JP2002144379A - 別々に作動するバルブゲート列を備えたスタック射出成形装置 - Google Patents

別々に作動するバルブゲート列を備えたスタック射出成形装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 等速伝達機構によって共通に作動される複数
のバルブゲートを有するスタック射出成形装置を提供す
る。 【解決手段】 第１バルブゲート射出ノズル列と、第２
バルブゲート射出ノズル列と、各ノズル列のノズルを単
独に作動する別々に設けた機構とを備えるスタック射出
成形装置。往復動する別々に設けたヨーク板が、各ノズ
ル列のバルブピンと係合し、さらにこのヨーク板は、中
央に位置されたアクチュエーターあるいは対称形に位置
された１対のアクチュエーターによって作動される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くはスタック射
出成形に関し、より詳しくは、等速伝達機構によって共
通に作動される複数のバルブゲートを有するスタック成
形システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】多数個取りのスタック射出成形システム
において、成形品の均一性を達成するために、ホットラ
ンナーマニホールドからすべての金型キャビティまでの
樹脂溶融物の流れを正確に制御することが必須となる。
多くの場合、キャビティへのゲートの制御に使用される
往復動するバルブピンは、同時に操作される）ので、そ
のためには、バルブピンにかかる負荷が均一となる必要
がある。また機械的のコンパクト性や単純さは、コス
ト、信頼性、および効率的な熱移動の点から見て、重要
な考慮事項である。
【０００３】公知のスタック射出成形システムの典型例
が、アメリカ特許第４，２１２，６２７号、アメリカ特
許第４，２４４，９０９号、アメリカ特許第４，８９
１，００１号、アメリカ特許第５，０１３，２３５号、
アメリカ特許第５，４６０，５１０号、アメリカ特許第
５，４７８，２３０号およびアメリカ特許第５，５３
３，８８２号に開示されている。
【０００４】これらのアメリカ特許には、バルブピン毎
に別々に設けられたアクチュエーターを用いるものもあ
れば、対向バルブピンの１対毎に別々に設けられたアク
チュエーターを用いるものもある。アメリカ特許第４，
２１２，６２７号の開示するスタック成形設備では、油
圧式のアクチュエーター１個で、複合マルチリンク形ス
ライドバー機構（complex multi-link slide bar mecha
nism）を介して、２列の射出ノズルのバルブピンすべて
を同時に動かしている。
【０００５】この設備によって、確かにバルブピンは同
時に動くにようになるが、メンテナンスをしばしば必要
とする場合が多く、しかも２列の射出ノズル開閉を差動
させるといったような操作上のフレキシビリティがな
い。
【０００６】片面型の（single-face）成形機で、バル
ブピンが一列でそれを同時に作動させる設備が、多数知
られている。たとえば、アメリカ特許第４，０９５，９
３１号（滑動カムロッド）、アメリカ特許第４，３３
０，２５８号および国際公開ＷＯ２０００/４３１８７
（ラックピニオンのドライブ）、日本特許公開公報平成
９−１４１６８８号（往復動するプレート）などを参照
されたい。
【０００７】他のバルブピン作動機構が、アメリカ特許
第４，３７８，９６３号、アメリカ特許第４，６６９，
９７１号、アメリカ特許第４，７１２，９９５号、アメ
リカ特許第４，９１７，５９４号、アメリカ特許第４，
９２３，３８７号、アメリカ特許第５，３６８，４７０
号、西独特許第３７３３３６３号、西独特許第４２３０
７５８号および西独特許第４２３１２７０号に開示され
ている。
【０００８】しかし、これらの設備で用いられる技術
は、スタック成形装置にはそれほど有用でなく、多くの
場合、複雑で扱いにくく高価なうえに早期から摩耗しお
よび/または信頼性が低い。したがって、耐久性が高く
コンパクトで、操作上のフレキシビリティが認められ、
高品質の成形品を効率良く高い信頼性のもとで製造でき
るスタック成形装置が必要となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明が、従来技術の多
くの欠点を克服するために、ひとつの形態において提供
