JPH10296206A - 廃棄物溶融スラグの処理方法 - Google Patents
廃棄物溶融スラグの処理方法Info
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- JPH10296206A JPH10296206A JP10692397A JP10692397A JPH10296206A JP H10296206 A JPH10296206 A JP H10296206A JP 10692397 A JP10692397 A JP 10692397A JP 10692397 A JP10692397 A JP 10692397A JP H10296206 A JPH10296206 A JP H10296206A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、重金属が溶出しない土木資材、道
路舗装材、コンクリート骨材等に利用することが可能な
スラグの製造方法を提供すること。 【解決手段】 廃棄物を還元性雰囲気で溶融したスラグ
を、溶融状態で酸化性雰囲気のガスに晒した後スラグを
冷却して固化することにより、スラグ中に溶け込む重金
属の含有量を抑制し、更に微量溶け込んだ重金属を難溶
性の物質に変えることを特徴とする廃棄物溶融スラグの
処理方法。
路舗装材、コンクリート骨材等に利用することが可能な
スラグの製造方法を提供すること。 【解決手段】 廃棄物を還元性雰囲気で溶融したスラグ
を、溶融状態で酸化性雰囲気のガスに晒した後スラグを
冷却して固化することにより、スラグ中に溶け込む重金
属の含有量を抑制し、更に微量溶け込んだ重金属を難溶
性の物質に変えることを特徴とする廃棄物溶融スラグの
処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物、汚泥などの廃棄物を直接溶融してスラグを製造す
る方法、及び廃棄物を一旦焼却して灰とした後に溶融し
てスラグを製造する方法に関するものである。
棄物、汚泥などの廃棄物を直接溶融してスラグを製造す
る方法、及び廃棄物を一旦焼却して灰とした後に溶融し
てスラグを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現状は、大半の廃棄物は焼却方式で処理
されているが、焼却方式では焼却灰の処分場を必要とす
る等の欠点がある。特に大都市圏では焼却灰の処分場の
確保が困難であり、廃棄物を直接溶融する方法または、
廃棄物の焼却灰を溶融して減容化、さらには再資源化が
可能な方式で処理する必要性が高まっている。しかも、
廃棄物を溶融したスラグを再資源化するためには、天然
の砂や砕石並の物理性状（強度、粒度分布）を有してい
ること、及び化学性状を有していることが必要である。
特に化学性状としては、スラグ中の重金属が溶出しない
ことが安全性の観点から必要である。そこで、スラグの
性状を改善する方法としては、特公平８−２９３１２号
公報に、廃棄物を溶融した後、溶融炉雰囲気圧力の沸騰
温度よりも２〜５０℃低い範囲で±１０℃に維持され、
かつ、ｐＨ８．０〜１３．０に調整された熱水中に融液
を流下・冷却してスラグを得ることを特徴とするスラグ
の製造方法が開示されている。
されているが、焼却方式では焼却灰の処分場を必要とす
る等の欠点がある。特に大都市圏では焼却灰の処分場の
確保が困難であり、廃棄物を直接溶融する方法または、
廃棄物の焼却灰を溶融して減容化、さらには再資源化が
可能な方式で処理する必要性が高まっている。しかも、
廃棄物を溶融したスラグを再資源化するためには、天然
の砂や砕石並の物理性状（強度、粒度分布）を有してい
ること、及び化学性状を有していることが必要である。
特に化学性状としては、スラグ中の重金属が溶出しない
ことが安全性の観点から必要である。そこで、スラグの
性状を改善する方法としては、特公平８−２９３１２号
