JP2002145631A

JP2002145631A - ガラスレンズの成形方法

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Publication number: JP2002145631A
Application number: JP2001261780A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sawada; 浩之澤田; Nobutaka Goto; 順孝後藤
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】一方または両方の面が凹形状のレンズであっ
て、中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比ｂ／ａが大きいレン
ズであっても、ガラス素材を加圧成形して高い面精度で
ガラスレンズ等のガラス光学素子を製造できる方法を提
供すること。【解決手段】軟化したガラス素材を、成形型で加圧し
て、成形面をガラス素材に転写する工程、成形面を転写
されたガラスが所定粘度になるまで成形型を冷却する工
程、及び成形型から冷却されたガラスを取り出す工程を
含むガラス光学素子の製造方法。成形面を転写されたガ
ラスは、転写のための加圧に引続いて前記取り出し工程
まで、得られた転写面が成形面の形状に一致するよう
に、所定荷重で加圧され、かつ成形面を転写されたガラ
スは、冷却工程の途中で、冷却により生じたガラスの内
部歪みが緩和されるように所定温度範囲において一時的
に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方または両方の
面が凹形状であるレンズであっても、高い面精度で、ガ
ラス素材を成形することによりガラス光学素子を製造で
きる方法に関する。特に本発明は、一方または両方の面
が凹形状であり、かつ中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比ｂ
／ａが１．５以上であるレンズであっても、高い面精度
でガラス素材を成形して、ガラス光学素子を製造するこ
とができる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決すべき課題】軟化したガラ
スを製品形状または製品形状に近似する形状を有する成
形型を用いて加圧プレスして、研削や研磨をすることな
く直接レンズを製造する方法(高精度プレス法)が広く実
用化されている。高精度プレス法は、球面のみならず非
球面のレンズも大量に安価に製造できることから、デジ
タルカメラやビデオカメラなど、さまざまな光学機器製
品の光学系用レンズの製法として利用されている。近年
は、大型で成形が容易でない形状のレンズも高精度プレ
ス法で製造することが要求されている。

【０００３】しかし、一方または両方の面が凹形状のレ
ンズや中心の肉厚とコバ（レンズ周縁部）の肉厚の差の
大きいようなレンズの場合には、プレス成形の過程で一
旦成形面を転写したとしても、冷却して成形型から取り
出すと、或いはさらにアニールをすると、該転写面が変
形して所望の面形状のレンズが得られないことが多かっ
た。特に、一方または両面が凹面でかつ中心の肉厚とコ
バの肉厚の差の大きいレンズの場合はそれが顕著であっ
た。

【０００４】ここで、凹メニスカスレンズを成形する方
法として、特開平７−２６７６５８号には、軟化状態に
あるガラス素材をプレスしてガラス光学素子する際、冷
却工程中に、該ガラス素材をガラス転移点以上の一定温
度に所定時間保持する工程を行うことが記載されてい
る。しかしながら、この方法はガラス素材の内部に発生
した熱応力を短時間で除去可能にすることを主目的とす
るものであり、本発明のように、特に所望の面形状を出
すのが難しいレンズについての成形を可能にするもので
はなかった。

