JP2002153839A - 環境処理物溶融処理方法 - Google Patents
環境処理物溶融処理方法Info
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Abstract
効率を向上させると共に、ダイオキシンの生成を抑制
し、且つ、溶融スラグの融点を低下させることができる
環境処理物溶融処理方法を提供する。 【解決手段】 下水処理施設8から排出される汚泥2
と、廃棄物焼却処理炉9から排出される灰3とを共に溶
融処理する環境処理物溶融処理方法であって、前記廃棄
物焼却処理炉9から排出される廃棄物焼却灰4と前記廃
棄物焼却処理炉9の煙道から回収される飛灰5のうち、
前記廃棄物焼却灰4を小粒の飛散粒4aと大粒の非飛散
粒4bとに篩い分け、前記飛散粒4aと、前記飛灰5と
を、前記汚泥2と共に混合して成型物6に成形し、前記
非飛散粒4bと前記成型物6とを共に溶融処理炉15に
投入する。
Description
排出される汚泥と、廃棄物焼却処理炉から排出される灰
とを共に溶融処理する環境処理物溶融処理方法に関す
る。
焼却処理施設からの排出灰等の環境処理物は、前記汚泥
或いは前記排出灰が夫々単独で溶融処理炉内に投入され
て溶融処理が行われている。前記溶融処理炉15は、例
えば図3に示すように、筒状に形成された竪型炉の底部
に羽口15bを備え、前記羽口15bから供給される酸
素含有ガスにより、前記底部に形成されたコークス充填
層15aからのコークスを燃焼させて高温炉床を形成
し、下水処理施設からの汚泥2や廃棄物焼却処理炉から
の排出灰3等の環境処理物1を前記高温炉床に投入し、
前記コークス充填層15aに形成された高温炉床の熱に
より前記環境処理物1を溶融させ、前記炉底部に設けら
れた出滓口から前記環境処理物1の溶融処理した溶融ス
ラグ7を排出するように構成してある。
は、成形して溶融処理炉に投入するが、前記汚泥のみを
溶融処理する場合には、前記汚泥の含水率や、高分子系
汚泥・石灰系汚泥・これらの混合物等の混合比率の変動
等により、成形性に問題を生じ易く、十分な強度の成型
物が得られず、溶融処理の際に前記汚泥2が溶融飛灰と
なって溶融処理炉から排出されてしまうという問題を生
じる場合があった。また、廃棄物焼却灰の中にも飛散粒
が存在するにもかかわらず、この飛散粒を含んだままの
廃棄物焼却灰と、廃棄物焼却処理炉の煙道から回収され
る軽量の飛灰とを、そのまま前記溶融処理炉内に投入す
ると、前記溶融処理炉から飛散或いは揮散して排ガスと
共に煙道に流出し易くなるために、溶融処理が困難であ
った。さらに、飛灰及び廃棄物焼却灰を前記溶融処理炉
内に投入すると、飛灰や飛散粒中の銅等の金属が触媒と
して作用し、排ガス中でダイオキシン類を再合成すると
いう問題があった。また、石灰分等の塩基性成分を多く
含む汚泥の場合には、前記溶融スラグの融点が上昇する
ために、炉底部からの溶融スラグの排出が困難になると
いう問題も有している。
の飛散ダストを低減して処理効率を向上させると共に、
ダイオキシンの生成を抑制し、且つ、溶融スラグの融点
を低下させることができる環境処理物溶融処理方法を提
供する点にある。
の特徴構成は図1に例示するごとく、下水処理施設8か
ら排出される汚泥2と、廃棄物焼却処理炉9から排出さ
れる灰3とを共に溶融処理する環境処理物溶融処理方法
であって、前記廃棄物焼却処理炉9から排出される廃棄
物焼却灰4と前記廃棄物焼却処理炉9の煙道から回収さ
れる飛灰5のうち、前記廃棄物焼却灰4を小粒の飛散粒
4aと大粒の非飛散粒4bとに篩い分け、前記飛散粒4
aと、前記飛灰5とを、前記汚泥2と共に混合して成型
物6に成形し、前記非飛散粒4bと前記成型物6とを共
に溶融処理炉15に投入するところにある。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
前記廃棄物焼却処理炉から排出される廃棄物焼却灰と前
記廃棄物焼却処理炉の煙道から回収される飛灰のうち、
前記廃棄物焼却灰を小粒の飛散粒と大粒の非飛散粒とに
篩い分け、前記飛散粒と、前記飛灰とを、前記汚泥と共
に混合して成型物に成形し、前記非飛散粒と前記成型物
とを共に溶融処理炉に投入するから、溶融処理炉からの
飛散ダストを低減することができると共に、ダイオキシ
ンの生成を抑制でき、且つ、溶融スラグの融点を低下さ
せることができる。つまり、廃棄物焼却灰を溶融処理炉
に投入して溶融処理すると、廃棄物焼却灰の中にも粒子
が細かくて飛散し易い飛散粒が存在するため、その飛散
粒が処理されずに溶融処理炉から排出される問題を生じ
るが、本願のものだと、廃棄物焼却灰を小粒の飛散粒と
大粒の非飛散粒とに篩い分け、前記飛灰と前記飛散粒と
を、前記汚泥と混合して成型物に成形することで、前記
飛灰と前記飛散粒と前記汚泥とが混合された成型物を形
成できるから、前記溶融処理炉内で前記飛灰及び前記飛
散粒とが再び飛散するのを防止できる。このように飛灰
と飛散粒と汚泥とが近接した状態で溶融処理されれば、
前記飛灰及び飛散粒中の金属は、前記汚泥中の成分と反
応して溶融スラグに移行し、揮散することが防止される
から、触媒としての作用が抑制されて前記溶融処理炉か
ら排出された排ガス中でのダイオキシン類の再合成を抑
制できる。しかも、前記廃棄物焼却処理炉からの排出灰
の成分が前記汚泥に比して塩基度の低いものであるか
