JP2002146284A - 無溶剤塗料組成物 - Google Patents
無溶剤塗料組成物Info
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- JP2002146284A JP2002146284A JP2000338887A JP2000338887A JP2002146284A JP 2002146284 A JP2002146284 A JP 2002146284A JP 2000338887 A JP2000338887 A JP 2000338887A JP 2000338887 A JP2000338887 A JP 2000338887A JP 2002146284 A JP2002146284 A JP 2002146284A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無溶剤型であり、かつ初期乾燥性や、耐熱水
性、耐候性、耐クラック性等に優れた塗膜を形成するこ
とができる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 以下成分を配合する。 (I)一般式（１）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は炭
素数１〜８の有機基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキル
基、ｎは１又は２である。〕で示されるオルガノシラン
の液状部分加水分解縮合物１００質量部、(II)ケチイミ
ド基とケイ素原子に直接結合している加水分解性基を有
する有機ケイ素化合物０．５〜２０質量部、(III)一般
式（２）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は炭素数１
〜８の有機基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキル基、ｎは
１又は２である。〕で示されるオルガノシラン化合物０
〜５０質量部。更に必要に応じて、(IV)エポキシ基とケ
イ素原子に直接結合している加水分解性基を有する有機
ケイ素化合物 ０〜１０質量部及び／又は(V)液状熱可
塑性有機高分子化合物 ０〜５０質量部を配合してもよ
い。
性、耐候性、耐クラック性等に優れた塗膜を形成するこ
とができる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 以下成分を配合する。 (I)一般式（１）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は炭
素数１〜８の有機基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキル
基、ｎは１又は２である。〕で示されるオルガノシラン
の液状部分加水分解縮合物１００質量部、(II)ケチイミ
ド基とケイ素原子に直接結合している加水分解性基を有
する有機ケイ素化合物０．５〜２０質量部、(III)一般
式（２）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は炭素数１
〜８の有機基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキル基、ｎは
１又は２である。〕で示されるオルガノシラン化合物０
〜５０質量部。更に必要に応じて、(IV)エポキシ基とケ
イ素原子に直接結合している加水分解性基を有する有機
ケイ素化合物 ０〜１０質量部及び／又は(V)液状熱可
塑性有機高分子化合物 ０〜５０質量部を配合してもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オルガノシランの
液状部分加水分解縮合物を主要結合剤とする無溶剤型
で、かつ初期乾燥性や、耐熱水性、耐候性、耐汚染性、
耐溶剤性、耐アルカリ性、耐クラック性等に優れた塗膜
を形成することのできる無溶剤塗料組成物に関する。
液状部分加水分解縮合物を主要結合剤とする無溶剤型
で、かつ初期乾燥性や、耐熱水性、耐候性、耐汚染性、
耐溶剤性、耐アルカリ性、耐クラック性等に優れた塗膜
を形成することのできる無溶剤塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オルガノシラン及び／又はその部
分加水分解縮合物を結合剤とするオルガノポリシロキサ
ン系無機塗料は、耐候性や、耐汚染性に優れた塗膜を形
成するため注目されるようになってきている。しかしな
がら、このような塗料は、一般に塗膜形成材料を溶解分
散し、流動性を与えるために有機溶剤を多く配合してい
る。しかしながら、有機溶剤は、可燃性が高く、危険物
取扱指定を受けており、そのため、十分な管理が必要で
あり、更に、大気汚染、省資源の観点からも好ましくな
いものである。そこで、例えば、特公平７−７２２５０
公報において、有機溶剤を配合しない塗料も開発されて
きているが、該塗料は、有機溶剤を含むオルガノポリシ
ロキサン系無機塗料に比べ初期乾燥性が遅い問題点があ
った。また、オルガノポリシロキサン系無機塗料塗膜
は、一般に高硬度であり、クラックが発生し易いという
問題点があり、これを改良するために有機無機複合樹脂
を結合剤とする塗料も開発されてきているが、多くの有
機溶剤を配合しており、かつオルガノポリシロキサン系
無機塗料よりも、得られる塗膜の耐候性や耐汚染性が劣
るという問題点があった。
分加水分解縮合物を結合剤とするオルガノポリシロキサ
ン系無機塗料は、耐候性や、耐汚染性に優れた塗膜を形
成するため注目されるようになってきている。しかしな
がら、このような塗料は、一般に塗膜形成材料を溶解分
散し、流動性を与えるために有機溶剤を多く配合してい
る。しかしながら、有機溶剤は、可燃性が高く、危険物
取扱指定を受けており、そのため、十分な管理が必要で
あり、更に、大気汚染、省資源の観点からも好ましくな
いものである。そこで、例えば、特公平７−７２２５０
公報において、有機溶剤を配合しない塗料も開発されて
きているが、該塗料は、有機溶剤を含むオルガノポリシ
ロキサン系無機塗料に比べ初期乾燥性が遅い問題点があ
った。また、オルガノポリシロキサン系無機塗料塗膜
は、一般に高硬度であり、クラックが発生し易いという
問題点があり、これを改良するために有機無機複合樹脂
を結合剤とする塗料も開発されてきているが、多くの有
機溶剤を配合しており、かつオルガノポリシロキサン系
無機塗料よりも、得られる塗膜の耐候性や耐汚染性が劣
るという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の課題を背景になされたもので、特定の液状オ
ルガノポリシロキサン系無機樹脂と有機ケイ素化合物を