公報に、廃棄物を溶融した後、溶融炉雰囲気圧力の沸騰
温度よりも２〜５０℃低い範囲で±１０℃に維持され、
かつ、ｐＨ８．０〜１３．０に調整された熱水中に融液
を流下・冷却してスラグを得ることを特徴とするスラグ
の製造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の特公平８−２９
３１２号公報の方法は、天然砂並の高強度で、表面に凹
凸を有し、土木建築資材等として適正粒度分布を有した
品質の安定したスラグを得ることができるスラグの製造
方法を提供することを目的としている。すなわち、天然
の砂に近い物理性状を有するスラグを得ることを目的と
しており、重金属の溶出特性等の化学性状に関しては記
載されていない。埋め立てや海洋投棄が主な処分方法で
ある焼却灰等より、再資源化を目的とするスラグは重金
属の溶出特性等の化学性状に関して厳しい管理が必要で
ある。本発明は、重金属が溶出しない天然砂並の化学的
に安定したスラグを得ることのできるスラグの製造方法
を提供することを目的とする。
３１２号公報の方法は、天然砂並の高強度で、表面に凹
凸を有し、土木建築資材等として適正粒度分布を有した
品質の安定したスラグを得ることができるスラグの製造
方法を提供することを目的としている。すなわち、天然
の砂に近い物理性状を有するスラグを得ることを目的と
しており、重金属の溶出特性等の化学性状に関しては記
載されていない。埋め立てや海洋投棄が主な処分方法で
ある焼却灰等より、再資源化を目的とするスラグは重金
属の溶出特性等の化学性状に関して厳しい管理が必要で
ある。本発明は、重金属が溶出しない天然砂並の化学的
に安定したスラグを得ることのできるスラグの製造方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】現状の溶融方式におい
て、定常操業時に製造したスラグからの重金属の溶出は
みられず、安定した製品が得られるが、立ち上げ時等の
炉体温度の低い非定常操業時に、平成６年度環境庁告示
２５号の基準内であるが微量検出されることがある。課
題を解決するための本発明の特徴手段は、廃棄物を還元
性雰囲気で溶融し、溶融状態のまま酸化性雰囲気のガス
に晒した後スラグを冷却して固化することにより、スラ
グからの重金属の溶出を防止することにある。
て、定常操業時に製造したスラグからの重金属の溶出は
みられず、安定した製品が得られるが、立ち上げ時等の
炉体温度の低い非定常操業時に、平成６年度環境庁告示
２５号の基準内であるが微量検出されることがある。課
題を解決するための本発明の特徴手段は、廃棄物を還元
性雰囲気で溶融し、溶融状態のまま酸化性雰囲気のガス
に晒した後スラグを冷却して固化することにより、スラ
グからの重金属の溶出を防止することにある。
【０００５】本発明は、還元性雰囲気で溶融することで
有害な重金属類をガス化し、スラグ中への含有量を少な
くすると共に、酸化性雰囲気のガスに晒すことで微量に
含有する重金属類を難溶性の酸化物に変え、更にスラグ
中の珪酸ＳｉＯ2 の三次元的網目構造に組み込まれるこ
とにより溶出は防止される。従って、本発明の方法で製
造したスラグは、土木資材等に使用した場合、重金属が
溶出すること無く安全に使用することができる。
有害な重金属類をガス化し、スラグ中への含有量を少な
くすると共に、酸化性雰囲気のガスに晒すことで微量に
含有する重金属類を難溶性の酸化物に変え、更にスラグ
中の珪酸ＳｉＯ2 の三次元的網目構造に組み込まれるこ
とにより溶出は防止される。従って、本発明の方法で製
造したスラグは、土木資材等に使用した場合、重金属が
溶出すること無く安全に使用することができる。
【０００６】
（実施例１）廃棄物を溶融処理する実施例として、コー
クスを用いて廃棄物を直接溶融処理する場合を図１に示
す。図１において、溶融炉１の炉上部から、廃棄物及
