JP2002146231A - 微細なオレンジ色系顔料並びに該微細なオレンジ色系顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、有害な元素を含有することな
く、耐酸性及び耐アルカリ性等の耐薬品性が向上し、し
かも、耐熱性が向上した微細なオレンジ色系顔料であっ
て、該微細なオレンジ色系顔料を用いることによって、
優れた透明性を有する塗料及び樹脂組成物を得ることが
できる微細なオレンジ色系顔料を提供する。 【解決手段】 含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面がアル
コキシシランから生成するオルガノシラン化合物又はポ
リシロキサンによって被覆されていると共に、該被覆に
有機赤色顔料が付着している平均長軸径０．００５μｍ
以上で０．１μｍ未満の微細な複合含水酸化鉄微粒子粉
末からなり、前記有機赤色顔料の付着量が前記含水酸化
鉄微粒子粉末１００重量部に対して１〜３０重量部であ
る微細なオレンジ色系顔料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有害な元素を含有する
ことなく、耐酸性及び耐アルカリ性等の耐薬品性が向上
し、しかも、耐熱性が向上した微細なオレンジ色系顔料
であって、該微細なオレンジ色系顔料を用いることによ
って、優れた透明性を有する塗料及び樹脂組成物を得る
ことができる微細なオレンジ色系顔料を提供する。

【０００２】

【従来の技術】現在、オレンジ色系顔料としてはクロム
バーミリオンをはじめ、赤口黄鉛、パーマネントオレン
ジ及びベンジジンオレンジ等が用いられ、樹脂、塗料、
印刷インキ等の着色顔料として広く使用されている。

【０００３】クロムバーミリオン及び赤口黄鉛は、非常
に鮮明な色相を呈するが、酸やアルカリ等の耐薬品性、
耐候性及び耐熱性が劣っており、高価であることが知ら
れている。

【０００４】また、クロムバーミリオン及び赤口黄鉛等
のオレンジ色系無機顔料はその構成元素として鉛やクロ
ムを含有しているため毒性を有しているので、衛生面、
安全性面及び環境汚染防止の観点から代替オレンジ色系
顔料が強く要求されている。

【０００５】一方、パーマネントオレンジ及びベンジジ
ンオレンジ等の有機オレンジ色顔料は、色相が鮮明であ
るが、耐候性が劣っており隠蔽力が弱いことが知られて
いる。

【０００６】また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リオレフィン、スチレン重合体、ポリアミド、ＡＢＳ等
の熱可塑性樹脂を用いた樹脂組成物は、通常２００℃以
上の高温度で成形加工されるため、着色剤として添加さ
れる前記オレンジ色顔料には耐熱性が要求される。

【０００７】そこで、耐薬品性及び着色力に優れるとと
もに、耐熱性に優れた無害なオレンジ色顔料が強く要求
されている。

【０００８】前記オレンジ色顔料の中でも、粒子径が
０．１μｍ未満の粒子からなるものは、塗膜にした時に
可視光領域の光に対して透明な塗膜を得ることができる
ため、透明性を呈することが知られている。

【０００９】この粒子径が０．１μｍ未満の微細なオレ
ンジ色顔料は、微粒子であるため比表面積が大きいこと
から、一般に耐熱性は低下する傾向にあり、この点から
も顔料自体の耐熱性向上が強く要求されている。

【００１０】また、微粒子であるため粉体の表面エネル
ギーが高く、凝集を起こしやすいため、ビヒクル中や樹
脂組成物中における分散性が劣っており、粒子が凝集し
て粗大な粒子となると塗膜や樹脂組成物にした時に十分
な透明性を呈することが困難となる。

【００１１】そこで、微細なオレンジ色顔料のビヒクル
中や樹脂組成物中での分散性を改良することが強く要求
されている。

【００１２】従来、顔料としての諸特性改善のために無
機顔料と有機顔料とを組み合わせる技術が試みられてお
り、例えば、黄鉛とフタロシアニンブルーを共沈させる
方法や無機顔料の粒子表面に有機顔料を付着させる方法
（特開平４−１３２７７０号公報、特開平１０−８８０
３２号公報、特開平１１−１８１３２９号公報等）等が
提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】有害な元素を含有する
ことなく、耐薬品性に優れると共に耐熱性が向上した微
細なオレンジ色系顔料は、現在最も要求されているとこ
ろであるが、未だ得られていない。

【００１４】即ち、前出の黄鉛とフタロシアニンブルー
を共沈させる方法では、黄鉛を用いているために毒性を
有していると共に、共沈で製造されているために、得ら
れた顔料を塗料化した場合には、貯蔵安定性が十分とは
言い難く、塗膜とした場合には、色浮きが生じる場合が
あるため好ましくない。

【００１５】また、前出特開平４−１３２７７０号公報
に記載の方法は、無機顔料の存在下で有機顔料を析出さ
せる方法であり有機顔料の付着強度が十分とは言い難い
ものである。また前出特開平１０−８８０３２号公報に
記載の方法は、無機顔料と有機顔料とを機械的に混合摩
砕する方法であり、有機顔料の付着強度が十分とは言い
難いものである。

【００１６】また、前出特開平１１−１８１３２９号公
報に記載の方法は、オルガノポリシロキサンを環状シリ
コーンに溶解し、得られた溶液に有機顔料を添加して微
粒化処理した後、高吸油性無機顔料を含浸し、次いで、
環状シリコーンを揮発させる方法であり、有機顔料の付
着強度が十分とは言い難いものである。

【００１７】そこで、本発明は、無害であって、耐酸性
及び耐アルカリ性等の耐薬品性に優れると共に、耐熱性
が向上した微細なオレンジ色系顔料を提供することを技
術的課題とする。

【００１８】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。

【００１９】即ち、本発明は、含水酸化鉄微粒子粉末の
粒子表面がアルコキシシランから生成するオルガノシラ
ン化合物又はポリシロキサンによって被覆されていると
共に該被覆に有機赤色顔料が付着している平均長軸径
０．００５μｍ以上で０．１μｍ未満の微細な複合含水
酸化鉄微粒子粉末からなり、前記有機赤色顔料の付着量
が前記含水酸化鉄微粒子粉末１００重量部に対して１〜
３０重量部であることを特徴とする微細なオレンジ色系
顔料である（本発明１）。

【００２０】また、本発明は、本発明１の含水酸化鉄微
粒子粉末の粒子表面が、あらかじめアルミニウムの水酸
化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケ
イ素の酸化物より選ばれる少なくとも一種からなる中間
被覆物によって被覆されていることを特徴とする微細な
オレンジ色系顔料である（本発明２）。

【００２１】また、本発明は、本発明１又は本発明２の
微細なオレンジ色系顔料を塗料構成基材中に配合したこ
とを特徴とする塗料である。

【００２２】また、本発明は、本発明１又は本発明２の
微細なオレンジ色系顔料を用いて着色したことを特徴と
する樹脂組成物である。

【００２３】本発明の構成をより詳しく説明すれば次の
通りである。

【００２４】先ず、本発明に係る微細なオレンジ色系顔
料について述べる。

【００２５】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料は、
芯粒子である含水酸化鉄微粒子の粒子表面に、アルコキ
シシランから生成するオルガノシラン化合物又はポリシ
ロキサンが被覆されており、該被覆に有機赤色顔料が付
着している平均長軸径０．００５μｍ以上で０．１μｍ
未満の微細な複合含水酸化鉄微粒子からなる。

【００２６】本発明における含水酸化鉄微粒子の粒子の
形状は、針状又は直方体状である。ここで「針状」と
は、文字通りの針状はもちろん、紡錘状及び米粒状を含
む意味である。

【００２７】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末と
は、ゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）粒子粉末及びレピド
クロサイト（γ−ＦｅＯＯＨ）粒子粉末である。得られ
るオレンジ色系顔料の耐熱性を考慮すると、含水酸化鉄
微粒子に耐熱処理を施した含水酸化鉄微粒子粉末が好ま
しく、具体的には、含水酸化鉄微粒子表面にアルミニウ
ム化合物を処理した含水酸化鉄微粒子粉末、含水酸化鉄
微粒子内部にアルミニウムを含有している含水酸化鉄微
粒子粉末、含水酸化鉄微粒子表面にアルミニウムと鉄か
らなる複合含水酸化物層を有する含水酸化鉄微粒子粉末
及びこれらの耐熱処理を複合化した含水酸化鉄微粒子粉
末が好ましい。

【００２８】含水酸化鉄微粒子表面にアルミニウム化合
物を処理した含水酸化鉄微粒子粉末のアルミニウム含有
量は、該含水酸化鉄微粒子粉末に対してＡｌ換算で０．
１〜２０．０重量％であり、含水酸化鉄微粒子内部にア
ルミニウムを含有している含水酸化鉄微粒子粉末のアル
ミニウム含有量は、該含水酸化鉄微粒子粉末に対してＡ
ｌ換算で０．０５〜５０重量％である。また、含水酸化
鉄微粒子表面にアルミニウムと鉄からなる複合含水酸化
物層を有する含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面に被着さ
れている複合含水酸化物層中のアルミニウム含有量は、
含水酸化鉄微粒子粉末に対してＡｌ換算で０．１〜１０
重量％であり、鉄含有量は、含水酸化鉄微粒子粉末に対
してＦｅ換算で０．１〜３０重量％である。

【００２９】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末の平
均長軸径は、０．００５μｍ以上で０．１μｍ未満であ
る。