用いることにより、無溶剤型で、かつ、初期乾燥性や、
耐熱水性、耐候性、耐汚染性、耐クラック性等に優れた
塗膜を形成することのできる、常温硬化可能な無溶剤塗
料組成物を提供することを目的とする。
従来技術の課題を背景になされたもので、特定の液状オ
ルガノポリシロキサン系無機樹脂と有機ケイ素化合物を
用いることにより、無溶剤型で、かつ、初期乾燥性や、
耐熱水性、耐候性、耐汚染性、耐クラック性等に優れた
塗膜を形成することのできる、常温硬化可能な無溶剤塗
料組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するため、鋭意検討した結果、以下の構成によ
り、上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達
したものである。即ち、本発明は、(I)一般式（１）Ｒ1
nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は、炭素数１〜８の有機
基であり、Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基であり、
ｎは、１又は２である。〕で示されるオルガノシランの
液状部分加水分解縮合物１００質量部、(II)ケチイミド
基と、ケイ素原子に直接結合している加水分解性基とを
有する有機ケイ素化合物 ０．５〜２０質量部、及び(I
II)一般式（２）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は、
炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ2は、炭素数１〜５の
アルキル基であり、ｎは、１又は２である。〕で示され
るオルガノシラン化合物 ０〜５０質量部、必要に応じ
て、(IV)エポキシ基と、ケイ素原子に直接結合している
加水分解性基とを有する有機ケイ素化合物 ０．５〜１
０質量部、及び／又は(V)液状熱可塑性有機高分子化合
物 ５〜５０質量部、を含有する無溶剤塗料組成物に関
するものである。
を達成するため、鋭意検討した結果、以下の構成によ
り、上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達
したものである。即ち、本発明は、(I)一般式（１）Ｒ1
nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は、炭素数１〜８の有機
基であり、Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基であり、
ｎは、１又は２である。〕で示されるオルガノシランの
液状部分加水分解縮合物１００質量部、(II)ケチイミド
基と、ケイ素原子に直接結合している加水分解性基とを
有する有機ケイ素化合物 ０．５〜２０質量部、及び(I
II)一般式（２）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は、
炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ2は、炭素数１〜５の
アルキル基であり、ｎは、１又は２である。〕で示され
るオルガノシラン化合物 ０〜５０質量部、必要に応じ
て、(IV)エポキシ基と、ケイ素原子に直接結合している
加水分解性基とを有する有機ケイ素化合物 ０．５〜１
０質量部、及び／又は(V)液状熱可塑性有機高分子化合
物 ５〜５０質量部、を含有する無溶剤塗料組成物に関
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。本発明の無溶剤塗料組成物の各構成成分につい
て説明する。(I)成分について (I)成分は、一般式（１）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式
中、Ｒ1は炭素数１〜８の有機基、Ｒ2は炭素数１〜５の
アルキル基、ｎは１又は２である。〕で示されるオルガ
ノシランの液状部分加水分解縮合物である。上記式にお
いて、Ｒ1としての有機基としては、例えばアルキル基
や、シクロアルキル基、アリール基、ビニル基等が挙げ
られる。ここで、アルキル基としては、直鎖でも分岐し
たものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル
基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ-プロピル基、ｎ
−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基
等のアルキル基が挙げられる。好ましいアルキル基は、
炭素数が、１〜４個のものである。
明する。本発明の無溶剤塗料組成物の各構成成分につい
て説明する。(I)成分について (I)成分は、一般式（１）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式
中、Ｒ1は炭素数１〜８の有機基、Ｒ2は炭素数１〜５の
アルキル基、ｎは１又は２である。〕で示されるオルガ
ノシランの液状部分加水分解縮合物である。上記式にお
いて、Ｒ1としての有機基としては、例えばアルキル基
や、シクロアルキル基、アリール基、ビニル基等が挙げ
られる。ここで、アルキル基としては、直鎖でも分岐し
たものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル
基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ-プロピル基、ｎ
−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基
等のアルキル基が挙げられる。好ましいアルキル基は、
炭素数が、１〜４個のものである。
【０００６】シクロアルキル基としては、例えば、シク
ロヘキシル基や、シクロヘプチル基、シクロオクチル基
等が好適に挙げられる。アリール基としては、例えば、
フェニル基等が挙げられる。上記各官能基は、任意に置
換基を有してもよい。このような置換基としては、例え
ば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子や、臭素原子、フ
ッ素原子等）や、（メタ）アクリロイル基、メルカプト
基、脂環式基等が挙げられる。Ｒ2としてのアルキル基
としては、直鎖でも分岐したものでもよい。このような
アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、
ｎ−プロピル基、ｉ-プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−
ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基等
が挙げられ、好ましいアルキル基は、炭素数が、１〜２
個のものである。
ロヘキシル基や、シクロヘプチル基、シクロオクチル基
等が好適に挙げられる。アリール基としては、例えば、
フェニル基等が挙げられる。上記各官能基は、任意に置
換基を有してもよい。このような置換基としては、例え
ば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子や、臭素原子、フ
ッ素原子等）や、（メタ）アクリロイル基、メルカプト
基、脂環式基等が挙げられる。Ｒ2としてのアルキル基
としては、直鎖でも分岐したものでもよい。このような
アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、
ｎ−プロピル基、ｉ-プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−
ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基等
が挙げられ、好ましいアルキル基は、炭素数が、１〜２
個のものである。
【０００７】上記式（１）で示されるオルガノシランの
具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン
や、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメ
トキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−
プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３，３，３−
トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３
−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、シクロヘ
キシルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジ
エトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシランなどが挙げられるが、
好ましくは、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシランである。
具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン
や、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメ
トキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−
プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３，３，３−
トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３
−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、シクロヘ
キシルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジ
エトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラ
ン、ジメチルジプロポキシシランなどが挙げられるが、
好ましくは、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシランである。
【０００８】(I)成分は、これらのオルガノシランの１
種単独、又は２種以上の部分加水分解縮合物である。該
縮合物は、常温で液状であり、ポリスチレン換算重量平
均分子量は、例えば、３００〜５０００、好ましくは、
５００〜４２００のものが適当である。このような縮合
物を使用することにより、貯蔵安定性がよく、密着性の
よい塗膜が得られる。また、本発明において使用するオ
ルガノシランの液状部分加水分解縮合物は、粘度０．１
〜１０Ｐ（ポアズ）／２０℃、好ましくは１〜７Ｐ／２
０℃のものが適当である。なお、粘度が、前記範囲より
低いと塗料の貯蔵安定性が悪くなる傾向にあり、逆に高
すぎると塗装作業性が悪くなる傾向にある。ただし、後
述する(III)成分のオルガノシラン化合物を併用するこ
とにより、常温で固形のオルガノシランの部分加水分解
縮合物を(I)成分と併用することも可能である。
種単独、又は２種以上の部分加水分解縮合物である。該
縮合物は、常温で液状であり、ポリスチレン換算重量平
均分子量は、例えば、３００〜５０００、好ましくは、
５００〜４２００のものが適当である。このような縮合
物を使用することにより、貯蔵安定性がよく、密着性の
よい塗膜が得られる。また、本発明において使用するオ
ルガノシランの液状部分加水分解縮合物は、粘度０．１
〜１０Ｐ（ポアズ）／２０℃、好ましくは１〜７Ｐ／２
０℃のものが適当である。なお、粘度が、前記範囲より
低いと塗料の貯蔵安定性が悪くなる傾向にあり、逆に高
すぎると塗装作業性が悪くなる傾向にある。ただし、後
述する(III)成分のオルガノシラン化合物を併用するこ
とにより、常温で固形のオルガノシランの部分加水分解
縮合物を(I)成分と併用することも可能である。
【０００９】(I)成分の製造方法としては、式(I)に示さ
れるオルガノシランを、水及び触媒の存在下で加水分解
及び縮合反応させる。水の量は、オルガノシランに初期
に存在していた加水分解性基の３０〜９０％、好ましく
は、５０〜８０％が加水分解及び縮合反応できる量が適
当である。また、触媒としては、硝酸、塩酸等の無機酸
や、酢酸、蟻酸、プロピオン酸等の有機酸を挙げること
ができる。触媒の添加量は、前記水を添加したオルガノ
シランのｐＨが３〜６になる量が適当である。加水分解
縮合反応は、例えば、水及び触媒の存在下で、４０〜８
０℃、好ましくは、４５〜７０℃の温度下で、２〜１０
時間撹拌しながら部分加水分解縮合反応させる方法が適
当であるが、この方法に限定されるものではない。反応
終了後、反応で発生したアルコール成分を加熱及び／又
は減圧等の手段によりにより脱溶剤を行い、(I)成分を
製造する。
れるオルガノシランを、水及び触媒の存在下で加水分解
及び縮合反応させる。水の量は、オルガノシランに初期
に存在していた加水分解性基の３０〜９０％、好ましく
は、５０〜８０％が加水分解及び縮合反応できる量が適
当である。また、触媒としては、硝酸、塩酸等の無機酸
や、酢酸、蟻酸、プロピオン酸等の有機酸を挙げること
ができる。触媒の添加量は、前記水を添加したオルガノ
シランのｐＨが３〜６になる量が適当である。加水分解