び、副原料としてコークスおよび石灰石が溶融炉１に装
入される。廃棄物としては都市ごみを処理した。都市ご
みの性状を表１に示す。
クスを用いて廃棄物を直接溶融処理する場合を図１に示
す。図１において、溶融炉１の炉上部から、廃棄物及
び、副原料としてコークスおよび石灰石が溶融炉１に装
入される。廃棄物としては都市ごみを処理した。都市ご
みの性状を表１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】溶融炉１の下部周辺に設けられた羽口２か
ら空気および酸素が供給される。廃棄物の処理量は５６
０ｋｇ／ｈ、コークスおよび石灰石は廃棄物の約６％、
空気は５２０Ｎｍ3 ／ｈ、酸素は３０Ｎｍ3 ／ｈであ
る。溶融炉に装入された廃棄物およびコークス等は炉内
で充填層を形成し、炉下部の羽口２から吹き込まれた空
気および酸素により、コークスおよび廃棄物の一部が燃
焼する。該燃焼ガスは溶融炉内を炉底部から上昇し、燃
焼ガスの顕熱により廃棄物を予熱、乾燥、熱分解する。
廃棄物の乾燥、熱分解の過程で発生した水蒸気、熱分解
ガスおよび微細なダストはガス排出管４から排出され
る。
ら空気および酸素が供給される。廃棄物の処理量は５６
０ｋｇ／ｈ、コークスおよび石灰石は廃棄物の約６％、
空気は５２０Ｎｍ3 ／ｈ、酸素は３０Ｎｍ3 ／ｈであ
る。溶融炉に装入された廃棄物およびコークス等は炉内
で充填層を形成し、炉下部の羽口２から吹き込まれた空
気および酸素により、コークスおよび廃棄物の一部が燃
焼する。該燃焼ガスは溶融炉内を炉底部から上昇し、燃
焼ガスの顕熱により廃棄物を予熱、乾燥、熱分解する。
廃棄物の乾燥、熱分解の過程で発生した水蒸気、熱分解
ガスおよび微細なダストはガス排出管４から排出され
る。
【０００９】一方、廃棄物の灰分および非燃焼物とコー
クス、石灰は高温に加熱され炉底部へと下りていき、羽
口から吹き込まれた空気および酸素でコークスが燃焼
し、灰分および非燃焼物は１３００℃から１４５０℃に
加熱され溶融状態となる。炉内の発生ガスのＣＯ濃度
は、約１４〜２０％の還元性雰囲気であり、スラグ中の
大部分の鉛はガスとなって揮散する。スラグ排出口から
排出された溶融状態のスラグは酸化桶３に受け、スラグ
内部に直接空気を吹き込みながら３０秒間滞留させた
後、水砕設備５に投入され、砂状の細かい粒子となる。
また、溶融状態のスラグ中には溶融メタルが含まれてい
るが、メタルもスラグと同様に細かい粒子状となる。粒
子状のスラグとメタルは掻き上げ装置６によって排出さ
れ、湿式磁選機７へ供給されてスラグとメタルに分離さ
れる。
クス、石灰は高温に加熱され炉底部へと下りていき、羽
口から吹き込まれた空気および酸素でコークスが燃焼
し、灰分および非燃焼物は１３００℃から１４５０℃に
加熱され溶融状態となる。炉内の発生ガスのＣＯ濃度
は、約１４〜２０％の還元性雰囲気であり、スラグ中の
大部分の鉛はガスとなって揮散する。スラグ排出口から
排出された溶融状態のスラグは酸化桶３に受け、スラグ
内部に直接空気を吹き込みながら３０秒間滞留させた
後、水砕設備５に投入され、砂状の細かい粒子となる。
また、溶融状態のスラグ中には溶融メタルが含まれてい
るが、メタルもスラグと同様に細かい粒子状となる。粒
子状のスラグとメタルは掻き上げ装置６によって排出さ
れ、湿式磁選機７へ供給されてスラグとメタルに分離さ
れる。
【００１０】本実施例の方法で製造されたスラグはイン
ターロッキングブロック等のコンクリート２次製品の骨
材や土木資材などとして利用する。本実施例によって得
たスラグは、鉛含有量が１０〜３０ｍｇ／ｋｇに抑制さ
れ、かつ酸化性雰囲気時にスラグ中に微量残留した鉛は
スラグ中に固定化され、溶出試験では、０．００５ｍｇ
／リットル以下すなわち定量下限以下で、鉛の溶出はみ
られなかった。立ち上げ、立ち下げ等の非定常状態で、
