、
コイル状に巻き取られた未加工の状態のアルミニウム板
を長尺に延ばして行なうのが好ましい。多量の素材アル
ミニウム板につき、迅速に陽極酸化処理を行うことがで
きるからである。

【００１９】なお、微孔質陽極酸化皮膜には水分が含ま
れることがあるが、微孔質陽極酸化皮膜の含水量は、５
重量％以下のものが好ましい。これは、アルミニウム板
を熱可塑性樹脂被覆膜で被覆する際の加熱時に、微孔質
陽極酸化皮膜から水分が放出され、密着性を低下さる恐
れがあるからである。また、微孔質陽極酸化皮膜の中
に、リン酸塩、アジピン酸塩などの電解質化合物が含ま
れることがあるが、これら電解質化合物の残存量は３重
量％以下とするのが好ましい。電解質化合物の残存量が
３重量％を越えると、熱可塑性樹脂被覆膜との密着性が
低下したり、加工製品である成形体の性能に影響してく
る虞がある。

【００２０】本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
ム板は、上記微孔質陽極酸化皮膜の上に処理塗膜層を形
成する。上記処理塗膜層とは、シランカップリング剤、
エポキシ樹脂、脂肪酸、ヒドロキシ置換フェノールから
なる群から選ばれる1種を上記微孔質陽極酸化皮膜の上
に塗布して乾燥させて、形成させた塗膜層である。

【００２１】上記シランカップリング剤とは、分子中に
二個以上の反応基をもつ有機ケイ素単量体を言い、二個
の反応基のうちの一方は、無機質（ガラス、金属など）
と化学結合する反応基であり、他方の反応基は、有機材
料（各種合成樹脂）と化学結合する反応基である。有機
材料と化学結合する反応基としては、ビニル基、アミノ
基、エポキシ基、アクリル基などがある。無機質である
アルミニウム板の微孔質陽極酸化皮膜と結合する反応基
は、特には限定されないが、例えばメトキシ基、エトキ
シ基、シラノ−ル基などがある。シランカップリング剤
の層は、Ａｌ−Ｏ−Ｓｉの結合を形成してアルミニウム
板と強固に結合し、熱可塑性樹脂とは、シランカップリ
ング剤中の有機官能基が反応して強固な結合力を発揮
し、アルミニウム板と熱可塑性樹脂被覆膜との間に強い
接着力が付与される。

【００２２】かかるシランカップリング剤の例として
は、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチル
ジエトキシシラン等のアミノシランカップリング剤、ト
リメチルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ジビニ
ルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメト
キシシランなどがある。本発明において、より好ましく
使用できるシランカップリング剤として、これに限定す
るわけではないが、上記アミノシランカップリング剤が
あげられる。

【００２３】アルミニウム板表面の微孔質陽極酸化皮膜
の上へのシランカップリング剤の塗布量は、０．１〜１
０００ｍｇ／ｍ²が好ましい。シランカップリング剤を
塗布量が０．１ｍｇ／ｍ²未満では、熱可塑性樹脂被覆
膜との間に十分な接着強度が得られず、１０００ｍｇ／
ｍ²を越えると接着強度が飽和に達し、塗布量に比例せ
ず、またシラン結合し易くなり取り扱い難くなり、いず
れも好ましくない。

【００２４】アルミニウム板表面の微孔質陽極酸化皮膜
の上へのシランカップリング剤は、シランカップリング
剤をアルコ−ルなどの揮発性溶媒によって希釈して塗布
するのが好ましい。塗布する方法は特に制限がなく、ロ
−ルコ−ト法、スプレ−コ−ト法、バ−コ−ト法、ディ
ッピング法などの従来から知られている方法によること
ができる。塗布した後は、溶媒などを揮発・飛散させて
乾燥させることが好ましい。

【００２５】上記エポキシ樹脂の種類としては、エピク
ロルヒドリンとビスフェノールＡとを反応させて得られ
るビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や、ビスフェノール
Ａを他のものに代えたビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂のほか、ノボラ
ック系エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリセリントリエー
テル型エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ
樹脂などを挙げることができる。このエポキシ樹脂にお
いては、分子量は３３０〜３０００の範囲が、エポキシ
当量は１５０〜３０００の範囲が好適である。

【００２６】上記脂肪酸は、低級脂肪酸、高級脂肪酸い
ずれでもよく、その種類としては、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベ
ヘニン酸などを挙げることができる。また、上記ヒドロ
キシ置換フェノールの種類としては、サリチルアルコー
ル、ｏ−ヒドロキシメチル−Ｐ−クレゾールなどを挙げ
ることができる。