【００３０】平均長軸径が０．００５μｍ未満の場合に
は、粒子の微細化による分子間力の増大により凝集を起
こしやすいため、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面への
アルコキシシラン又はポリシロキサンによる均一な被覆
処理及び有機赤色顔料による均一な付着処理が困難とな
る。平均長軸径が０．１μｍ以上の場合には、得られる
微細なオレンジ色系顔料もまた粒子が粗大となって隠蔽
力が上がるため、好ましくない。

【００３１】含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面へのアル
コキシシラン又はポリシロキサンによる均一な被覆処理
及び有機赤色顔料による均一な付着処理並びに得られる
微細なオレンジ色系顔料の隠蔽力を考慮すれば、平均長
軸径は０．００８〜０．０９６μｍが好ましく、より好
ましくは０．０１〜０．０９２μｍである。

【００３２】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末は、
平均短軸径が０．００２５μｍ以上で０．０５μｍ未満
が好ましく、より好ましくは０．００４〜０．０４８μ
ｍであって、更に好ましくは０．００５〜０．０４６μ
ｍである。また、軸比は２０以下が好ましく、より好ま
しくは１５以下、更に好ましくは１０以下であり、下限
値は２である。また、ＢＥＴ比表面積値は５０〜３００
ｍ^２／ｇが好ましく、より好ましくは７０〜２８０ｍ^２
／ｇ、更に好ましくは、８０〜２５０ｍ^２／ｇである。
長軸径の幾何標準偏差値は１．８以下が好ましく、より
好ましくは１．７以下であり、下限値は１．０１であ
る。

【００３３】平均短軸径が０．００２５μｍ未満の場合
には、粒子の微細化による分子間力の増大により、含水
酸化鉄微粒子粉末の粒子表面へのアルコキシシラン又は
ポリシロキサンによる均一な被覆処理及び有機赤色顔料
による均一な付着処理が困難となる。平均短軸径が０．
０５μｍ以上のものは、工業的に得ることが困難であ
る。

【００３４】ＢＥＴ比表面積値が５０ｍ^２／ｇ未満の場
合には、含水酸化鉄粒子粉末が粗大であったり、粒子相
互間で焼結が生じた粒子となっており、得られる微細な
オレンジ色系顔料もまた粗大粒子となって隠蔽力が上が
るため、好ましくない。ＢＥＴ比表面積値が３００ｍ^２
／ｇを超える場合には、粒子の微細化による分子間力の
増大により凝集を起こしやすいため、含水酸化鉄微粒子
粉末の粒子表面へのアルコキシシラン又はポリシロキサ
ンによる均一な被覆処理及び有機赤色顔料による均一な
付着処理が困難となる。

【００３５】長軸径の幾何標準偏差値が１．８０を超え
る場合には、存在する粗大粒子によって均一な分散が阻
害されるため、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面へのア
ルコキシシラン又はポリシロキサンによる均一な被覆処
理及び有機赤色顔料による均一な付着処理が困難とな
る。幾何標準偏差値の下限値は１．０１であり、１．０
１未満のものは工業的に得られ難い。

【００３６】軸比が２０を超える場合には、粒子相互間
の絡み合いが多くなり、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表
面へのアルコキシシラン又はポリシロキサンによる均一
な被覆処理及び有機赤色顔料による均一な付着処理が困
難となる。

【００３７】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末の色
相は、Ｌ^＊値が４０〜８０、ａ^＊値が−３０〜＋３５、
ｂ^＊値が＋３０〜＋１００及びｈ値が６０〜１２０°の
範囲のものである。Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値及びｈ値が
上記範囲外の場合には、本発明の目的とする微細なオレ
ンジ色系顔料を得ることが困難となる。

【００３８】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末の隠
蔽力は、６００ｃｍ^２／ｇ未満が好ましく、より好まし
くは５００ｃｍ^２／ｇ以下である。隠蔽力が６００ｃｍ
^２／ｇ以上の場合には、隠蔽力が高すぎるため、これを
芯粒子として用いて得られた微細なオレンジ色系顔料も
また隠蔽力が高くなり好ましくない。

【００３９】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末の耐
薬品性は、後述する評価方法で、耐酸性はΔＥ^＊値が
３．０以下が好ましく、より好ましくは２．５以下であ
り、耐アルカリ性はΔＥ^＊値が３．０以下が好ましく、
より好ましくは２．５以下である。耐酸性及び耐アルカ
リ性のΔＥ^＊値が３．０を超える場合には、本発明の目
的とする耐薬品性に優れた微細なオレンジ色系顔料を得
ることが困難となる。

【００４０】本発明における含水酸化鉄微粒子粉末は、
１８０℃以上の耐熱性を有していることが好ましく、よ
り好ましくは１８５℃以上である。得られる微細なオレ
ンジ色系顔料の耐熱性を考慮すれば、含水酸化鉄微粒子
に耐熱処理を施した含水酸化鉄微粒子粉末が好ましく、
含水酸化鉄微粒子表面にアルミニウム化合物を処理した
含水酸化鉄微粒子粉末の場合には、その耐熱温度は２４
０℃程度であり、含水酸化鉄微粒子内部にアルミニウム
を含有している含水酸化鉄微粒子粉末の場合には２４５
℃程度であり、含水酸化鉄微粒子表面にアルミニウムと
鉄からなる複合含水酸化物層を有する含水酸化鉄微粒子
粉末の場合には２５０℃程度である。

【００４１】本発明におけるアルコキシシランから生成
するオルガノシラン化合物（以下、「オルガノシラン化
合物」という。）は、化１で表わされるアルコキシシラ
ンから生成するオルガノシラン化合物である。

【００４２】

【化１】

【００４３】アルコキシシランとしては、具体的には、
メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニル
ジメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デ
シルトリメトキシシラン等が挙げられる。

【００４４】有機赤色顔料の付着効果及び脱離率を考慮
すると、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、イソブチルトリ
メトキシシラン、フェニルトリエトキシシランから生成
するオルガノシラン化合物が好ましく、メチルトリエト
キシシラン、メチルトリメトキシシラン及びフェニルト
リエトキシシランから生成するオルガノシラン化合物が
より好ましい。

【００４５】本発明におけるポリシロキサンは、化２で
表わされるポリシロキサン、化３で表わされる変成ポリ
シロキサン、化４で表わされる末端変成ポリシロキサン
又はこれらの混合物を用いることができる。

【００４６】

【化２】

【００４７】

【化３】

【００４８】

【化４】

【００４９】有機赤色顔料の付着効果及び脱離率を考慮
すると、メチルハイドロジェンシロキサン単位を有する
ポリシロキサン、ポリエーテル変成ポリシロキサン及び
末端がカルボン酸で変成された末端カルボン酸変成ポリ
シロキサンが好ましい。

【００５０】オルガノシラン化合物又はポリシロキサン
の被覆量は、オルガノシラン化合物被覆含水酸化鉄微粒
子粉末、又は、ポリシロキサン被覆含水酸化鉄微粒子粉
末に対してＳｉ換算で０．０２〜５．０重量％であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．０３〜４．０重量％
であり、更により好ましくは０．０５〜３．０重量％で
ある。

【００５１】０．０２重量％未満の場合には、含水酸化
鉄微粒子粉末１００重量部に対して１重量部以上の有機
赤色顔料を付着させることが困難である。

【００５２】５．０重量％を超える場合には、含水酸化
鉄微粒子粉末１００重量部に対して有機赤色顔料を１〜
３０重量部付着させることができるため、必要以上に被
覆する意味がない。

【００５３】本発明における有機赤色顔料は、キナクリ
ドンレッド等のキナクリドン系顔料、パーマネントレッ
ド等のアゾ系顔料、縮合アゾレッド等の縮合アゾ系顔料
及びペリレンレッド等のペリレン系顔料を用いることが
できる。耐熱性及び耐光性を考慮した場合、キナクリド
ン系顔料を用いることが好ましい。

【００５４】有機赤色顔料の付着量は、含水酸化鉄微粒
子粉末１００重量部に対して１〜３０重量部である。

【００５５】１重量部未満の場合及び３０重量部を超え
る場合には、本発明の目的とする微細なオレンジ色系顔
料を得ることが困難となる。より好ましくは３〜２５重
量部である。

【００５６】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の粒
子形状や粒子サイズは、芯粒子である含水酸化鉄微粒子
の粒子形状や粒子サイズに大きく依存し、芯粒子に相似
する粒子形態を有している。

【００５７】即ち、本発明に係る微細なオレンジ色系顔
料は、平均長軸径が０．００５μｍ以上で０．１μｍ未
満、好ましくは０．００８〜０．０９６μｍ、より好ま
しくは０．０１〜０．０９２μｍである。

【００５８】微細なオレンジ色系顔料の平均長軸径が
０．１μｍ以上の場合には、粒子サイズが大きいため、
隠蔽力が高くなり、該微細なオレンジ色系顔料を用いて
得られた塗膜や樹脂組成物は、十分な透明性を有さな
い。平均長軸径が０．００５μｍ未満の場合には、粒子
の微細化による分子間力の増大により凝集を起こしやす
いため、ビヒクル中や樹脂組成物中への分散が困難とな
る。

【００５９】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の形
状は、針状又は直方体状である。

【００６０】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の軸
比は２０以下が好ましく、より好ましくは２〜１５、更
により好ましくは２〜１０である。軸比が２０を超える
場合には、粒子の絡み合いが多くなり、ビヒクル中や樹
脂組成物中への分散性が悪くなったり粘度が増加する場
合がある。