【０００５】そこで本発明の目的は、一方または両方の
面が凹形状のレンズであって、中心肉厚ａと周辺肉厚ｂ
との比ｂ／ａが大きいレンズであっても、ガラス素材を
加圧成形して高い面精度でガラスレンズ等のガラス光学
素子を製造できる方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らの検討の結
果、加圧成形後、成形型からの取り出しの間にある温度
域でレンズ形状の成形品に所定の圧力を加えることによ
り、上記課題を解決することを見出して本発明を完成し
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は以下のとおりである。 [請求項１]軟化したガラス素材を、該ガラス素材に光学
的機能面を形成するための成形面を有する上型及び下型
を含む成形型で加圧して、前記成形面を前記ガラス素材
に転写する工程（加圧転写工程）、成形面を転写された
ガラスが所定粘度になるまで上記成形型を冷却する工程
（冷却工程）、及び上記成形型から冷却されたガラスを
取り出す工程（取り出し工程）を含むガラス光学素子の
製造方法であって、前記成形面を転写されたガラスは、
前記転写のための加圧に引続いて前記取り出し工程ま
で、得られた転写面が前記成形面の形状に一致するよう
に、所定荷重で加圧され(後加圧)、かつ前記成形面を転
写されたガラスは、前記冷却工程の途中で、冷却により
生じたガラスの内部歪みが緩和されるように所定温度範
囲において一時的に保持されることを特徴とする前記製
造方法。 [請求項２]軟化したガラス素材を、該ガラス素材に光学
的機能面を形成するための成形面を有する上型及び下型
を含む成形型で加圧して、前記成形面を前記ガラス素材
に転写する工程（加圧転写工程）、成形面を転写された
ガラスが所定粘度になるまで上記成形型を冷却する工程
（冷却工程）、及び上記成形型から冷却されたガラスを
取り出す工程（取り出し工程）を含むガラス光学素子の
製造方法であって、前記加圧転写工程後、成形型からの
取り出しまでの間、前記成形面を転写されたガラスを加
圧し（後加圧）、前記成形面を転写するための加圧と後
加圧とは加圧が途切れることなく行い、かつ前記成形面
を転写されたガラスは、前記冷却工程の途中で、所定温
度範囲において一時的に保持されることを特徴とする前
記製造方法。 [請求項３]後加圧は、成形面を転写されたガラスが目的
とするガラス光学素子と略同じ肉厚になった時点で開始
する請求項１または２に記載の製造方法。 [請求項４]成形面転写のための加圧を294×10⁴〜3432×
10⁴Paの範囲の圧力で行い、かつ後加圧を、前記成形面
転写のための加圧より低く、かつ0.0098×10⁴〜49×10⁴
Paの範囲の圧力で行う請求項１〜３のいずれか１項に記
載の製造方法。 [請求項５]後加圧による成形面を転写されたガラスの肉
厚の変化は、得ようとするガラス光学素子の中心肉厚公
差内である請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方
法。 [請求項６]冷却工程の途中における温度保持は、前記成
形型から取り出されたガラス光学素子の光学的機能面に
おけるクセが0.8本以内になる条件で行う請求項1〜５の
いずれか１項に記載の製造方法。 [請求項７]冷却工程の途中における温度保持は、前記成
形型から取り出されたガラス光学素子の光学的機能面に
おけるクセが０．５本以内になる条件で行う請求項1〜
５のいずれか１項に記載の製造方法。 [請求項８]冷却工程の途中における保持の温度範囲が、
ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より５０℃低
い温度（Ｔｇ−５０℃）〜Ｔｇより３０℃高い温度（Ｔ
ｇ＋３０℃）の範囲である請求項１〜７のいずれか１項
に記載の製造方法。 [請求項９]冷却工程の途中における保持の温度範囲が、
ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より５０℃低
い温度（Ｔｇ−５０℃）〜Ｔｇの範囲である請求項１〜
７のいずれか１項に記載の製造方法。 [請求項１０]冷却工程の途中における保持の温度範囲
が、ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より２０
℃低い温度（Ｔｇ−２０℃）〜Ｔｇの範囲である請求項
１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。 [請求項１１]目的とするガラス光学素子が、一方または
両方の面が凹形状あるレンズである請求項１〜１０のい
ずれか１項に記載の製造方法。 [請求項１２]目的とするガラス光学素子が、一方の面が
凹形状であり、他方の面が凸形状であるレンズである請
求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。 [請求項１３]凸形状の面が球面である請求項１２に記載
の製造方法。 [請求項１４]レンズが中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比ｂ
／ａが１．５以上である請求項１１〜１３のいずれか一
項に記載の製造方法。 [請求項１５]レンズが中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比ｂ
／ａが２以上である請求項１１〜１３のいずれか一項に
記載の方法。 [請求項１６]冷却工程の途中における保持時間ｔ₁は、
得ようとするガラス光学素子の中心肉厚をａとし、周辺
肉厚をｂとしたときに、１．５≦ｂ／ａ＜２．０のとき、０＜ｔ₁≦１２０秒２．０≦ｂ／ａ＜２．５のとき、６０＜ｔ₁≦１８０秒２．５≦ｂ／ａのとき、１２０＜ｔ₁（好ましくは１２
０＜ｔ₁≦３５０秒）である請求項１４又は１５に記載の製造方法。 [請求項１７]２．５≦ｂ／ａのとき、１２０＜ｔ₁≦３
５０秒である請求項１６に記載の製造方法。 [請求項１８]ガラス素材が両凸形状のガラスプリフォー
ムである請求項１〜１７のいずれか１項に記載の製造方
法。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のガラス光学素子の製造方
法は、軟化したガラス素材を、該ガラス素材に光学的機
能面を形成するための成形面を有する上型及び下型を含
む成形型で加圧して、前記成形面を前記ガラス素材に転
写する工程である加圧転写工程、成形面を転写されたガ
ラスが所定粘度になるまで上記成形型を冷却する工程で
ある冷却工程、及び上記成形型から冷却されたガラスを
取り出す工程である取り出し工程を含む。さらに、本発
明の製造方法では、前記加圧転写工程後、成形型からの
取り出しまでの間、前記成形面を転写されたガラスを加
圧する後加圧が行われる。この後加圧は、前記成形面を
転写するための加圧から加圧が途切れることなく行われ
る。また、後加圧は、得られた転写面が成形面の形状に
一致するように所定荷重で行われる。さらに、本発明の
製造方法では、前記成形面を転写されたガラスが、前記
冷却工程の途中で、所定温度範囲において一時的に保持
される。この保持は、冷却により生じたガラスの内部歪
みが緩和されるように所定温度範囲において行われる。