縮合反応は、例えば、水及び触媒の存在下で、４０〜８
０℃、好ましくは、４５〜７０℃の温度下で、２〜１０
時間撹拌しながら部分加水分解縮合反応させる方法が適
当であるが、この方法に限定されるものではない。反応
終了後、反応で発生したアルコール成分を加熱及び／又
は減圧等の手段によりにより脱溶剤を行い、(I)成分を
製造する。
【００１０】なお、(I)成分は、前述の式（１）のｎの
値が１のオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮
合物（Ｉ−１）と、ｎの値が２のオルガノシラン及び／
又はその部分加水分解縮合物（Ｉ−２）との質量比が５
０：５０〜１００：０、好ましくは、６０：４０〜９
５：５の混合物から得られる部分加水分解物が、反応さ
せる際、安定に反応し、また耐クラック性のよい塗膜が
得られるので望ましい。このような縮合物の具体例とし
ては、市販品として東レ・ダウコーニング社製のＳＲ２
４０２や、ＤＣ３０３７、ＤＣ３０７４；信越化学工業
社製のＫＲ−２１１や、ＫＲ−２１２、ＫＲ−２１３、
ＫＲ−２１４、ＫＲ−２１６、ＫＲ−２１８；東芝シリ
コーン社製のＴＳＲ−１４５や、ＴＳＲ−１６０、ＴＳ
Ｒ−１６５、ＹＲ−３１８７等が挙げられる。
値が１のオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮
合物（Ｉ−１）と、ｎの値が２のオルガノシラン及び／
又はその部分加水分解縮合物（Ｉ−２）との質量比が５
０：５０〜１００：０、好ましくは、６０：４０〜９
５：５の混合物から得られる部分加水分解物が、反応さ
せる際、安定に反応し、また耐クラック性のよい塗膜が
得られるので望ましい。このような縮合物の具体例とし
ては、市販品として東レ・ダウコーニング社製のＳＲ２
４０２や、ＤＣ３０３７、ＤＣ３０７４；信越化学工業
社製のＫＲ−２１１や、ＫＲ−２１２、ＫＲ−２１３、
ＫＲ−２１４、ＫＲ−２１６、ＫＲ−２１８；東芝シリ
コーン社製のＴＳＲ−１４５や、ＴＳＲ−１６０、ＴＳ
Ｒ−１６５、ＹＲ−３１８７等が挙げられる。
【００１１】(II)成分について (II)成分は、分子内にケチイミド基を有する、加水分解
縮合可能なアルコキシシランであり、主として初期乾燥
性を向上させるために配合するものである。(II)成分
は、例えば、下記一般式（ａ）で示される一級アミノ基
含有アルコキシシラン化合物と、下記一般式（ｂ）で示
されるケトン化合物とを、例えば、１００〜１５０℃の
温度下で、２〜５時間攪拌しながら脱水縮合反応させて
得られる、下記一般式（ｃ）で示される化合物が代表的
なものとして挙げられる。 一般式（ａ） H2N-(CH2)m−Si(R3)n(OR4)(3-n) 一般式（ｂ） R5−CO−R6 一般式（ｃ） (R5)(R6)C＝N−(CH2)m−Si（R3）n(OR4)
(3-n)
縮合可能なアルコキシシランであり、主として初期乾燥
性を向上させるために配合するものである。(II)成分
は、例えば、下記一般式（ａ）で示される一級アミノ基
含有アルコキシシラン化合物と、下記一般式（ｂ）で示
されるケトン化合物とを、例えば、１００〜１５０℃の
温度下で、２〜５時間攪拌しながら脱水縮合反応させて
得られる、下記一般式（ｃ）で示される化合物が代表的
なものとして挙げられる。 一般式（ａ） H2N-(CH2)m−Si(R3)n(OR4)(3-n) 一般式（ｂ） R5−CO−R6 一般式（ｃ） (R5)(R6)C＝N−(CH2)m−Si（R3）n(OR4)
(3-n)
【００１２】なお、一般式（ａ）、一般式（ｂ）及び一
般式（ｃ）中において、R3は、式（１）中のR1と同様の
炭素数１〜８の有機基であり、R4 、R5及びR6は、式
（１）中のR2と同様の炭素数１〜５のアルキル基であ
り、ｍは、１〜５の整数であり、ｎは、１又は０であ
る。上記一般式（ａ）に示される一級アミノ基含有アル
コキシシラン化合物の具体例としては、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシランや、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、β−アミノエチルトリメトキシシラン、
β−アミノエチルトリエトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチ
ルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジプロ
ポキシシラン、γ−アミノブチルフェニルジメトキシシ
ラン、γ−アミノブチルフェニルジエトキシシラン、γ
−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルジエチルメトキシシランなどが代表的なものと
して挙げられる。
般式（ｃ）中において、R3は、式（１）中のR1と同様の
炭素数１〜８の有機基であり、R4 、R5及びR6は、式
（１）中のR2と同様の炭素数１〜５のアルキル基であ
り、ｍは、１〜５の整数であり、ｎは、１又は０であ
る。上記一般式（ａ）に示される一級アミノ基含有アル
コキシシラン化合物の具体例としては、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシランや、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、β−アミノエチルトリメトキシシラン、
β−アミノエチルトリエトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチ
ルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジプロ
ポキシシラン、γ−アミノブチルフェニルジメトキシシ
ラン、γ−アミノブチルフェニルジエトキシシラン、γ
−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルジエチルメトキシシランなどが代表的なものと
して挙げられる。
【００１３】また、上記一般式（ｂ）に示されるケトン
化合物としては、例えば、アセトンや、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、ジブチルケトンなどの
脂肪族ケトンが代表的なものとして挙げられる。また、
ケトン化合物としては、前記一般式（ｂ）に示される化
合物以外に、シクロブタノンや、シクロヘキサノン、シ
クロペンタノン等の脂環式ケトンあるいはアセトフェノ
ンや、プロピオフェノン等の芳香族ケトンも使用可能で
ある。(II)成分の配合量は、前述の(I)成分であるオル
ガノシランの部分加水分解縮合物１００質量部に対し、
０．５〜２０質量部、好ましくは、１〜１５質量部が適
当である。なお、(II)成分が、前記範囲より少ないと、