【００２７】上記エポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキ
シ置換フェノールは、単独で、または、メチルエチルケ
トン、アセトン、トリクレン、アルコールなどの揮発性
溶媒によって希釈して、上記微孔質陽極酸化皮膜の上に
塗布することができる。また、作業環境の汚染を防ぐ目
的で、上記エポキシ樹脂、脂肪酸またはヒドロキシ置換
フェノールなどの有効成分を水系の希釈剤で希釈し、水
系エマルジョンとして塗布することもできる。上記のよ
うに希釈する際には、有効成分の濃度を１〜６０重量％
の範囲と選ぶのが好ましい。

【００２８】塗布方法としては、グラビアロール法、リ
バースロール法、キスロール法、エアーナイフコート
法、ロ−ルコ−ト法、スプレ−コ−ト法、バ−コ−ト
法、ディップ法などの通常のコーティング方法を挙げる
ことができる。乾燥方法としては、常温で数時間放置す
る方法や、例えば８０℃〜１８０℃程度の高温で焼き付
ける方法などを挙げることができる。なお、後者の焼き
付け乾燥を行う場合には、後記する２５０℃以上の熱処
理と同一ラインで行うのが効率的である。また、この焼
き付け乾燥と２５０℃以上の熱処理とを同時に行うこと
もできる。

【００２９】上記エポキシ樹脂、脂肪酸、ヒドロキシ置
換フェノールから形成される塗膜の厚さは、０．０１〜
１０μｍ程度とするのがよい。また、この塗膜は、２５
０℃以上で熱処理されて熱変性塗膜とされるのが好まし
い。このようにすることにより、アルミニウム板の表面
に形成された微孔質陽極酸化皮膜と、熱可塑性樹脂被覆
膜との接着強度を高めることができる。なお、上記温度
での熱処理によって接着強度が高まる理由は明確には説
明できないが、熱処理により上記エポキシ樹脂、脂肪
酸、ヒドロキシ置換フェノールが化学的に変性し、アル
ミニウム板および熱可塑性樹脂被覆膜と強固な結合力を
発揮するものと推察される。熱処理温度が２５０℃未満
であると熱変性が不足するため、この熱変性塗膜に熱可
塑性樹脂被覆膜を積層した際の密着性に劣るので、好ま
しくない。

【００３０】本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
ム板においては、上記処理塗膜層の上に熱可塑性樹脂被
覆膜が形成される。この熱可塑性樹脂としては、特に限
定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレ−ト、
ポリブチレンテレフタレ−ト、エチレンテレフタレ−ト
またはブチレンテレフタレ−トの酸成分であるテレフタ
ル酸の一部を他の酸で置き換えた共重合ポリエステル樹
脂、またはエチレンテレフタレ−トまたはブチレンテレ
フタレ−トのエチレングリコ−ルの一部を他のアルコ−
ルで置き換えた共重合ポリエステル樹脂などのポリエス
テル系樹脂、またはこれらのポリエステル系樹脂の２種
以上をブレンドした樹脂混合物、ポリアミド６、ポリア
ミド６６、共重合ポリアミド６６−６、ポリアミド６−
１０、ポリアミド７、ポリアミド１２、ポリメタキシリ
レンアジパミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合樹脂な
どのポリオレフィン類やマレイン酸などを用いて酸変性
したポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ポリエ
チレンナフタレ−ト、フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂
が挙げられる。

【００３１】これらの熱可塑性樹脂からなる被覆膜は、
単層でもよいし、または異なる樹脂被覆膜を２層以上含
む多層の被覆膜であってもよい。これらの熱可塑性樹脂
からなる被覆膜は、未延伸の無配向被覆膜であってもよ
いし、一方向または二方向に延伸配向させた被覆膜であ
ってもよい。熱可塑性樹脂からなる被覆膜の厚さは、５
〜１００μｍの範囲が好ましい。被覆膜の厚さが５μｍ
未満であると、アルミニウム板表面に均一に積層するこ
とが困難であり、さらに得られた熱可塑性樹脂被膜アル
ミニウム板を絞り加工や絞りしごき加工した際に樹脂層
に亀裂が生じやすく、性能が劣る。他方、１００μｍを
越えると経済的に不利となり、好ましくない。なお、熱
可塑性樹脂からなる被覆膜は、接着性や濡れ性を改良す
るために、あらかじめコロナ処理、コ−ティング処理ま
たは火炎処理などの表面処理を行ってもよい。

