JP2000117223A - 廃棄物溶融処理設備の灰処理方法 - Google Patents
廃棄物溶融処理設備の灰処理方法Info
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- JP2000117223A JP2000117223A JP10294298A JP29429898A JP2000117223A JP 2000117223 A JP2000117223 A JP 2000117223A JP 10294298 A JP10294298 A JP 10294298A JP 29429898 A JP29429898 A JP 29429898A JP 2000117223 A JP2000117223 A JP 2000117223A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物溶融処理設備で発生する灰を廃棄物
溶融炉に投入する際に炉からの再飛散を防止して灰発生
量を低減させるとともに、無害化処理して埋め立て処分
する灰の量を低減させる、廃棄物溶融処理設備の灰処理
方法の提供。 【解決手段】廃棄物溶融炉１、燃焼室２、廃熱ボイラ
３、排ガス温度調節器４、集じん器５が順次接続され、
集じん器５に導入される排ガスへの消石灰吹き込み装置
を備えた廃棄物溶融処理設備の灰処理方法において、集
じん器５での捕集灰の一部を無害化処理して系外に排出
するとともに、前記捕集灰の残部と、燃焼室２、廃熱ボ
イラ３及び排ガス温度調節器４からの灰との混合灰に水
を添加して造粒機８で造粒し、乾燥機９で乾燥させた
後、廃棄物溶融炉１へ投入する。
溶融炉に投入する際に炉からの再飛散を防止して灰発生
量を低減させるとともに、無害化処理して埋め立て処分
する灰の量を低減させる、廃棄物溶融処理設備の灰処理
方法の提供。 【解決手段】廃棄物溶融炉１、燃焼室２、廃熱ボイラ
３、排ガス温度調節器４、集じん器５が順次接続され、
集じん器５に導入される排ガスへの消石灰吹き込み装置
を備えた廃棄物溶融処理設備の灰処理方法において、集
じん器５での捕集灰の一部を無害化処理して系外に排出
するとともに、前記捕集灰の残部と、燃焼室２、廃熱ボ
イラ３及び排ガス温度調節器４からの灰との混合灰に水
を添加して造粒機８で造粒し、乾燥機９で乾燥させた
後、廃棄物溶融炉１へ投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物、産業
廃棄物等の廃棄物を廃棄物溶融炉で溶融処理する廃棄物
溶融処理設備において、燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温
度調節器及び集じん器から排出される灰の処理方法に関
する。
廃棄物等の廃棄物を廃棄物溶融炉で溶融処理する廃棄物
溶融処理設備において、燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温
度調節器及び集じん器から排出される灰の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処
理方法の一つとして、シャフト炉型の廃棄物溶融炉で廃
棄物を乾燥、熱分解、燃焼、溶融してスラグとメタルに
する廃棄物溶融処理方法がある。この廃棄物溶融処理方
法は、廃棄物をガス化・高温溶融して一括処理すること
が可能である。
理方法の一つとして、シャフト炉型の廃棄物溶融炉で廃
棄物を乾燥、熱分解、燃焼、溶融してスラグとメタルに
する廃棄物溶融処理方法がある。この廃棄物溶融処理方
法は、廃棄物をガス化・高温溶融して一括処理すること
が可能である。
【０００３】廃棄物溶融処理設備の灰処理方法として、
特開平１０−１６５９１９号公報には、廃棄物溶融炉の
燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器で排出される灰
の処理方法が記載されている。
特開平１０−１６５９１９号公報には、廃棄物溶融炉の
燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器で排出される灰
の処理方法が記載されている。
【０００４】図５は従来の廃棄物溶融処理設備の灰処理
の系統図で、廃棄物溶融炉１、燃焼室２、廃熱ボイラ
３、排ガス温度調節器４、集じん器５が順次接続されて
いる。廃棄物溶融炉１で発生した灰を含む可燃ガスは燃
焼室２へ送って燃焼させ、燃焼により発生した燃焼排ガ
スは廃熱ボイラ３に送られて熱回収され、排ガス温度調
節器４で排ガス温度を調整し、集じん器５に導入される
排ガス中のＨＣｌ、ＳＯX、有機ハロゲン化物を除去す
るために、排ガス中へ消石灰等の反応助剤を吹き込み、
集じん器５で集じんする。集じん器５から排出される排
ガスは、誘引送風機６を通って煙突７から放出される。
また、集じん器５の捕集灰は無害化処理した後、埋め立
て処分している。
の系統図で、廃棄物溶融炉１、燃焼室２、廃熱ボイラ
３、排ガス温度調節器４、集じん器５が順次接続されて
いる。廃棄物溶融炉１で発生した灰を含む可燃ガスは燃
焼室２へ送って燃焼させ、燃焼により発生した燃焼排ガ