炉況不安定の場合も０．００５ｍｇ／リットル以下で、
鉛の溶出はみられなかった。表２に、実施例を示す。本
実施例に示すスラグ１は、立ち上げ時の非定常状態に上
記方法で製造したスラグである。スラグ２は、スラグ１
と同じ非定常状態のスラグであるが、酸化桶３での酸化
処理を行わなかった。スラグ３は炉況の安定した定常状
態のスラグであるが、酸化桶３での酸化処理を行わなか
った。
ターロッキングブロック等のコンクリート２次製品の骨
材や土木資材などとして利用する。本実施例によって得
たスラグは、鉛含有量が１０〜３０ｍｇ／ｋｇに抑制さ
れ、かつ酸化性雰囲気時にスラグ中に微量残留した鉛は
スラグ中に固定化され、溶出試験では、０．００５ｍｇ
／リットル以下すなわち定量下限以下で、鉛の溶出はみ
られなかった。立ち上げ、立ち下げ等の非定常状態で、
炉況不安定の場合も０．００５ｍｇ／リットル以下で、
鉛の溶出はみられなかった。表２に、実施例を示す。本
実施例に示すスラグ１は、立ち上げ時の非定常状態に上
記方法で製造したスラグである。スラグ２は、スラグ１
と同じ非定常状態のスラグであるが、酸化桶３での酸化
処理を行わなかった。スラグ３は炉況の安定した定常状
態のスラグであるが、酸化桶３での酸化処理を行わなか
った。
【００１１】
【表２】
【００１２】（実施例２）廃棄物を溶融処理する実施例
として、電気炉を用いて焼却灰を処理する場合を図２に
示す。図２において、溶融炉８の炉上部から廃棄物を投
入する。廃棄物としては実施例１と同じ都市ごみの焼却
灰を処理した。廃棄物の処理量は、１００ｋｇ／ｈ、電
極９は黒鉛電極、電力は２５０ｋＷｈである。溶融炉に
投入された廃棄物は、ジュール熱により発熱し、１３０
０℃から１４５０℃に加熱され溶融状態となる。溶融状
態のスラグは間欠的にスラグ排出口１０から炉外へ排出
する。
として、電気炉を用いて焼却灰を処理する場合を図２に
示す。図２において、溶融炉８の炉上部から廃棄物を投
入する。廃棄物としては実施例１と同じ都市ごみの焼却
灰を処理した。廃棄物の処理量は、１００ｋｇ／ｈ、電
極９は黒鉛電極、電力は２５０ｋＷｈである。溶融炉に
投入された廃棄物は、ジュール熱により発熱し、１３０
０℃から１４５０℃に加熱され溶融状態となる。溶融状
態のスラグは間欠的にスラグ排出口１０から炉外へ排出
する。
【００１３】スラグ排出口を閉塞し、スラグが炉内に滞
留状態の時、溶融炉内の圧力を若干大気圧より高くする
ことにより炉内流入空気を無くして、炉内雰囲気をＣＯ
濃度で約１４％の還元性雰囲気にし１０分間保持した。
その後、溶融炉内の圧力を若干大気圧より低くすること
により、点検口のパージ空気および炉内流入空気によ
り、炉内ガス雰囲気を酸素濃度約９％の酸化性雰囲気に
し１０分間保持した。廃棄物の溶融の過程で発生した水
蒸気、熱分解ガス、微細なダスト、パージ空気、流入空
気は排出管１１から排出される。スラグ排出口から排出
された溶融状態のスラグは水砕設備１２に投入され、砂
状の細かい粒子となる。また、溶融状態のスラグ中には
溶融メタルが含まれているが、メタルもスラグと同様に
細かい粒子状となる。粒子状のスラグとメタルは掻き上
げ装置１３によって排出され、湿式磁選機１４へ供給さ
れてスラグとメタルに分離される。本実施例の方法で製
造されたスラグは、インターロッキングブロック等のコ
ンクリート２次製品の骨材や土木資材などとして利用で
きる。
留状態の時、溶融炉内の圧力を若干大気圧より高くする
ことにより炉内流入空気を無くして、炉内雰囲気をＣＯ
濃度で約１４％の還元性雰囲気にし１０分間保持した。
その後、溶融炉内の圧力を若干大気圧より低くすること
により、点検口のパージ空気および炉内流入空気によ
り、炉内ガス雰囲気を酸素濃度約９％の酸化性雰囲気に
し１０分間保持した。廃棄物の溶融の過程で発生した水
蒸気、熱分解ガス、微細なダスト、パージ空気、流入空
気は排出管１１から排出される。スラグ排出口から排出