【００３２】本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
ム板の製造方法は、特に限定されるものではないが、加
熱溶融した熱可塑性樹脂をＴダイ、Ｉダイなどのダイス
を装備した押出機により薄膜状に押し出しながらから直
接アルミニウム板の表面に押出して積層する押出法や、
樹脂の融点以上に加熱したアルミニウム板に、インフレ
ーション法、Ｔダイ法、カレンダー法などによってあら
かじめ製膜した熱可塑性樹脂被覆膜を当接させ、一対の
ラミネ−トロ−ルで両者を挟みつけて積層して被覆する
フィルムラミネ−ト法で行うことができる。製造方法
は、これら例示した方法に限定されるものではない。

【００３３】この熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板は、
任意の方法で成型加工し、熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
ム板製の成形体を得ることができる。このような成型加
工方法の例としては、絞り法、絞り再絞り法、絞り引張
曲げ伸ばし法、絞りしごき法のようなプレス成形法をあ
げることができる。

【００３４】本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
ム板は、建造物の壁面材、仕切板材、意匠板材としての
用途を有する。また、この熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
ム板製の成形体は、アルミニウム電解コンデンサ−の外
装用容器などとして使用することができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例により
具体的に説明するが、本発明は以下に記載の例に限定さ
れるものではない。以下の方法で調製した熱可塑性樹脂
被覆アルミニウム板を、次に記載の方法で評価した。 （ａ）有孔度：熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板を、走
査型電子顕微鏡により１０万倍に拡大して任意の１０箇
所を観察し、この１０箇所の観察結果からアルミニウム
板の表面に存在する孔の総面積を算出し、この総面積を
アルミニウム板の全面積で除して算出した。 （ｂ）プレス加工性：各被覆板を用い、ランス順送り絞
り機により７段の絞り加工を行い、容器外面側が樹脂層
となるように１０ｍｍφ×２０ｍｍ高さの円筒容器（し
ごき率２０％）を１００個作成し、層間の剥離状態を目
視観察した。そのときの層間剥離が全くなかったものを
良品とし、評価結果を良品率（％）で示した。

【００３６】（ｃ）かしめ加工性：上記１０ｍｍφ×２
０ｍｍ高さの円筒容器を、１００ｒｐｍの回転速度で回
転させながら、厚さ３ｍｍの円板状のかしめごま（側面
はＲ＝１．５ｍｍの半円状）を押し当てて、直径が７．
５ｍｍ（直径変化率＝２５％）になるようにかしめ加工
し、層間の剥離状態を目視観察した。１００個の容器に
ついて確認し、層間剥離のなかったものを良品とし、評
価結果を良品率（％）で示した。 （ｄ）１０日後の経時変化：上記の「かしめ性」試験に
おいて使用した１００個の容器について、加工してから
１０日経過後の容器の層間の剥離状況について目視観察
した。層間剥離のなかったものを良品とし、評価結果を
良品率（％）で示した。 （ｅ）総合評価：上記（ａ）〜（ｄ）の総ての項目にお
いて合格品質のものを「○」と判定し、一項目でも不合
格品質のものを「×」と判定した。また、不合格品質で
はないが、合格品質より多少品質の劣る程度のものを
「△」と判定した。

【００３７】［実施例１］ ＜熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板の調製＞厚さが０．
３ｍｍのアルミニウム（ＪＩＳ１１００）板の表面を、
１０％水酸化ナトリウム水溶液で、５０℃の温度で３０
秒間エッチング処理した後、１０％硝酸水溶液で中和処
理を行ない、１０秒間水洗を行なった。ついで、このア
ルミニウム板を、２％アジピン酸アンモニウム水溶液
で、電解電圧を７Ｖ、電流密度３．０Ａ／ｄｍ²とし、
１２０秒間の電解処理を施し、アルミニウム板の表面に
厚さが１００オングストロームの無孔質陽極酸化皮膜を
形成した。電解処理を終了した後、アルミニウム板を３
０秒間水洗し、１２０℃の温度で乾燥した。このアルミ
ニウム板の無孔質陽極酸化皮膜の上に、エポキシシラン
カップリング剤を９００ｍｇ／ｍ²塗布して乾燥した後
に、アルミニウム板を２５０℃の温度に加熱し、カップ
リング剤を塗布した面に、厚さ１５μのポリアミド６の
フィルムを積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板
を得た。 ＜製品の評価方法＞得られたポリアミド樹脂被覆アルミ
ニウム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表
１に示した。