【００６１】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の平
均短軸径は、０．００２５μｍ以上で０．０５μｍ未満
が好ましく、より好ましくは０．００４〜０．０４８μ
ｍであって、更に好ましくは０．００５〜０．０４６μ
ｍである。０．００２５μｍ未満の場合には、粒子の微
細化による分子間力の増大により凝集をおこしやすいた
め、ビヒクル中や樹脂組成物中への分散が困難となる。
平均短軸径が０．０５μｍ以上のものは、工業的に得る
ことが困難である。

【００６２】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の粒
子径の幾何標準偏差値は、１．８以下であることが好ま
しい。１．８を超える場合には、存在する粗大粒子によ
ってビヒクル中や樹脂組成物中への均一な分散が困難と
なる。ビヒクル中や樹脂組成物中への均一な分散を考慮
すれば、好ましくは１．７以下である。工業的な生産性
を考慮すれば、微細なオレンジ色系顔料の粒子径の幾何
標準偏差値の下限値は１．０１であり、１．０１未満の
ものは工業的に得られ難い。

【００６３】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料のＢ
ＥＴ比表面積値は５０〜３００ｍ^２／ｇが好ましく、よ
り好ましくは７０〜２８０ｍ^２／ｇ、更により好ましく
は８０〜２５０ｍ^２／ｇである。ＢＥＴ比表面積値が５
０ｍ^２／ｇ未満の場合には、オレンジ色系顔料が粗大で
あるため、隠蔽力が高くなり、該微細なオレンジ色系顔
料を用いて得れらた塗膜や樹脂組成物は、十分な透明性
を有さない。ＢＥＴ比表面積値が３００ｍ^２／ｇを超え
る場合には、粒子の微細化による分子間力の増大により
凝集を起こしやすいため、ビヒクル中や樹脂組成物中へ
の分散性が低下する。

【００６４】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の有
機赤色顔料の脱離率は１５％以下が好ましく、より好ま
しくは１２％以下である。有機赤色顔料の脱離率が１５
％を超える場合には、脱離した有機赤色顔料によりビヒ
クル中や樹脂組成物中での均一な分散が阻害される場合
があると共に、脱離した部分の含水酸化鉄微粒子粉末の
色相が粒子表面に現れるため、均一な色相を得ることが
困難となる。

【００６５】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の色
相は、Ｌ^＊値が２５〜８０、ａ^＊値が＋１０〜＋１０
０、ｂ^＊値が＋３０〜＋１００及びｈ値が３０〜６０°
の範囲のものである。

【００６６】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の耐
熱性は、芯粒子粉末である含水酸化鉄微粒子粉末の耐熱
温度に対して＋５〜＋４０℃程度向上し、好ましくは２
１０℃以上、より好ましくは２１５℃以上である。

【００６７】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の着
色力は、後述する評価方法で１１５％以上が好ましく、
より好ましくは１２０％以上である。

【００６８】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の隠
蔽力は、６００ｃｍ^２／ｇ未満が好ましく、より好まし
くは５００ｃｍ^２／ｇ以下である。隠蔽力が６００ｃｍ
^２／ｇ以上の場合には、隠蔽力が高すぎるため、該微細
なオレンジ色系顔料を用いて得られた塗膜や樹脂組成物
は十分な透明性を有さない。

【００６９】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の耐
薬品性は、後述する評価方法で、耐酸性はΔＥ^＊値が
１．５以下が好ましく、より好ましくは１．３以下であ
り、耐アルカリ性はΔＥ^＊値が１．５以下が好ましく、
より好ましくは１．３以下である。

【００７０】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料は、
必要により、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面をあらか
じめ、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化
物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物より選ばれる
少なくとも１種からなるの中間被覆物で被覆しておいて
もよく、中間被覆物で被覆しない場合に比べ、含水酸化
鉄微粒子粉末の粒子表面からの有機赤色顔料の脱離をよ
り低減することができると共に、若干、耐熱性が向上す
る。

【００７１】中間被覆物による被覆量は、中間被覆物が
被覆された含水酸化鉄微粒子粉末に対してＡｌ換算、Ｓ
ｉＯ_２換算又はＡｌ換算量とＳｉＯ_２換算量との総和で
０．０１〜２０重量％が好ましい。

【００７２】０．０１重量％未満である場合には、有機
赤色顔料の脱離率の低減効果が得られない。０．０１〜
２０重量％の被覆量により、有機赤色顔料の脱離率低減
効果が十分に得られるので、２０重量％を超えて必要以
上に被覆する意味がない。

【００７３】中間被覆物で被覆されている本発明に係る
微細なオレンジ色系顔料は、中間被覆物で被覆されてい
ない本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の場合とほぼ
同程度の粒子サイズ、幾何標準偏差値、ＢＥＴ比表面積
値、色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値、ｈ値）、着色力、
隠蔽力及び耐薬品性を有している。また、微細なオレン
ジ色系顔料の脱離率は中間被覆物を被覆することによっ
て向上し、脱離率は１２％以下が好ましく、より好まし
くは１０％以下である。また、耐熱性は、耐熱処理を施
していない芯粒子粉末を用いた微細なオレンジ色系顔料
に対して＋５〜＋３０℃程度向上する。

【００７４】次に、本発明に係る微細なオレンジ色系顔
料を配合した塗料について述べる。

【００７５】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料を配
合した塗料は、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好
ましく、より好ましくは１．３以下である。塗膜にした
場合には、光沢度は７５〜１１０％、好ましくは８０〜
１１０％であり、塗膜の耐熱温度は２２０℃以上、好ま
しくは２２５℃以上であり、耐薬品性のうち耐酸性はΔ
Ｇ値で１２％以下が好ましく、より好ましくは１０％以
下であり、耐アルカリ性はΔＧ値で１２％以下が好まし
く、より好ましくは１０％以下であり、色相はＬ^＊値が
３０〜８５、ａ^＊値が＋１０〜＋１００、ｂ^＊値が＋３
０〜＋１００及びｈ値が３０〜６０°であり、塗膜の透
明性は線吸収係数が０．０５μｍ^−１以下であることが
好ましい。

【００７６】本発明に係る粒子表面が中間被覆物によっ
て被覆された微細なオレンジ色系顔料を配合した塗料
は、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下が好ましく、よ
り好ましくは１．３以下である。塗膜にした場合、光沢
度は８０〜１１５％、好ましくは８５〜１１５％であ
り、塗膜の耐熱温度は２３０℃以上、好ましくは２３５
℃以上であって、耐薬品性のうち耐酸性はΔＧ値で１２
％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下であり、
耐アルカリ性はΔＧ値で１２％以下が好ましく、より好
ましくは１０％以下であり、色相はＬ^＊値が３０〜８
５、ａ^＊値が＋１０〜＋１００、ｂ^＊値が＋３０〜＋１
００及びｈ値が３０〜６０°であり、塗膜の透明性は線
吸収係数が０．０５μｍ^−１以下であることが好まし
い。

【００７７】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料を配
合した水系塗料は、貯蔵安定性がΔＥ^＊値で１．５以下
が好ましく、より好ましくは１．３以下である。塗膜に
した場合には、光沢度は７０〜１１０％、好ましくは７
５〜１１０％であり、塗膜の耐熱温度は２２０℃以上、
好ましくは２２５℃以上であり、耐薬品性のうち耐酸性
はΔＧ値で１２％以下が好ましく、より好ましくは１０
％以下であり、耐アルカリ性はΔＧ値で１２％以下が好
ましく、より好ましくは１０％以下であり、色相はＬ^＊
値が３０〜８５、ａ^＊値が＋１０〜＋１００、ｂ^＊値が
＋３０〜＋１００及びｈ値が３０〜６０°であり、塗膜
の透明性は線吸収係数が０．０５μｍ^{− １}以下であるこ
とが好ましい。

【００７８】本発明に係る粒子表面が中間被覆物によっ
て被覆された微細なオレンジ色系顔料を配合した水系塗
料は、貯蔵安定性がΔＥで１．５以下が好ましく、より
好ましくは１．３以下である。塗膜にした場合、光沢度
は７５〜１１５％、好ましくは８０〜１１５％であり、
塗膜の耐熱温度は２３０℃以上、好ましくは２３５℃以
上であって、耐薬品性のうち耐酸性はΔＧ値で１２％以
下が好ましく、より好ましくは１０％以下であり、耐ア
ルカリ性はΔＧ値で１２％以下が好ましく、より好まし
くは１０％以下であり、色相はＬ^＊値が３０〜８５、ａ
^＊値が＋１０〜＋１００、ｂ^＊値が＋３０〜＋１００及
びｈ値が３０〜６０°であり、塗膜の透明性は線吸収係
数が０．０５μｍ^−１以下であることが好ましい。

【００７９】本発明に係る塗料中における微細なオレン
ジ色系顔料の配合割合は、塗料構成基材１００重量部に
対して０．５〜１００重量部の範囲で使用することがで
き、塗料のハンドリングを考慮すれば、好ましくは１．
０〜８０重量部、更に好ましくは１．０〜５０重量部で
ある。

【００８０】塗料構成基材としては、微細なオレンジ色
系顔料、樹脂、溶剤と共に、必要により、消泡剤、体質
顔料、乾燥促進剤、界面活性剤、硬化促進剤、助剤等が
配合される。

【００８１】樹脂としては、溶剤系塗料用として通常使
用されるアクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂等を用いることができ
る。水系塗料用としては、通常使用される水溶性アルキ
ッド樹脂、水溶性メラミン樹脂、水溶性アクリル樹脂、
水溶性ウレタンエマルジョン樹脂等を用いることができ
る。