得られる塗膜の初期乾燥性が悪くなり易く、逆に多すぎ
ると耐クラック性等が悪くなり易いので好ましくない。
化合物としては、例えば、アセトンや、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、ジブチルケトンなどの
脂肪族ケトンが代表的なものとして挙げられる。また、
ケトン化合物としては、前記一般式（ｂ）に示される化
合物以外に、シクロブタノンや、シクロヘキサノン、シ
クロペンタノン等の脂環式ケトンあるいはアセトフェノ
ンや、プロピオフェノン等の芳香族ケトンも使用可能で
ある。(II)成分の配合量は、前述の(I)成分であるオル
ガノシランの部分加水分解縮合物１００質量部に対し、
０．５〜２０質量部、好ましくは、１〜１５質量部が適
当である。なお、(II)成分が、前記範囲より少ないと、
得られる塗膜の初期乾燥性が悪くなり易く、逆に多すぎ
ると耐クラック性等が悪くなり易いので好ましくない。
【００１４】(III)成分について (III)成分は、主として塗料組成物の粘度を下げ、塗装
作業性を向上させるために配合するものである。(III)
成分は、一般式（２）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ
1は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ2は、炭素数１〜
５のアルキル基であり、ｎは、１又は２である。〕で示
されるオルガノシラン化合物であり、(I)成分で説明し
た一般式（１）で示されるオルガノシランと同様であ
る。(III)成分は、これらのオルガノシランの１種単
独、又は２種以上混合して使用することもできる。
作業性を向上させるために配合するものである。(III)
成分は、一般式（２）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ
1は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ2は、炭素数１〜
５のアルキル基であり、ｎは、１又は２である。〕で示
されるオルガノシラン化合物であり、(I)成分で説明し
た一般式（１）で示されるオルガノシランと同様であ
る。(III)成分は、これらのオルガノシランの１種単
独、又は２種以上混合して使用することもできる。
【００１５】(III)成分は、(I)成分が低粘度の場合、必
ずしも配合する必要ないが、通常配合量は、前述の(I)
成分であるオルガノシランの部分加水分解縮合物１００
質量部に対し、０〜５０質量部、好ましくは５〜４０質
量部が適当である。なお、(III)成分が前記範囲よりも
多すぎると、塗料の貯蔵安定性が悪くなり易いので好ま
しくない。(IV)成分について (IV)成分は、主として初期乾燥性や、耐熱水性、耐溶剤
性等を向上させるために配合するものである。(IV)成分
の具体例としては、例えば、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランや、γ−グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロペ
ニルオキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリイミ
ノオキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルメチルジメトキシシラン、γ-イソシアネー
トプロピルトリイソプロペニルオキシシランとグリシド
ールとの付加物等が代表的なものとして挙げられる。(I
V)成分の配合量は、前述の(I)成分であるオルガノシラ
ンの部分加水分解縮合物１００質量部に対し、０〜１０
質量部、好ましくは、０．５〜７質量部が適当である。
なお、(IV)成分が前記範囲より多すぎると、耐候性等が
悪くなり易いので好ましくない。
ずしも配合する必要ないが、通常配合量は、前述の(I)
成分であるオルガノシランの部分加水分解縮合物１００
質量部に対し、０〜５０質量部、好ましくは５〜４０質
量部が適当である。なお、(III)成分が前記範囲よりも
多すぎると、塗料の貯蔵安定性が悪くなり易いので好ま
しくない。(IV)成分について (IV)成分は、主として初期乾燥性や、耐熱水性、耐溶剤
性等を向上させるために配合するものである。(IV)成分
の具体例としては、例えば、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランや、γ−グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリイソプロペ
ニルオキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリイミ
ノオキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルメチルジメトキシシラン、γ-イソシアネー
トプロピルトリイソプロペニルオキシシランとグリシド
ールとの付加物等が代表的なものとして挙げられる。(I
V)成分の配合量は、前述の(I)成分であるオルガノシラ
ンの部分加水分解縮合物１００質量部に対し、０〜１０
質量部、好ましくは、０．５〜７質量部が適当である。
なお、(IV)成分が前記範囲より多すぎると、耐候性等が
悪くなり易いので好ましくない。
【００１６】(V)成分について (V)成分は、主として塗膜の密着性や、可とう性を付与
し、耐クラック性を向上させるために配合するものであ
る。(V)成分は、常温で、液状で、かつ(I)成分と相溶性
のある熱可塑性有機高分子化合物である。このような熱
可塑性有機高分子化合物としては、例えば、アクリル樹
脂や、ポリエステル樹脂等がある。(V)成分の配合量
は、前述の(I)成分であるオルガノシランの部分加水分
解縮合物１００質量部に対し、０〜５０質量部、好まし
くは、５〜３０質量部が適当である。なお、(V)成分が
前記範囲より多すぎると、耐候性等が悪くなり易いので
好ましくない。
し、耐クラック性を向上させるために配合するものであ
る。(V)成分は、常温で、液状で、かつ(I)成分と相溶性
のある熱可塑性有機高分子化合物である。このような熱
可塑性有機高分子化合物としては、例えば、アクリル樹
脂や、ポリエステル樹脂等がある。(V)成分の配合量
は、前述の(I)成分であるオルガノシランの部分加水分
解縮合物１００質量部に対し、０〜５０質量部、好まし
くは、５〜３０質量部が適当である。なお、(V)成分が
前記範囲より多すぎると、耐候性等が悪くなり易いので
好ましくない。
【００１７】本発明の塗料組成物は、以上説明した(I)
成分、(II)成分、及び必要に応じて配合する(III)成
分、(IV)成分及び(V)成分からなり、更に、必要に応じ