【００３８】［実施例２］実施例１に記載の例におい
て、電解電圧を７０Ｖに代えたほかは、同例におけると
同様の手順で電解処理を施し、アルミニウム板の表面に
厚さが１０００オングストロームの無孔質陽極酸化皮膜
を形成した。このアルミニウム板の無孔質陽極酸化皮膜
の上に、アミノシランカップリング剤を５０ｍｇ／ｍ²
塗布して乾燥した後に、アルミニウム板を２５０℃の温
度に加熱し、カップリング剤を塗布した面に厚さ１５μ
のポリアミド６のフィルムを、同例におけると同様の手
順で積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得
た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板につ
き、上記の評価方法で評価した結果を、表１に示した。

【００３９】［実施例３］実施例２に記載の例におい
て、厚さが１０００オングストロームの無孔質陽極酸化
皮膜の上に、アミノシランカップリング剤を０．１ｍｇ
／ｍ²の塗布量に代えたほかは、同例におけると同様の
手順で厚さ１５μのポリアミド６のフィルムを積層し、
ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得た。得られたポ
リアミド樹脂被覆アルミニウム板につき、上記の評価方
法で評価した結果を、表１に示した。

【００４０】［実施例４］実施例１に記載の例におい
て、電解液を２％リン酸アンモニウム水溶液に代え、電
解電圧を１４０Ｖに代えて厚さが２０００オングストロ
ームの無孔質陽極酸化皮膜を形成したほかは、同例にお
けると同様の手順でエポキシシランカップリング剤を５
０ｍｇ／ｍ²塗布し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを積層し、ポリエステル樹脂被覆アルミニウム板を
得た。得られたポリエステル樹脂被覆アルミニウム板に
つき、上記の評価方法で評価した結果を、表１に示し
た。

【００４１】［実施例５］実施例２に記載の例におい
て、電解液を２％ケイ酸ナトリウム水溶液に代え、電解
電圧を２００Ｖに代えて厚さが２８００オングストロー
ムの無孔質陽極酸化皮膜を形成したほかは、同例におけ
ると同様の手順でカップリング剤を塗布し、ポリアミド
６のフィルムを積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウ
ム板を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム
板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表１に示
した。

【００４２】［実施例６］実施例１に記載の例におい
て、電解液を２％アジピン酸ンモニウム水溶液に代え、
電解電圧を１８０Ｖに代えて厚さが２５００オングスト
ロームの無孔質陽極酸化皮膜を形成した。このアルミニ
ウム板の無孔質陽極酸化皮膜の上に、アクリルシランカ
ップリング剤を５０ｍｇ／ｍ²塗布して乾燥した後に、
アルミニウム板を２５０℃の温度に加熱し、カップリン
グ剤を塗布した面に厚さ１５μの無水マレイン酸変性ポ
リプロピレンフィルムを積層し、ポリプロピレン樹脂被
覆アルミニウム板を得た。得られたポリプロピレン樹脂
被覆アルミニウム板につき、上記の評価方法で評価した
結果を、表１に示した。

【００４３】［比較例１］実施例１に記載の例におい
て、電解電圧を３Ｖに代えたほかは同例におけると同様
の手順で電解処理を施し、アルミニウム板の表面に厚さ
が４０オングストロームの無孔質陽極酸化皮膜を形成し
たほかは、同例におけると同様の手順で厚さ１５μのポ
リアミド６のフィルムを積層し、ポリアミド樹脂被覆ア
ルミニウム板を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アル
ミニウム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、
表２に示した。

【００４４】［比較例２］厚さが０．３ｍｍのアルミニ
ウム（ＪＩＳ１１００）板の表面に、実施例１における
と同様の手順でエッチング処理を施した。この後、乾燥
後のクロムの塗布量を２０ｍｇ／ｍ²としてリン酸クロ
メート処理を施した。このリン酸クロメート処理面にア
ミノシランカップリング剤を５０ｍｇ／ｍ²塗布して乾
燥した後に、カップリング剤の塗布面に、厚さ１５μの
ポリアミド６のフィルムを、同例におけると同様の手順
で積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得た。
得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板につき、上
記の評価方法で評価した結果を、表２に示した。