する射出成形装置は、第１射出ノズル列と第２射出ノズ
ル列とを備え、各ノズルが、溶融物溝とこの溶融物溝内
で可動となって金型ゲートを開閉するバルブピンとを有
する。溶融物分岐マニホールドが、第１射出ノズル列と
第２射出ノズル列との間に位置され、これらノズル列と
流体連通している。さらに作動装置が別々に設けられ、
一方の作動装置は、第１射出ノズル列のバルブピンを変
位させ、他方の作動装置は、第２射出ノズル列のバルブ
ピンを変位させる。各作動装置は、少なくとも１個のア
クチュエーターと共通リンケージ要素（common linkage
element）とを備え、この共通リンケージ要素は、アク
チュエーターによって駆動され、それぞれ射出ノズル列
のすべてのバルブピンとリンクして、バルブピンを結合
して動かす。
【００１０】本発明が別の形態において提供する射出成
形装置は、射出ノズル列と、この射出ノズル列と流体連
通している溶融物分岐マニホールドとを備える。各ノズ
ルが、溶融物溝とこの溶融物溝内で可動となっているバ
ルブピンとを有し、各バルブピンは、被駆動部と、金型
ゲートを通る溶融物の流れを制御する先端部とを有す
る。射出ノズル列のバルブピンを変位させるための作動
装置は、少なくとも１個のアクチュエーターと共通リン
ケージ要素とを備え、この共通リンケージ要素は、アク
チュエーターによって駆動され、射出ノズル列のすべて
のバルブピンの被駆動部分とリンクして、バルブピンを
結合して動かし、さらにこのアクチュエーターは、共通
リンケージ要素とバルブピンの先端部との間に位置され
ている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
【００１２】図１を参照すると、図１はスタック成形装
置１の一部分を示す。この成形装置１は、固定細長の被
加熱溶融物分岐マニホールド２を備え、このマニホール
ド２は、中央溶融物ボア２０を有する。支持板３，３
は、マニホールド２を取り囲んで密に当接している。支
持板３，３の上下にノズル板４，４がある。各ノズル板
４は、複数のバルブゲートノズル９（図１では１列に４
個のノズルがある）を収容し、各バルブゲートノズル９
は別々に設けられたノズルブッシュ２１（図３）に取付
けられている。
【００１３】図１および３に示されたように、各バルブ
ゲート９は溶融物ボア１０aを有する。溶融物ボア１０
ａは、その外側（ゲート）端部で金型キャビティ１３と
連通し、その内側端部でノズルブッシュ２１内の分岐溶
融物通路２５を介してマニホールド２内の中央溶融物ボ
ア２０と連通している。樹脂溶融物を加熱状態に保って
各バルブゲートノズル９を通って中央溶融物ボア２０か
ら各キャビティ１３に確実に流れるように、電気加熱器
２２をマニホールド２内に、電気加熱器２３を各ノズル
ブッシュ２１に、電気加熱器２４を各ノズル９の本体に
それぞれ設ける。各バルブゲートノズル９は、ヘッド１
２付きのバルブピン１０を１本ずつ有する。バルブピン
１０の前方端部、すなわちゲートに隣接する端部がゲー
トを通る溶融物の流れの制御を行う。
【００１４】ノズル板４は、作動装置６を収容する。各
作動装置６は、複動式油圧アクチュエーター７を２つ備
え、これらアクチュエーター７はバルブゲートノズル９
の列の脇に位置し、アクチュエーター７がバルブゲート
ノズル９を作動している。このアクチュエーター７は、
外側端部でキャップ１５を有し、内側端部でアクチュエ
ーター７の内側ピストンから延びるロッド１６を駆動し
ている。ヨーク板８が、マニホールド２とバルブゲート
ノズル９の各列との間に配置されて、隣接するアクチュ
エーター７のロッド１６にリンクしている。バルブピン
１０のヘッド１２は、隣接するヨーク板８に係合してい
る。したがって、アクチュエーター７によって各ヨーク
板８が動くと、隣接するバルブピン１０の列を開位置と
閉位置との間で同時に動かす。ヨーク板８の端部に固定
されたスぺーサー１１が、ヨーク板８の止めとして機能
する。アクチュエーター７とヨーク板８との配置は対称
形となって、アクチュエーターからかかる力が均等に配
分される。
【００１５】図１１は、ヨーク板８のロッド１６への接
続についてその詳細とヨーク板を案内する構造とを示し
ている。各ロッド１６は、ショルダー３２と内側ねじ付
きのボア３４とを備えた終端部分３０を有する。この終
端部分３０は、ヨーク板８内に同様の形状で作られた孔