て、充填材や、染料、また、硬化促進剤、増粘剤、顔料
分散剤等の各種添加剤などを配合したものから構成され
る。前記充填剤としては、例えば、タルクや、炭酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、ベントナイト、
酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、リトポン等
の各種塗料用体質顔料や着色顔料が使用可能である。充
填剤の配合量は、塗料組成物の固形分中、０〜７０質量
％、好ましくは、０〜５０質量％が適当である。
成分、(II)成分、及び必要に応じて配合する(III)成
分、(IV)成分及び(V)成分からなり、更に、必要に応じ
て、充填材や、染料、また、硬化促進剤、増粘剤、顔料
分散剤等の各種添加剤などを配合したものから構成され
る。前記充填剤としては、例えば、タルクや、炭酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、ベントナイト、
酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、リトポン等
の各種塗料用体質顔料や着色顔料が使用可能である。充
填剤の配合量は、塗料組成物の固形分中、０〜７０質量
％、好ましくは、０〜５０質量％が適当である。
【００１８】前記硬化促進剤としては、例えば、エチレ
ンジアミンや、ジエチレントリアミン、ピペリジン、フ
ェニレンジアミン、トリエチルアミンなどのアミン化合
物が代表的なものとして挙げられる。本発明の塗料組成
物は、被塗物表面に、例えば、刷毛や、スプレー、ロー
ル、ディッピングなどの塗装手段により塗装し、常温も
しくは３００℃以下の温度で焼付けることにより硬化塗
膜を形成することが可能である。なお、被塗物として
は、無機窯業基材や、ステンレス、アルミニウム等の各
種金属基材、ガラス基材、プラスチック基材、紙基材な
どの各種被塗物に使用可能である。
ンジアミンや、ジエチレントリアミン、ピペリジン、フ
ェニレンジアミン、トリエチルアミンなどのアミン化合
物が代表的なものとして挙げられる。本発明の塗料組成
物は、被塗物表面に、例えば、刷毛や、スプレー、ロー
ル、ディッピングなどの塗装手段により塗装し、常温も
しくは３００℃以下の温度で焼付けることにより硬化塗
膜を形成することが可能である。なお、被塗物として
は、無機窯業基材や、ステンレス、アルミニウム等の各
種金属基材、ガラス基材、プラスチック基材、紙基材な
どの各種被塗物に使用可能である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明について、実施例により更に詳
細に説明する。尚、実施例中「部」、「％」は、特に断
らない限り質量基準で示す。
細に説明する。尚、実施例中「部」、「％」は、特に断
らない限り質量基準で示す。
【００２０】合成例１ 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメ
トキシシランを７５部と、ジメチルジメトキシシラン２
５部とを加え、混合した後、イオン交換水５部と１規定
の塩酸を０．０５部加え、７０℃で５時間部分加水分解
縮合反応させた。反応終了後、減圧（１３３×１０2Ｐ
ａ（１００Ｔｏｒｒ））下、脱溶剤を行い、重量平均分
子量２５００、粘度２．０Ｐ／２０℃の液状オルガノポ
リシロキサン（Ａ）を得た。
トキシシランを７５部と、ジメチルジメトキシシラン２
５部とを加え、混合した後、イオン交換水５部と１規定
の塩酸を０．０５部加え、７０℃で５時間部分加水分解
縮合反応させた。反応終了後、減圧（１３３×１０2Ｐ
ａ（１００Ｔｏｒｒ））下、脱溶剤を行い、重量平均分
子量２５００、粘度２．０Ｐ／２０℃の液状オルガノポ
リシロキサン（Ａ）を得た。
【００２１】合成例２ 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメ
トキシシランを２０部、フェニルトリメトキシシランを
３０部及びジメチルジメトキシシランを５０部加え、混
合した後、イオン交換水１０部と１規定の塩酸を０．１
部加え、６０℃で８時間部分加水分解縮合反応させた。
反応終了後、減圧〔１３３×１０2Ｐａ（１００Ｔｏｒ
ｒ）〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量３７００、粘
度５．０Ｐ／２０℃の液状オルガノポリシロキサン
（Ｂ）を得た。
トキシシランを２０部、フェニルトリメトキシシランを
３０部及びジメチルジメトキシシランを５０部加え、混
合した後、イオン交換水１０部と１規定の塩酸を０．１
部加え、６０℃で８時間部分加水分解縮合反応させた。
反応終了後、減圧〔１３３×１０2Ｐａ（１００Ｔｏｒ
ｒ）〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量３７００、粘
度５．０Ｐ／２０℃の液状オルガノポリシロキサン
（Ｂ）を得た。
【００２２】合成例３ 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメ
トキシシランの部分加水分解縮合物（東レ・ダウコーニ
ング（株）製商品名「ＳＲ２４０２」；固形分１００
％）を３５部、フェニルトリメトキシシランとジメチル
ジメトキシシランの混合物からなる部分加水分解縮合物
（東レ・ダウコーニング（株）製商品名「ＤＣ３０７
４」；固形分１００％）を１５部、メチルトリメトキシ
シランを１０部、フェニルトリメトキシシランを２５部
及びジメチルジメトキシシランを１５部加え、混合した
後、イオン交換水２部と１規定の塩酸を０．０５部加
え、５０℃で７時間部分加水分解縮合反応させた。反応
終了後、減圧〔１３３×１０2Ｐａ（１００Ｔｏｒ
ｒ）〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量３０００、粘
度３．０Ｐ／２０℃の液状オルガノポリシロキサン
（Ｃ）を得た。
トキシシランの部分加水分解縮合物（東レ・ダウコーニ
ング（株）製商品名「ＳＲ２４０２」；固形分１００
％）を３５部、フェニルトリメトキシシランとジメチル
ジメトキシシランの混合物からなる部分加水分解縮合物
（東レ・ダウコーニング（株）製商品名「ＤＣ３０７
４」；固形分１００％）を１５部、メチルトリメトキシ
シランを１０部、フェニルトリメトキシシランを２５部
及びジメチルジメトキシシランを１５部加え、混合した
後、イオン交換水２部と１規定の塩酸を０．０５部加
え、５０℃で７時間部分加水分解縮合反応させた。反応
終了後、減圧〔１３３×１０2Ｐａ（１００Ｔｏｒ
ｒ）〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量３０００、粘
度３．０Ｐ／２０℃の液状オルガノポリシロキサン