【００８２】溶剤としては、溶剤系塗料用として通常使
用されるトルエン、キシレン、シンナー、ブチルアセテ
ート、メチルアセテート、メチルイソブチルケトン、ブ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルアルコー
ル、脂肪族炭化水素等及びこれらの混合物を用いること
ができる。

【００８３】水系塗料用溶剤としては、水と水系塗料で
通常使用されるブチルセロソルブ、ブチルアルコール等
とを混合して使用することができる。

【００８４】消泡剤としては、ノプコ８０３４（商品
名）、ＳＮデフォーマー４７７（商品名）、ＳＮデフォ
ーマー５０１３（商品名）、ＳＮデフォーマー２４７
（商品名）、ＳＮデフォーマー３８２（商品名）（以
上、いずれもサンノプコ株式会社製）、アンチホーム０
８（商品名）、エマルゲン９０３（商品名）（以上、い
ずれも花王株式会社製）等の市販品を使用することがで
きる。

【００８５】次に、本発明に係る微細なオレンジ色系顔
料を用いて着色した樹脂組成物について述べる。

【００８６】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料を用
いて着色した樹脂組成物の目視観察による分散状態は、
後述評価法による４又は５、好ましくは５であり、樹脂
組成物の耐熱温度は２１０℃以上、好ましくは２１５℃
以上であって、色相はＬ^＊値が３０〜８５、ａ^＊値が＋
１０〜＋１００、ｂ^＊値が＋３０〜＋１００及びｈ値が
３０〜６０°であり、塗膜の透明性は線吸収係数が０．
０５μｍ^−１以下であることが好ましい。

【００８７】本発明に係る粒子表面が中間被覆物によっ
て被覆された微細なオレンジ色系顔料を用いて着色した
樹脂組成物の目視観察による分散状態は、後述評価法に
よる４又は５、好ましくは５であり、樹脂組成物の耐熱
温度は２１５℃以上、好ましくは２２０℃以上であっ
て、色相はＬ^＊値が３０〜８５、ａ^＊値が＋１０〜＋１
００、ｂ^＊値が＋３０〜＋１００及びｈ値が３０〜６０
°であり、塗膜の透明性は線吸収係数が０．０５μｍ
^−１以下であることが好ましい。

【００８８】本発明に係る樹脂組成物中における微細な
オレンジ色系顔料の配合割合は、樹脂１００重量部に対
して０．０１〜５０重量部の範囲で使用することがで
き、樹脂組成物のハンドリングを考慮すれば、好ましく
は０．０５〜４５重量部、更に好ましくは０．１〜４０
重量部である。

【００８９】本発明に係る樹脂組成物における構成基材
としては、微細なオレンジ色系顔料と周知の熱可塑性樹
脂と共に、必要により、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、各種安定剤等の添加剤が配合される。

【００９０】樹脂としては、天然ゴム、合成ゴム、熱可
塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリイソブチレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル、スチレン重合体、ポリアミド等）等を用い
ることができる。

【００９１】添加剤の量は、微細なオレンジ色系顔料と
樹脂との総和に対して５０重量％以下であればよい。添
加剤の含有量が５０重量％を超える場合には、成形性が
低下する。

【００９２】本発明に係る樹脂組成物は、樹脂原料と微
細なオレンジ色系顔料をあらかじめよく混合し、次に、
混練機もしくは押出機を用いて加熱下で強いせん断作用
を加えて、微細なオレンジ色系顔料の凝集体を破壊し、
樹脂組成物中に微細なオレンジ色系顔料を均一に分散さ
せた後、目的に応じた形状に成形加工して使用する。

【００９３】次に、本発明に係る微細なオレンジ色系顔
料の製造法について述べる。

【００９４】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料は、
含水酸化鉄微粒子粉末とアルコキシシラン又はポリシロ
キサンを混合し、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面をア
ルコキシシラン又はポリシロキサンによって被覆し、次
いで、アルコキシシラン又はポリシロキサンによって被
覆された含水酸化鉄微粒子粉末と有機赤色顔料を混合す
ることによって得ることができる。

【００９５】含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面へのアル
コキシシラン又はポリシロキサンによる被覆は、含水酸
化鉄微粒子粉末とアルコキシシラン又はポリシロキサン
とを機械的に混合攪拌したり、含水酸化鉄微粒子粉末に
アルコキシシラン又はポリシロキサンを噴霧しながら機
械的に混合攪拌すればよい。添加したアルコキシシラン
又はポリシロキサンは、ほぼ全量が含水酸化鉄微粒子粉
末の粒子表面に被覆される。

【００９６】なお、被覆されたアルコキシシランは、そ
の１部が被覆工程を経ることによって生成する、アルコ
キシシランから生成するオルガノシラン化合物として被
覆されていてもよい。この場合においてもその後の有機
赤色顔料の付着に影響することはない。

【００９７】含水酸化鉄微粒子粉末とアルコキシシラン
又はポリシロキサンとの混合攪拌や前記有機赤色顔料と
粒子表面にアルコキシシランから生成するオルガノシラ
ン化合物又はポリシロキサンが被覆されている含水酸化
鉄微粒子粉末との混合攪拌をするための機器としては、
粉体層にせん断力を加えることのできる装置が好まし
く、殊に、せん断、へらなで及び圧縮が同時に行える装
置、例えば、ホイール型混練機、ボール型混練機、ブレ
ード型混練機、ロール型混練機を用いることができる。
本発明の実施にあたっては、ホイール型混練機がより効
果的に使用できる。

【００９８】上記ホイール型混練機としては、具体的
に、エッジランナー（「ミックスマラー」、「シンプソ
ンミル」、「サンドミル」と同義語である）、マルチマ
ル、ストッツミル、ウエットパンミル、コナーミル、リ
ングマラー等があり、好ましくはエッジランナー、マル
チマル、ストッツミル、ウエットパンミル、リングマラ
ーであり、より好ましくはエッジランナーである。上記
ボール型混練機としては、具体的に、振動ミル等があ
る。上記ブレード型混練機としては、具体的に、ヘンシ
ェルミキサー、プラネタリーミキサー、ナウタミキサー
等がある。上記ロール型混練機としては、具体的に、エ
クストルーダー等がある。

【００９９】混合撹拌時における条件は、含水酸化鉄微
粒子粉末の粒子表面にアルコキシシラン又はポリシロキ
サンができるだけ均一に被覆されるように、線荷重は１
９．６〜１９６０Ｎ／ｃｍ（２〜２００Ｋｇ／ｃｍ）、
好ましくは９８〜１４７０Ｎ／ｃｍ（１０〜１５０Ｋｇ
／ｃｍ）、より好ましくは１４７〜９８０Ｎ／ｃｍ（１
５〜１００Ｋｇ／ｃｍ）、処理時間は５〜１２０分、好
ましくは１０〜９０分の範囲で処理条件を適宜調整すれ
ばよい。なお、撹拌速度は２〜２０００ｒｐｍ、好まし
くは５〜１０００ｒｐｍ、より好ましくは１０〜８００
ｒｐｍの範囲で処理条件を適宜調整すればよい。

【０１００】アルコキシシラン又はポリシロキサンの添
加量は、含水酸化鉄微粒子粉末１００重量部に対して
０．１５〜４５重量部が好ましい。０．１５重量部未満
の場合には、目的とする微細なオレンジ色系顔料を得ら
れるだけの有機赤色顔料を付着させることが困難であ
る。０．１５〜４５重量部の添加量により、含水酸化鉄
微粒子粉末１００重量部に対して有機赤色顔料を５〜３
０重量部付着させることができるので、４５重量部を超
えて必要以上に添加する意味がない。

【０１０１】次いで、アルコキシシラン又はポリシロキ
サンを被覆した含水酸化鉄微粒子粉末に有機赤色顔料を
添加し、混合攪拌して、アルコキシシラン被覆又はポリ
シロキサン被覆に有機赤色顔料を付着させる。必要によ
り更に、乾燥乃至加熱処理を行ってもよい。

【０１０２】有機赤色顔料は、少量ずつを時間をかけな
がら、殊に５〜６０分間程度をかけて添加するのが好ま
しい。

【０１０３】混合攪拌時における条件は、有機赤色顔料
が均一に付着するように、線荷重は１９．６〜１９６０
Ｎ／ｃｍ（２〜２００Ｋｇ／ｃｍ）、好ましくは９８〜
１４７０Ｎ／ｃｍ（１０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ）、より好
ましくは１４７〜９８０Ｎ／ｃｍ（１５〜１００Ｋｇ／
ｃｍ）、処理時間は５〜１２０分、好ましくは１０〜９
０分の範囲で処理条件を適宜調整すればよい。なお、撹
拌速度は２〜２０００ｒｐｍ、好ましくは５〜１０００
ｒｐｍ、より好ましくは１０〜８００ｒｐｍの範囲で処
理条件を適宜調整すればよい。

【０１０４】有機赤色顔料の添加量は、含水酸化鉄微粒
子粉末１００重量部に対して１〜３０重量部である。有
機赤色顔料の添加量が上記範囲外の場合には、目的とす
る微細なオレンジ色系顔料が得られない。

【０１０５】乾燥乃至加熱工程における加熱温度は、通
常４０〜２００℃が好ましく、より好ましくは６０〜１
５０℃である。処理時間は１０分〜１２時間が好まし
く、３０分〜３時間がより好ましい。

【０１０６】得られた微細なオレンジ色系顔料の被覆に
用いられたアルコキシシランは、これらの工程を経るこ
とにより、最終的にはアルコキシシランから生成するオ
ルガノシラン化合物となって被覆されている。

