JP2002153464A - 超音波探触子およびその製造方法 - Google Patents

超音波探触子およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で精度の高い超音波探触子およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 超音波と電気信号を相互に変換するトラ
ンスデューサ1と、トランスデューサ1を回転可能に保
持するフレーム4と、トランスデューサ1に設けられ、
トランスデューサ1を回転させるプーリ5と、プーリ5
と離隔した位置に設けられた駆動ホイール9と、プーリ
5と駆動ホイール9に巻回されたベルト10と、駆動ホイ
ール9に設けられ、駆動ホイール9を回転させる電磁モ
ータ6とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波を用いて体
内臓器の断層像等を得ることができる超音波探触子およ
びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、例えば直腸や腟等の体腔内に挿入
し、体腔内に向けて発信した超音波ビームのエコー信号
を取得する超音波プローブを備え、この超音波プローブ
で取得したエコー信号を画像化して診断を行なう超音波
診断装置が用いられている。
【0003】この超音波プローブの先端には超音波探触
子が設けられており、この超音波探触子は、超音波と電
気信号を相互に変換するトランスデューサと、トランス
デューサを所定の範囲で回転させるモータとから構成さ
れている(従来の種の超音波探触子を備えた超音波プロ
ーブとしては、例えば、特開平3―184532号公報
参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
超音波探触子にあっては、トランスデューサの回転中心
とモータの回転中心が一致しているため、モータの大き
さによってトランスデューサの回転半径が大きくなって
しまい、超音波探触子自体が大きくなるという問題があ
った。また、トランスデューサの回転中心とモータの回
転中心が一致しているため、モータのバックラッシュが
トランスデューサに加わってしまい、超音波探触子の精
度が低下してしまうという問題があった。
【0005】本発明は、従来の問題を解決するためにな
されたもので、小型で精度の高い超音波探触子およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】第1の発明の超音波探触
子は、上記課題を解決するために、超音波と電気信号を
相互に変換するトランスデューサと、前記トランスデュ
ーサを回転可能に保持するフレームと、前記トランスデ
ューサに設けられ、前記トランスデューサを回転させる
プーリと、前記プーリと離隔した位置に設けられた駆動
ホイールと、前記プーリと前記駆動ホイールに巻回され
たベルトと、前記駆動ホイールに設けられ、前記駆動ホ
イールを回転させるモータとを備えて構成される。
【0007】このような構成により、モータの回転中心
とトランスデューサの回転中心を一致させないようにし
て、モータの大きさに関わらずトランスデューサの回転
半径を小さくすることができ、超音波探触子の大きさを
小さくすることができる。また、モータの回転をバック
ラッシュ無しにトランスデューサの回転に変換すること
ができるため、超音波探触子の精度が低下してしまうの
を防止することができる。
【0008】第2の発明の超音波探触子は、上記課題を
解決するために、前記ベルトに張力を付勢して前記ベル
トの撓みを除去する付勢部材を備えて構成される。
【0009】このような構成により、ベルトの張力を常
に一定に保つことができ、ベルトの振動による騒音の発
生を防止することができる。
【0010】第3の発明の超音波探触子は、上記課題を
解決するために、前記駆動ホイールおよび前記プーリの
それぞれに凸部を形成するとともに、前記ベルトに前記
駆動ホイールと前記プーリに形成された前記凸部に嵌合
する穴を形成して構成される。
【0011】このような構成により、ベルトとプーリお
よびベルトと駆動ホイール間のスリップが生じるのを防
止することができ、応答性が良く信頼性の高い超音波探
触子を得ることができる。
【0012】第4の発明の超音波探触子は、上記課題を
解決するために、前記ベルトを帯状に形成するととも
に、締結部材によって前記駆動ホイールに締結して構成
される。
【0013】このような構成により、タブを引っぱって
帯状ベルトに張力を与えて締結部材によって帯状ベルト
を駆動ホイールに締結した後、タブを切断することがで
きるため、より低価格で組立作業の容易な超音波探触子
を得ることができる。
【0014】第5の発明の超音波探触子は、上記課題を
解決するために、前記駆動ホイールに凸部を形成すると
ともに、前記フレームに前記凸部が挿入される凹部を設
け、前記凹部は、前記駆動ホイールの所定範囲の回転を
許容する長さに形成されて構成される。
【0015】このような構成により、何等かのトラブル
が発生してトランスデューサの回転可能範囲以上にトラ
ンスデューサが回転しようとした場合でも、凸部が凹部