【００４５】［比較例３］実施例２に記載の例におい
て、アミノシランカップリング剤の塗布量を０．０７ｍ
ｇ／ｍ²に代えたほかは、同例におけると同様の手順で
乾燥した後に、カップリング剤の塗布面に、厚さ１５μ
のポリアミド６のフィルムを、同例におけると同様の手
順で積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得
た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板につ
き、上記の評価方法で評価した結果を、表３に示した。

【００４６】［比較例４］実施例２に記載の例におい
て、電解液を１０％硫酸水溶液に代え、電流密度を１．
０Ａ／ｄｍ²とし、２０℃の温度で、８秒間電解処理を
施し、アルミニウム板の表面に厚さが３０００オングス
トロームの陽極酸化皮膜を形成した。陽極酸化皮膜の有
孔度は３０％以上であった。この陽極酸化皮膜の上に、
アミノシランカップリング剤の塗布量を５０ｍｇ／ｍ²
として塗布して乾燥した後に、カップリング剤の塗布面
に、厚さ１５μのポリアミド６のフィルムを、同例にお
けると同様の手順で積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミ
ニウム板を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニ
ウム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表２
に示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】表１及び表２より、次のことが明らかとな
る。 （１）有孔度が５％以下の無孔質で、厚さが５０〜３０
００オングストロームの陽極酸化皮膜が形成されたアル
ミニウム板の陽極酸化皮膜に、シランカップリング剤を
塗布量０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²の範囲で塗布され、
このシランカップリング剤の層の上に熱可塑性樹脂の被
覆膜を形成した樹脂被覆アルミニウム板は、プレス加工
性、かしめ加工性において優れ、加工してから１０日間
経過しても、加工した部分の密着強度の低下が起こら
ず、層間剥離が生じない（実施例１〜実施例６参照）。 （２）有孔度が１％の無孔質であっても、厚さが４０オ
ングストロームと薄い陽極酸化皮膜の場合には、プレス
加工性、かしめ加工性において劣り、加工してから１０
日間経過すると、加工した部分の密着強度が低下し、層
間剥離が生じる（比較例１参照）。

【００５０】（３）また、アルミニウム表面処理皮膜が
リン酸クロメート処理で形成された無孔質陽極酸化皮膜
でない場合や、陽極酸化皮膜であっても有孔度が３０％
以上と微孔質でない場合には、プレス加工性は問題ない
ものの、かしめ加工性が劣り、加工した部分の密着強度
が経時的に低下し、層間剥離が生じる（比較例２および
比較例４参照）。 （４）有孔度が１％の無孔質で、陽極酸化皮膜の厚さが
５０〜３０００オングストロームの範囲内にあっても、
シランカップリング剤の塗布量が０．１ｍｇ／ｍ ²に満
たない場合には、プレス加工性、かしめ加工性に劣り、
加工した部分の密着強度が経時的に低下し、層間剥離が
生じる（比較例３参照）。

【００５１】次に、実施例７〜１３及び比較例５〜８に
ついて説明する。このときのかしめ加工性の測定及び判
断は、下記の方法にしたがった。なお、他の測定及び判
断は、上記の通りである。 （ｃ’）かしめ加工性：上記した直径１０ｍｍ×高さ２
０ｍｍの円筒容器を、１００ｒｐｍの回転速度で回転さ
せながら、厚さ３ｍｍの円板状のかしめごま（側面は半
径１．５ｍｍの半円状）を押し当てて、直径が８ｍｍ
（直径変化率＝２０％）になるようにかしめ加工し、層
間の剥離状態を目視観察した。１００個の容器について
確認し、層間剥離のなかったものを良品とし、評価結果
を良品率（％）で示した。

【００５２】［実施例７］ ＜熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板の調製＞厚さが０．
３ｍｍのアルミニウム板（合金番号：Ａ１１００Ｐ Ｈ
２４）の表面を、１０％水酸化ナトリウム水溶液で、５
０℃の温度で３０秒間エッチング処理した後、１０％硝
酸水溶液で中和処理を行ない、１０秒間水洗を行なっ
た。次いで、このアルミニウム板を、２％アジピン酸ア
ンモニウム水溶液で、電解電圧を７Ｖ、電流密度３．０
Ａ／ｄｍ²として１２０秒間の電解処理を施し、アルミ
ニウム板の表面に厚さが１００オングストロームの無孔
質陽極酸化皮膜を形成した。電解処理を終了した後、ア
ルミニウム板を３０秒間水洗し、１２０℃の温度で乾燥
した。このアルミニウム板の無孔質陽極酸化皮膜の上
に、メチルエチルケトンに溶解させたビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂（分子量：３８０、エポキシ当量：１８
０〜２００）を、ロールコーターにて塗布して常温で６
時間放置して乾燥させ、厚さが１μｍの塗膜を形成し
た。この塗膜を３５０℃で熱処理して熱変性塗膜とし、
この熱変性塗膜の上に、厚さ１５μｍのポリアミド６の
被覆膜を積層し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を
得た。 ＜製品の評価＞得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウ
ム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表３に
示した。