スは廃熱ボイラ３に送られて熱回収され、排ガス温度調
節器４で排ガス温度を調整し、集じん器５に導入される
排ガス中のＨＣｌ、ＳＯX、有機ハロゲン化物を除去す
るために、排ガス中へ消石灰等の反応助剤を吹き込み、
集じん器５で集じんする。集じん器５から排出される排
ガスは、誘引送風機６を通って煙突７から放出される。
また、集じん器５の捕集灰は無害化処理した後、埋め立
て処分している。
【０００５】燃焼室２、廃熱ボイラ３及び排ガス温度調
節器４からの灰は、系外排出とせず、廃棄物溶融炉１で
溶融するため、灰とセメントとに水を加えて造粒機８で
混練、造粒し、造粒物は乾燥機９で乾燥し、リターン灰
として廃棄物溶融炉１へ投入して溶融している。固化造
粒物とすることにより、廃棄物溶融炉１へ投入した灰の
再飛散による灰の発生の増加を防止するというものであ
る。
節器４からの灰は、系外排出とせず、廃棄物溶融炉１で
溶融するため、灰とセメントとに水を加えて造粒機８で
混練、造粒し、造粒物は乾燥機９で乾燥し、リターン灰
として廃棄物溶融炉１へ投入して溶融している。固化造
粒物とすることにより、廃棄物溶融炉１へ投入した灰の
再飛散による灰の発生の増加を防止するというものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来の灰処理方法では、集じん器での捕集灰は全て無害
化処理後、埋め立て処分するために、埋め立て地の確保
が難しい現状では、好ましくない。さらに、廃棄物溶融
炉へ投入する灰の固化に使用するセメントのコストがか
かる。
従来の灰処理方法では、集じん器での捕集灰は全て無害
化処理後、埋め立て処分するために、埋め立て地の確保
が難しい現状では、好ましくない。さらに、廃棄物溶融
炉へ投入する灰の固化に使用するセメントのコストがか
かる。
【０００７】本発明は、廃棄物溶融処理設備で発生する
灰をセメントを使用することなく廃棄物溶融炉での再飛
散を防止して灰発生量を低減させるとともに、無害化処
理して埋め立て処分する灰の量を低減させる、廃棄物溶
融処理設備の灰処理方法を提供するものである。
灰をセメントを使用することなく廃棄物溶融炉での再飛
散を防止して灰発生量を低減させるとともに、無害化処
理して埋め立て処分する灰の量を低減させる、廃棄物溶
融処理設備の灰処理方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物溶融処理
設備の灰処理方法は、廃棄物溶融炉、燃焼室、廃熱ボイ
ラ、排ガス温度調節器、集じん器が順次接続され、集じ
ん器に導入される排ガスへの消石灰吹き込み装置を備え
た廃棄物溶融処理設備の灰処理方法において、集じん器
での捕集灰の一部を無害化処理して系外に排出するとと
もに、前記捕集灰の残部と、燃焼室、廃熱ボイラ及び排
ガス温度調節器からの灰との混合灰に水を添加して混練
・造粒し、廃棄物溶融炉へ投入することを特徴とする。
設備の灰処理方法は、廃棄物溶融炉、燃焼室、廃熱ボイ
ラ、排ガス温度調節器、集じん器が順次接続され、集じ
ん器に導入される排ガスへの消石灰吹き込み装置を備え
た廃棄物溶融処理設備の灰処理方法において、集じん器
での捕集灰の一部を無害化処理して系外に排出するとと
もに、前記捕集灰の残部と、燃焼室、廃熱ボイラ及び排
ガス温度調節器からの灰との混合灰に水を添加して混練
・造粒し、廃棄物溶融炉へ投入することを特徴とする。
【０００９】また、本発明の廃棄物溶融処理設備の灰処
理方法は、廃棄物溶融炉、燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス
温度調節器、２段の集じん器が順次接続され、２段目の
集じん器に導入される排ガス中への消石灰吹き込み装置
を備えた廃棄物溶融処理設備の灰処理方法であって、１
段目の集じん器での捕集灰及び２段目の集じん器に導入
される排ガス中に消石灰を吹き込み捕集した灰の一部を
無害化処理して系外に排出するとともに、２段目の集じ
ん器での捕集灰の残部と、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガ
ス温度調節器からの灰との混合灰に水を添加して混練・
造粒した後、廃棄物溶融炉へ投入することを特徴とす
る。
理方法は、廃棄物溶融炉、燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス
温度調節器、２段の集じん器が順次接続され、２段目の
集じん器に導入される排ガス中への消石灰吹き込み装置
を備えた廃棄物溶融処理設備の灰処理方法であって、１
段目の集じん器での捕集灰及び２段目の集じん器に導入
される排ガス中に消石灰を吹き込み捕集した灰の一部を
無害化処理して系外に排出するとともに、２段目の集じ
ん器での捕集灰の残部と、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガ
ス温度調節器からの灰との混合灰に水を添加して混練・
造粒した後、廃棄物溶融炉へ投入することを特徴とす
る。
【００１０】なお、混合灰に水を添加して混練・造粒し
た後、乾燥させて廃棄物溶融炉へ投入してもよい。