１８に合致して嵌まる。ワッシャー３６とキャップボル
ト３８とが密に、ヨーク板８をロッド１６に固定し、こ
れらのヨーク板とロッドがユニットとして動く。
【００１６】図１１に示されたように、各ヨーク板８
は、ノズル板４に固定されヨーク板内の孔２７を透って
延びる複数のガイドピン１７によって案内される。ガイ
ドピン１７と孔２７とは円形断面であることが好ましい
が、滑り嵌めが緊密にできるものならば他の断面形状で
あってもよい。ブッシュ１９aとしての減摩要素が各孔
２７を内張りして、ピン１７と孔２７との間に円滑な滑
り嵌めができるようにしている。図１２は別の配置を示
したもので、ここでは、減摩要素は各ピン１７のほうの
外側に付けられたスリーブとなっている。図１１、１２
いずれの配置でも、アクチュエーター７の動作を受け
て、ヨーク板８を円滑かつ均等に案内し、ヨーク板８が
歪むようなこともなく、バルブピン１０にかかる負荷が
確実に均等となる。
【００１７】ピン１７とヨーク板８内の孔２７との間の
減摩要素は、熱的に安定で低摩擦のポリマーのいずれか
ら作ってもよい。例を挙げれば、ポリアミド６．０やポ
リテトラフルオロエチレン（PTFE）もしくはメタルフル
オロプラスチック（metalfluoroplastic）材料のような
複合高分子組成物（composite polymeric compositio
n）あるいは焼結ブロンズ（sintered bronze）のような
低摩擦合金などである。さらに、射出成形プロセス中に
通常起こりうる状態で安定した作業（operation）が可
能となり、またピン１７のほうの外側であっても孔２７
のほうの内側であっても融着可能となる、高分子コーテ
ィング、セラミックコーティング、硬質合金コーティン
グといったような、耐摩耗性の固体潤滑コーティングを
用いることも可能である。
【００１８】使用に際しては、アクチュエーター７に接
続された圧油の外側の源（図示せず）が制御され、リン
クしたアクチュエーターどうしの各対を成形作業で求め
られる方向と同じ方向に駆動する。図１はすべてのバル
ブゲートが開位置にあることを示しており、この場合、
樹脂溶融物は、すべての金型キャビティ１３に流れ込
む。キャビティが樹脂で満たされると、上方のアクチュ
エーター７のピストンの下側にかかる油圧によって上方
ロッド１６が上向きに動き、ロッドと共に上方ヨーク板
８も移動し、かくして、上方バルブピン１０すべてが一
致して上向きに動き、上方バルブゲートを閉じて溶融物
の流れを停止させることになる。同様に、下方のアクチ
ュエーター７のピストンの上側にかかる油圧によって下
方ロッド１６が下向きに動き、ロッドと共に下方ヨーク
板８も移動し、かくして、下方バルブピン１０すべてが
一致して下向きに動き、下方バルブゲートを閉じて溶融
物の流れを停止させることになる。閉じたときの配置構
造が図２に示されている。成形品を取りだした後に溶融
物のキャビティ１３への流れ込みを再び続けたい場合、
上記のプロセスを逆にして、すべてのバルブゲートを開
き、図１の配置構造に戻せばよい。
【００１９】図１および２は、バルブゲートの両方の列
が同時に作動されて、すべてが同時に開いたり閉じたり
するところを表している。言い換えれば、すべてのバル
ブゲートを通って同時に溶融物が射出されている。しか
し必要であれば、バルブゲートノズルの各列が単独制御
されてもよい。この場合、適切な油圧制御器を用いて、
必要に応じて、ノズルの列ごとの１対のアクチュエータ
ー７に、単独で圧油を方向づければよい。このようにし
て、ノズルの一方の列におけるゲートを開いておいて溶
融物を流し、他方の列のゲートを閉じておいて溶融物の
流れを遮断することが可能となる。
【００２０】第２の実施態様が図５および図６に示され
ている。この態様のレイアウトは、第１実施態様のもの
と類似している（同様の部品には同様の参照番号が付い
ている）。ただし、この実施態様におけるヨーク板８
は、油圧アクチュエーターではなく、２体シリンダーの
複動式空気圧アクチュエーター２０７によって動く。さ
らにまた各被加熱バルブゲートノズル２０９は、複数の
バルブピン２１０と、１本の中央溶融物ボア２１０a
と、別々に設けられた金型キャビティ２１３にフィード
する分岐溶融物ボア２１０bとを収容している。もちろ
ん、バルブピンが１本ずつ付いたバルブゲートノズルを
有するスタック成形設備で、空気圧アクチュエーターを
使うことも可能である。