【０００９】以下、本発明の製造方法を図１に基づいて
説明する。まず第１に、軟化したガラス素材が成形型で
加圧され、成形面が転写される。ガラス素材は予め所定
形状に成型されたガラスプリフォームであっても、ガラ
スゴブであってもよい。ガラス素材は、例えば、両凸形
状のガラスプリフォームであることもできる。ガラス素
材は、加圧成形に適した温度に調整された（軟化した）
状態のものを使用する。ガラス素材は、溶融ガラスから
調製したガラスゴブ又はガラスプリフォームを室温に戻
すことなく、そのまま使用することも、また、室温に戻
したガラスプリフォームまたはガラスゴブを再度加熱軟
化したものを使用することもできる。成形型は、成形面
を有する上型及び下型を含むものであり、ガラス素材に
光学的機能面を形成する成形面を有する上型及び下型を
含む成形型であれば、特に制限はない。公知の成形型を
適宜使用することができる。

【００１０】尚、本発明の製造方法で製造対象とする凹
メニスカスレンズ及び両凹レンズは、各種のレンズ系に
組み込むために光学機能面(光学的有効領域)を有するも
のである。光学機能面(光学的有効領域)は、例えば、図
２において４１として示す凹面であり、実際には、この
凹面４１の外側に光軸と直交する平面部４３が設けられ
る。軟化したガラス素材の成形型での加圧条件（ガラス
素材及び成形型の温度、加圧温度及び時間等）は、成形
ガラスの形状等も考慮して適宜決定できる。

【００１１】加圧転写後、成形型を成形面を転写された
ガラスが所定粘度になるまで冷却する。成形型の冷却
は、加圧転写開始と同時に、または加圧転写の途中で、
または加圧転写終了後のいずれから開始することもでき
る。成形型が所定温度に冷却された後、成形型から前記
成形ガラスを取り出す。