【０１０７】含水酸化鉄微粒子粉末は、必要により、ア
ルコキシシラン又はポリシロキサンとの混合撹拌に先立
って、あらかじめ、アルミニウムの水酸化物、アルミニ
ウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物よ
り選ばれる少なくとも一種からなる中間被覆物で被覆し
ておいてもよい。

【０１０８】中間被覆物による被覆は、含水酸化鉄微粒
子粉末を分散して得られる水懸濁液に、アルミニウム化
合物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加して混合攪
拌することにより、又は、必要により、混合攪拌後にｐ
Ｈ値を調整することにより、前記含水酸化鉄微粒子粉末
の粒子表面を、アルミニウムの水酸化物、アルミニウム
の酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物より選
ばれる少なくとも一種からなる中間被覆物で被覆し、次
いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。必要により、更
に、脱気・圧密処理等を施してもよい。

【０１０９】アルミニウム化合物としては、酢酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ナトリウ
ム等のアルミン酸アルカリ塩等が使用できる。

【０１１０】ケイ素化合物としては、３号水ガラス、オ
ルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム等が使用
できる。

【０１１１】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
次の通りである。

【０１１２】粒子の平均長軸径、平均短軸径は、いずれ
も電子顕微鏡写真を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に
拡大した写真に示される粒子３５０個の長軸径、短軸径
をそれぞれ測定し、その平均値で示した。

【０１１３】軸比は、平均長軸径と平均短軸径との比で
示した。

【０１１４】粒子の長軸径の粒度分布は、下記の方法に
より求めた値で示した。

【０１１５】即ち、上記拡大写真に示される粒子の長軸
径を測定した値を、その測定値から計算して求めた粒子
の実際の長軸径と個数から、統計学的手法に従って、対
数正規確率紙上に、横軸に長軸径を、縦軸に所定の長軸
径区間のそれぞれに属する粒子の累積個数（積算フルイ
下）を百分率でプロットする。そして、このグラフから
粒子の個数が５０％及び８４．１３％のそれぞれに相当
する長軸径の値を読みとり、幾何標準偏差値＝積算フル
イ下８４．１３％における長軸径／積算フルイ下５０％
における長軸径（幾何平均径）に従って算出した値で示
した。幾何標準偏差値が１に近いほど、粒子の長軸径の
粒度分布が優れていることを意味する。

【０１１６】比表面積値は、ＢＥＴ法により測定した値
で示した。

【０１１７】含水酸化鉄微粒子粉末及び含水酸化鉄微粒
子粉末の粒子内部や粒子表面に存在しているＡｌ量、Ｓ
ｉ量、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面に被着されてい
るアルミニウムと鉄からなる複合含水酸化物中に含有さ
れているＡｌ量及びオルガノシラン化合物又はポリシロ
キサンに含有されているＳｉ量のそれぞれは、「蛍光Ｘ
線分析装置３０６３Ｍ型」（理学電機工業株式会社製）
を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１１９の「けい光Ｘ線分析通
則」に従って測定した。

【０１１８】尚、含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面を被
覆しているケイ素の酸化物、ケイ素の水酸化物及びオル
ガノシラン化合物に含有されるＳｉ又はポリシロキサン
に含有されるＳｉの各Ｓｉ量は、処理工程後の各段階で
Ｓｉ量を測定し、その測定値から処理工程前の段階で測
定したＳｉ量を差し引いた値で示した。

【０１１９】含水酸化鉄微粒子の粒子表面に被着させた
アルミニウムと鉄からなる複合含水酸化物層中のＦｅ量
は、下記の方法により、濾液中のＡｌ量及びＦｅ量から
求めたＦｅに対するＡｌ量の重量比と前記蛍光Ｘ線分析
より求めた複合含水酸化物層中のＡｌ重量％とから、数
１に従って算出した値で示した。

【０１２０】即ち、含水酸化鉄微粒子粉末０．２５ｇを
１００ｍｌの三角フラスコに秤り取り、イオン交換水３
３．３ｍｌを加え、６０℃に加温したウォータバス中
で、マグネチックスターラーを用いて２０分間攪拌し、
分散懸濁液とした。次いで、１２Ｎの塩酸を１６．７ｍ
ｌ加え、更に２０分間攪拌して、含水酸化鉄微粒子の粒
子表面に被着されているアルミニウムと鉄からなる複合
含水酸化物の最外表面から粒子の内部方向に向けて、含
水酸化鉄微粒子の表面までの距離の中央部位までの組成
が実質的に均一である部分を酸溶解した（数多くの実験
結果に基づいて確認している）。この酸溶解懸濁液を
０．１μｍのメンブランフィルターを用いて吸引濾過を
行い、得られた濾液中のＡｌ量（ｐｐｍ）及びＦｅ量
（ｐｐｍ）のそれぞれを誘導プラズマ発光分光分析装置
ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業株式会社製）を用い
て測定した。

【０１２１】

【数１】 Ｆｅ重量％＝Ａｌ重量％／Ｆｅに対するＡｌの重量比

【０１２２】微細なオレンジ色系顔料に付着している有
機赤色顔料の付着量は、「堀場金属炭素・硫黄分析装置
ＥＭＩＡ−２２００型」（株式会社堀場製作所製）を用
いて炭素量を測定することにより求めた。

【０１２３】微細なオレンジ色系顔料に付着している有
機赤色顔料の脱離率（％）は、下記の方法により求めた
値で示した。有機赤色顔料の脱離率が０％に近いほど、
微細なオレンジ色系顔料の粒子表面からの有機赤色顔料
の脱離量が少ないことを示す。

【０１２４】微細なオレンジ色系顔料３ｇとエタノール
４０ｍｌを５０ｍｌの沈降管に入れ、２０分間超音波分
散を行った後、１２０分静置し、沈降速度によって微細
なオレンジ色系顔料と脱離した有機赤色顔料とを分離し
た。次いで、この微細なオレンジ色系顔料に再度エタノ
ール４０ｍｌを加え、更に２０分間超音波分散を行った
後１２０分静置し、微細なオレンジ色系顔料と脱離した
有機赤色顔料を分離した。この微細なオレンジ色系顔料
を８０℃で１時間乾燥させ、有機赤色顔料の量を測定
し、下記数２に従って求めた値を有機赤色顔料の脱離率
（％）とした。

【０１２５】

【数２】有機赤色顔料の脱離率（％）＝{（Ｗａ−Ｗ
ｅ）／Ｗａ}×１００ Ｗａ：微細なオレンジ色系顔料の有機赤色顔料付着量 Ｗｅ：脱離テスト後の微細なオレンジ色系顔料の有機赤
色顔料付着量

【０１２６】含水酸化鉄微粒子粉末、有機赤色顔料及び
微細なオレンジ色系顔料の色相は、試料０．５ｇとヒマ
シ油０．５ｍｌとをフーバー式マーラーで練ってペース
ト状とし、このペーストにクリアラッカー４．５ｇを加
え、混練、塗料化してキャストコート紙上に１５０μｍ
（６ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布した塗布片
（塗膜厚み：約３０μｍ）を作製し、 該塗布片につい
て、多光源分光測色計（ＭＳＣ−ＩＳ−２Ｄ、スガ試験
機株式会社製）Ｍｕｌｔｉ−ｓｐｅｃｔｒｏ−ｃｏｌｏ
ｕｒ−Ｍｅｔｅｒを用いて、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値
を測定した。

【０１２７】なお、ｈ値は上記測定で得られたａ^＊値及
びｂ^＊値を用い、下記数３に従って求めることができ
る。

【０１２８】

【数３】ｈ＝ｔａｎ^−１（ｂ^＊／ａ^＊） （ａ
^＊＞０，ｂ^＊≦０ の場合） ｈ＝１８０＋ｔａｎ^−１（ｂ^＊／ａ^＊） （ａ^＊＜０の
場合） ｈ＝３６０＋ｔａｎ^−１（ｂ^＊／ａ^＊） （ａ^＊＞０，
ｂ^＊＜０ の場合）

【０１２９】含水酸化鉄微粒子粉末及び微細なオレンジ
色系顔料の耐熱性は、熱分析装置ＳＳＣ５０００（セイ
コー電子工業株式会社製）を用いて被測定粒子粉末の示
差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行い、得られた該ＤＳＣチ
ャート上に示されるピークを形成する２つの変曲点のう
ち、最初の変曲点を構成する２つの曲線のそれぞれにつ
いて接線を引き、両接線の交点に対応する温度を読み取
って、その温度で示した。

【０１３０】微細なオレンジ色系顔料の着色力は、下記
に示す方法に従って作製した原色エナメルと展色エナメ
ルのそれぞれを、キャストコート紙上に１５０μｍ（６
ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布して塗布片を作
製し、 該塗布片について、多光源分光測色計（ＭＳＣ−
ＩＳ−２Ｄ、スガ試験機株式会社製）Ｍｕｌｔｉ−ｓｐ
ｅｃｔｒｏ−ｃｏｌｏｕｒ−Ｍｅｔｅｒを用いてＬ^＊値
を測定し、その差をΔＬ^＊値とした。

【０１３１】次いで、各微細なオレンジ色系顔料の標準
試料として、各微細なオレンジ色系顔料と同様の割合で
有機赤色顔料と含水酸化鉄粒子粉末とを単に混合した混
合顔料を用いて、上記と同様にして原色エナメルと展色
エナメルの塗布片を作製し、各塗布片のＬ^＊値を測色
し、その差をΔＬｓ^＊値とした。