【００２１】図７は、本発明の第３実施態様を示したも
ので、ここでも同様の部品には同様の参照番号が付いて
いる。この実施態様では、被加熱溶融物分岐マニホール
ド２がこれまでより長く延びて、複数のピンを有する被
加熱バルブゲートノズル３０９と連通する複数の中央溶
融物ボア３２０を有する。そして各バルブゲートノズル
３０９が、１個ずつ局在した成形キャビティ３１３にフ
ィードする。各ヨーク板８は、１個ずつ中央に位置決め
された２体シリンダーの複動式空気圧アクチュエーター
３０７によって動く。もちろん、バルブピンが１本ずつ
付いたバルブゲートノズルを有するスタック成形設備
で、中央に位置決めされた空気圧アクチュエーターを使
うことも可能である。
【００２２】図８は、本発明の第４実施態様を示したも
ので、これは、従来の転極電動機（reversing electric
motor）Mを用いてヨーク板８を動かすこと以外は、図
７の実施態様と同じものである（同様の部品には同様の
参照番号が付いている）。
【００２３】図９は、本発明の第５実施態様を示したも
ので、これは図７の実施態様と同様である（同様の部品
には同様の参照番号が付いている）。ただし、上方ヨー
ク板８aは２体シリンダーの複動式空気圧アクチュエー
ター５０７によって動き、いっぽう、下方ヨーク板８b
は転極電動アクチュエーターMによって動く。そして２
つの別々に設けられた分岐マニホールド５０２が使われ
ている。さらに、種々の金型キャビティ構造への溶融物
のフィードについても示されている。詳しくは、図９の
右側に示された設備では、２個の被加熱バルブゲートノ
ズルの全部で４本の分岐溶融物ボアが１個の大きな金型
キャビティ５１３aにフィードしており、それに対し
て、図９の左側に示された設備では、１個の被加熱バル
ブゲートノズルの２本の分岐溶融物ボアが、より小さい
１個の金型キャビティ５１３bにフィードしているもの
と；１個の被加熱バルブゲートノズルの２本の分岐溶融
物ボアが、個々に、さらにより小さい金型キャビティ５
１３cにフィードしているものとになっている。
【００２４】図１０は、本発明の特徴のいくつかを、多
数個取り片面型成形システムに、どのように組み込むか
を示している（同様の部品には同様の参照番号が付いて
いる）。この実施態様は本質的に、図９の実施態様の下
半分であり、すなわち図９における上方ヨークプレート
８aおよびこれより上の構造が無くなっている。１個の
２体シリンダー複動式空気圧アクチュエーター６０７が
示されているが、このアクチュエーターでなく（図９の
ように）転極電動機（アクチュエーター）を用いること
も可能である。
【００２５】上記のことから、本発明により、成形装置
における構造上および操作上のフレキシビリティがもた
らされ、しかもこの成形装置は、耐久性が高く、相対的
にコンパクトで、効率良く信頼性を有して作業できる。
【００２６】複数の好適な実施態様の内容に関して本発
明の特徴を述べてきたが、当業者が理解できるようなそ
して前記請求範囲に定められたような本発明の範囲から
離れることなく、種々の変更が可能であることが明らか
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施態様による多数個取りスタッ
ク射出成形システムのバルブピンが開位置にある一部分
の部分断面図。
【図２】図１のスタック成形システムのバルブピンが閉
位置にある部分断面図。
【図３】図１の線３−３に沿った拡大断面図。
【図４】図２の線４−４に沿った拡大断面図。
【図５】本発明の第２実施態様による多数個取りスタッ
ク射出成形システムのバルブピンが開位置にある一部分
の部分断面図。
【図６】図５のスタック成形システムのバルブピンが閉
位置にある部分断面図。
【図７】本発明の第３実施態様による多数個取りスタッ
ク射出成形システムの一部分の部分断面図。
【図８】本発明の第４実施態様による多数個取りスタッ
ク射出成形システムの一部分の部分断面図。
【図９】本発明の第５実施態様による多数個取りスタッ
ク射出成形システムの一部分の部分断面図。
【図１０】本発明の特徴のいくつかを具現化した多数個
取り片面型成形システムの一部分の部分断面図。
【図１１】本発明の上記態様のすべてに有用なガイド要
素と接続要素との詳細断面図。
【図１２】本発明の上記態様のすべてに有用な別のガイ
ド要素の詳細断面図。
【符号の説明】