に衝止して駆動ホイールの回転を抑制することができる
ため、帯状ベルトに許容範囲以上の力が加わるのを防止
することができ、より信頼性の高い超音波探触子を得る
ことができる。
【0016】第6の発明の超音波探触子は、上記課題を
解決するために、前記プーリの直径が前記駆動ホイール
の直径よりも大きく構成される。
【0017】このような構成により、騒音やバックラッ
シュ無しにより小さい電磁モータを使用することがで
き、さらに小型の超音波探触子を得ることができる。
【0018】第7の発明の超音波探触子の製造方法は、
上記課題を解決するために、一端部にタブが形成された
前記帯状ベルトを準備し、前記帯状ベルトを前記プーリ
および駆動ホイールに巻回する際に、駆動ホイールおよ
び前記プーリの凸部に前記帯状ベルトの穴を嵌合した
後、前記タブを引っぱって前記帯状ベルトに張力を与
え、次いで、締結部材によって前記帯状ベルトを前記駆
動ホイールに締結した後、前記タブを切断するようにな
っている。
【0019】このような方法により、帯状ベルトに張力
を簡単に与えることができるとともに、より低価格で組
立作業の容易な超音波探触子を得ることができる。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に基づい
て説明する。
【0021】図1は本発明に係る超音波探触子の第1実
施形態を示す図である。
【0022】まず、構成を説明する。図1において、超
音波と電気信号を相互に変換する機能を有するトランス
デューサ1にはシャフト2が固着されており、このシャ
フト2はベアリング3を介してフレーム4に回転可能に
保持され、シャフト2の中央部にはプーリ5が固着され
ている。
【0023】また、電磁モータ6はフレーム4に固定さ
れており、この電磁モータ6の出力軸7はベアリング8
を介してフレーム4に回転可能に保持されている。ま
た、電磁モータ6の出力軸7の中央部には駆動ホイール
9が固着されており、この駆動ホイール9とプーリ5に
はベルト10が巻回されている。
【0024】また、フレーム4はケース11に保持されて
おり、このケース11の上端開口には超音波伝播物質から
構成されるウインド12が取付けられ、このウインド12を
通して超音波が入出されるようになっている。また、ウ
ィンド12とフレーム4の間は超音波伝播物質から構成さ
れるカップリング液13が充填されている。
【0025】また、出力軸7とフレーム4の間にはオイ
ルシール14が設けられており、このオイルシール14によ
ってカップリング液13の漏出が防止されるようになって
いる。
【0026】このように構成された超音波探触子にあっ
ては、図1(b)に示すように、駆動ホイール9を矢印
A方向に回転させると、駆動ホイール9とプーリ5がベ
ルト10を介して連結されているので、プーリ5は矢印A
方向に回転する。また、駆動ホイール9を矢印B方向に
回転させると同様にプーリ5は矢印B方向に回転する。
この結果、トランスデューサ1をモータ5の回転範囲の
間で回転させることができる。
【0027】このように本実施形態では、モータ5の回
転中心とトランスデューサ1の回転中心が一致しないよ
うにしているため、モータ5の大きさに関わらずトラン
スデューサ1の回転半径を小さくすることができ、超音
波探触子の大きさを小さくすることができる。また、モ
ータ5の回転をバックラッシュ無しにトランスデューサ
1の回転に変換することができるため、超音波探触子の
精度が低下してしまうのを防止することができる。
【0028】図2は本発明に係る超音波探触子の第2実
施形態を示す図である。なお、本実施形態では、第1実
施形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略す
る。
【0029】図2において、ベルト10にはアイドラー21
が摺接しており、このアイドラー21はアーム22に回転可
能に保持され、このアーム22はフレーム4に揺動自在に
保持されている。また、アーム22とフレーム4の間には
付勢ばね23が介装されており、アーム22はこの付勢ばね
23によって矢印C方向に付勢されている。なお、本実施
形態では、アイドラー21、アーム22、付勢ばね23が付勢
手段を構成している。
【0030】本実施形態では、アイドラー21と付勢バネ
23によってベルト10の撓みを除去する力を加えているた
め、ベルト10の振動による騒音やプーリ5と駆動ホイー
ル9間の回転角度のずれを防止することができる。
【0031】図3は本発明に係る超音波探触子の第3実
施形態を示す図である。なお、本実施形態では、第1実
施形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略す
る。
【0032】図3において、プーリ5には凸部5aが設
けられており、駆動ホイール9には凸部9aが設けられ
ている。ベルト10には穴10a、10bが設けられており、
この穴10a、10bは凸部5a、9aにそれぞれ嵌合する
ようになっている。
【0033】本実施形態では、穴10a、10bが凸部5
a、9aにそれぞれ嵌合するように構成されているた
め、駆動ホイール9とベルト10間のスリップは発生せ
ず、また、プーリ5とベルト10間のスリップも発生する