【００５３】［実施例８］実施例７に記載の例におい
て、電解電圧を７０Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さを
１０００オングストロームにそれぞれ代えたほかは、同
例におけると同様の手順でポリアミド樹脂被覆アルミニ
ウム板を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウ
ム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表３に
示した。

【００５４】［実施例９］実施例７に記載の例におい
て、電解電圧を７０Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さを
１０００オングストロームにそれぞれ代え、かつ、無孔
質陽極酸化皮膜の上に形成する塗膜を、オレイン酸から
なる塗膜に代えたほかは、同例におけると同様の手順で
ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得た。得られたポ
リアミド樹脂被覆アルミニウム板につき、上記の評価方
法で評価した結果を、表３に示した。

【００５５】［実施例１０］実施例７に記載の例におい
て、電解水溶液を２％リン酸アンモニウム水溶液に、電
解電圧を１４０Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さを２０
００オングストロームに代え、かつ、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂からなる塗膜の厚さを０．１μｍに、こ
の塗膜の熱処理温度を２７０℃に代えたほかは、同例に
おけると同様の手順でポリアミド樹脂被覆アルミニウム
板を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板
につき、上記の評価方法で評価した結果を、表３に示し
た。

【００５６】［実施例１１］実施例７に記載の例におい
て、電解水溶液を２％ケイ酸ナトリウム水溶液に、電解
電圧を２００Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さを２８０
０オングストロームにそれぞれ代えたほかは、同例にお
けると同様の手順でポリアミド樹脂被覆アルミニウム板
を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板に
つき、上記の評価方法で評価した結果を、表３に示し
た。

【００５７】［実施例１２］実施例７に記載の例におい
て、電解水溶液を２％アジピン酸アンモニウム水溶液
に、電解電圧を１８０Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さ
を２５００オングストロームにそれぞれ代えたほかは、
同例におけると同様の手順でポリアミド樹脂被覆アルミ
ニウム板を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニ
ウム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表３
に示した。

【００５８】［実施例１３］実施例７に記載の例におい
て、無孔質陽極酸化皮膜の上に形成する塗膜を、サリチ
ルアルコールからなる塗膜に代えたほかは、同例におけ
ると同様の手順でポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を
得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板につ
き、上記の評価方法で評価した結果を、表３に示した。

【００５９】［比較例５］実施例７に記載の例におい
て、電解電圧を３Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さを４
０オングストロームにそれぞれ代えたほかは、同例にお
けると同様の手順でポリアミド樹脂被覆アルミニウム板
を得た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板に
つき、上記の評価方法で評価した結果を、表４に示し
た。

【００６０】［比較例６］実施例７に記載の例におい
て、アルミニウム板の表面に形成する皮膜を、リン酸ク
ロメート処理による皮膜（乾燥後のクロムの塗布量：２
０ｍｇ／ｍ²）に代えたほかは、同例におけると同様の
手順でポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得た。得ら
れたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板につき、上記の
評価方法で評価した結果を、表４に示した。

【００６１】［比較例７］実施例７に記載の例におい
て、電解電圧を７０Ｖに、無孔質陽極酸化皮膜の厚さを
１０００オングストロームにそれぞれ代え、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂からなる薄膜の熱処理温度を２０
０℃に代えたほかは、同例におけると同様の手順でポリ
アミド樹脂被覆アルミニウム板を得た。得られたポリア
ミド樹脂被覆アルミニウム板につき、上記の評価方法で
評価した結果を、表４に示した。

【００６２】［比較例８］実施例７に記載の例におい
て、アルミニウム板の表面に形成する皮膜を、厚さが３
０００オングストロームで有孔度が３０％以上の陽極酸
化皮膜に代えたほかは、同例におけると同様の手順でポ
リアミド樹脂被覆アルミニウム板を得た。上記した陽極
酸化皮膜は、温度２０℃の１０％硫酸水溶液で、電解電
圧１６Ｖ、電流密度１．０Ａ／ｄｍ²の条件下で８秒間
の電解処理をアルミニウム板の表面に施して形成したも
のであった。この得られたポリアミド樹脂被覆アルミニ
ウム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、表４
に示した。