１ スタック成形装置 ２ 被加熱溶融物分岐マニホールド ４ ノズル板 ６ 作動装置 ７ アクチュエーター ８ ヨーク板 ９ バルブゲートノズル １０ バルブピン １１ スペーサー １０a 溶融物ボア １３ 金型キャビティ １６ ロッド １７ ガイドピン １８、２７ 孔 ２０ 中央溶融物ボア

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】各ノズルが溶融物溝と溶融物溝内を可動で
    金型ゲートを開閉するバルブピンとを有する第１射出ノ
    ズル列と、 各ノズルが溶融物溝と溶融物溝内を可動で金型ゲートを
    開閉するバルブピンとを有する第２射出ノズル列と、 前記第１射出ノズル列と前記第２射出ノズル列との間に
    設けられノズル列に流体連通する溶融物分岐マニホール
    ドと、 少なくとも１個のアクチュエーターとアクチュエーター
    によって駆動され第１射出ノズル列のすべてのバルブピ
    ンとリンクしてバルブピンを結合して動かす共通リンケ
    ージ要素とを備え第１射出ノズル列のバルブピンを変位
    させる第１作動装置と、 少なくとも１個のアクチュエーターとアクチュエーター
    によって駆動され第１射出ノズル列のすべてのバルブピ
    ンとリンクしてバルブピンを結合して動かす共通リンケ
    ージ要素とを備え第２射出ノズル列のバルブピンを変位
    させる第２作動装置とを備えたことを特徴とする射出成
    形装置。
  2. 【請求項２】各アクチュエーターが、共通リンケージ要
    素に射出ノズル列のバルブピンの動く方向に機動力を提
    供することを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
  3. 【請求項３】第１射出ノズル列のアクチュエーターと第
    ２射出ノズル列のアクチュエーターが、互いに反対方向
    に動いて射出ノズルのゲートを閉じることを特徴とする
    請求項２記載の射出成形装置。
  4. 【請求項４】各バルブピンが、ノズルのゲートと隣接し
    た前方端部と、この前方端部と反対側の後方端部とを有
    し、各射出ノズル列の共通リンケージ要素が、バルブピ
    ンの後方端部に係合していることを特徴とする請求項３
    記載の射出成形装置。
  5. 【請求項５】各共通リンケージ要素が、射出ノズル列の
    バルブピンの動く方向に往復するように案内されるヨー
    ク板を構成することを特徴とする請求項４記載の射出成
    形装置。
  6. 【請求項６】各ヨーク板が、射出ノズル列のバルブピン
    の動きの方向に延びる少なくとも２つのガイド部材によ
    って案内されることを特徴とする請求項５記載の射出成
    形装置。
  7. 【請求項７】各共通リンケージ要素が、射出ノズル列の
    バルブピンの動く方向に往復するように案内されるヨー
    ク板を構成することを特徴とする請求項１記載の射出成
    形装置。
  8. 【請求項８】各ヨーク板が、射出ノズル列のバルブピン
    の動く方向に延びる少なくとも２つのガイド部材によっ
    て案内されることを特徴とする請求項７記載の射出成形
    装置。
  9. 【請求項９】各バルブピンが、ノズルのゲートと隣接し
    た前方端部と、この前方端部と反対側の後方端部とを有
    し、各射出ノズル列の共通リンケージ要素が、バルブピ
    ンの後方端部に係合していることを特徴とする請求項８
    記載の射出成形装置。
  10. 【請求項１０】各バルブピンが、ノズルのゲートと隣接
    した前方端部と、この前方端部と反対側の後方端部とを
    有し、各射出ノズル列の共通リンケージ要素が、バルブ
    ピンの後方端部に係合していることを特徴とする請求項
    ７記載の射出成形装置。
  11. 【請求項１１】第１射出ノズル列のアクチュエーターと
    第２射出ノズル列のアクチュエーターが、反対方向に動
    いて射出ノズルのゲートを閉じることを特徴とする請求
    項１０記載の射出成形装置。
  12. 【請求項１２】各ノズルが、前方端部にゲートと反対側
    に後方端部とノズル内で可動のバルブピンとを有し、バ
    ルブピンが、ゲートに隣接してゲートを開閉する前方端
    部と、反対側の後方端部とを有する第１射出ノズル列