【００１２】本発明の好ましい製造方法においては、加
圧転写工程後、成形型からの取り出しまでの間、前記成
形面を転写されたガラスに後加圧を適用する。後加圧
は、成形面を転写されたガラスが目的とするガラス光学
素子と略同じ肉厚になった時点で開始することが適当で
ある。略同じ肉厚とは、ガラス光学素子の肉厚の±０．
２ｍｍ以内であることを言う。さらに、冷却工程中に、
前記成形ガラスを所定温度範囲において一時的に所定時
間保持する。後加圧は、好ましくは、加圧転写のための
加圧から連続的に(加圧が途切れることなく)行う。即
ち、加圧転写後、加圧を完全に解除することなく後加圧
を開始する。また、所定温度範囲における所定時間行う
保持は、冷却工程中のいずれかの時期におこなう。この
状態を図１に基づいて説明する。

【００１３】所定温度ｔを有する軟化したガラス素材
は、圧力Ｐで加圧されて成形面を転写される。Ｐの荷重
としては、ガラス素材の粘性や得ようとするレンズの形
状等により適宜選択できるが、たとえば、9.8×10⁴〜29
4×10⁴Pa、好ましくは、9.8×10⁴〜196×10⁴Paであるこ
とが挙げられる。

【００１４】圧力Ｐでの加圧転写終了後、加圧を完全に
解除することなく圧力Ｐ１で加圧を続ける。圧力Ｐでの
加圧成形終了後、成形型は冷却される（１次冷却）。但
し、１次冷却は、加圧成形開始と同時に、または加圧成
形の途中で開始してもよい。１次冷却は、成形型内の成
形ガラスに内部歪みを生じる程度の比較的早い冷却速
度、例えば、１０℃／分以上、より好ましくは１０〜３
００℃／分、さらに好ましくは３０〜２００℃／分で行
うことができる。１次冷却により成形型が所定温度ｔ１
になった時点で、所定圧力Ｐ２で加圧する。但し、成形
型の冷却は上述の通り、加圧転写開始と同時に、または
加圧転写の途中で開始してもよい。図１では圧力Ｐ１と
圧力Ｐ２とが異なる圧力となるように表記されている
が、同一の圧力であってもよい。また、所定圧力Ｐ２で
の加圧の間の温度は、ｔ１で一定であっても、ｔ１から
徐々に低下してもよい。所定圧力Ｐ２での加圧の間の温
度は、１次冷却で成形ガラスに生じた内部歪みを緩和す
るような条件とし、例えば、０〜５℃／分で冷却するこ
とができ、好ましくはほぼ０℃／分である。

【００１５】保持の温度範囲は、成形されたガラスの温
度が、ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より５
０℃低い温度（Ｔｇ−５０℃）からＴｇ＋３０℃の範囲
であることが、以下の観点から好ましい。一旦、成形面
を転写することによって得られた面形状を維持しつつ、
型から取り出した後のレンズの面形状悪化の原因となる
内部歪みを緩和することができる。また、かかる温度範
囲で内部歪みを緩和しておくことにより、その後取り出
し温度まで冷却する工程で、新たに生じる内部歪みを抑
制することもできる。

【００１６】さらに前記保持の温度範囲は、（Ｔｇ−５
０℃）〜Ｔｇの範囲であることがより好ましくは、（Ｔ
ｇ−２０℃）〜Ｔｇの範囲であることがさらに好まし
い。特に、ガラス光学素子の温度がＴｇ以下になった時
点で開始することが、最終製品の面形状を良くするとい
う観点から好ましい。所定時間保持した後、成形型はさ
らに冷却され、成型ガラスが所定粘度、例えば、室温ま
で冷却された後に、クセが0.8本以内の面精度を維持で
きる粘度、例えば、Tg-50℃以下になったところで、成
形面を転写されたガラスを成形型から取り出す。所定温
度範囲での保持から取り出しまでの間も圧力Ｐ３で後加
圧を続ける。圧力Ｐ３は、Ｐ１及びＰ２と同一または異
なってもよい。