【００６３】

【表３】

【００６４】

【表４】

【００６５】表３および表４より、次のことが明らかと
なる。 （１）アルミニウム板の少なくとも片面に、厚さが５０
〜３０００オングストロームで有孔度が５％以下の無孔
質陽極酸化皮膜を形成し、この無孔質陽極酸化皮膜の上
に、エポキシ樹脂、脂肪酸、ヒドロキシ置換フェノール
からなる群から選ばれる１種を塗布して塗膜を形成し、
この塗膜の上に熱可塑性樹脂被覆膜を形成した熱可塑性
樹脂被覆アルミニウム板は、プレス加工性、かしめ加工
性において優れ、加工してから１０日間経過しても、加
工した部分の密着強度の低下が起こらず、層間剥離が生
じない（実施例７〜実施例１３参照）。 （２）有孔度が５％以下（無孔質）であっても、厚さが
４０オングストロームと薄い陽極酸化皮膜の場合には、
プレス加工性、かしめ加工性において劣り、加工してか
ら１０日間経過すると、加工した部分の密着強度が低下
し、層間剥離が生じる（比較例５参照）。

【００６６】（３）アルミニウム板の表面に形成された
皮膜が、リン酸クロメート処理によって形成された場合
（すなわち陽極酸化皮膜でない場合）や、陽極酸化皮膜
であっても有孔度が５％以上の場合（すなわち無孔質で
ない場合）には、プレス加工性は問題ないものの、かし
め加工性において劣り、加工した部分の密着強度が経時
的に低下し、層間剥離が生じる（比較例６および比較例
８参照）。 （４）有孔度が５％以下（無孔質）で、陽極酸化皮膜の
厚さが５０〜３０００オングストロームの範囲内にあっ
ても、エポキシ樹脂を塗布して形成した塗膜の熱処理温
度が２５０℃未満である場合には、プレス加工性、かし
め加工性において劣り、加工した部分の密着強度が経時
的に低下し、層間剥離が生じる（比較例７参照）。

【００６７】［実施例１４〜１６］実施例１に記載の例
において、電解電圧を７０Ｖに代えたほかは、実施例１
と同様の手順で電解処理を施し、アルミニウム板の表面
に厚さが１０００オングストロームの無孔質陽極酸化皮
膜を形成した。このアルミニウム板の無孔質陽極酸化皮
膜の上に、表５に示すシランカップリング剤を５０ｍｇ
／ｍ²塗布して乾燥した後に、アルミニウム板を２５０
℃の温度に加熱し、カップリング剤を塗布した面に厚さ
１５μのポリアミド６のフィルムを実施例１と同様の手
順で被覆し、ポリアミド樹脂被覆アルミニウム板を得
た。得られたポリアミド樹脂被覆アルミニウム板につ
き、上記の評価方法及び下記の剥離強度評価試験で評価
した結果を、表５に示した。

【００６８】（剥離強度評価試験）熱可塑性樹脂被覆ア
ルミニウム板を元の厚みに対して４０％になるまでに圧
延したものを試料とする。この試料について、熱可塑性
樹脂被覆を２０ｍｍ幅で１８０度方向に、５０ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で剥離したときの最大荷重を剥離強度とし
た。

【００６９】

【表５】

【００７０】表５より、次のことが明らかとなる。有孔
度が２％以下の無孔質で、厚さが１０００オングストロ
ームの陽極酸化被膜が形成されたアルミニウム板にシラ
ンカップリング剤を５０ｍｇ／ｍ²塗布され、このシラ
ンカップリング剤の層の上に熱可塑性樹脂の被覆膜を形
成した樹脂被覆アルミニウム板は、プレス加工性、かし
め加工性において優れ、加工してから１０日経過して
も、加工した部分の密着強度の低下が起こらず、層間剥
離が生じない。また、剥離強度については、アミノシラ
ンカップリング剤が最も高い数値を示しており、効果が
高いといえる。

