JP2002150649A

JP2002150649A - 薄膜ローディングローラ

Info

Publication number: JP2002150649A
Application number: JP2000347168A
Authority: JP
Inventors: Yoshiko Yamada; 淑子山田
Original assignee: Polymatech Co Ltd
Current assignee: Polymatech Co Ltd
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-24

Abstract

(57)【要約】【課題】表面コート層の肉厚の薄く、低コストで容易に
具現化でき、さらに表面の摩擦係数を適宜に調整できる
薄膜ローディングローラ【解決手段】ディスクを搬送するローディングローラに
おいて、金属からなるコアロール１の表面に、下地処理
層２を介して樹脂コート層３を形成した

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトディス
ク(ＣＤ)、ミニディスク（ＭＤ）、デジタルビデオディ
スク（ＤＶＤ）等のディスクを搬送するローディングロ
ーラに関するものである。更に詳しくは、金属製のコア
ロールの表面に樹脂コート層が形成されている薄膜ロー
ディングローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＣＤ、ＭＤの搬送に用いられ
ているローディングローラは、金属製のシャフトに加硫
ゴム又は熱可塑性エラストマー(ＴＰＥ)からなる円筒状
のゴム状弾性体を冠着したタイプのもの、金属製のシャ
フトと円筒状のゴム状弾性体とを接着剤で一体化したタ
イプのもの等が知られている。そして、円筒状のゴム状
弾性体の形状として、肉厚が均等なもの、端部の肉厚が
厚く中央部の肉厚を薄くした、両端部から中央部に向け
て外径が小さくなる形状のもの等が知られている。

【０００３】近年、ＣＤ、ＭＤの機器の薄型化、軽量化
が求められ、その内部部品であるローディングローラの
取付けスペースにも省スペース化の要望があり、ローデ
ィングローラの小型化、軽量化が求められている。従来
のローディングローラにおいて、コアロール（金属シャ
フト）の小径化は、強度、耐屈曲性を保つことが難し
く、限界があった。そのため表面層を薄くすることが検
討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円筒状
のゴム状弾性体を金型により成形し、その後金属シャフ
トに冠着するタイプのものは、円筒状のゴム上弾性体の
肉厚を薄くすると冠着の際に破け易いという問題があっ
た。また、金属製のシャフトを金型にインサートして円
筒状のゴム状弾性体と一体化するタイプのものは、シャ
フトの支持が面倒であり金型の製品の取り個数が少ない
こと、ゴム材料の注入ゲート部にバリが残るため仕上げ
処理に時間がかかること等、コストが高くなるという問
題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、金属製のコアロールの表面に樹脂コート
層を形成したローディングローラであり、表面コート層
の肉厚の薄いローディングローラが低コストで容易に具
現化でき、さらに、ローディングローラ表面の摩擦係数
を適宜に調整できる薄膜ローディングローラを提供する
ものである。

【０００６】すなわち、ディスクを搬送するローディン
グローラにおいて、金属からなるコアロールの表面に、
樹脂コート層を形成した薄膜ローディングローラであ
る。さらに、コアロールの表面に、下地処理層を介して
樹脂コート層を形成した薄膜ローディングローラであ
る。さらに、樹脂コート層が、ウレタン系樹脂からなる
層である薄膜ローディングローラである。さらに、樹脂
コート層の表面に、粒径が１μｍ〜２０μｍの弾性微粒
子が分散している薄膜ローディングローラである。さら
に、ローディングローラの外周径が、両端部から中央部
に向かって小さくなる薄膜ローディングローラである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の代表的な実施例
を説明する。本発明の薄膜ローディングローラは、図１
に示すように、金属製のコアロール１の表面に、樹脂コ
ート層３を形成した薄膜ローディングローラである。こ
の構成によれば、ローディングローラの摩擦係数を樹脂
塗料の配合によって適宜に調整することが可能で、ま
た、ローディングローラの弾性部材である樹脂コート層
の厚さも３０〜２００μｍという薄肉化が容易に達成す
ることがでる。そして、本発明のローディングローラに
は、研磨処理のような仕上げ処理をする必要も無い。ま
た、表面の粗面化が容易であることから、樹脂コート層
の表面のゴミの付着を防止することもできる。

【０００８】本発明の樹脂コート層は、耐摩耗性が良
く、弾性の高い素材の樹脂が望ましい。具体的には、不
飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂等が主成分であることが好ましい。なかでも
耐摩耗性等からウレタン系樹脂が特に好ましい。