ら、生成する溶融スラグの融点上昇を防止できる。上記
の他、都市ゴミ焼却灰を溶融処理したスラグの中には、
鉛(Pb)が多く含まれており、スラグからの鉛の溶出
が懸念されるが、前記飛灰と前記飛散粒とを下水汚泥と
混合して溶融処理することで、下水汚泥中の燐成分が前
記飛灰と前記飛散粒中の鉛と反応し、安定した燐酸鉛(
Pb3(PO4)2 )化合物を生成し、鉛の溶出のおそれを
解消できるようになる。その結果、下水処理施設から排
出される汚泥と、廃棄物焼却処理炉から排出される灰と
を共に溶融処理する際の溶融処理効率を向上させること
ができると共に、溶融処理炉から有害な物質が排出され
るのを抑制することができるようになった。
溶融処理方法について、コークスベッド式の溶融処理炉
に適用した場合を例に挙げて説明する。図1は本発明に
係る環境処理物溶融処理方法の手順の一例を示す流れ図
である。尚、上記従来の技術に用いた図3における要素
と同一の要素及至同様の機能を果たす要素については、
先の図3に付した符号と同一の、或いは関連する符号を
付し、詳細な説明の一部を省略する。
であり、廃棄物焼却処理炉9は、ストーカ式の焼却炉で
あるものとする。下水処理施設からの汚泥2や廃棄物焼
却処理炉からの排出灰3等の環境処理物1を溶融処理す
るには、前記下水処理施設8から排出される下水汚泥2
Aを、含水量約80%まで脱水機11で脱水処理し、脱
水処理後の脱水汚泥2Bを、含水量が約40%になるま
で乾燥機12で乾燥処理する。そして、廃棄物焼却炉9
から排出される廃棄物焼却灰4を小粒の飛散粒4aと大
粒の非飛散粒4bとに篩い分け、この飛散粒4aと、廃
棄物焼却炉9の煙道に設けた集塵装置10で捕集した飛
灰5とを、乾燥処理した乾燥汚泥2Cと共に混合機で混
合し、押出成形機からなる成形機14で成型物6とし、
残る非飛散粒4bと共にこの成型物6を溶融処理炉15
に投入する。
場合には、その成形体は固体としての強度に乏しく、崩
れやすいので、炉内で再び微細粉となって煙道に飛散す
る可能性があるのに対して、下水処理施設8からの汚泥
2と飛灰5と飛散粒4aとを共に混合して成型物に成形
したものを溶融処理炉15に投入する場合には、前記飛
灰5と飛散粒4aとが、水分を含む乾燥汚泥2Cと混和
され、汚泥2の間を埋める形で成型物6に成形されるか
ら、この飛灰5と飛散粒4aとを含む成型物6を溶融処
理炉15内に投入しても、前記飛灰5及び飛散粒4aが
再び微細粉となって飛散する前に前記乾燥汚泥2Cと共
に溶融処理されて、溶融スラグ7となり、前記溶融処理
炉15の煙道に前記飛灰5及び飛散粒4a中の銅等の金
属フューム或いは蒸気が流出するのを抑制できる。従っ
て、前記煙道下流側の排ガス温度の低下域において、ダ
イオキシン類が前記金属を触媒としてデノボメカニズム
によって再合成されることを防止できる。また、前記飛
灰5及び飛散粒4aが排ガス流に同伴して煙道の下流側
に至ることを抑制できるから、下流側におけるトラブル
を引き起こすことも防止できる。
ン類の前駆物質を含有しており、前記廃棄物焼却灰4の
みを溶融処理すれば、飛灰5及び飛散粒4aの下流側へ
の飛散によって、下流側におけるダイオキシン類の再合
成を誘発しやすいが、汚泥2と共に溶融処理することに
より、汚泥2中の可燃物が発熱することで溶融温度が高
まって、前記前駆物質を完全に分解することが可能とな
ると共に、溶融スラグ7の融点を低下させることができ
るから、溶融処理炉15における溶融スラグ7の排出を
容易にできる。
満に設定すると、粒子径が小さくなるから、混合性を向
上させて汚泥との結びつきを密にすることができ、より
成型物に成形する際の成形性を向上させることができ
る。つまり、例えば、飛散粒の粒径が6mm以上のもの
だと粒子径が大きくなるため、混合性が悪くなって汚泥
との結びつきが粗となり易く、成型機による成形性が悪
いものとなるが、飛散粒の粒径を6mm未満に設定した
ものだと粒子径が小さくなるため、混合性が良くなって
汚泥との結びつきが密となり易く、成型物に成形する際
の成形性を向上させることができ、溶融処理炉内で前記
飛灰及び前記飛散粒とが再び飛散するのを防止し易くな
る。 〈2〉上記実施の形態においては、溶融処理炉15をコ
ークスベッド式のものとして説明したが、溶融処理炉1
5の形式はコークスベッド式のものに限らず、例えば表
面溶融炉や旋回溶融炉やロータリーキルン炉のような他
の溶融炉床の形式の溶融処理炉であってもよい。 〈3〉上記実施の形態においては、廃棄物焼却処理炉9
をストーカ式焼却炉であるとして説明したが、前記廃棄
物焼却処理炉9の形式は他のものであってもよく、流動
層式炉であってもよく、その形式は選ぶものではない。
また、前記廃棄物焼却処理炉9が乾留処理炉或いは熱分
解処理炉であってもよい。 〈4〉上記実施の形態においては、混合機13を設け
て、前記混合機13に乾燥汚泥2Cと飛灰5とを供給
し、混和する処理手順を例に挙げて、図1を参照して説
明したが、前記混合機13を設けることなく、例えば図
2に示すように、両者を成形機14に供給して、成形機
14内で混合しつつ成型物6を形成するようにしてもよ
い。 〈5〉本発明は流動炉においても適用可能である。例え
ば、流動焼却灰を、成型物6にして前記溶融処理炉15
に投入して、溶融処理することもできる。前記流動焼却
灰は、その性状が飛灰や飛散粒に近く、先述の問題を有
するところ、上記実施の形態に説明した手段によって溶
融処理すれば、上述の飛灰におけると同様の効果を示す
のである。
の非飛散粒とに篩い分け、前記飛散粒を汚泥と混合成形
して溶融炉に投入する場合と、廃棄物焼却灰を篩い分け
せずに溶融炉に投入する場合におけるダイオキシン濃度
と飛散ダスト濃度の関係を示す図である。図4により、
下記のことがわかった。 飛散粒を汚泥と混合成形して溶融炉に投入したことに
より、溶融炉での飛灰の飛散、及び揮散が抑えられたた
め、溶融炉出口飛散ダスト濃度、及び煙突出口飛散ダス
ト濃度が非篩い分け時と比べて低くなった。 溶融炉出口飛散ダスト濃度が低下したため、飛散ダス
トに付着している固体状のダイオキシンの量が低下し、
非篩い分け時と比べて溶融炉出口ダイオキシン濃度、及
び煙突出口ダイオキシン濃度が低くなった。 飛散粒を汚泥と混合成形して溶融炉に投入したことに
より、焼却灰中のダイオキシン類は、可燃物を多く含ん
でいる汚泥の近辺で高温で燃焼分解されるため、非篩い
分け時と比べて溶融炉出口ダイオキシン濃度、及び煙突
出口ダイオキシン濃度が低くなった、また、溶融炉内で
ダイオキシン類が完全分解されたことにより、煙突出口
ダイオキシン濃度が低くなった。さらに、焼却灰中に含
まれていたダイオキシン類の再合成反応を促進させる触
媒であるCu、及びFeが、スラグ側により多く移行し
たため、廃熱回収設備、及び排ガス処理設備でのダイオ
キシン類の再合成反応をより抑えることが可能となり、
煙突出口ダイオキシン濃度が低くなった。
示す工程図
を示す工程図
濃度を示す図
Claims (1)
- 【請求項1】 下水処理施設から排出される汚泥と、廃
棄物焼却処理炉から排出される灰とを共に溶融処理する
環境処理物溶融処理方法であって、前記廃棄物焼却処理
炉から排出される廃棄物焼却灰と前記廃棄物焼却処理炉
の煙道から回収される飛灰のうち、前記廃棄物焼却灰を
小粒の飛散粒と大粒の非飛散粒とに篩い分け、前記飛散
粒と、前記飛灰とを、前記汚泥と共に混合して成型物に
成形し、前記非飛散粒と前記成型物とを共に溶融処理炉
に投入する環境処理物溶融処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000354397A JP4475792B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 環境処理物溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2000354397A JP4475792B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 環境処理物溶融処理方法 |
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JP2002153839A true JP2002153839A (ja) | 2002-05-28 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000354397A Expired - Lifetime JP4475792B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 環境処理物溶融処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP4475792B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111905535A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-10 | 北京首创环境科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰源头减量化处理系统及方法 |
JP2021131197A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 株式会社タクマ | 廃棄物処理方法 |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000354397A patent/JP4475792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2021131197A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 株式会社タクマ | 廃棄物処理方法 |
JP7449714B2 (ja) | 2020-02-20 | 2024-03-14 | 株式会社タクマ | 廃棄物処理方法 |
CN111905535A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-10 | 北京首创环境科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰源头减量化处理系统及方法 |
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JP4475792B2 (ja) | 2010-06-09 |
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