【００７１】［実施例１７］厚さが０．３ｍｍのアルミ
ニウム板（合金番号：Ａ１１００Ｐ Ｈ２４）の表面
を、１０％水酸化ナトリウム水溶液で、５０℃の温度で
３０秒間エッチング処理した後、１０％硝酸水溶液で中
和処理を行ない、１０秒間水洗を行なった。次いで、こ
のアルミニウム板を１０％硫酸溶液に浸漬し、次いで、
５％硫酸中、２０℃で電解電圧を１５Ｖ、電流密度１．
０Ａ／ｄｍ²として１０秒間の電解処理を施し、アルミ
ニウム板の表面に厚さが３００オングストロームの微孔
質陽極酸化皮膜を形成した。この皮膜の有孔度は２５％
であった。電解処理を終了した後、アルミニウム板を３
０秒間水洗し、１２０℃の温度で乾燥した。このアルミ
ニウム板の無孔質陽極酸化皮膜の上に、アミノシランカ
ップリング剤を５０ｍｇ／ｍ²塗布して乾燥した後に、
アルミニウム板を２５０℃の温度に加熱し、カップリン
グ剤を塗布した綿に厚さ１５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムを積層し、ポリエステル樹脂被覆アル
ミニウム板を得た。得られたポリエステル樹脂被覆アル
ミニウム板につき、上記の評価方法で評価した結果を、
表６に示した。

【００７２】

【表６】

【００７３】

【発明の効果】本発明は、以上詳細に説明したとおりで
あり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上
の利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板は、
絞り加工や絞りしごき加工などの加工を施す際に、層間
剥離や被覆樹脂層にクラックが発生し難く、樹脂被覆膜
に亀裂が発生し難く、かつ、樹脂被覆膜がアルミニウム
板から容易に剥離することがない。

【００７４】２．本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミ
ニウム板は、加工密着性および加工後密着性に優れてお
り、加工した後に時間が経過しても、加工した部分の密
着強度の低下が起こらず、特開平１−６６０３０号公報
や特開平２−１８０４３号公報によって提案されている
ような成形加工後の熱処理は不要であり、製造工程を簡
素化できる。

【００７５】３．本発明に係る熱可塑性樹脂被覆アルミ
ニウム板は、アルミニウム電解コンデンサ−用外装容器
などの成形体製造用に極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｇ 9/08 Ｈ０１Ｇ 9/08 Ｆ (72)発明者 坂田 修裕 滋賀県長浜市三ッ矢町５番８号 三菱樹脂 株式会社長浜工場内 (72)発明者 山口 恵太郎 静岡県裾野市平松85 三菱アルミニウム株 式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4F100 AA19B AB10A AH06C AK01D AK33C AK46 AK53C BA04 BA07 BA10A BA10D DJ00B EH46C EJ42C EJ64C GB16 JB16D JK14 YY00C

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム板の少なくとも片面に、微
   孔質陽極酸化皮膜を形成し、さらにこの微孔質陽極酸化
   皮膜の上に処理塗膜層を形成し、この塗膜層の上に熱可
   塑性樹脂被覆膜を形成した熱可塑性樹脂被覆アルミニウ
   ム板。
2. 【請求項２】 微孔質陽極酸化被膜の有孔度が５％以下
   である請求項１に記載の熱可塑性樹脂被覆アルミニウム
   板。
3. 【請求項３】 上記処理塗膜層は、シランカップリング
   剤、エポキシ樹脂、脂肪酸、ヒドロキシ置換フェノール
   からなる群から選ばれる１種を塗布して形成された塗膜
   層である請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂被覆アル
   ミニウム板。
4. 【請求項４】 上記シランカップリング剤がアミノシラ
   ンカップリング剤である請求項３に記載の熱可塑性樹脂
   被覆アルミニウム板。
5. 【請求項５】 上記シランカップリング剤の塗布量は、
   ０．１〜１０００ｍｇ／ｍ²である請求項３又は４に記
   載の熱可塑性樹脂被覆アルミニウム板。
6. 【請求項６】 上記のエポキシ樹脂、脂肪酸、ヒドロキ
   シ置換フェノールからなる群から選ばれる１種を塗布し
   て形成された塗膜層が、２５０℃以上で熱処理された熱
   変性塗膜である、請求項３に記載の熱可塑性樹脂被覆ア
   ルミニウム板。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の熱可
   塑性樹脂被覆アルミニウム板を成形加工した熱可塑性樹
   脂被覆アルミニウム板製の成形体。
8. 【請求項８】 アルミニウム電解コンデンサ−用外装容
   器として使用される請求項７に記載の熱可塑性樹脂被覆
   アルミニウム板製の成形体。