た後、乾燥させて廃棄物溶融炉へ投入してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においては、集じん器での
捕集灰の全てではなく、一部を取り出し無害化処理する
ので、系外に排出する埋め立て処分する量が減少し、ま
た、残部を燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器から
の灰との混合灰とするので、捕集灰中の消石灰が混合灰
の固化に有効に働き、廃棄物溶融炉での再飛散を防止し
て灰発生量を低減させることができる。
捕集灰の全てではなく、一部を取り出し無害化処理する
ので、系外に排出する埋め立て処分する量が減少し、ま
た、残部を燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器から
の灰との混合灰とするので、捕集灰中の消石灰が混合灰
の固化に有効に働き、廃棄物溶融炉での再飛散を防止し
て灰発生量を低減させることができる。
【００１２】また、集じん器を２段に設け、１段目の集
じん器での捕集灰及び２段目の集じん器に導入される排
ガス中に消石灰を吹き込み捕集した灰の一部を無害化処
理して系外に排出し、２段目の集じん器での捕集灰の残
部を燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器からの灰と
の混合灰とすることによっても、無害化処理量が減少す
るとともに、未反応の消石灰が混合灰の固化に有効に働
き、廃棄物溶融炉での再飛散を防止して灰発生量を低減
させることができる。
じん器での捕集灰及び２段目の集じん器に導入される排
ガス中に消石灰を吹き込み捕集した灰の一部を無害化処
理して系外に排出し、２段目の集じん器での捕集灰の残
部を燃焼室、廃熱ボイラ、排ガス温度調節器からの灰と
の混合灰とすることによっても、無害化処理量が減少す
るとともに、未反応の消石灰が混合灰の固化に有効に働
き、廃棄物溶融炉での再飛散を防止して灰発生量を低減
させることができる。
【００１３】さらに、捕集灰中の消石灰はＣａが主成分
であるので、溶融炉内へ副原料として投入する石灰石量
を低減させることもできる。
であるので、溶融炉内へ副原料として投入する石灰石量
を低減させることもできる。
【００１４】なお、混合灰の造粒後の乾燥の要否につい
ては、例えば、次のようにして選択すればよい。例え
ば、混練・造粒後の混合灰を廃棄物溶融炉に投入する際
に、その投入量を管理するために、貯留、定量切り出し
等を行う場合には、ハンドリング上乾燥したほうがよ
い。逆に、例えば、混練・造粒後の混合灰をごみピット
に投入し、ごみクレーンによりごみと共に廃棄物溶融炉
に投入する場合は、乾燥させる必要はない。
ては、例えば、次のようにして選択すればよい。例え
ば、混練・造粒後の混合灰を廃棄物溶融炉に投入する際
に、その投入量を管理するために、貯留、定量切り出し
等を行う場合には、ハンドリング上乾燥したほうがよ
い。逆に、例えば、混練・造粒後の混合灰をごみピット
に投入し、ごみクレーンによりごみと共に廃棄物溶融炉
に投入する場合は、乾燥させる必要はない。
【００１５】
【実施例】実施例１ 図１は本発明による廃棄物溶融処理設備の灰処理系統図
で、前述の図５の灰処理系統図と同一機器には同一符号
を付し、その説明は省略する。本実施例においては、集
じん器５で捕集された捕集灰の一部は無害化処理して系
外に排出し、捕集灰の残部は燃焼室、廃熱ボイラ、排ガ
ス温度調節器から排出される灰と混合し、混合灰を造粒
機８で水を加えて混練・造粒し、造粒物は乾燥機９で乾
燥し、リターン灰として廃棄物溶融炉１へ投入して溶融
する。
で、前述の図５の灰処理系統図と同一機器には同一符号
を付し、その説明は省略する。本実施例においては、集
じん器５で捕集された捕集灰の一部は無害化処理して系
外に排出し、捕集灰の残部は燃焼室、廃熱ボイラ、排ガ
ス温度調節器から排出される灰と混合し、混合灰を造粒
機８で水を加えて混練・造粒し、造粒物は乾燥機９で乾
燥し、リターン灰として廃棄物溶融炉１へ投入して溶融
する。
【００１６】図２は本実施例を適用した場合の、ある廃
棄物を処理した際の試験結果で、捕集灰添加量と燃焼
室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調節器から排出される灰
との関係を示すグラフで、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガ
ス温度調節器の灰発生量は、捕集灰添加量が増加するに
つれて減少する。以上のことから、集じん器で捕集され
た消石灰を含む捕集灰のうち、一部を燃焼室、廃熱ボイ
ラ、排ガス温度調節器から排出される灰と混合し、混合
灰を固化造粒物として廃棄物溶融炉１へ投入するので、
消石灰が混合灰の固化に有効に働き、飛散量が減少し、
灰発生量が減少するとともに、集じん器の捕集灰の一部
を廃棄物溶融炉で溶融させるので、無害化処理量も減少
する。
棄物を処理した際の試験結果で、捕集灰添加量と燃焼
室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調節器から排出される灰