    と、 各ノズルが、前方端部にゲートと反対側に後方端部とノ
    ズル内で可動のバルブピンとを有し、バルブピンが、ゲ
    ートに隣接してゲートを開閉する前方端部と、反対側の
    後方端部とを有する第２射出ノズル列と、 第１射出ノズル列と第２射出ノズル列との間に設けられ
    射出ノズルの後方端部と連通する溶融物分岐マニホール
    ドと、 第１射出ノズル列のすべてのバルブピンの後方端部と係
    合し、係合したバルブピンの動く方向に往復するように
    案内されるヨーク板と、このヨーク板を駆動し、バルブ
    ピンを結合して動かす少なくとも１個のアクチュエータ
    ーとを備えた第１射出ノズル列のバルブピンを変位させ
    る第１作動装置と、 第２射出ノズル列のすべてのバルブピンの後方端部と係
    合し、係合しバルブピンの動く方向に往復するように案
    内されるヨーク板と、このヨーク板を駆動し、バルブピ
    ンを結合して動かす少なくとも１個のアクチュエーター
    とを備えた第２射出ノズル列のバルブピンを変位させる
    第２作動装置とを備えたことを特徴とする射出成形装
    置。
  13. 【請求項１３】各ヨーク板が、射出ノズル列のバルブピ
    ンの動く方向に延びる少なくとも２つのガイド部材によ
    って案内されることを特徴とする請求項１２記載の射出
    成形装置。
  14. 【請求項１４】各ガイド部材が、ヨーク板の孔と滑動可
    能に係合する固定ピンを有することを特徴とする請求項
    １３記載の射出成形装置。
  15. 【請求項１５】各固定ピンと孔との境界面が、低摩擦面
    を有することを特徴とする請求項１４記載の射出成形装
    置。
  16. 【請求項１６】各アクチュエーターが、共通リンケージ
    要素に射出ノズル列のバルブピンの動く方向に機動力を
    提供することを特徴とする請求項１５記載の射出成形装
    置。
  17. 【請求項１７】中央に位置された１個のアクチュエータ
    ーが、各ヨーク板を駆動することを特徴とする請求項１
    ６記載の射出成形装置。
  18. 【請求項１８】対称に位置された２個のアクチュエータ
    ーが、各ヨーク板を駆動することを特徴とする請求項１
    ６記載の射出成形装置。
  19. 【請求項１９】各アクチュエーターが、共通リンケージ
    要素に射出ノズル列のバルブピンの動く方向に機動力を
    提供することを特徴とする請求項１３記載の射出成形装
    置。
  20. 【請求項２０】中央に位置された１個のアクチュエータ
    ーが、各ヨーク板を駆動することを特徴とする請求項１
    ９記載の射出成形装置。
  21. 【請求項２１】対称に位置された２個のアクチュエータ
    ーが、各ヨーク板を駆動することを特徴とする請求項１
    ９記載の射出成形装置。
  22. 【請求項２２】各アクチュエーターが、空気圧アクチュ
    エーター、油圧アクチュエーター、および電動アクチュ
    エーターから成るグループから選択されることを特徴と
    する請求項１記載の射出成形装置。
  23. 【請求項２３】すべてのアクチュエーターが同じタイプ
    であることを特徴とする請求項２２記載の射出成形装
    置。
  24. 【請求項２４】第１作動装置のアクチュエーターと第２
    作動装置のアクチュエーターは、異なるタイプであるこ
    とを特徴とする請求項２２記載の射出成形装置。
  25. 【請求項２５】アクチュエーターが、流体駆動型ピスト
    ンを有することを特徴とする請求項１記載の射出成形装
    置。
  26. 【請求項２６】各作動装置のアクチュエーターが、アク
    チュエーターが作動する射出ノズルの間に位置すること
    を特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
  27. 【請求項２７】各作動装置のアクチュエーターが、アク
    チュエーターが作動する射出ノズルの間の中央に位置さ
    れていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装
    置。
  28. 【請求項２８】各バルブピンが、共通リンケージ要素に
    よって係合される被駆動部分と、金型ゲートを通る溶融