【００１７】後加圧Ｐ１、Ｐ２及びＰ３は、圧力Ｐによ
って成形型の成形面が転写されたガラスの転写面が、そ
のまま該成形面の形状に一致するような荷重であること
が適当である。具体的には、このときのガラスの粘性や
成形面の形状等によって適宜選択することができる。通
常は、Ｐ以下であることが、面形状を維持する点で好ま
しい。ただし、Ｐ１〜Ｐ３は、Ｐにより成形された成形
ガラスの肉厚をほとんど変えない程度であることが好ま
しい。具体的には、Ｐ１〜Ｐ３による肉厚の変化は、得
ようとするレンズの中心肉厚公差内、たとえば±０．０
３ｍｍ以内、特に０．００１〜０．１２ｍｍ程度である
ことが好ましい。

【００１８】また、Ｐ２は、成形型の成形面が転写され
たガラスの転写面がそのまま該成形面の形状に一致する
ように加圧しながら、該ガラス中の内部歪みが緩和でき
る荷重で行う。具体的には、このときのガラスの粘性や
成形面の形状等によって適宜選択することができる。こ
こで、Ｐ２が小さすぎると、該形状に一致するような状
態での加圧がしにくくなり、その結果、部分的または全
体的にクセ等が発生しやすくなる。一方、Ｐ２の荷重が
大きすぎると、ガラス中の内部歪みが緩和しにくく、型
取り出し後のレンズの形状を維持する程度に緩和されな
い場合があり、その結果、成形ガラスの光学中心部付近
にクセが発生しやすくなる。

【００１９】後加圧（圧力及び時間）及び保持（温度範
囲と時間）の条件は、成形ガラスに見られるクセが１本
以下、好ましくは０．５本以下、さらに好ましくは０．
３本以下になるように行うことが適当である。

【００２０】冷却工程の途中における保持時間ｔ₁は、
得ようとするガラス光学素子の中心肉厚をａとし、周辺
肉厚をｂとしたときに、以下の範囲であることが好まし
い。１．５≦ｂ／ａ＜２．０のとき、０＜ｔ₁≦１２０
秒、好ましくは１０＜ｔ₁≦１２０秒、より好ましくは
２０＜ｔ₁≦１２０秒２．０≦ｂ／ａ＜２．５のとき、２０＜ｔ₁≦１８０
秒、好ましくは６０＜ｔ₁≦１８０秒２．５≦ｂ／ａのとき、１２０＜ｔ₁ ２．５≦ｂ／ａのときは、好ましくは１２０＜ｔ₁≦３
５０秒である

【００２１】上記温度保持の後、成形型はさらに冷却
（２次冷却）され、成型ガラスがＴｇ以下になったとこ
ろで、成形ガラスを成形型から取り出す。２次冷却の冷
却速度、例えば、10℃／分以上、より好ましくは10〜30
0℃／分、さらに好ましくは30〜200℃／分で行うことが
できる。２次冷却の間も圧力Ｐ３で後加圧を続ける。圧
力Ｐ３は、Ｐ１及びＰ２と同一または異なってもよい。
但し、Ｐ３は、成形型の成形面が転写されたガラスの転
写面がそのまま該成形面の形状に一致するように加圧し
ながら、ガラス中になるべく新たな内部歪みを発生させ
ないような荷重であることが好ましい。このような観点
から、Ｐ３はＰ１，Ｐ２よりも小さいことが好ましく、
たとえば0.0098×10⁴〜49×10⁴Paであることが好まし
く、さらに、0.0098×10⁴〜4.9×10⁴Paであることがよ
り好ましい。