【０１３２】得られた各微細なオレンジ色系顔料のΔＬ
^＊値と標準試料のΔＬｓ^＊値を用いて下記数４に従って
算出した値を着色力（％）として示した。

【０１３３】

【数４】着色力（％）＝１００＋｛（ΔＬｓ^＊−Δ
Ｌ^＊）×１０｝

【０１３４】原色エナメルの作製：上記試料粉体１０ｇ
とアミノアルキッド樹脂１６ｇ及びシンナー６ｇとを配
合して３ｍｍφガラスビーズ９０ｇと共に１４０ｍｌの
ガラスビンに添加し、次いで、ペイントシェーカーで４
５分間混合分散した後、アミノアルキッド樹脂５０ｇを
追加し、更に５分間ペイントシェーカーで分散させて、
原色エナメルを作製した。

【０１３５】展色エナメルの作製：上記原色エナメル１
２ｇとアミラックホワイト（二酸化チタン分散アミノア
ルキッド樹脂）４０ｇとを配合し、ペイントシェーカー
で１５分間混合分散して、展色エナメルを作製した。

【０１３６】含水酸化鉄微粒子粉末及び微細なオレンジ
色系顔料の隠蔽力は、上記で得られた原色エナメルを用
いて、ＪＩＳ Ｋ ５１０１ ８．２のクリプトメータ
ー法に従って得られた値で示した。

【０１３７】含水酸化鉄微粒子粉末及び微細なオレンジ
色系顔料の耐酸性は、試料粉体１０ｇを５％の硫酸に１
０分間浸漬し、次いで、試料を硫酸水溶液中から取り出
して水洗した後乾燥させ、前述と同様の方法で塗膜を作
製し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ ^＊値を測色し、下記数５に
従って算出した色差ΔＥ^＊値によって示した。ΔＥ^＊値
が小さいほど、耐酸性に優れていることを示す。

【０１３８】含水酸化鉄微粒子粉末及び微細なオレンジ
色系顔料の耐アルカリ性は、試料粉体１０ｇを１％の苛
性ソーダ水溶液に１５分間浸漬し、次いで、試料を苛性
ソーダ水溶液中から取り出して水洗した後乾燥させ、前
述と同様の方法で塗膜を作製し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ
^＊値を測色し、下記式に従って算出した色差ΔＥ^＊値に
よって示した。ΔＥ^＊値が小さいほど、耐アルカリ性に
優れていることを示す。

【０１３９】

【数５】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋
（Δｂ^＊）^２）^１／２ ΔＬ^＊値：試料粉体の酸又はアルカリ浸漬処理前後のＬ
^＊値の差 Δａ^＊値：試料粉体の酸又はアルカリ浸漬処理前後のａ
^＊値の差 Δｂ^＊値：試料粉体の酸又はアルカリ浸漬処理前後のｂ
^＊値の差

【０１４０】微細なオレンジ色系顔料を用いて得られた
溶剤系塗料及び水系塗料の各塗膜の色相は、後述する処
方によって調製した各塗料を冷間圧延鋼板（０．８ｍｍ
×７０ｍｍ×１５０ｍｍ）（ＪＩＳ Ｇ−３１４１）に
１５０μｍの厚みで塗布、乾燥して塗膜を形成すること
によって得られた測定用塗布片を用い、微細なオレンジ
色系顔料を用いて着色した樹脂組成物の色相は、後述す
る処法によって作製した着色樹脂プレートを用いて、該
塗布片及び該プレートを、それぞれ、多光源分光測色計
（ＭＳＣ−ＩＳ−２Ｄ、スガ試験機株式会社製）Ｍｕｌ
ｔｉ−ｓｐｃｔｒｏ−ｃｏｌｏｕｒ−Ｍｅｔｅｒを用い
てＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値の測定を行った。

【０１４１】尚、ｈ値は上記測定で得られたａ^＊値及び
ｂ^＊値の測定を用い、上記数２に従って求めた。

【０１４２】塗膜の光沢度は、上記測定用塗布片を「グ
ロスメーター ＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社
製）を用いて入射角６０°の時の光沢度で示した。光沢
度が高いほど、微細なオレンジ色系顔料を配合した塗料
の分散性が優れていることを示す。

【０１４３】微細なオレンジ色系顔料を用いて得られた
溶剤系塗料及び水系塗料の各塗膜の透明性は、後述する
処法によって調製した塗料を厚さ１００μｍのクリアベ
ースフィルムに１５０μｍ（６ｍｉｌ）の厚さで塗布し
て得られた塗膜について、樹脂組成物の透明性は後述す
る組成から成る樹脂プレートについて、「自記光電分光
光度計ＵＶ−２１００」（株式会社島津製作所製）を用
いて測定した光透過率から、下記数６によって定義され
る線吸収係数で示した。線吸収係数は値が小さいほど光
を透しやすく透明性が高いことを示す。

【０１４４】

【数６】 線吸収係数（μｍ^−１）＝ｌｎ（１／ｔ）／ＦＴ ｔ：λ＝９００ｎｍにおける光透過率（−） ＦＴ：測定に用いた塗膜の厚み又は樹脂プレートの厚み
（μｍ）

【０１４５】微細なオレンジ色系顔料を用いて得られた
溶剤系塗料及び水系塗料の各塗膜の耐熱性は、後述する
処法によって調製した塗料を透明ガラス板（０．８ｍｍ
（厚）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ））に１５
０μｍ（６ｍｉｌ）の厚さで塗布し、その塗布板を電気
炉に入れ、電気炉の温度を種々変化させて各温度におい
て１５分間熱処理を行い、塗布板の各温度における熱処
理前後での色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）を標準白色
板をバックにして、多光源分光測色計（ＭＳＣ−ＩＳ−
２Ｄ、スガ試験機株式会社製）Ｍｕｌｔｉ−ｓｐｅｃｔ
ｒｏ−ｃｏｌｏｕｒ−Ｍｅｔｅｒを用いてそれぞれ測定
した。熱処理前の測色値を基準に下記数７で示されるΔ
Ｅ^＊値を求め、片対数グラフを用いて横軸に加熱温度
を、縦軸にΔＥ^＊値をプロットし、ΔＥ^＊値がちょうど
１．５となるときの温度を塗膜の耐熱温度とした。

【０１４６】樹脂組成物の耐熱性は後述する処法によっ
て作製した樹脂プレートを５ｃｍ角に裁断し、ホットプ
レスにかけ、ホットプレス温度を種々変化させて、各温
度において９８ＭＰa（１トン／ｃｍ^２）の荷重をかけ
ながら１０分間熱処理を行い、樹脂プレートの各温度に
おける熱処理前後での色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値）
の変化をそれぞれ測定し、熱処理前の測色値を基準に下
記数７で示されるΔＥ ^＊を求め、片対数グラフを用いて
横軸に加熱温度を、縦軸にΔＥ^＊値をプロットし、ΔＥ
^＊値がちょうど１．５となるときの温度を樹脂組成物の
耐熱温度とした。

【０１４７】

【数７】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋
（Δｂ^＊）^２）^１／２ ΔＬ^＊値：塗膜又は樹脂プレートの熱処理前後のＬ^＊値
の差 Δａ^＊値：塗膜又は樹脂プレートの熱処理前後のａ^＊値
の差 Δｂ^＊値：塗膜又は樹脂プレートの熱処理前後のｂ^＊値
の差

【０１４８】塗料の貯蔵安定性は、後述する処法によっ
て調製した塗料をクリアベースフィルムに１５０μｍ
（６ｍｉｌ）の厚みで塗布、乾燥して製造した塗膜のＬ
^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値と、該塗料を２５℃において１
週間静置して得られた塗料をクリアベースフィルムに塗
布、乾燥して製造した塗膜のＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値
を測定し、下記数８に従って得られたΔＥ^＊値で示し
た。

【０１４９】

【数８】ΔＥ^＊値＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋
（Δｂ^＊）^２）^１／２ ΔＬ^＊値： 比較する塗布膜の静置前後のＬ^＊値の差 Δａ^＊値： 比較する塗布膜の静置前後のａ^＊値の差 Δｂ^＊値： 比較する塗布膜の静置前後のｂ^＊値の差

【０１５０】塗膜の耐酸性は、上記耐熱性の評価と同様
の方法で塗布板を作製し、光沢度を測定しておく。次
に、１０００ｍｌのビーカーに５重量％硫酸水溶液を入
れ、上記塗布板を糸でつるして約１２０ｍｍの深さまで
浸漬し、２５℃で２４時間静置する。

【０１５１】次に、塗布板を硫酸水溶液中から取り出し
て流水で静かに洗い、水を振り切った後、塗布板の中心
部分の光沢度を測定する。そして硫酸水溶液への浸漬前
後の光沢度変化（ΔＧ値）を測定し、これの大小で耐酸
性を評価した。ΔＧ値が小さいほど、耐酸性に優れてい
ることを示す。

【０１５２】塗膜の耐アルカリ性は、上記耐熱性の評価
と同様の方法で塗布板を作製し、光沢度を測定してお
く。次に、１０００ｍｌのビーカーに１％苛性ソーダ水
溶液を入れ、上記塗布板を糸でつるして約１２０ｍｍの
深さまで浸漬し、２５℃で２４時間静置する。

【０１５３】次に、塗布板を苛性ソーダ水溶液中から取
り出して流水で静かに洗い、水を振り切った後、塗布板
の中心部分の光沢度を測定する。そして硫酸水溶液への
浸漬前後の光沢度変化（ΔＧ値）を測定し、これの大小
で耐アルカリ性を評価した。ΔＧ値が小さいほど、耐ア
ルカリ性に優れていることを示す。