    物の流れを制御する先端部とを有し、各作動装置の少な
    くとも１個のアクチュエーターが、このアクチュエータ
    ーが作動する共通リンケージ要素とバルブピンの先端部
    との間に位置されていることを特徴とする請求項１記載
    の射出成形装置。
  29. 【請求項２９】各共通リンケージ要素を駆動する複数の
    アクチュエーターを備え、これらアクチュエーターが、
    これらアクチュエーターが作動する射出ノズルの間に位
    置することを特徴とする請求項２８記載の射出成形装
    置。
  30. 【請求項３０】各作動装置の少なくとも１個のアクチュ
    エーターが、このアクチュエーターが作動する射出ノズ
    ルの間の中央に位置されていることを特徴とする請求項
    ２８記載の射出成形装置。
  31. 【請求項３１】少なくとも１個の射出ノズルが、複数の
    溶融物溝と複数のバルブピンとを有することを特徴とす
    る請求項１記載の射出成形装置。
  32. 【請求項３２】複数の射出ノズルが、１個の金型キャビ
    ティと連通することを特徴とする請求項１記載の射出成
    形装置。
  33. 【請求項３３】少なくとも１個の射出ノズルが、複数の
    金型キャビティと連通することを特徴とする請求項１記
    載の射出成形装置。
  34. 【請求項３４】射出ノズルが、種々のタイプとサイズの
    金型キャビティと連通し、種々の形状とサイズの品を成
    形することを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
  35. 【請求項３５】複数の溶融物分岐マニホールドが別々に
    設けられ、グループ分けされた射出ノズルがそのグルー
    プ毎に別々に設けられた溶融物分岐マニホールドの１つ
    と連通することを特徴とする請求項１記載の射出成形装
    置。
  36. 【請求項３６】各ノズルが、溶融物溝とこの溶融物溝内
    で可動のバルブピンとを有し、各バルブピンが、被駆動
    部分と金型ゲートを通る溶融物の流れを制御する先端部
    とを有する射出ノズル列と、 射出ノズル列と流体連通する溶融物分岐マニホールド
    と、 少なくとも１個のアクチュエーターと、このアクチュエ
    ーターによって駆動され射出ノズル列のすべてのバルブ
    ピンの被駆動部分とリンクしてバルブピンを結合して動
    かす共通リンケージ要素とを備え、少なくとも１個のア
    クチュエーターが、共通リンケージ要素とバルブピンの
    先端部との間に位置されている射出ノズル列のバルブピ
    ンを変位させる作動装置とを備えたことを特徴とする射
    出成形装置。
  37. 【請求項３７】共通リンケージ要素を駆動する複数のア
    クチュエーターを備え、これらのアクチュエーターが、
    アクチュエーターが作動する射出ノズルの間に位置する
    ことを特徴とする請求項３６記載の射出成形装置。
  38. 【請求項３８】少なくとも１個のアクチュエーターが、
    射出ノズルの間で中央に位置されていることを特徴とす
    る請求項３６記載の射出成形装置。
  39. 【請求項３９】各ノズルが、溶融物溝とこの溶融物溝内
    で可動のバルブピンとを有し、各バルブピンが、被駆動
    部分と金型ゲートを通る溶融物の流れを制御する先端部
    とを有する射出ノズル列と、 射出ノズル列と流体連通する溶融物分岐マニホールド
    と、 少なくとも１個のアクチュエーターと、このアクチュエ
    ーターによって駆動され射出ノズル列のすべてのバルブ
    ピンの被駆動部分とリンクしてバルブピンを結合して動
    かす共通リンケージ要素とを備え、少なくとも１個のア
    クチュエーターが、溶融物分岐マニホールドとバルブピ
    ンの先端部との間に位置されている射出ノズル列のバル
    ブピンを変位させる作動装置とを備えたことを特徴とす
    る射出成形装置。
  40. 【請求項４０】共通リンケージ要素が、溶融物分岐マニ
    ホールドとバルブピンの先端部との間に位置されている
    ことを特徴とする請求項３９記載の射出成形装置。
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