JP2012201518A - ガラス光学素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス光学素子の製造方法は、ガラス素材を加熱する加熱工程と、加熱された上記ガラス素材を第1の成形型及び第2の成形型により加圧する加圧工程と、上記ガラス素材を上記第1の成形型及び上記第2の成形型により加圧した状態で冷却する冷却工程と、を含み、上記冷却工程の少なくとも一部は、上記第1の成形型及び上記第2の成形型によりガラス素材を加圧する圧力を加圧側(C11,C12,C13)及び減圧側(T11,T12,T13)のうち一方へ変化させた後に連続的に他方へ変化させる圧力変動を1セット以上行う離型促進工程からなる。
【選択図】図2
Description
特許文献3には、ガラス素材の温度がガラス転移点以下に降下した後に引張り荷重(負圧)をかけてガラス素材を強制離型させ、その後荷重なしで所定温度まで加熱し、加熱後再度加圧プレスし、所定量プレス後に荷重ゼロのまま冷却し、離型させる技術が記載されている。
特許文献6には、加圧工程中にガラス素材の押圧と開放とを繰り返す技術が記載されている。
また、上記ガラス光学素子の製造方法において、上記離型促進工程の上記圧力変動を、上記冷却工程で上記ガラス素材の温度が軟化点になったとき以降から開始するようにしてもよい。
図1A〜図1Dは、本発明の一実施の形態に係るガラス光学素子の製造方法の加熱工程,加圧工程,冷却工程・離型促進工程,離型工程におけるガラス光学素子の製造装置1を示す部分断面図である。
上型2の下端中央には、ガラス素材100に凹形状を転写する凸形状の成形面2aが形成されている。上型2は、上端にフランジ部2bが形成された円柱形状を呈する。
スリーブ4は、上型2及び下型3の外周に配置され、上型2と下型3との中心位置を一致させる。スリーブ4は、円筒形状を呈し、本実施の形態では例えば上型2に固定されている。
下型保持部6は、下超硬プレート8に固定され、下型3をフランジ部3bにおいて保持することで下型3の底面と下超硬プレート8の上面とを面接触させている。
上断熱プレート11は、上ヒータプレート9の上部に固定され、この上ヒータプレート9の熱が上方に伝達するのを防ぐ。
上冷却プレート13には、水等の冷媒が配置され、上断熱プレート11が断熱しきれなかった熱を冷却する。
サーボモータ15は、上冷却プレート13に連結されたロッド16によって上型2を上下動させ、ガラス素材100を加圧する。詳しくは後述するが、サーボモータ15は、図示しない制御部の制御によって、上型2及び下型3によりガラス素材100を加圧する圧力を加圧側および減圧側のうち一方へ変化させた後に連続的に他方へ変化させる圧力変動を1セット以上行う。なお、「1セット以上」とは、nセット(nは自然数)に例えば半セットを加えた場合(例えば後述の第2実施例)を含んでいる。
図1Cに示すように、ガラス素材100は、加圧工程の途中から又は加圧工程の終了後に、上型2及び下型3により加圧された状態で、例えば、上ヒータプレート9及び下ヒータプレート10の温度が下がることによって例えば離型するまで冷却される(冷却工程)。冷却工程の少なくとも一部(即ち一部または全部)は、圧力変動を行う離型促進工程からなる。離型促進工程における圧力変動については後述する。
第1実施例では、ガラス素材100にモールド用ランタン系ガラスを用い、光学素子として非球面形状を有する両凹レンズの成形を行った。両凹レンズの概略形状は、外径φ24mm、曲率半径40mmと60mm、中肉厚1mmである。上型2には曲率半径40mmからなる凸状成形面2aを有し、下型3には曲率半径60mmからなる凸状成形面3aを有した成形型を配して成形を行った。尚、成形型2,3は超硬材を研磨した後に貴金属系の膜を施したものを使用した。
図2において、ヒータ9a,10aにより型温(成形型2,3の温度)を軟化点(Ts)以上の610℃まで加熱してガラス素材100を加熱し(加熱工程)、サーボモータ15を作動させ、プレス荷重2000Nで上下の成形型2,3によりガラス素材100をプレスする(加圧工程)。
1セット目の加圧側への圧力変化(C11)の後の1セット目の減圧側への圧力変化(T11)では、図6(ガラス光学素子の離型状態を説明するための平面図)に示すように、ガラス素材100の上面である上型2(成形面2a)との密着面の密着力が低下する。これにより、例えば密着面の外周部分(100−1)の部分剥離が生じる。
減圧時の引張り荷重によって、ガラス素材100には、密着面外周部に微小の界面剥れ箇所が形成され部分剥離部(微小離型部)となる。そのままガラス素材100に引張り荷重をかけ続けると、ガラス素材100は型形状が転写される前に完全に離型してしまうため不適となる。
第2実施例では、ガラス素材100にモールド用クラウン系ガラスを用い、光学素子として非球面形状を有する両凸レンズの成形を行った。両凸レンズの概略形状は、外径φ18mm、曲率半径28mmと41mm、中肉厚4mmである。ガラス光学素子の製造装置1の構成は、成形する光学素子の形状(上型2及び下型3の成形面2a,3aの形状)を除いて、第1の実施形態のものと同様である。