【０１５４】塗料粘度については、後述する処法によっ
て調製した塗料の２５℃における塗料粘度をＥ型粘度計
（コーンプレート型粘度計）ＥＭＤ−Ｒ（株式会社東京
計器製）を用いて、ずり速度Ｄ＝１．９２ ｓｅｃ^−１
における値を求めた。

【０１５５】微細なオレンジ色系顔料の樹脂組成物への
分散性は、後述する処法によって作製して得られた着色
樹脂プレート表面における未分散の凝集粒子の個数を目
視により判定し、５段階で評価した。５が最も分散状態
が良いことを示す。

【０１５６】 ５： 未分散物認められず、 ４： １ｃｍ^２当たり１個以上５個未満、 ３： １ｃｍ^２当たり５個以上１０個未満、 ２： １ｃｍ^２当たり１０個以上５０個未満、 １： １ｃｍ^２当たり５０個以上。

【０１５７】＜微細なオレンジ色系顔料の製造＞ゲータ
イト微粒子粉末（粒子形状：針状、平均長軸径０．０７
１０μｍ、平均短軸径０．００８１μｍ、軸比８．８、
幾何標準偏差値１．３８、ＢＥＴ比表面積値１５９．８
ｍ^２／ｇ、アルミニウムの含有量０．８３重量％、Ｌ^＊
値５１．６、ａ^＊値３１．４、ｂ^＊値６１．７、ｈ値６
３．０°、耐酸性１．９２、耐アルカリ性１．７５、隠
蔽力１５２ｃｍ^２／ｇ、耐熱性２４５℃）１１．０ｋｇ
をエッジランナー「ＭＰＵＶ−２型」（製品名、株式会
社松本鋳造鉄工所製）に投入し、メチルトリエトキシシ
ラン（商品名：ＴＳＬ８１２３：ＧＥ東芝シリコーン株
式会社製）２２０ｇを２００ｍｌのエタノールで混合希
釈して得られるメチルトリエトキシシラン溶液を、エッ
ジランナーを稼動させながら上記ゲータイト微粒子粉末
に添加し、４４１Ｎ／ｃｍ（４５Ｋｇ／ｃｍ）の線荷重
で３０分間混合攪拌を行った。なお、このときの撹拌速
度は２２ｒｐｍで行った。

【０１５８】次に、有機赤色顔料Ａ（種類：キナクリド
ンレッド、粒子形状：粒状、平均長軸径０．５８μｍ、
隠蔽力４８０ｃｍ^２／ｇ、Ｌ^＊値３７．０、ａ^＊値５
１．９、ｂ^＊値２０．６、ｈ値２１．６°、耐熱性４８
８℃）１１００ｇを、エッジランナーを稼動させながら
１０分間かけて添加し、更に４４１Ｎ／ｃｍ（４５Ｋｇ
／ｃｍ）の線荷重で３０分間、混合攪拌を行い、メチル
トリエトキシシラン被覆の上に有機赤色顔料Ａを付着さ
せた後、乾燥機を用いて１０５℃で６０分間加熱処理を
行い、微細なオレンジ色系顔料を得た。なお、このとき
の撹拌速度は２２ｒｐｍで行った。

【０１５９】得られた微細なオレンジ色系顔料は、平均
長軸径が０．０７２０μｍ、平均短軸径が０．００８４
μｍ、軸比が８．６の針状粒子粉末であった。幾何標準
偏差値は１．３８、ＢＥＴ比表面積値は１６２．１ｍ^２
／ｇ、Ｌ^＊値は３５．２、ａ ^＊値は４９．８、ｂ^＊値は
４０．２、ｈ値は３８．９°、着色力は１２９％、隠蔽
力は１６１ｃｍ^２／ｇであり、耐薬品性のうち、耐酸性
はΔＥ^＊値で１．０９、耐アルカリ性はΔＥ^＊値で１．
０４であり、耐熱性は２５４℃、有機赤色顔料の脱離率
は７．０％であり、メチルトリエトキシシランから生成
したオルガノシラン化合物の被覆量はＳｉ換算で０．３
０重量％であった。

【０１６０】電子顕微鏡写真観察の結果、有機赤色顔料
Ａがほとんど認められないことから、有機赤色顔料Ａの
ほぼ全量がメチルトリエトキシシランから生成するオル
ガノシラン化合物被覆に付着していることが認められ
た。

【０１６１】＜微細なオレンジ色系顔料を含む溶剤系塗
料の製造＞２５０ｍｌのガラスビンに前記微細なオレン
ジ色系顔料５ｇと塗料組成基材を下記割合で配合して３
ｍｍφガラスビーズ１６０ｇとともにペイントシェーカ
ーで１２０分間混合分散し、ミルベースを作製した。 微細なオレンジ色系顔料 ９．９ 重量部、 メラミン樹脂（スーパーペッカミン Ｊ−８２０−６０ ：商品名：大日本インキ化学工業株式会社製） １９．８ 重量部、 アルキッド樹脂（ベッコゾール １３０７−６０ＥＬ ：商品名：大日本インキ化学工業株式会社製） ３９．６ 重量部、 キシレン ２９．７ 重量部、 ブタノール １．０ 重量部。

【０１６２】得られた溶剤系塗料の塗料粘度は３，１１
９ｃＰ、塗料の貯蔵安定性は、ΔＥ ^＊値で０．９５であ
った。

【０１６３】上記溶剤系塗料をクリアベースフィルムに
１５０μｍ（６ｍｉｌ）の厚みで塗布、乾燥して得られ
た塗膜の光沢度は８２．２％、色相はＬ^＊値が３６．
０、ａ ^＊値が４９．５、ｂ^＊値が４０．６、ｈ値が３
９．４°、線吸収係数は０．０２０２μｍ^−１であっ
た。

【０１６４】次いで、上記溶剤系塗料を透明ガラス板
（０．８ｍｍ（厚）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長
さ））に１５０μｍ（６ｍｉｌ）の厚みで塗布して得ら
れた塗膜の耐酸性はΔＧ値で８．５％、耐アルカリ性は
ΔＧ値で８．０％であった。

【０１６５】次に、塗膜の耐熱温度を求めるため、上記
溶剤系塗料を用いて同様にして塗布板を５枚用意し、そ
れぞれ２１０℃、２３０℃、２５０℃、２７０℃及び２
９０℃に加熱されたギヤオーブン中に入れ、１５分間熱
処理した後に取り出し、塗布板の色相値を測定し、熱処
理前の色相値を基準としてΔＥ^＊値を求め、熱処理温度
とΔＥ^＊値との関係からΔＥ^＊値が１．５となる温度を
求めたところ、２５９℃であった。

【０１６６】＜微細なオレンジ色系顔料を含む水系塗料
の製造＞２５０ｍｌのガラスビンに前記微細なオレンジ
色系顔料５ｇと塗料組成基材を下記割合で配合して３ｍ
ｍφガラスビーズ１６０ｇとともにペイントシェーカー
で１２０分間混合分散し、ミルベースを作製した。 微細なオレンジ色系顔料 １０．１ 重量部、 水溶性メラミン樹脂 ９．３ 重量部、 （商品名：Ｓ−６９５：大日本インキ化学工業株式会社製） 水溶性アルキッド樹脂 ４０．７ 重量部、 （商品名：Ｓ−１１８：大日本インキ化学工業株式会社製） 消泡剤 ０．２ 重量部、 （商品名：ノプコ８０３４：サンノプコ株式会社製） 水 ２８．２ 重量部、 ブチルセロソルブ １１．５ 重量部。

【０１６７】得られた水系塗料の塗料粘度は３，２０９
ｃＰ、貯蔵安定性はΔＥ^＊値で０．９２であった。

【０１６８】上記水系塗料をクリアベースフィルムに１
５０μｍ（６ｍｉｌ）の厚みで塗布、乾燥して得られた
塗膜の光沢度は７８．８％、色相はＬ^＊値が３６．１、
ａ^＊値が４９．４、ｂ^＊値が４０．２、ｈ値が３９．１
°、線吸収係数は０．０２１５μｍ^−１であった。

【０１６９】次いで、上記水系塗料を透明ガラス板
（０．８ｍｍ（厚）×７０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長
さ））に１５０μｍ（６ｍｉｌ）の厚みで塗布して得ら
れた塗膜の耐酸性はΔＧ値で８．７％、耐アルカリ性は
ΔＧ値で８．１％であった。

【０１７０】次に、塗膜の耐熱温度を求めるため、上記
水系塗料を用いて同様にして塗布板を５枚用意し、それ
ぞれ２１０℃、２３０℃、２５０℃、２７０℃及び２９
０℃に加熱されたギヤオーブン中に入れ、１５分間熱処
理した後に取り出し、塗布板の色相値を測定し、熱処理
前の色相値を基準としてΔＥ^＊値を求め、熱処理温度と
ΔＥ^＊値との関係からΔＥ^＊値が１．５となる温度を求
めたところ、２５６℃であった。

【０１７１】＜樹脂組成物の製造＞上記微細なオレンジ
色系顔料０．５ｇとポリ塩化ビニル樹脂粉末１０３ＥＰ
８Ｄ（日本ゼオン株式会社製）４９．５ｇとを秤量し、
これらを１００ｍｌポリビーカーに入れ、スパチュラで
よく混合して混合粉末を得た。