【０００９】また、摩擦係数を向上させる方法として、
樹脂コート層用の塗料に粘着剤の添加が挙げられるが、
樹脂コート層の耐摩耗性や表面硬度を損なうこと無く反
応硬化する樹脂からなる粘着剤が好ましい。具体的に
は、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系
ポリウレタン樹脂、アクリル系ポリウレタン樹脂等が挙
げられるが、特にポリエステル系ポリウレタン樹脂が好
ましい。このような粘着剤を付与する場合、反応硬化さ
せるために、適量のイソシアネート化合物を加えれば良
い。このとき、塗膜表面の摩擦係数は粘着剤の使用量に
よって調節出来る。

【００１０】本発明の樹脂コート層用の塗料の硬化方法
は、上記特性の塗料が容易に硬化できる方法がよく、具
体的には、熱硬化型、紫外線硬化型等の硬化方法が挙げ
られる。

【００１１】本発明の下地処理層は、金属（コアロー
ル）との密着性の良い塗料、例えば不飽和ポリエステル
系樹脂あるいは各種プライマー等からなる塗料を塗布し
形成する。下地処理層の厚さは、１０μｍ〜３０μｍが
よく、好ましくは１５μｍ〜２５μｍとすることが望ま
しい。

【００１２】本発明の弾性微粒子は、樹脂コート層の表
面を粗面化し、塵、埃等の付着を防止すること、さらに
塗膜表面に弾性感を与えることができる微粒子である。
ディスク表面を傷つけることもない。弾性微粒子は、塗
料中に分散でき、表面を粗面化できるものであれば特に
制限はないが、具体的には、アクリル-ウレタン樹脂粒
子や、変性シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。樹脂コ
ート層となる、架橋したポリマーよりも低硬度のものが
好ましい。

【００１３】弾性微粒子の粒径は、１μｍ〜２０μｍの
範囲が好ましい。粒径が１μｍ未満では樹脂コート層の
表面を粗面化することはできるが弾性感を与えることが
できなく、粒径が２０μｍを超えると弾性微粒子の脱落
が起こり易く樹脂コート層の表面粗度が安定しない。ま
た、弾性微粒子の配合量は、塗料樹脂固形分１００重量
部に対し５〜３０重量部が好ましい。

【００１４】本発明のローディングローラの外径が、両
端部から中央部に向かって小さくなることが好ましい。
端部と中央部の径の差は搬送時にディスクに無理な力が
かかることなくディスクがローディングローラの中央部
で搬送できる程度とすることが望ましい。直径１２ｃｍ
のディスクを搬送するローディングローラの場合、端部
と中央部の径の差は１０μｍ〜６０μｍ、より好ましく
は２０μｍ〜４０μｍである。

【００１５】具体的な構成としては、図３に示すよう
に、コアロールの径を均一にしスプレーガンの調節によ
って樹脂コート層の両端部から中央部に向かって小さく
塗膜を薄くする構成、あるいは図４に示すように、コア
ロールの径を両端部から中央部に向かって小さくし均一
の厚さに塗膜を形成する構成がある。

【００１６】本発明のコアロールには、金属製のシャフ
トが好ましく、具体的には、強度が高く塑性変形しづら
いステンレス材を用いるのが好ましい。コアロールの表
面は、塗料の密着性を高めるために、防錆顔料を添加し
た非鉄金属用のプライマー等で下地処理をしてもよい。

【００１７】図２は、本発明の薄膜ローディングローラ
の断面図である。円柱状の金属製のコアロール１の周壁
に下地処理層２が形成され、その外周に樹脂コート層３
が形成されている。本発明の薄膜ローディングローラ
は、上記の各塗料をディッピング法、静電塗装法、スプ
レー塗装法などの方法で製造できる。

【００１８】以下に実施例を用いて説明する。

【実施例１】ステンレス材からなるコアロールのシャフ
トに、下地処理層として不飽和ポリエステル系塗料(大
豊塗料(株)製)をスプレー法により塗布し熱硬化させ、
厚さ１５μｍ形成した。次に、ポリウレタン系塗料に粘
着剤としてポリエステル系ポリウレタン樹脂(武田薬品
工業(株)製Ｅ-３５０Ａ)を、ポリウレタン系塗料の樹
脂固形分１００重量部に対して２５重量部添加し、さら
にイソシアネート系硬化剤(武田薬品工業(株)製タケネ
ートＤ１７０Ｎ)を粘着剤樹脂固形分１００重量部に対
し１０重量部加え、その後、希釈溶剤（メチルエチルケ
トン：シクロヘキサノン＝１：１）を適量加え、最後
に、アクリル-ウレタン樹脂の弾性微粉末を塗料樹脂固
形分１００重量部に対し１０重量部を加え、スプレー法
で下地処理層を形成したコアロールに塗布し、８０℃３
０分焼き付け乾燥して薄膜ローディングローラを得た。
この際、膜厚が６０μｍとなるよう調節し、表面粗度Ｒ
ｚが、５〜１０μｍになるように調節した。