との関係を示すグラフで、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガ
ス温度調節器の灰発生量は、捕集灰添加量が増加するに
つれて減少する。以上のことから、集じん器で捕集され
た消石灰を含む捕集灰のうち、一部を燃焼室、廃熱ボイ
ラ、排ガス温度調節器から排出される灰と混合し、混合
灰を固化造粒物として廃棄物溶融炉１へ投入するので、
消石灰が混合灰の固化に有効に働き、飛散量が減少し、
灰発生量が減少するとともに、集じん器の捕集灰の一部
を廃棄物溶融炉で溶融させるので、無害化処理量も減少
する。
【００１７】実施例２ 図３は本発明による廃棄物溶融処理設備の別の灰処理系
統図で、図１の灰処理系統図と同一機器には同一符号を
付し、その説明は省略する。本実施例においては、集じ
ん器を２段に設け、１段目の集じん器１０で捕集した捕
集灰及び２段目の集じん器に導入される排ガス中に消石
灰を吹き込み捕集した灰の一部を無害化処理して系外に
排出し、２段目の集じん器での捕集灰の残部を燃焼室
２、廃熱ボイラ３、排ガス温度調節器４からの灰と混合
し、混合灰を固化造粒物として廃棄物溶融炉１へ投入し
て溶融する。
統図で、図１の灰処理系統図と同一機器には同一符号を
付し、その説明は省略する。本実施例においては、集じ
ん器を２段に設け、１段目の集じん器１０で捕集した捕
集灰及び２段目の集じん器に導入される排ガス中に消石
灰を吹き込み捕集した灰の一部を無害化処理して系外に
排出し、２段目の集じん器での捕集灰の残部を燃焼室
２、廃熱ボイラ３、排ガス温度調節器４からの灰と混合
し、混合灰を固化造粒物として廃棄物溶融炉１へ投入し
て溶融する。
【００１８】図４はある廃棄物処理した際の試験結果
で、２段目集じん器での捕集灰の添加量と燃焼室、廃熱
ボイラ及び排ガス温度調節器から排出される灰との関係
を示すグラフで、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調
節器の灰発生量は、捕集灰の添加量が増加するにつれて
減少する。
で、２段目集じん器での捕集灰の添加量と燃焼室、廃熱
ボイラ及び排ガス温度調節器から排出される灰との関係
を示すグラフで、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調
節器の灰発生量は、捕集灰の添加量が増加するにつれて
減少する。
【００１９】以上のことから、捕集灰中の消石灰が混合
灰の固化に有効に働き、再飛散量が減少し、灰発生量が
減少するとともに、２段目の集じん器の捕集灰を廃棄物
溶融炉で溶融させるので、埋め立て処分量も減少する。
灰の固化に有効に働き、再飛散量が減少し、灰発生量が
減少するとともに、２段目の集じん器の捕集灰を廃棄物
溶融炉で溶融させるので、埋め立て処分量も減少する。
【００２０】
【発明の効果】集じん器での捕集灰の一部を廃棄物溶融
炉で溶融させるので、その分埋め立て処分量が減少す
る。捕集灰の一部を燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度
調節器から排出される灰と混合して造粒し、造粒物を溶
融するので、セメントを使用することなく灰の再飛散を
大幅に低減することができる。そのため、再飛散量が減
ることにより、後段設備の灰負荷が低減して、壁、水管
等への付着を抑制することができ、また灰排出、搬送装
置を小型化することができる。
炉で溶融させるので、その分埋め立て処分量が減少す
る。捕集灰の一部を燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度
調節器から排出される灰と混合して造粒し、造粒物を溶
融するので、セメントを使用することなく灰の再飛散を
大幅に低減することができる。そのため、再飛散量が減
ることにより、後段設備の灰負荷が低減して、壁、水管
等への付着を抑制することができ、また灰排出、搬送装
置を小型化することができる。
【００２１】また、捕集灰中の消石灰のＣａにより、溶
融炉内へ副原料として投入する石灰石量を低減すること
もできる。
融炉内へ副原料として投入する石灰石量を低減すること
もできる。
【図１】 本発明による廃棄物溶融処理設備の灰処理系
統図である。
統図である。
【図２】 実施例１を適用した場合の捕集灰添加量と燃
焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調節器から排出される
灰との関係を示すグラフである。
焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調節器から排出される
灰との関係を示すグラフである。
【図３】 本発明による廃棄物溶融処理設備の別の灰処
理系統図である。
理系統図である。
【図４】 実施例２を適用した場合の捕集灰の添加量と
燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調節器から排出され
る灰との関係を示すグラフである。
燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温度調節器から排出され