【０１７２】得られた混合粉末にステアリン酸カルシウ
ムを１．０ｇ加えて混合し、１６０℃に加熱した熱間ロ
ールのクリアランスを０．２ｍｍに設定した後、上記混
合粉末を少しずつロールにて練り込んで樹脂組成物が一
体となるまで混練を続けた後、樹脂組成物をロールから
剥離して着色樹脂プレート原料として用いた。

【０１７３】次に、表面研磨されたステンレス板の間に
上記樹脂組成物を挟んで１８０℃に加熱したホットプレ
ス内に入れ、９８ＭＰａ（１トン／ｃｍ^２）の圧力で加
圧成形して厚さ１ｍｍの着色樹脂プレートを得た。得ら
れた着色樹脂プレートの色相はＬ^＊値が３６．２、ａ^＊
値が４９．９、ｂ^＊値が４０．６、ｈ値が３９．１°、
分散状態は５、線吸収係数は０．０２１１μｍ^−１であ
った。

【０１７４】次に、樹脂組成物の耐熱温度を求めるた
め、着色樹脂プレートを５ｃｍ角に裁断した試験片５枚
を用意し、それぞれ１８５℃、２００℃、２１５℃、２
３０℃及び２４５℃に加熱されたホットプレス中に入
れ、９８ＭＰａ（１トン／ｃｍ^２）の荷重を掛けなが
ら、１０分間熱処理した後に取り出して樹脂プレートの
色相値を測定し、熱処理前の色相値を基準としてΔＥ^＊
値を求め、熱処理温度とΔＥ ^＊値との関係からΔＥ^＊値
が１．５となる温度を求めたところ、２２９℃であっ
た。

【０１７５】

【作用】本発明において最も重要な点は、含水酸化鉄微
粒子粉末の粒子表面がアルコキシシランから生成するオ
ルガノシラン化合物又はポリシロキサンによって被覆さ
れていると共に、該被覆に有機赤色顔料が付着している
微細なオレンジ色系顔料は、耐薬品性及び着色力に優
れ、且つ、耐熱性が向上した無害なオレンジ色系顔料で
あるという事実である。

【０１７６】本発明においてオレンジ色を呈する顔料が
得られる理由としては、黄色のフィルムに赤い透明フィ
ルムを重ねるとオレンジ色を呈するのと同じ原理で、隠
蔽力が弱い有機赤色顔料によって黄色を呈する含水酸化
鉄微粒子粉末を被覆することによって、オレンジ色に見
えるものと考えている。

【０１７７】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料が耐
薬品性に優れている理由としては、芯粒子粉末である含
水酸化鉄微粒子粉末が耐薬品性に優れていると共に、粒
子粉末に付着させた有機赤色顔料もまた耐薬品性に優れ
たものを選ぶことによって、粒子全体の耐薬品性がより
向上したものと考えている。

【０１７８】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料が着
色力に優れている理由としては、無機顔料の中では着色
力に優れる含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面にオルガノ
シラン化合物又はポリシロキサン被覆を介して有機赤色
顔料を強固に固定化して複合化できたことによって、着
色力に優れた顔料とすることができたものと考えてい
る。

【０１７９】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料の耐
熱性が優れている理由としては、本来耐熱性に劣る含水
酸化鉄微粒子粉末を耐熱性に優れたオルガノシラン化合
物又はポリシロキサンによって被覆し、更に、該被覆上
に耐熱性に優れている有機赤色顔料を固定化することに
よって、微細なオレンジ色系顔料の耐熱性が向上したも
のと考えている。

【０１８０】また、本発明に係る微細なオレンジ色系顔
料は、有害な元素及び化合物を含有していないので、衛
生面や安全性に優れ、また、環境汚染防止に配慮した顔
料である。

【０１８１】

【実施例】次に、実施例及び比較例を示す。

【０１８２】芯粒子１〜４：芯粒子粉末として表１に示
す特性を有する含水酸化鉄微粒子粉末を用意した。

【０１８３】

【表１】

【０１８４】芯粒子５：芯粒子１の針状ゲータイト微粒
子粉末２０ｋｇと水１５０ｌとを用いて、針状ゲータイ
ト微粒子粉末を含むスラリーを得た。得られた針状ゲー
タイト微粒子粉末を含む再分散スラリーのｐＨ値を、水
酸化ナトリウム水溶液を用いて１０．５に調整した後、
該スラリーに水を加えスラリー濃度を９８ｇ／ｌに調整
した。このスラリー１５０ｌを加熱して６０℃とし、こ
のスラリー中に５．０ｍｏｌ／ｌのアルミン酸ナトリウ
ム溶液５４４４ｍｌ（針状ゲータイト微粒子粉末に対し
てＡｌ換算で５重量％に相当する）を加え、３０分間保
持した後、酢酸を用いてｐＨ値を７．５に調整した。こ
の状態で３０分間保持した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕
して粒子表面がアルミニウムの水酸化物により被覆され
ている針状ゲータイト微粒子粉末を得た。

【０１８５】このときの製造条件を表２に、得られた表
面処理済み針状ゲータイト微粒子粉末の諸特性を表３に
示す。

【０１８６】芯粒子６〜８：芯粒子２〜４の各含水酸化
鉄微粒子粉末を用い、表面被覆物の種類及び量を種々変
化させた以外は、前記芯粒子５と同様にして粒子表面が
被覆物で被覆されている含水酸化鉄微粒子粉末を得た。

【０１８７】このときの製造条件を表２に、得られた表
面処理済み含水酸化鉄微粒子粉末の諸特性を表３に示
す。

【０１８８】

【表２】

【０１８９】

【表３】

【０１９０】尚、表面処理工程における被覆物の種類の
Ａはアルミニウムの水酸化物であり、Ｓはケイ素の酸化
物を表わす。

【０１９１】有機赤色顔料Ａ及びＢ：有機赤色顔料とし
て表４に示す諸特性を有する有機赤色顔料を用意した。

【０１９２】

【表４】

【０１９３】実施例１〜８、比較例１〜５：アルコキシ
シラン、ポリシロキサン、シリコン化合物による被覆工
程における添加物の種類、添加量、エッジランナー処理
の線荷重及び時間、有機赤色顔料の付着工程における有
機赤色顔料の種類、添加量、エッジランナー処理の線荷
重及び時間を種々変化させた以外は、前記発明の実施の
形態と同様にして微細なオレンジ色系顔料を得た。

【０１９４】このときの製造条件を表５に、得られた微
細なオレンジ色系顔料の諸特性を表６に示す。

【０１９５】

【表５】

【０１９６】

【表６】

【０１９７】実施例９〜１６、比較例６〜１０：微細な
オレンジ色系顔料の種類を種々変化させた以外は、前記
発明の実施の形態と同様にして塗料を得た。

【０１９８】得られた塗料の諸特性及び塗膜の諸特性を
表７に示す。

【０１９９】

【表７】

【０２００】実施例１７〜２４、比較例１１〜１５：微
細なオレンジ色系顔料の種類を種々変化させた以外は、
前記発明の実施の形態と同様にして水系塗料を得た。

【０２０１】得られた水系塗料の諸特性及び塗膜の諸特
性を表８に示す。

【０２０２】

【表８】

【０２０３】実施例２５〜３２、比較例１６〜２０：微
細なオレンジ色系顔料の種類を種々変化させた以外は、
前記発明の実施の形態と同様にして樹脂組成物を得た。

【０２０４】このときの製造条件及び得られた樹脂組成
物の諸特性を表９に示す。

【０２０５】

【表９】

【０２０６】

【発明の効果】本発明に係る微細なオレンジ色系顔料
は、無害であって、耐薬品性及び耐熱性が向上し、しか
も、該微細なオレンジ色系顔料を用いることによって、
優れた透明性を有する塗料及び樹脂組成物を得ることが
できるので、樹脂、塗料及び印刷インキ等の着色顔料と
して好適である。

【０２０７】本発明に係る塗料及び樹脂組成物は、耐熱
性及び耐薬品性に優れ、且つ、無害である微細なオレン
ジ色系顔料を用いることから、環境汚染を配慮し、且
つ、透明性に優れたオレンジ色系塗料及び樹脂組成物と
して好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/12 Ｃ０９Ｃ 3/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 201/00 201/00 Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC021 BB031 BB121 BB171 BB181 BC021 BD041 CL001 EQ016 EU036 EU106 FB296 FD096 GH01 4J037 AA15 CA12 CA23 CA24 CB23 CB30 CC28 DD05 DD07 DD09 EE03 EE28 FF06 FF09 FF22 FF25 4J038 CG141 DA041 DA111 DA161 DB001 DD001 DD121 DG031 KA06 KA08 NA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水酸化鉄微粒子粉末の粒子表面がアル
   コキシシランから生成するオルガノシラン化合物又はポ
   リシロキサンによって被覆されていると共に、該被覆に
   有機赤色顔料が付着している平均長軸径０．００５μｍ
   以上で０．１μｍ未満の微細な複合含水酸化鉄微粒子粉
   末からなり、前記有機赤色顔料の付着量が前記含水酸化
   鉄微粒子粉末１００重量部に対して１〜３０重量部であ
   ることを特徴とする微細なオレンジ色系顔料。
2. 【請求項２】 請求項１記載の含水酸化鉄微粒子粉末の
   粒子表面が、あらかじめアルミニウムの水酸化物、アル
   ミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化
   物より選ばれる少なくとも一種からなる中間被覆物によ
   って被覆されていることを特徴とする微細なオレンジ色
   系顔料。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   の微細なオレンジ色系顔料を塗料構成基材中に配合した
   ことを特徴とする塗料。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   の微細なオレンジ色系顔料を用いて着色したことを特徴
   とする樹脂組成物。