【００２２】本発明の製造方法で得られる成形ガラス
は、一方または両方の面が凹形状あるレンズであること
ができる。特に、成形ガラスは、一方の面が凹形状であ
り、他方の面の形状が凸形状（例えば、凸形状の面が球
面である）であるレンズであることができる。また本発
明の製造方法によれば、中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比
ｂ／ａが１．５以上、好ましくは２以上であるレンズを
製造することもできる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。以下の実施例１〜３では、図３に示す成形装置を用
いた。図３に示す成形装置は、函体２１ａによって密閉
された加熱成形室２１内には、上型２２と下型２３が配
置され、この上型２２と下型２３は、それぞれ断熱ベー
ス２９、３０を介して上部固定軸２４と下部可動軸２５
の先端に固定されている。下部可動軸２５は図示してい
ない加圧シリンダに連結され、加圧時に上昇駆動され
る。また、断熱ベース２９及び３０は、上型２２及び下
型２３を独立に冷却するための、冷却用ガスの吹き出し
口３１及び３２をそれぞれ有する。ガスの供給は上下独
立にコントロールすることが出来、上型２２と下型２３
の冷却スピードを変えることが出来る。冷却用のガス
は、不活性ガスである。

【００２４】実施例１図４に示す形状の一方が凹面（曲率半径Ｒ＝４ｍｍ）で
あり、他方が凸面（曲率半径Ｒ＝３８ｍｍ）のガラスレ
ンズ（比ｂ／ａ＝３．５、偏平球レンズ）を製造した。
凹面を上型で形成し、凸面を下型で成形した。ガラス素
材としてはＬａＣ１３（Ｔｇ＝５２０℃、Ｔｓ＝５６０
℃）を用いた。成形の条件（温度、圧力、時間）は基本
的に図５に示すスキームに基づき、詳細な条件は表１に
示す。結果も表１に示す。尚、結果に示したアニール後
のランク分けは表２に示す。例１〜１５が本発明の実施
例である。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】実施例２実施例１と同様の装置及びガラス素材を用いて、図６に
示す温度、圧力及び時間のスキームに従って、レンズを
製造方法により成形した。成形の条件及び結果を表３に
示す。尚、結果に示したアニール後のランク分けは表２
に示す。例２〜８が本発明の実施例である。

【００２８】

【表３】

【００２９】実施例３実施例１と同様の装置及びガラス素材を用いて、実施例
の例１と同様の条件でコバ厚と中心厚及びレンズ外径が
異なるレンズを製造し、クセを０．５本以下とする為に
必要な保持時間を求めた。結果を図７に示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法における温度と圧力の典型的
な経時変化を示す。

【図２】光学機能面外側の一方の側に光軸と直交する平
面部を設けた凹メニスカスレンズの説明図。

【図３】実施例１〜３に用いた成形装置の概略図。

【図４】実施例１〜２で製造したガラスレンズの説明
図。

【図５】実施例１における成形型の温度及び加圧圧力の
各経時変化。

【図６】実施例２における成形型の温度及び加圧圧力の
各経時変化。

【図７】実施例３において得られた、コバ厚と中心厚及
びレンズ外径が異なるレンズを製造した場合にクセを
０．５本以下とする為に必要な保持時間。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟化したガラス素材を、該ガラス素材に光
学的機能面を形成するための成形面を有する上型及び下
型を含む成形型で加圧して、前記成形面を前記ガラス素
材に転写する工程（加圧転写工程）、成形面を転写され
たガラスが所定粘度になるまで上記成形型を冷却する工
程（冷却工程）、及び上記成形型から冷却されたガラス
を取り出す工程（取り出し工程）を含むガラス光学素子
の製造方法であって、前記成形面を転写されたガラス
は、前記転写のための加圧に引続いて前記取り出し工程
まで、得られた転写面が前記成形面の形状に一致するよ
うに、所定荷重で加圧され(後加圧)、かつ前記成形面を
転写されたガラスは、前記冷却工程の途中で、冷却によ
り生じたガラスの内部歪みが緩和されるように所定温度
範囲において一時的に保持されることを特徴とする前記
製造方法。
【請求項２】軟化したガラス素材を、該ガラス素材に光
学的機能面を形成するための成形面を有する上型及び下
型を含む成形型で加圧して、前記成形面を前記ガラス素
材に転写する工程（加圧転写工程）、成形面を転写され
たガラスが所定粘度になるまで上記成形型を冷却する工
程（冷却工程）、及び上記成形型から冷却されたガラス
を取り出す工程（取り出し工程）を含むガラス光学素子
の製造方法であって、前記加圧転写工程後、成形型から
の取り出しまでの間、前記成形面を転写されたガラスを
加圧し（後加圧）、前記成形面を転写するための加圧と
後加圧とは加圧が途切れることなく行い、かつ前記成形
面を転写されたガラスは、前記冷却工程の途中で、所定
温度範囲において一時的に保持されることを特徴とする
前記製造方法。
【請求項３】後加圧は、成形面を転写されたガラスが目
的とするガラス光学素子と略同じ肉厚になった時点で開
始する請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】成形面転写のための加圧を294×10⁴〜3432
×10⁴Paの範囲の圧力で行い、かつ後加圧を、前記成形
面転写のための加圧より低く、かつ0.0098×10⁴〜49×1
0⁴Paの範囲の圧力で行う請求項１〜３のいずれか１項に
記載の製造方法。
【請求項５】後加圧による成形面を転写されたガラスの
肉厚の変化は、得ようとするガラス光学素子の中心肉厚
公差内である請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造
方法。
【請求項６】冷却工程の途中における温度保持は、前記
成形型から取り出されたガラス光学素子の光学的機能面
におけるクセが0.8本以内になる条件で行う請求項1〜５
のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】冷却工程の途中における温度保持は、前記
成形型から取り出されたガラス光学素子の光学的機能面
におけるクセが０．５本以内になる条件で行う請求項1
〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】冷却工程の途中における保持の温度範囲
が、ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より５０
℃低い温度（Ｔｇ−５０℃）〜Ｔｇより３０℃高い温度
（Ｔｇ＋３０℃）の範囲である請求項１〜７のいずれか
１項に記載の製造方法。
【請求項９】冷却工程の途中における保持の温度範囲
が、ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より５０
℃低い温度（Ｔｇ−５０℃）〜Ｔｇの範囲である請求項
１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１０】冷却工程の途中における保持の温度範囲
が、ガラス光学素子のガラス転移温度（Ｔｇ）より２０
℃低い温度（Ｔｇ−２０℃）〜Ｔｇの範囲である請求項
１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】目的とするガラス光学素子が、一方また
は両方の面が凹形状あるレンズである請求項１〜１０の
いずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】目的とするガラス光学素子が、一方の面
が凹形状であり、他方の面が凸形状であるレンズである
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】凸形状の面が球面である請求項１２に記
載の製造方法。
【請求項１４】レンズが中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比
ｂ／ａが１．５以上である請求項１１〜１３のいずれか
一項に記載の製造方法。
【請求項１５】レンズが中心肉厚ａと周辺肉厚ｂとの比
ｂ／ａが２以上である請求項１１〜１３のいずれか一項
に記載の方法。
【請求項１６】冷却工程の途中における保持時間ｔ
₁は、得ようとするガラス光学素子の中心肉厚をａと
し、周辺肉厚をｂとしたときに、１．５≦ｂ／ａ＜２．０のとき、０＜ｔ₁≦１２０秒２．０≦ｂ／ａ＜２．５のとき、６０＜ｔ₁≦１８０秒２．５≦ｂ／ａのとき、１２０＜ｔ₁ である請求項１４又は１５に記載の製造方法。
【請求項１７】２．５≦ｂ／ａのとき、１２０＜ｔ₁≦
３５０秒である請求項１６に記載の製造方法。
【請求項１８】ガラス素材が両凸形状のガラスプリフォ
ームである請求項１〜１７のいずれか１項に記載の製造
方法。