る灰との関係を示すグラフである。
【図５】 従来の廃棄物溶融処理設備の灰処理の系統図
である。
である。
１ 廃棄物溶融炉 ２ 燃焼室 ３ 廃熱ボイラ ４ 排ガス温度調節器 ５ 集じん器 ６ 誘引送風機 ７ 煙突 ８ 造粒機 ９ 乾燥機 １０ １段目の集じん器 １１ ２段目の集じん器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 NB06 3K070 DA03 DA05 DA07 DA16 4D004 AA36 AA46 AC05 CA14 CA28 CA29 CA44 CB02 CC11 CC12
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物溶融炉、燃焼室、廃熱ボイラ、排
ガス温度調節器、集じん器が順次接続され、集じん器に
導入される排ガスへの消石灰吹き込み装置を備えた廃棄
物溶融処理設備の灰処理方法において、集じん器での捕
集灰の一部を無害化処理して系外に排出するとともに、
前記捕集灰の残部と、燃焼室、廃熱ボイラ及び排ガス温
度調節器からの灰との混合灰に水を添加して混練・造粒
した後、廃棄物溶融炉へ投入することを特徴とする廃棄
物溶融処理設備の灰処理方法。 - 【請求項２】 廃棄物溶融炉、燃焼室、廃熱ボイラ、排
ガス温度調節器、２段の集じん器が順次接続され、２段
目の集じん器に導入される排ガス中への消石灰吹き込み
装置を備えた廃棄物溶融処理設備の灰処理方法であっ
て、１段目の集じん器での捕集灰及び２段目の集じん器
に導入される排ガス中に消石灰を吹き込み捕集した排の
一部を無害化処理して系外に排出するとともに、２段目
の集じん器での捕集灰の残部と、燃焼室、廃熱ボイラ及
び排ガス温度調節器からの灰との混合灰に水を添加して
混練・造粒した後、廃棄物溶融炉へ投入することを特徴
とする廃棄物溶融処理設備の灰処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、混練・造粒し
た後、さらに乾燥させることを特徴とする廃棄物溶融処
理設備の灰処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294298A JP2000117223A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 廃棄物溶融処理設備の灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294298A JP2000117223A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 廃棄物溶融処理設備の灰処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117223A true JP2000117223A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17805896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294298A Pending JP2000117223A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 廃棄物溶融処理設備の灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117223A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083126A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Nkk Corporation | Procede et dispositif de traitement de cendres volantes |
| KR100495317B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2005-06-14 | 고등기술연구원연구조합 | 속각재 용융 시스템 |
| WO2007052919A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | Hyundai Rotem Company | Dust recycling and re-treating system and method for the dust generated from hazardous waste melting process |
| JP2010151420A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理設備の能力増強方法 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10294298A patent/JP2000117223A/ja active Pending
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