【００１９】

【実施例２】ステンレス材からなるコアロールに下地処
理層としてウォッシュプライマー(日本油脂(株)製)をス
プレー法により塗装し、自然乾燥させて下地処理層を形
成した。その後、実施例１と同様の樹脂コート層を形成
して本実施例２の薄膜ローディングローラを得た。膜厚
が６０μｍとなるよう調節し、表面粗度Ｒｚが、５〜１
０μｍになるように調節した。

【００２０】

【比較例１】ステンレス材からなるコアロールのシャフ
トに、不飽和ポリエステル系塗料(大豊塗料(株)製)をス
プレー法により塗布し、１８０℃２０分焼き付け乾燥し
て比較例１の薄膜ローディングローラを得た。膜厚が６
０μｍとなるよう調節し、表面粗度Ｒｚが、０〜１μｍ
になるように調節した。

【００２１】

【比較例２】ポリウレタン系塗料に粘着剤としてポリエ
ステル系ポリウレタン樹脂(武田薬品工業(株)製Ｅ-３
５０Ａ)を、ポリウレタン系塗料の樹脂固形分１００重
量部に対して２５重量部添加し、さらにイソシアネート
系硬化剤(武田薬品工業(株)製タケネートＤ１７０Ｎ)
を粘着剤樹脂固形分１００重量部に対し１０重量部加
え、その後、希釈溶剤（メチルエチルケトン：シクロヘ
キサノン＝１：１）を適量加え、最後に、アクリル-ウ
レタン樹脂の弾性微粉末を塗料樹脂固形分１００重量部
に対し１０重量部を加え、スプレー法で、ステンレス材
からなるコアロールのシャフトに、下地処理層を形成せ
ずに塗布し、８０℃３０分焼き付け乾燥して薄膜ローデ
ィングローラを得た。この際、膜厚が６０μｍとなるよ
う調節し、表面粗度Ｒｚが、５〜１０μｍになるように
調節した。実施例１、実施例２、比較例１、比較例２に
て作製した薄膜ローディングローラの塗膜表面の静摩擦
係数、表面硬度、密着性、表面粗度、２万回ＣＤ搬送後
の静摩擦係数を評価した。

【００２２】その結果を表１に示す。なお、これらの測
定は以下の方法で行った。静摩擦係数：ＪＩＳＫ１７５４摩擦係数測定法に準じ
た。相手基材はハードコーティングを施したポリカーボ
ネートを用いた。表面硬度：ＪＩＳＫ５４００鉛筆引っ掻き値試験に準
じた。密着性：ＪＩＳＫ５４００付着性試験（碁盤目テー
プ法）に準じた。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例１、実施例２は、樹脂コート層に弾
性微粒子が均一分散していることから、ディスクを傷付
けることなく搬送することができた。

【００２５】

【発明の効果】以上の通り本発明の薄膜ローディングロ
ーラは、金属製のコアロールの表面に樹脂コート層を用
いたローディングローラであり、樹脂コート層の密着性
を高めるために必要に応じて下地処理層を介して樹脂コ
ート層を形成することもできる。ウレタン系樹脂を用い
ることで、耐久性もある。

【００２６】本発明の薄膜ローディングローラの摩擦係
数は、樹脂塗料の配合によって適宜に調整することが可
能で、また、ローディングローラの弾性部材である樹脂
コート層の厚さも３０〜２００μｍという薄肉化が容易
に達成することがでる。そして、本発明のローディング
ローラには、研磨処理のような仕上げ処理をする必要も
無い。また、表面の粗面化が容易であることから、樹脂
コート層の表面のゴミの付着を防止することができる。
本発明は、肉厚の薄いローディングローラが低コストで
容易に具現化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の側面図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】本発明の別な実施形態の縦断面図

【図４】本発明の別な実施形態の縦断面図

【符号の説明】

１コアロール２下地処理層３樹脂コート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクを搬送するローディングローラに
おいて、金属からなるコアロールの表面に、樹脂コート
層を形成した薄膜ローディングローラ。
【請求項２】コアロールの表面に、下地処理層を介して
樹脂コート層を形成した請求項1に記載の薄膜ローディ
ングローラ。
【請求項３】樹脂コート層が、ウレタン系樹脂からなる
層である請求項１あるいは２に記載の薄膜ローディング
ローラ。
【請求項４】樹脂コート層の表面に、粒径が１μｍ〜２
０μｍの弾性微粒子を分散させ表面を粗面化してなる請
求項１、２あるいは３に記載の薄膜ローディングロー
ラ。
【請求項５】ローディングローラの外径が、両端部から
中央部に向かって小さくなる請求項１、２、３あるいは
４に記載の薄膜ローディングローラ。