JP2002137495A - テープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形切断により生じた切り屑を、装置外部に
簡単且つ確実に廃棄することができるテープ印刷装置を
提供することを課題する。 【解決手段】 装置ケース３内に、印刷テープ５の隅部
を成形切断するテープ成形切断機構１３を内蔵したテー
プ印刷装置１において、テープ成形切断機構１３の下側
に位置して、印刷テープ５の成形切断屑片５ａを受ける
切り屑トレイ１６と、装置ケース３の周側面３ａに形成
され、切り屑トレイ１６を装置ケース３外部に引き出す
ためのトレイ引出し口２４とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷テープの隅部
を成形切断するテープ成形切断機構（トリミング機構）
を備えたテープ印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のテープ印刷装置では、成
形切断によって生じた切り屑を、装置ケースの底板に形
成したトレイを兼ねる蓋体で受け、この蓋体を外すこと
で切り屑を外部に排出するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ印刷装置では、装置が大型化すると蓋体を外すこと自
体、面倒な作業となり、且つ蓋体を外すと切り屑が机上
に散乱する不具合があった。一方、装置の運搬等によ
り、装置ケース内部において蓋体の周囲に切り屑が散乱
し、切り屑の廃棄の際に蓋体を外しても、切り屑が内部
に残ってしまうなどの不具合もあった。

【０００４】本発明は、成形切断により生じた成形切断
屑片（切り屑）を、装置外部に簡単且つ確実に廃棄する
ことができるテープ印刷装置を提供することをその課題
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ印刷装置
は、装置ケース内に、印刷テープの隅部を成形切断する
テープ成形切断機構を内蔵したテープ印刷装置におい
て、テープ成形切断機構の下側に位置して、印刷テープ
の成形切断屑片を受ける切り屑トレイと、装置ケースの
周側面に形成され、切り屑トレイを装置ケース外部に引
き出すためのトレイ引出し口とを備えたことを特徴とす
る。

【０００６】この構成によれば、テープ成形切断機構に
より印刷テープを成形切断すると、その成形切断屑片で
ある切り屑は、テープ成形切断機構の下側に位置する切
り屑トレイに落下して受け取られる。切り屑トレイ内に
集積した切り屑は、切り屑トレイをトレイ引出し口から
装置ケース外部に引き出すことにより、廃棄可能とな
る。このように切り屑トレイをケース外部に引き出す形
式であるため、切り屑トレイを引き出したときに切り屑
がこぼれ出たり飛散することがなく、切り屑を容易に廃
棄することができる。

【０００７】この場合、切り屑トレイは、引出し形式で
装置ケースに対し着脱自在に装着されていることが、好
ましい。

【０００８】この構成によれば、切り屑トレイを装置ケ
ースから取り外すことにより、切り屑（成形切断屑片）
を直接ごみ箱などに廃棄することができ、切り屑の廃棄
処理を簡単に行うことができる。

【０００９】この場合、切り屑トレイは、成形切断屑片
を集積するトレイ本体と、トレイ本体の一端に設けら
れ、装着状態でトレイ引出し口を閉蓋する蓋体とから成
り、全体として、一定の深さを有する容器状に形成され
ていることが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、切り屑トレイは、全体
として容器状の構造となるため、これに集積した切り屑
（成形切断屑片）がトレイ外にこぼれ落ちることがな
い。このため、切り屑が切り屑トレイからこぼれ、これ
が装置ケース内に飛散してしまうことがなく、且つ切り
屑トレイを引き出したときに切り屑が装置ケース内に残
ることもない。さらに、切り屑トレイを装置ケースから
取り出したときにも、切り屑が飛散するのを確実に防止
することができる。

【００１１】この場合、蓋体は、装着状態で装置ケース
の周側面と面一に配設されていることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、装置ケースの周側面に
蓋体を違和感なく設けることができ、且つ蓋体が周側面
から突出しないためこれが邪魔になることがない。

【００１３】これらの場合、蓋体の周囲に位置して装置
ケースの周側面には、切り屑トレイを引出しのための指
挿入部が窪入形成され、指挿入部に面して蓋体には指掛
け部が形成されていることが、好ましい。

【００１４】この構成によれば、指挿入部に指を差し入
れ、蓋体の指掛け部を指掛りとしてこれを引き出すこと
により、切り屑トレイを簡単に引き出すことができる。
なお、蓋体の指掛け部は、その下端部に形成されること
が、好ましい。