された溶融状態のスラグは水砕設備１２に投入され、砂
状の細かい粒子となる。また、溶融状態のスラグ中には
溶融メタルが含まれているが、メタルもスラグと同様に
細かい粒子状となる。粒子状のスラグとメタルは掻き上
げ装置１３によって排出され、湿式磁選機１４へ供給さ
れてスラグとメタルに分離される。本実施例の方法で製
造されたスラグは、インターロッキングブロック等のコ
ンクリート２次製品の骨材や土木資材などとして利用で
きる。
【００１４】表３に実施例を示す。本実施例におけるス
ラグ１は、上記方法で製造したスラグである。廃棄物中
に含まれる鉛１３１０ｍｇ／ｋｇは還元性雰囲気時に積
極的に揮発し、スラグ中の鉛含有量は、３０ｍｇ／ｋｇ
に抑制され、かつ酸化性雰囲気時にスラグ中に微量残留
した鉛は酸化鉛としてスラグ中に固定化され、溶出試験
では、０．００５ｍｇ／リットル以下すなわち定量下限
以下で、鉛の溶出はみられなかった。表３に示すスラグ
２は炉内ガスＣＯ濃度を１４％にした還元性雰囲気で溶
融したスラグ、スラグ３は炉内ガスＯ2 濃度を９％にし
た酸化雰囲気で溶融したスラグである。環告２５号によ
る溶出試験結果では、それぞれ０．００６ｍｇ／リット
ル、０．０１２ｍｇ／リットルであった。なお、炉内を
上記に記載したごとく還元性雰囲気に保った状態でスラ
グを連続的に出湯した後、酸素を吹き込むことで雰囲気
を酸化性に保った酸化桶に約３０秒間スラグを滞留させ
ることにより同様の効果を得ることができた。
ラグ１は、上記方法で製造したスラグである。廃棄物中
に含まれる鉛１３１０ｍｇ／ｋｇは還元性雰囲気時に積
極的に揮発し、スラグ中の鉛含有量は、３０ｍｇ／ｋｇ
に抑制され、かつ酸化性雰囲気時にスラグ中に微量残留
した鉛は酸化鉛としてスラグ中に固定化され、溶出試験
では、０．００５ｍｇ／リットル以下すなわち定量下限
以下で、鉛の溶出はみられなかった。表３に示すスラグ
２は炉内ガスＣＯ濃度を１４％にした還元性雰囲気で溶
融したスラグ、スラグ３は炉内ガスＯ2 濃度を９％にし
た酸化雰囲気で溶融したスラグである。環告２５号によ
る溶出試験結果では、それぞれ０．００６ｍｇ／リット
ル、０．０１２ｍｇ／リットルであった。なお、炉内を
上記に記載したごとく還元性雰囲気に保った状態でスラ
グを連続的に出湯した後、酸素を吹き込むことで雰囲気
を酸化性に保った酸化桶に約３０秒間スラグを滞留させ
ることにより同様の効果を得ることができた。
【００１５】
【表３】
【００１６】（実施例３）廃棄物を溶融処理する実施例
として、熱分解・ガス化溶融方式を用いて廃棄物を処理
する場合を図３に示す。廃棄物としては、実施例１と同
じ都市ごみを使用した。図３において流動ガス化炉１５
に廃棄物を８００ｋｇ／ｈで投入し、炉内に空気を吹き
込みながら流動・燃焼させる。流動・燃焼によって発生
した熱分解ガスと未燃炭素を含む流動層飛灰は、ガス管
１６を通りサイクロン１７によりそれぞれに分離され
る。鉄、銅、アルミ等の比重の高い物質は流動ガス化炉
１５の下部より排出する。
として、熱分解・ガス化溶融方式を用いて廃棄物を処理
する場合を図３に示す。廃棄物としては、実施例１と同
じ都市ごみを使用した。図３において流動ガス化炉１５
に廃棄物を８００ｋｇ／ｈで投入し、炉内に空気を吹き
込みながら流動・燃焼させる。流動・燃焼によって発生
した熱分解ガスと未燃炭素を含む流動層飛灰は、ガス管
１６を通りサイクロン１７によりそれぞれに分離され
る。鉄、銅、アルミ等の比重の高い物質は流動ガス化炉
１５の下部より排出する。
【００１７】分離された流動層飛灰は、旋回燃焼溶融炉
１８に炉上部の投入口１９から定量的に供給する。熱源
はサイクロンにより分離された熱分解ガスとし、炉上部
のガスバーナ２０から酸素を２５％から３０％に富化し
た空気と共に吹き込んだ。空気の吹き込み量は、空気比
μ1 ＜１にし、還元性雰囲気を維持する様に調整した。