のを防止することができる。このため、プーリ5と駆動
ホイール9を完全に同期して回転させることができ、信
頼性の高い超音波探触子を得ることができる。
【0034】図4は本発明に係る超音波探触子の第4実
施形態を示す図である。なお、本実施形態では、第1、
3実施形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省
略する。
【0035】図4において、プーリ5と駆動ホイール9
には帯状ベルト31が巻回されており、駆動ホイール9に
はネジ穴9bが設けられている。帯状ベルト31には凸部
5a、9aとネジ穴9bにそれぞれ対応する穴31a、31
b、31cが設けられており、凸部5aは穴31bに、凸部
9aは穴31aに嵌合されるようになっている。また、ネ
ジ穴9bが穴31cに一致したときに締結部材としてのネ
ジ32がネジ穴9bを通してネジ31cに螺合されると、帯
状ベルト31が駆動ホイール9に装着されるようになって
いる。
【0036】本実施形態では、プーリ5と駆動ホイール
9間の距離33にばらつきがあってもネジ32によって帯状
ベルト31を駆動ホイール9に締結する際に調整を行なう
ことが可能となり、より安価に精度の高い超音波探触子
を得ることができる。
【0037】図5は本発明に係る超音波探触子の第5実
施形態を示す図である。なお、本実施形態では、第1、
4実施形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省
略する。
【0038】図5において、プーリ5および駆動ホイー
ル9には帯状ベルト41が巻回されるようになっており、
この帯状ベルト41には、穴41a、穴41b、長穴41c、穴
41d、および切り込み41eが設けられている。なお、本
実施形態では、切り込み41e外方の帯状ベルト41の端部
がタブを構成している。
【0039】次に、この帯状ベルト41をプーリ5および
駆動ホイール9に装着する方法を図5(b)(c)に基
づいて説明する。
【0040】まず、駆動ホイール9の凸部9aに帯状ベ
ルト41の穴41aを、プーリ4の凸部4aに帯状ベルト41
の穴41bをそれぞれ噛合させる。次いで、図5(b)に
示すように、帯状ベルト41の穴41dを利用して矢印D方
向に張力を付与する。このときの張力はベルト41によっ
て伝達する動力以上に設定する。
【0041】次いで、張力を加えながら、図5(c)に
示すようにネジ42を用いて帯状ベルト41の長穴41cを通
してネジ穴9bにネジ42を螺合し、帯状ベルト41を駆動
ホイール9に締結固定し、固定後に線43の部分で帯状ベ
ルト41を切断する。
【0042】本実施形態によれば、アイドラー等の特別
の機構を用いることなしに帯状ベルト41に張力を付加す
ることができるため、部品点数を増加させることなく、
帯状ベルト41の緩みや撓みを除去することができる。こ
の結果、安価で信頼性の高い超音波探触子を得ることが
できる。
【0043】図6、図7は本発明に係る超音波探触子の
第6実施形態を示す図である。なお、本実施形態では、
第1実施形態と同様の構成には同一番号を付して説明を
省略する。なお、図6(a)は超音波探触子の正面図で
あり、図6(b)は側面図である。
【0044】図6において、駆動ホイール9には凸部9
cが設けられているとともに、フレーム4には凸部9a
が挿入される凹部4aが設けられており、この凹部4a
は駆動ホイール9の所定範囲の回転を許容する長さに形
成されている。
【0045】このような超音波探触子の動作を図7に基
づいて説明する。
【0046】図7(a)において、トランスデューサ1
とプーリ5はシャフト2を介して結合しており、矢印E
方向に駆動ホイール9が回転すると、トランスデューサ
1もプーリ5の回転中心を回転中心として矢印Fの向き
に回転する。
【0047】また、図7(b)に示すように、電磁モー
タ6が停止せず回転しすぎた場合にあっては、駆動ホイ
ール9に設けられた凸部9cがフレーム4に設けられた
溝4aの壁面に当接して駆動ホイール9の回転が停止す
る。このため、ベルト10には許容範囲以上の過大な力が
かかることがなく、伝達トルクのみを考慮してベルト10
を選択すれば良いことになる。この結果、より信頼性の
高い超音波探触子を得ることができる。
【0048】なお、本実施形態では、ベルト10を用いて
いるが、帯状ベルトを用いた場合でも同様の効果がある
ことは言うまでもない。
【0049】図8は本発明に係る超音波探触子の第7実
施形態を示す図である。なお、本実施形態では、第1実
施形態と同様の構成には同一番号を付して説明を省略す
る。
【0050】図8において、プーリ5の直径をa、駆動
ホイール9の直径をbとすると、負荷トルクがTの場合
の駆動トルクcは、
【0051】c=b/a・T…… に示すようになる。
【0052】すなわち、直径aと直径bでは、直径aの
方が大きいので駆動トルクcは負荷トルクTよりも小さ
くなる。
【0053】したがって、本実施形態では、プーリ5の
直径を駆動ホイール9の直径よりも大きくすることによ
り、駆動トルクを小さくできるので、より小型の電磁モ
ータを選択することができ、より小型で安価な超音波探
触子を得ることができる。