【００１５】これらの場合、テープ成形切断機構は、こ
れに臨む印刷テープの幅方向に離間して一対のカッタ刃
部を有し、トレイ本体は、引出し方向を一対のカッタ刃
部の並び方向に合致させて配設されていることが、好ま
しい。

【００１６】この構成によれば、トレイ本体を引出し方
向に長く形成することで、２個所に生ずる切り屑（成形
切断屑片）を確実に受けることができ、且つトレイ本体
を細長く形成することで、その占有面積を比較的小さく
することができる。

【００１７】これらの場合、トレイ本体は、少なくとも
引出し方向における奥側先端部が幅狭に形成されている
ことが、好ましい。

【００１８】この構成によれば、切り屑トレイをトレイ
引出し口から装置ケース内に挿入装着するときに、トレ
イ引出し口に切り屑トレイの奥側となる先端部がつかえ
難く、切り屑トレイの装着を円滑に行うことができる。

【００１９】これらの場合、トレイ引出し口は、装置ケ
ースの周側面のうちの背面に形成されていることが、好
ましい。

【００２０】この構成によれば、装置ケースの周側面に
露出するトレイ引出し口や切り屑トレイの蓋体を、目立
たないように配置することができる。また、背面側を下
にして本装置を立てておく場合、集積した切り屑（成形
切断屑片）を蓋体が受けることになるため、装置ケース
内での切り屑の飛散を防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明す
る。このテープ印刷装置は、剥離付きの印刷テープに所
望の文字や図形などを印刷すると共に、印刷テープの印
刷済み部分を所定の長さに切断して、ラベルを作成する
ものである。また、このテープ印刷装置には、上記のラ
ベル（印刷テープ）の隅部をアール形状に成形切断（ト
リミング）する機構が、内蔵されている。

【００２２】図１はテープ印刷装置の斜め後方から見た
全体斜視図である。同図に示すように、テープ印刷装置
１は、外殻を装置ケース３で構成した装置本体２と、装
置本体２に着脱自在に装着されたテープカートリッジ４
とから成り、印刷対象物となる印刷テープ５は、テープ
カートリッジ４に収容されている。装置本体２の左後部
上面には窓付きの開閉蓋６が配設され、開閉蓋６の内部
に形成したカートリッジ装着部７に上記のテープカート
リッジ４が収容されている。また、開閉蓋６の右隣りに
は、開閉蓋６を開放操作する操作ボタン８が配設されて
いる。

【００２３】装置本体２の前部には三日月形状の手掛け
溝１０が形成され、この部分が装置手提げ用のグリップ
構造になっている。また、装置本体２の左前部には、電
源スイッチ１１が設けられている。さらに、上記の手掛
け溝１０の部分を前端側として、装置本体２の略前半部
には、キーボード（図示省略）を覆う大型の上蓋１２が
配設されている。上蓋１２は、上記の開閉蓋６を逃げた
右半部に内蔵したヒンジを中心に上側に開閉され、キー
ボードを開放すると共に、上蓋１２の裏面側に組み込ま
れたディスプレイを斜め上向きに開放する（図示省
略）。すなわち、上蓋１２を後方斜め姿勢に開放する
と、手前にキーボードが前方にディスプレイが位置し、
入力作業が行える状態となる。

【００２４】一方、装置本体２の右後部には、印刷テー
プ５の隅部をトリミングする成形切断機構１３が内蔵さ
れており、装置ケース３のこの部分には、印刷テープ
（ラベル）５を成形切断機構１３に送り込むためのテー
プ挿入ガイド１４と、これに連なるスリット状のテープ
挿入口１５が形成されている（図３参照）。また、成形
切断機構１３の下側には、トリミングにより生じた切り
屑（成形切断屑片）５ａを廃棄するための切り屑トレイ
１６が引出し自在に設けられている（図２参照）。さら
に、装置本体２の右側面後部には、パーソナルコンピュ
ータなどと接続するためのコネクタ１７が設けられてい
る。

【００２５】このテープ印刷装置１では、先ず、操作ボ
タン８を押釦して開閉蓋６を開放し、カートリッジ装着
部７にテープカートリッジ４を装着する。なお、特に図
示しないが、テープカートリッジ４には、印刷テープ５
の他、インクリボン、プラテンなどが搭載されており、
テープカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着す
ると、印刷テープ５の繰出し端部とこれに添えたインク
リボンとが、装置本体２側の印刷ヘッドとプラテンとの
間に挿入され、且つ駆動係の回転軸がプラテンおよびイ
ンクリボンの巻取り側のリールに係合する。そして、開
閉蓋６の閉塞に伴なって、印刷ヘッドが印刷テープ５お
よびインクリボンをプラテンに押し付けて、印刷待機状
態となる。

【００２６】次に、電源スイッチ１１をＯＮすると共
に、これに相前後して上蓋１２を開放し、入力の準備を
行う。ここで、ディスプレイを参照しながらキーボード
を操作して、望の文字などのキャラクタを入力すると共
に編集を行った後、印刷を指令する。印刷指令が為され
ると、印刷テープ５とインクリボンとが同時に送られ、
適宜印刷ヘッドが駆動して印刷テープ５に熱転写による
印刷が行われる。印刷後のインクリボンは巻き取られる
が、印刷テープ５は図外のテープ排出口から装置ケース
３の外部に送り出されてゆく（図１参照）。印刷が完了
すると内蔵されたカッタ（図示省略）が駆動して、印刷
テープ５の印刷済み部分を切り離す。

【００２７】一方、このようにして形成された印刷テー
プ５の印刷済み部分、すなわちラベル（５）をトリミン
グする場合には、ラベル（５）の端部をテープ挿入ガイ
ド１４に案内させてテープ挿入口１５に挿入する。テー
プ挿入口１５にラベル（５）が挿入されると、成形切断
機構１３が自動的に起動する。ところで、印刷テープ５
には幅の異なる複数種のものが用意されており、テープ
挿入ガイド１４およびテープ挿入口１５は、そのうちの
最大幅のテープに対応している。

【００２８】したがって、最大幅の印刷テープ（ラベ
ル）５をテープ挿入口１５に挿入すると、その両隅部が
同時にトリミングされるが、これより幅狭の印刷テープ
（ラベル）５を挿入した場合には、印刷テープ５をテー
プ挿入口１５内で左右に移動させることで、その両隅部
が片側ずつトリミングされる。なお、ラベル（５）の四
隅をトリミングする場合には、ラベル（５）をいったん
引き出して前後を反転させてから再度、テープ挿入口１
５に挿入する。

【００２９】このように構成された成形切断機構１３
は、図１、図２および図３に示すように、テープ挿入口
１５の先方の装置ケース３内に内蔵されており、また成
形切断機構１３の下側には、切り屑５ａを受ける切り屑
トレイ１６が配設されている。切り屑トレイ１６は、装
置ケース３の背面に引出し形式で且つ着脱自在に装着さ
れており、溜まった切り屑５ａを切り屑トレイ１６ごと
取り出し得るようになっている。

【００３０】図３および図４に示すように、成形切断機
構１３は、装置ケース３内においてサブフレーム２１に
囲まれたトリマスペース２２に収容されており、またト
リマスペース２２の下部には、溝状に形成した切り屑ト
レイ１６用のトレイ収容部２３が形成されている。そし
て、トレイ収容部２３の手前側端は、装置ケース３の背
面３ａに形成したトレイ引出し口２４に連なっている。

【００３１】成形切断機構１３は、薄手の鋼板をプレス
成形して可動刃３１と固定刃３２とを一体に形成したも
のであり、ラベル（５）の挿入方向に直交する方向の端
部２個所に、ラベル（５）の両隅部をそれぞれアール形
状に切断する一対の切断刃部（カッタ刃部）３３，３３
を有している。そして、この一対の切断刃部３３，３３
の直下に、トレイ収容部２３に挿入装着された切り屑ト
レイ１６が位置するようになっている。すなわち、一対
の切断刃部３３，３３により切り取られた切り屑５ａは
直接、切り屑トレイ１６上に落下する。

【００３２】切り屑トレイ１６は、トレイ本体４１と、
トレイ収容部２３に装着した状態でトレイ引出し口２４
を閉塞する蓋体４２とから成り、樹脂などで一体に形成
されている。トレイ本体４１は、底板４４と底板４４の
周縁部に立ち上げた立上げ板４５とから成り、この立上
げ板４５が蓋体４２と連続している。これにより、切り
屑トレイ１６は、全体として上部が開放された浅い容器
状に形成されている。また、トレイ本体１６は、上記の
一対の切断刃部３３，３３に対応して引出し方向に細長
形状とし、その占有面積が小さくなるように形成されて
いる。