旋回燃焼溶融炉１８に吹き込まれた廃棄物は１２００℃
から１４００℃に加熱され溶融状態となりスラグ化し、
還元性雰囲気に調整された還元ゾーンの炉壁を液滴状で
滴下する。スラグ中の大部分の鉛は還元ゾーンで揮発
し、燃焼ガスと共に旋回しながら炉内を下降する。
１８に炉上部の投入口１９から定量的に供給する。熱源
はサイクロンにより分離された熱分解ガスとし、炉上部
のガスバーナ２０から酸素を２５％から３０％に富化し
た空気と共に吹き込んだ。空気の吹き込み量は、空気比
μ1 ＜１にし、還元性雰囲気を維持する様に調整した。
旋回燃焼溶融炉１８に吹き込まれた廃棄物は１２００℃
から１４００℃に加熱され溶融状態となりスラグ化し、
還元性雰囲気に調整された還元ゾーンの炉壁を液滴状で
滴下する。スラグ中の大部分の鉛は還元ゾーンで揮発
し、燃焼ガスと共に旋回しながら炉内を下降する。
【００１８】溶融炉の中段の二次空気吹き込み口２１か
ら炉全体の空気比μ2 ＞１になるように空気を吹き込み
酸化性雰囲気にした。還元ゾーンを滴下してきたスラグ
は酸化ゾーンに入って、炉壁を液滴状で滴下する間に充
分に酸化され、微量含有する鉛は酸化鉛として固定化さ
れる。更に本実施例では、補助的にスラグ溜め２２によ
り炉内でのスラグ滞留時間を増やした。スラグはスラグ
排出口２３から排出し、水砕設備２４に投入され、砂状
の細かい粒子となる。粒子状のスラグは、掻き上げ装置
２５によって排出される。燃焼ガスは、排出管２６から
排出される。
ら炉全体の空気比μ2 ＞１になるように空気を吹き込み
酸化性雰囲気にした。還元ゾーンを滴下してきたスラグ
は酸化ゾーンに入って、炉壁を液滴状で滴下する間に充
分に酸化され、微量含有する鉛は酸化鉛として固定化さ
れる。更に本実施例では、補助的にスラグ溜め２２によ
り炉内でのスラグ滞留時間を増やした。スラグはスラグ
排出口２３から排出し、水砕設備２４に投入され、砂状
の細かい粒子となる。粒子状のスラグは、掻き上げ装置
２５によって排出される。燃焼ガスは、排出管２６から
排出される。
【００１９】表４に実施例を示す。本実施例におけるス
ラグ１は上記方法で製造したスラグである。還元ゾーン
で鉛含有量が３０ｍｇ／ｋｇに抑制され、かつスラグ中
に微量残留した鉛は酸化ゾーンで酸化鉛としてスラグ中
に固定化されることにより溶出試験では、０．００５ｍ
ｇ／リットル以下すなわち定量下限以下で鉛の溶出はみ
られなかった。表４に示すスラグ２は、ガスバーナ２０
の空気の吹き込み量を空気比１以上に調整し、溶融炉内
を全体が酸化性雰囲気の状態で製造した。
ラグ１は上記方法で製造したスラグである。還元ゾーン
で鉛含有量が３０ｍｇ／ｋｇに抑制され、かつスラグ中
に微量残留した鉛は酸化ゾーンで酸化鉛としてスラグ中
に固定化されることにより溶出試験では、０．００５ｍ
ｇ／リットル以下すなわち定量下限以下で鉛の溶出はみ
られなかった。表４に示すスラグ２は、ガスバーナ２０
の空気の吹き込み量を空気比１以上に調整し、溶融炉内
を全体が酸化性雰囲気の状態で製造した。
【００２０】
【表４】
【００２１】なお、溶出試験方法及び分析方法は平成６
年環境庁告示第２５号にしたがって行った。また、鉛以
外の重金属としては、砒素、水銀、カドミウム、六価ク
ロム、セレンに関しても分析したが、処理前及び後とも
に定量下限以下であり、溶出はみられなかった。さら
に、処理の前後でスラグの物理性状を比較したが差異は
なく、コンクリート２次製品の骨材、土木資材として有
効利用した場合、支障はなかった。
年環境庁告示第２５号にしたがって行った。また、鉛以
外の重金属としては、砒素、水銀、カドミウム、六価ク
ロム、セレンに関しても分析したが、処理前及び後とも
に定量下限以下であり、溶出はみられなかった。さら
に、処理の前後でスラグの物理性状を比較したが差異は
なく、コンクリート２次製品の骨材、土木資材として有