図3において、ヒータ9a,10aにより型温を軟化点(Ts)以上の580℃まで加熱し(加熱工程)、サーボモータ15を作動させ、プレス荷重1200Nで上下の成形型2,3によりガラス素材100をプレスする(加圧工程)。
第3実施例では、ガラス素材100にモールド用のフッ化物系ガラスを用い、光学素子として非球面形状を有する両凹レンズの成形を行った。両凹レンズの概略形状は、外径φ24mm、曲率半径45mmと200mm、中肉厚1.2mmである。ガラス光学素子の製造装置1の構成は、成形する形状(上型2及び下型3の成形面2a,3aの形状)を除いて、第1の実施形態のものと同様である。
図4において、ヒータ9a,10aにより型温を軟化点(Ts)以上の510℃まで加熱し(加熱工程)、サーボモータ15を作動させ、プレス荷重1000Nで上下の成形型2,3によりガラス素材100をプレスする(加圧工程)。
第4実施例では、ガラス素材100にモールド用のフリント系ガラスを用い、光学素子として非球面形状を有する凸メニスカスレンズの成形を行った。凸メニスカスレンズの概略形状は、外径φ32mm、曲率半径50mmと170mm、中肉厚3mmである。ガラス光学素子の製造装置1の構成は、成形する光学素子の形状(上型2及び下型3の成形面2a,3aの形状)を除いて、第1の実施形態のものと同様である。
図5において、ヒータ9a,10aにより型温を軟化点(Ts)以上の610℃まで加熱し(加熱工程)、サーボモータ15を作動させ、プレス荷重2000Nで上下の成形型2,3によりガラス素材100をプレスする(加圧工程)。
2 上型(第1の成形型)
2a 成形面
3 下型(第2の成形型)
3a 成形面
4 スリーブ
5 上型保持部
6 下型保持部
7 上超硬プレート
8 下超硬プレート
9 上ヒータプレート
9a ヒータ
10 下ヒータプレート
10a ヒータ
11 上断熱プレート
12 下断熱プレート
13 上冷却プレート
14 下冷却プレート
15 サーボモータ
16 ロッド
17 成形室
100 ガラス素材
Claims (10)
- ガラス素材を加熱する加熱工程と、
加熱された前記ガラス素材を第1の成形型及び第2の成形型により加圧する加圧工程と、
前記ガラス素材を前記第1の成形型及び前記第2の成形型により加圧した状態で冷却する冷却工程と、を含み、
前記冷却工程の少なくとも一部は、前記第1の成形型及び前記第2の成形型により前記ガラス素材を加圧する圧力を加圧側及び減圧側のうち一方へ変化させた後に連続的に他方へ変化させる圧力変動を1セット以上行う離型促進工程からなる、ガラス光学素子の製造方法。 - 前記離型促進工程では、前記圧力変動を2セット以上行う、請求項1記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記圧力変動は、連続して行われる、請求項2記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記離型促進工程では、前記ガラス素材が前記第1の成形型及び前記第2の成形型のうち少なくとも一方から離型するまで、前記圧力変動を行う、請求項1から請求項3のいずれか1項記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記離型促進工程では、前記ガラス素材を加圧する前記圧力を、まず加圧側へ変化させた後に減圧側へ変化させる、請求項1から請求項4のいずれか1項記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記離型促進工程では、前記ガラス素材を加圧する前記圧力を、まず減圧側へ変化させた後に加圧側へ変化させる、請求項1から請求項4のいずれか1項記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記離型促進工程の前記圧力変動を、前記冷却工程で前記ガラス素材の冷却を開始するのと同時に開始する、請求項1から請求項6のいずれか1項記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記離型促進工程の前記圧力変動を、前記冷却工程で前記ガラス素材の温度が軟化点になったとき以降から開始する、請求項1から請求項6のいずれか1項記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記圧力変動の開始は、前記ガラス素材の温度がガラス転移点になる前である、請求項8記載のガラス光学素子の製造方法。
- 前記離型促進工程では、前記ガラス素材を加圧する前記圧力を減圧側へ変化させた後に加圧側へ変化させる圧力変動を2セット以上行い、
2セット以上の前記圧力変動における減圧側から加圧側への前記圧力の変化量を、前記セットごとに変動させる、請求項1から請求項9のいずれか1項記載のガラス光学素子の製造方法。
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