【0054】
【発明の効果】本発明によれば、モータの回転中心とト
ランスデューサの回転中心を一致させないようにして、
モータの大きさに関わらずトランスデューサの回転半径
を小さくすることができ、超音波探触子の大きさを小さ
くすることができる。また、モータの回転をバックラッ
シュ無しにトランスデューサの回転に変換することがで
きるため、超音波探触子の精度が低下してしまうのを防
止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る超音波探触子の第1実施形態を示
す図であり、(a)はその超音波探触子の構成図であ
り、(b)はその動作説明図
【図2】本発明に係る超音波探触子の第2実施形態を示
す図であり、その動作説明図
【図3】本発明に係る超音波探触子の第3実施形態を示
す図であり、その要部構成図
【図4】本発明に係る超音波探触子の第4実施形態を示
す図であり、(a)はその帯状ベルトの構成図であり、
(b)は超音波探触子の要部構成図
【図5】本発明に係る超音波探触子の第5実施形態を示
す図であり、(a)はその帯状ベルトの構成図、(b)
(c)はその動作説明図
【図6】本発明に係る超音波探触子の第6実施形態を示
す図であり、(a)はその要部正面図、(b)はその要
部側面図
【図7】(a)(b)は第6実施形態の超音波探触子の
動作説明図
【図8】本発明に係る超音波探触子の第7実施形態を示
す図であり、その要部構成図
【符号の説明】
1 トランスデューサ 2 シャフト 3 ベアリング 4 フレーム 4a 凸部 5 プーリ 6 電磁モータ 7 出力軸 8 ベアリング 9 駆動ホイール 9a、9c 凸部 9b ネジ穴 10 ベルト 11 ケース 12 ウインド 13 カップリング液 14 オイルシール 21 アイドラー(付勢手段) 22 アーム(付勢手段) 23 付勢ばね(付勢手段) 31、41 帯状ベルト 31a、31b、31c 穴 32、42 ねじ 41a、41b、41d 穴 41c 長穴 41e 切り込み
フロントページの続き (72)発明者 入岡 一▲吉▼ 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目3番1 号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 小泉 順 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目3番1 号 松下通信工業株式会社内 Fターム(参考) 2G047 DB03 DB05 EA10 4C301 BB35 EE11 EE16 FF07 GA13 GA16 GA20 5D019 AA25 EE01 FF04 GG10

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 超音波と電気信号を相互に変換するトラ
    ンスデューサと、前記トランスデューサを回転可能に保
    持するフレームと、前記トランスデューサに設けられ、
    前記トランスデューサを回転させるプーリと、前記プー
    リと離隔した位置に設けられた駆動ホイールと、前記プ
    ーリと前記駆動ホイールに巻回されたベルトと、前記駆
    動ホイールに設けられ、前記駆動ホイールを回転させる
    モータとを備えたことを特徴とする超音波探触子。
  2. 【請求項2】 前記ベルトに張力を付勢して前記ベルト
    の撓みを除去する付勢部材を備えたことを特徴とする請
    求項1記載の超音波探触子。
  3. 【請求項3】 前記駆動ホイールおよび前記プーリのそ
    れぞれに凸部を形成するとともに、前記ベルトに前記駆
    動ホイールと前記プーリに形成された前記凸部に嵌合す
    る穴を形成したことを特徴とする超音波探触子。
  4. 【請求項4】 前記ベルトを帯状に形成するとともに、
    締結部材によって前記駆動ホイールに締結したことを特
    徴とする請求項3記載の超音波探触子。
  5. 【請求項5】 前記駆動ホイールに凸部を形成するとと
    もに、前記フレームに前記凸部が挿入される凹部を設
    け、前記凹部は、前記駆動ホイールの所定範囲の回転を
    許容する長さに形成されることを特徴とする請求項1〜
    4何れかに記載の超音波探触子。
  6. 【請求項6】 前記プーリの直径が前記駆動ホイールの
    直径よりも大きいことを特徴とする請求項1〜5何れか
    に記載の超音波探触子。
  7. 【請求項7】 請求項4に記載の超音波探触子の製造方
    法であって、一端部にタブが形成された前記帯状ベルト
    を準備し、前記帯状ベルトを前記プーリおよび駆動ホイ
    ールに巻回する際に、駆動ホイールおよび前記プーリの
    凸部に前記帯状ベルトの穴を嵌合した後、前記タブを引
    っぱって前記帯状ベルトに張力を与え、次いで、締結部
    材によって前記帯状ベルトを前記駆動ホイールに締結し
    た後、前記タブを切断することを特徴とする超音波探触
    子の製造方法。
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