効利用した場合、支障はなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって、以下の効果を実現する
ことができる。 （１）還元性雰囲気で溶融したスラグを、溶融状態で酸
化性雰囲気に移行した後スラグを冷却固化することによ
り、スラグからの重金属などの溶出を防止することが可
能である。重金属の溶出を防止することによって、スラ
グの再資源化を図ることができる。 （２）また、実施例が示すごとく、如何なる溶融炉にお
いても還元性雰囲気、酸化性雰囲気の順で廃棄物を溶融
することにより、スラグからの重金属の溶出を防止する
ことが可能である。
ことができる。 （１）還元性雰囲気で溶融したスラグを、溶融状態で酸
化性雰囲気に移行した後スラグを冷却固化することによ
り、スラグからの重金属などの溶出を防止することが可
能である。重金属の溶出を防止することによって、スラ
グの再資源化を図ることができる。 （２）また、実施例が示すごとく、如何なる溶融炉にお
いても還元性雰囲気、酸化性雰囲気の順で廃棄物を溶融
することにより、スラグからの重金属の溶出を防止する
ことが可能である。
【００２３】（３）還元性雰囲気、酸化性雰囲気の順で
廃棄物を溶融したスラグは、物理性状が悪化することは
なく、コンクリート２次製品の骨材、土木資材として有
効利用する場合、支障はない。 （４）廃棄物のスラグを再資源化することにより、スラ
グの処分場が不要となるだけでなく、天然砂の採掘によ
る自然破壊を防止することができる。
廃棄物を溶融したスラグは、物理性状が悪化することは
なく、コンクリート２次製品の骨材、土木資材として有
効利用する場合、支障はない。 （４）廃棄物のスラグを再資源化することにより、スラ
グの処分場が不要となるだけでなく、天然砂の採掘によ
る自然破壊を防止することができる。
【図１】本発明の実施例を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施例を示すブロック図である。
１ 溶融炉 ２ 羽口 ３ 酸化桶 ４ ガス排出管 ５ 水砕設備 ６ 掻き上げ装置 ７ 磁選機 ８ 溶融炉 ９ 電極 １０ スラグ排出口 １１ ガス排出管 １２ 水砕設備 １３ 掻き上げ装置 １４ 磁選機 １５ 流動ガス化溶融炉 １６ ガス管 １７ サイクロン １８ 旋回燃焼式溶融炉 １９ 投入口 ２０ ガスバーナ ２１ 空気吹き込み口 ２２ スラグ溜め ２３ スラグ排出口 ２４ 水砕設備 ２５ 掻き上げ装置 ２６ 排出管
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物及び廃棄物焼却後の灰を還元性雰
囲気で溶融することにより廃棄物中の重金属を排ガス中
に揮散させ、廃棄物中の不燃物を溶融したスラグ中に溶
け込む重金属の含有量を低減した後、溶融状態のスラグ
中に酸化性ガスを表面に吹き付ける、または溶融スラグ
内部に吹き込むことによって重金属を酸化することによ
り、スラグ中に溶け込んだ微量の重金属を難溶性の物質
に変えることを特徴とする廃棄物溶融スラグの処理方法 - 【請求項２】 廃棄物及び廃棄物焼却後の灰を還元性雰
囲気で溶融することにより廃棄物中の重金属を排ガス中
に揮散させ、廃棄物中の不燃物を溶融したスラグ中に溶
け込む重金属の含有量を低減した後、溶融状態のスラグ
を酸化性雰囲気の炉内に保持して重金属を酸化すること
により、スラグ中に溶け込んだ微量の重金属を難溶性の
物質に変えることを特徴とする廃棄物溶融スラグの処理
方法 - 【請求項３】 廃棄物及び廃棄物焼却後の灰を還元性雰
囲気で溶融することにより廃棄物中の重金属を排ガス中
に揮散させ、廃棄物中の不燃物を溶融したスラグ中に溶
け込む重金属の含有量を低減した後、溶融状態のスラグ
を酸化性雰囲気の炉内の炉壁を液滴状で滴下させ、また
は薄膜状で流下させて重金属を酸化することにより、ス
ラグ中に溶け込んだ微量の重金属を難溶性の物質に変え
ることを特徴とする廃棄物溶融スラグの処理方法 - 【請求項４】 酸化性雰囲気を作る為のガスとして空
気、または酸素、オゾン等の酸化性ガスを富化した空
気、空気を添加した燃焼排ガス、酸素が残留する燃焼排
ガスから選ばれたガスに溶融状態のスラグを晒して、ス
ラグ中の重金属を難溶性の物質に変える請求項２又は３
記載の廃棄物溶融スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10692397A JPH10296206A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 廃棄物溶融スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10692397A JPH10296206A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 廃棄物溶融スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296206A true JPH10296206A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14445948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10692397A Pending JPH10296206A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 廃棄物溶融スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296206A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042623A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| JP2008195578A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Yoshinaga Kazuhisa | 結合材 |
| JP2008273805A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Yoshinaga Kazuhisa | 透水性コンクリート組成物 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10692397A patent/JPH10296206A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042623A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| US6319434B1 (en) | 1998-02-18 | 2001-11-20 | “Holderbank” Financière Glarus AG | Method for granulating and grinding liquid slag and device for realizing the same |
| JP2008195578A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Yoshinaga Kazuhisa | 結合材 |
| JP2008273805A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Yoshinaga Kazuhisa | 透水性コンクリート組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |