JP3993802B2 - 脱水汚泥及び灰の処理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱水汚泥と、廃棄物溶融処理設備の排ガス処理系から排出された灰を廃棄物溶融炉に投入して溶融処理する脱水汚泥及び灰の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物溶融処理設備で発生する灰の処理方法が特開２０００−１１７２２３号公報に記載されている。この公報に記載されている灰処理方法は、廃棄物溶融炉での再飛散を防止して灰発生量を低減させるとともに、無害化処理して埋め立て処分する灰の量を低減させることを目的としたものである。図２の従来の廃棄物溶融処理設備の全体図に示すように、廃棄物溶融炉１、燃焼室２、廃熱ボイラ３、排ガス温度調節器４、集じん器５が順次接続され、廃棄物溶融炉１に廃棄物、副原料のコークスや石灰石を投入し、乾燥、熱分解、燃焼、溶融してスラグにする。
【０００３】
廃棄物溶融炉１で発生した灰を含む可燃ガスは燃焼室２へ送って燃焼させ、燃焼により発生した排ガスは廃熱ボイラ３に送られて熱回収され、排ガス温度調節器４で排ガス温度を調整し、集じん器５に導入される排ガス中のＨＣｌ、ＳＯ_X、有機ハロゲン化物を除去するために、排ガス中へ消石灰等の反応助剤を吹き込み、集じん器５で集じんする。集じん器から排出される排ガスは、誘引送風機６を通って煙突７から放出される。
【０００４】
集じん器５で捕集された捕集灰の一部は無害化処理して系外に排出し、残部の捕集灰と、燃焼室２、廃熱ボイラ３および排ガス温度調節器４から排出される灰とは、廃棄物溶融炉１で溶融してスラグ化するため、水を加えて造粒機８で混練、造粒し、造粒物は乾燥機９で乾燥し、リターン灰として廃棄物溶融炉１へ投入する。このように固化造粒物とすることにより、廃棄物溶融炉１へ投入した灰の再飛散による灰の発生の増加を防止するというものである。
【０００５】
一方、屎尿、汚水などを脱水処理した後の残査である汚泥をごみ焼却炉や廃棄物溶融炉で処理することが知られている。たとえば、特開平７−３５３２３号公報には、汚泥を焼却炉に投入する前に、予熱塔で予熱した熱媒体ボールと汚泥を乾燥機で接触させて乾燥した後に、汚泥を焼却炉に投入して燃焼処理することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開２０００−１１７２２３号公報記載の灰処理は、造粒するために水を加えてから乾燥するという煩雑な工程を要しており、さらに乾燥のために熱も多く必要としていた。また、廃棄物溶融炉では、灰を再投入してスラグ化することによって施設からの灰排出量削減を図っているが、乾燥およびその後の搬送工程で造粒物の一部が粉化するため、再投入した灰が廃棄物溶融炉内のガス流によってすぐ飛散して溶融されずに排ガス系に排出されて、灰排出量削減の効果が薄れるという問題があった。
【０００７】
一方、特開平７−３５３２３号公報に記載された汚泥処理は、焼却前に乾燥していたため、装置が複雑であり、かつ多くの熱を必要としていた。また汚泥は付着性が高く、装置内で堆積、閉塞などのトラブルを起こしやすいため、メンテナンスに手間が掛かるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、廃棄物溶融処理設備において、炉内での灰の再飛散を低減して灰のスラグ化率を向上させ、施設の灰排出量を低減するとともに、汚泥の付着性を低減し、メンテナンスの手間を低減することができる脱水汚泥及び灰の処理方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、脱水汚泥と、廃棄物溶融処理設備の排ガス処理系から排出された灰を廃棄物溶融炉に投入して溶融処理する脱水汚泥及び灰の処理方法において、水分を約８０％に脱水した脱水汚泥を貯留した汚泥貯蔵槽から脱水汚泥を切り出し、排ガス処理系の燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器、集じん器から排出された灰を貯留する灰貯留槽から灰を切り出して、該脱水汚泥の重量に対して０．０５〜１．２倍の灰を混錬して、汚泥表面の乾燥度を増して付着性を低減させるとともに、灰を汚泥に捕捉して溶融炉内での灰の再飛散が防止し、混錬された脱水汚泥と灰の混合物とこの混合物の重量に対して等量以上の一般廃棄物とを共に廃棄物溶融炉に投入して一般廃棄物の燃焼熱で汚泥を溶融させることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の脱水汚泥及び灰の処理装置の全体図である。屎尿、下水などを脱水した後の残査である、水分約８０％の脱水汚泥を貯留する汚泥貯留槽１０が配置され、汚泥貯留槽１０の下部には汚泥を切り出す汚泥切り出し装置１１として、たとえばスクリューフィーダが設けられている。
【００１２】
また、図２に示す溶融処理設備の排ガス処理系の燃焼室２、廃熱ボイラ３、排ガス温度調節器４、集じん器５から排出された灰を貯留する灰貯留槽１２が配置され、灰貯留槽１２の下部には灰を切り出す灰切り出し装置１３として、たとえばスクリューフィーダが設けられている。
【００１３】
汚泥貯留槽１０の汚泥切り出し装置１１と灰貯留槽１２の灰切り出し装置１３との下部には、それぞれ切り出された汚泥と灰を受け入れて混練する混練機１４が設けられている。混練機１４には、公知の混練機、たとえば、ケーシング内に２つのスクリュー軸を平行に配置した２軸スクリュー式混練機を使用することができる。
【００１４】
混練機１４から排出された混練された汚泥と灰の混合物は、供給する供給装置により廃棄物溶融炉に移送されて投入されて溶融処理される。
【００１５】
汚泥は、灰と混合することにより汚泥表面の乾燥度が増し、付着性が低減される。また、灰が汚泥に捕捉されることによって、溶融炉内での灰の再飛散が防止され、灰のスラグ化が促進される。汚泥と灰の混合割合は、汚泥の質量に対して灰を０．０５〜１．２倍の割合で混合する。０．０５倍未満より灰が少ないと汚泥の付着性低減効果が得られず、装置内で堆積、閉塞などのトラブルを起こしやすくなる。また、１．２倍を超えると、廃棄物溶融炉に投入した場合、灰が飛散して溶融されないためスラグ化が低下する。
【００１６】
汚泥と灰の混合物は、一般廃棄物と共に、廃棄物溶融炉に投入する。一般廃棄物は、前記混合物の重量に対して等量以上投入する。汚泥と灰の混合物を一般廃棄物と共に投入することで廃棄物の燃焼熱が汚泥の溶融に使われ、燃料が節約される。廃棄物の投入量が等量未満であると、燃焼熱量が少ないため燃料消費量が増加する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の効果は、次のとおりである。
【００１８】
（１）汚泥と灰を混練することにより汚泥の付着性が軽減されるため、装置の付着、閉塞トラブルが少なく、メンテナンスを省力化することができる。また、付着性が軽減されることによって、汚泥の大塊化が防止され、汚泥が早く乾燥し、よく燃える。
【００１９】
（２）炉内での灰の再飛散がないため、灰は溶融されてスラグとなり、施設の灰排出量が低減され、埋め立て量を低減させることができる。
【００２０】
（３）本発明は、従来の灰処理に比べて、乾燥のために熱を加える必要もなく、汚泥、灰の処理装置を簡素化できるため、設備費、維持費を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の脱水汚泥及び灰の処理装置の全体図である。
【図２】 従来の廃棄物溶融処理設備の全体図である。
【符号の説明】
１：廃棄物溶融炉
２：燃焼室
３：廃熱ボイラ
４：排ガス温度調節器
５：集じん器
６：誘引送風機
７：煙突
８：造粒機
９：乾燥機
１０：汚泥貯留槽
１１：汚泥切り出し装置
１２：灰貯留槽
１３：灰切り出し装置
１４：混練機

Claims (1)

1. 脱水汚泥と、廃棄物溶融処理設備の排ガス処理系から排出された灰を廃棄物溶融炉に投入して溶融処理する脱水汚泥及び灰の処理方法において、
   水分を約８０％に脱水した脱水汚泥を貯留した汚泥貯蔵槽から脱水汚泥を切り出し、排ガス処理系の燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器、集じん器から排出された灰を貯留する灰貯留槽から灰を切り出して、該脱水汚泥の重量に対して０．０５〜１．２倍の灰を混錬して、汚泥表面の乾燥度を増して付着性を低減させるとともに、灰を汚泥に捕捉して溶融炉内での灰の再飛散が防止し、混錬された脱水汚泥と灰の混合物とこの混合物の重量に対して等量以上の一般廃棄物とを共に廃棄物溶融炉に投入して一般廃棄物の燃焼熱で汚泥を溶融させることを特徴とする脱水汚泥及び灰の処理方法。

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