（Ｃ）を得た。
【００２３】合成例４ 環流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、東レ・ダウコ
ーニング（株）製商品名「ＳＲ２４０２」を２０部、フ
エニルトリメトキシシランとジメチルジメトキシシラン
の混合物からなる部分加水分解縮合物（東レ・ダウコー
ニング（株）製商品名「ＤＣ３０３７；固形分１００
％」を４０部、フェニルトリメトキシシランの部分加水
分解縮合物（信越化学工業（株）製商品名「ＫＲ−２１
７」；固形分１００％）を１０部、メチルトリメトキシ
シランを２０部及びフェニルトリメトキシシランを１０
部加え、混合した後、イオン交換水５部と１規定の塩酸
を１部加え、４５℃で１２時間部分加水分解縮合反応さ
せた。反応終了後、減圧〔１３３×１０2Ｐａ（１００
Ｔｏｒｒ）〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量４００
０、粘度７．０Ｐ／２０℃のオルガノポリシロキサン
（Ｄ）を得た。
ーニング（株）製商品名「ＳＲ２４０２」を２０部、フ
エニルトリメトキシシランとジメチルジメトキシシラン
の混合物からなる部分加水分解縮合物（東レ・ダウコー
ニング（株）製商品名「ＤＣ３０３７；固形分１００
％」を４０部、フェニルトリメトキシシランの部分加水
分解縮合物（信越化学工業（株）製商品名「ＫＲ−２１
７」；固形分１００％）を１０部、メチルトリメトキシ
シランを２０部及びフェニルトリメトキシシランを１０
部加え、混合した後、イオン交換水５部と１規定の塩酸
を１部加え、４５℃で１２時間部分加水分解縮合反応さ
せた。反応終了後、減圧〔１３３×１０2Ｐａ（１００
Ｔｏｒｒ）〕下、脱溶剤を行い、重量平均分子量４００
０、粘度７．０Ｐ／２０℃のオルガノポリシロキサン
（Ｄ）を得た。
【００２４】合成例ｉ 分水器を備えた還流冷却器、攪拌機を備えた反応器に、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１００部を加
え、更に攪拌しながらメチルイソブチルケトン４５．５
部を加えた後、１３５℃に昇温し、３時間維持し、反応
させ、ケチイミド基を有する有機ケイ素化合物（イ）を
得た。合成例ii 分水器を備えた還流冷却器、攪拌機を備えた反応器に、
γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン１００部を
加え、更に攪拌しながらメチルイソブチルケトン４５．
５部を加えた後、１３５℃に昇温し、３時間維持し、反
応をさせ、ケチイミド基を有する有機ケイ素化合物
（ロ）を得た。
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン１００部を加
え、更に攪拌しながらメチルイソブチルケトン４５．５
部を加えた後、１３５℃に昇温し、３時間維持し、反応
させ、ケチイミド基を有する有機ケイ素化合物（イ）を
得た。合成例ii 分水器を備えた還流冷却器、攪拌機を備えた反応器に、
γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン１００部を
加え、更に攪拌しながらメチルイソブチルケトン４５．
５部を加えた後、１３５℃に昇温し、３時間維持し、反
応をさせ、ケチイミド基を有する有機ケイ素化合物
（ロ）を得た。
【００２５】実施例１−６及び比較例１−２ (I)成分〜(V)成分を表１に示す割合で混合し、無溶剤塗
料組成物を調製した。
料組成物を調製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】注１）アクリル樹脂（三菱レーヨン（株）
製商品名） 注２）ポリエステル樹脂（（株）クラレ製商品名） 得られた実施例１〜６、比較例１〜２の無溶剤塗料組成
物の貯蔵安定性試験及び、以下の通り塗板を作成し、初
期乾燥性や、塗膜外観、硬度、耐熱水性、耐汚染性、耐
アルカリ性、耐候性、耐クラック性の各塗膜性能試験を
し、その結果をそれぞれ表２に示した。
製商品名） 注２）ポリエステル樹脂（（株）クラレ製商品名） 得られた実施例１〜６、比較例１〜２の無溶剤塗料組成
物の貯蔵安定性試験及び、以下の通り塗板を作成し、初
期乾燥性や、塗膜外観、硬度、耐熱水性、耐汚染性、耐
アルカリ性、耐候性、耐クラック性の各塗膜性能試験を
し、その結果をそれぞれ表２に示した。
【００２８】＜貯蔵安定性試験＞各無溶剤型塗料組成物
を５０℃にて一ヶ月貯蔵した後、無溶剤型塗料組成物の
粘度変化及び外観を目視試験した。評価基準 ○・・・変化なし △・・・増粘 ×・・・ゲル化、沈殿物発生 ＜初期乾燥性＞ガラス板に６ｍｉｌのアプリケーターで
塗布し、室温乾燥させ、経時での硬度（ＪＩＳ Ｋ ５４
００により測定した鉛筆硬度）により判定。
を５０℃にて一ヶ月貯蔵した後、無溶剤型塗料組成物の
粘度変化及び外観を目視試験した。評価基準 ○・・・変化なし △・・・増粘 ×・・・ゲル化、沈殿物発生 ＜初期乾燥性＞ガラス板に６ｍｉｌのアプリケーターで
塗布し、室温乾燥させ、経時での硬度（ＪＩＳ Ｋ ５４
００により測定した鉛筆硬度）により判定。
【００２９】＜塗膜性能試験＞素材として石膏スラグパ
ーライト板（厚さ１２ｍｍ）を用い、その表面にポリイ
ソシアネートプレポリマー溶液シーラー「Ｖセラン♯１
００シーラー」（大日本塗料株式会社製商品名）（酢酸
ブチル：キシレン＝１：１の溶液で１００％希釈）を塗
着量が９０〜１００ｇ／ｍ2（ｗｅｔ質量）となるよう
に吹付塗装した。これを１００℃で５分間乾燥した。次
いで、ベース塗料として、アクリルシリコーン樹脂系塗
料「Ｖセラン♯５００エナメル」（大日本塗料株式会社
製商品名）（酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶液で４
０％希釈）を塗着量が８０〜９０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ質
量）となるように吹付塗装した。これを１２０℃で１５
分間乾燥した。次いで、表１に示す塗料組成物を塗着量
が（１３０±１０）ｇ／ｍ2（ｗｅｔ質量）となるよう
に吹き付け塗装した。これを２０℃で一週間乾燥した塗
板（Ａ）及び、８０℃で１２分間乾燥した後、室温で更
に３日間乾燥した塗板（Ｂ）をそれぞれ作成した。得ら
れた塗膜につき上記試験を行った。なお、試験方法及び
評価基準は、以下の通りに行った。
ーライト板（厚さ１２ｍｍ）を用い、その表面にポリイ
ソシアネートプレポリマー溶液シーラー「Ｖセラン♯１
００シーラー」（大日本塗料株式会社製商品名）（酢酸
ブチル：キシレン＝１：１の溶液で１００％希釈）を塗
着量が９０〜１００ｇ／ｍ2（ｗｅｔ質量）となるよう
に吹付塗装した。これを１００℃で５分間乾燥した。次
いで、ベース塗料として、アクリルシリコーン樹脂系塗
料「Ｖセラン♯５００エナメル」（大日本塗料株式会社
製商品名）（酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶液で４
０％希釈）を塗着量が８０〜９０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ質
量）となるように吹付塗装した。これを１２０℃で１５
分間乾燥した。次いで、表１に示す塗料組成物を塗着量
が（１３０±１０）ｇ／ｍ2（ｗｅｔ質量）となるよう
に吹き付け塗装した。これを２０℃で一週間乾燥した塗
板（Ａ）及び、８０℃で１２分間乾燥した後、室温で更
に３日間乾燥した塗板（Ｂ）をそれぞれ作成した。得ら
れた塗膜につき上記試験を行った。なお、試験方法及び
評価基準は、以下の通りに行った。
【００３０】外観：塗板に形成された塗膜外観を目視判
定した。評価基準 ○・・・クラックの発生なし △・・・軽微なクラック発生又は濁り又はブツ ×・・・著しいクラック、濁り又はブツ 硬度：ＪＩＳ Ｋ ５４００により測定した鉛筆硬度 耐熱水性：塗板を８０℃の水中に浸漬して塗膜外観の異
常を目視で判定した。
定した。評価基準 ○・・・クラックの発生なし △・・・軽微なクラック発生又は濁り又はブツ ×・・・著しいクラック、濁り又はブツ 硬度：ＪＩＳ Ｋ ５４００により測定した鉛筆硬度 耐熱水性：塗板を８０℃の水中に浸漬して塗膜外観の異
常を目視で判定した。
【００３１】評価基準 ○・・・変化なし △・・・光沢低下、白化等の軽微な変化あり ×・・・光沢低下、白化等の変化大 耐汚染性：赤、黒マジックインキを塗布してから２４時
間後に、ｎ−ブタノールでぬらした布でふきとり、除染
性を目視判定した。評価基準 ◎・・・完全除去 ○・・・極く軽微な汚染 △・・・少し汚染 ×・・・汚染著しい
間後に、ｎ−ブタノールでぬらした布でふきとり、除染
性を目視判定した。評価基準 ◎・・・完全除去 ○・・・極く軽微な汚染 △・・・少し汚染 ×・・・汚染著しい
【００３２】耐候性：サンシャインウェザー−オーメー
ター３０００時間評価基準 ○・・・塗膜外観に変化はなく、光沢保持率９５％以上 △・・・塗膜外観変化が軽微にあり、光沢保持率８０〜
９４％ ×・・・塗膜変化が著しい、光沢保持率８０％未満 耐アルカリ性：飽和消石灰アルカリ水溶液に各塗板を４
０℃で１０日間浸漬後、塗膜表面を目視評価した。評価基準 ○・・・変化なし △・・・膜表面若干白濁 ×・・・塗膜表面白濁
ター３０００時間評価基準 ○・・・塗膜外観に変化はなく、光沢保持率９５％以上 △・・・塗膜外観変化が軽微にあり、光沢保持率８０〜
９４％ ×・・・塗膜変化が著しい、光沢保持率８０％未満 耐アルカリ性：飽和消石灰アルカリ水溶液に各塗板を４
０℃で１０日間浸漬後、塗膜表面を目視評価した。評価基準 ○・・・変化なし △・・・膜表面若干白濁 ×・・・塗膜表面白濁
【００３３】耐クラック性：ＡＳＴＭ−Ｃ６６６Ａ法に
よって測定評価基準 ◎・・・クラックの発生なし ○・・・ごく軽微なクラック発生 △・・・クラック発生又は塗膜の部分剥離 ×・・・著しいクラック発生、塗膜剥離
よって測定評価基準 ◎・・・クラックの発生なし ○・・・ごく軽微なクラック発生 △・・・クラック発生又は塗膜の部分剥離 ×・・・著しいクラック発生、塗膜剥離
【００３４】
【表２】
【００３５】表２より明らかの通り、本発明の無溶剤塗
料組成物である実施例１〜６は、貯蔵安定性がよく、ま
た優れた塗膜性能を有していた。一方、ケチイミド基含
有アルコキシシラン化合物を配合しない比較例１では、
貯蔵安定性は良好であったが、初期乾燥性や、硬度、耐
熱水性、耐汚染性、耐アルカリ性、耐候性とも劣ってい
た。また、ケチイミド基含有アルコキシシラン化合物を
多く配合した比較例２では、貯蔵安定性が悪く、また、
耐クラック性、耐アルカリ性も劣っていた。
料組成物である実施例１〜６は、貯蔵安定性がよく、ま
た優れた塗膜性能を有していた。一方、ケチイミド基含
有アルコキシシラン化合物を配合しない比較例１では、
貯蔵安定性は良好であったが、初期乾燥性や、硬度、耐
熱水性、耐汚染性、耐アルカリ性、耐候性とも劣ってい
た。また、ケチイミド基含有アルコキシシラン化合物を
多く配合した比較例２では、貯蔵安定性が悪く、また、
耐クラック性、耐アルカリ性も劣っていた。
【００３６】
【発明の効果】本発明の塗料組成物は、無溶剤型であ
り、また、貯蔵安定性がよく、かつ、初期乾燥性、耐熱
水性、耐汚染性、耐アルカリ性、耐候性、耐クラック性
等に優れた塗膜を形成することができる。
り、また、貯蔵安定性がよく、かつ、初期乾燥性、耐熱
水性、耐汚染性、耐アルカリ性、耐候性、耐クラック性
等に優れた塗膜を形成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 博治 栃木県那須郡西那須野町下永田７−1414− 46 (72)発明者 常田 和義 栃木県那須郡西那須野町下永田１−981 Ｆターム(参考） 4J038 CG002 DD002 DL031 DL052 DL082 GA07 GA09 GA12 GA13 JC33 KA03 MA01 MA14 NA03 NA04 NA05 NA11 NA12 NA14 NA26 PA18 PB05 PC04
Claims (4)
- 【請求項１】 (I)一般式（１）Ｒ1 nＳｉ（ＯＲ2）4-n
〔式中、Ｒ1は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ2は、
炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは、１又は２であ
る。〕で示されるオルガノシランの液状部分加水分解縮
合物１００質量部、(II)ケチイミド基と、ケイ素原子に
直接結合している加水分解性基とを有する有機ケイ素化
合物 ０．５〜２０質量部、及び(III)一般式（２）Ｒ1
nＳｉ（ＯＲ2）4-n〔式中、Ｒ1は、炭素数１〜８の有機
基であり、Ｒ2は、炭素数１〜５のアルキル基であり、
ｎは、１又は２である。〕で示されるオルガノシラン化
合物 ０〜５０質量部、を含有することを特徴とする無
溶剤塗料組成物。 - 【請求項２】 更に、(IV)エポキシ基と、ケイ素原子に
直接結合している加水分解性基とを有する有機ケイ素化
合物 ０．５〜１０質量部、を含有する請求項１に記載
の無溶剤塗料組成物。 - 【請求項３】 更に、(V)液状熱可塑性有機高分子化合
物 ５〜５０質量部を含有する請求項１に記載の無溶剤
塗料組成物。 - 【請求項４】 前記(I)成分であるオルガノシランの液
状部分加水分解縮合物の粘度が、０．１〜１０Ｐ／２０
℃である、請求項１乃至３のいずれか記載の無溶剤塗料
組成物
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