【００３３】また、トレイ本体４１の成形切断機構１３
側に面する部分は、成形切断機構１３を逃げた形状（セ
ットバック）になっており、結果的に蓋体４２側が幅広
でトレイ本体４１の先端部４１ａ側が幅狭に形成されて
いる。このように、トレイ本体４１の先端部４１ａを幅
狭に形成することで、切り屑トレイ１６をトレイ引出し
口２４から円滑に装着できるようになっている。なお、
実施形態では、成形切断機構１３を逃げるべく、結果的
に切り屑トレイ１６の先端部４１ａを幅狭に形成した
が、切り屑トレイ１６を単純に平面視方形に形成する場
合であっても、先細り形状などにより先端部４１ａを幅
狭に形成することが好ましい。

【００３４】図６に示すように、トレイ本体４１の底板
４４は、蓋体４２側が斜め上向きに屈曲して蓋体４２の
下部に連なっており、蓋体４２の下端部は底板４４の下
面から突出して、切り屑トレイ１６を引き出すときの指
掛け部４２ａとなっている。また、底板４４の先端部下
面には、下向き一文字状の凹部４６が形成されており、
この凹部４６が後述するトレイ収容部２３の凸部５６に
係合して、切り屑トレイ１６のトレイ収容部２３への装
着位置がクリック的に規制されるようになっている。そ
して、この凹部４６が凸部５６に係合するように、切り
屑トレイ１６をトレイ収容部２３に完全に装着すると、
蓋体４２がトレイ引出し口２４を隙間無く閉塞すると共
に、蓋体４２の外面が装置ケース３の背面３ａと面一と
なる。

【００３５】トレイ引出し口２４を構成する装置ケース
３の開口下縁部には、上記蓋体４２の指掛け部４２ａに
対応する指挿入部２４ａが窪入形成されている。指挿入
部２４ａは、半円形に窪入形成されており、この部分に
指を差し入れ蓋体４２の指掛け部４２ａを指掛りとし
て、切り屑トレイ１６をトレイ収容部２３から引き出し
得るようになっている。なお、指挿入部２４ａは、蓋体
４２の両側に一対設ける構造であってもよい。

【００３６】図４、５および６に示すように、トレイ収
容部２３はトリマスペース２２の下部において、サブフ
レーム２１の一部である、底板部５１、底板部５１の両
側から立ち上がる両側板部５２，５２、奥板部５３、前
押さえ片５４および前後の側押さえ片５５，５５によ
り、画成されている。前後の側押さえ片５５，５５は、
サブフレーム２１の一方の側板部５２に突出形成されて
おり、手前側の側押さえ片５５は、これに直角に交わる
前押さえ片５４に連なっている。また、底板部５１の先
端側の上面には、上記の凹部４６に対応する凸部５６が
形成されている。

【００３７】切り屑トレイ１６は、その立上げ板４５の
両側面をトレイ収容部２３の両側板部５２，５２に、底
板４４の下面をトレイ収容部２３の底板部５１に、立上
げ板４５の上端をトレイ収容部２３の前押さえ片５４お
よび側押さえ片５５に案内されて挿入装着され、立上げ
板４５の先端面がトレイ収容部２３の奥板部５３に突き
当たったところで、最奥部に位置決めされる。また、こ
の状態で、上記の切り屑トレイ１６の凹部４６がトレイ
収容部２３の凸部５６に係合して、切り屑トレイ１６が
トレイ収容部２３に完全に装着される。

【００３８】このように本実施形態では、成形切断機構
１３から落下する印刷テープ５の切り屑５ａを切り屑ト
レイ１６で受けるが、この切り屑トレイ１６を、引出し
形式で装置本体２から取り出し得るようにしているた
め、切り屑５ａの廃棄処理を簡単に行うことができる。
しかも、切り屑トレイ１６は容器状に形成されているた
め、これに集積した切り屑５ａが簡単にこぼれ出ること
がなく、装置本体２の内部および外部での切り屑５ａの
飛散を有効に防止することができる。

【００３９】図７は、切り屑トレイ１６の他の実施形態
を表している。この実施形態では、トレイ本体４１の前
部に、蓋体４２に連なる上板４８が一体に形成されてい
る。上述したように、このテープ印刷装置１は、前端部
がグリップ構造になっており、ユーザは前端部を把持し
てテープ印刷装置１を運搬する。また、背面を下にした
テープ印刷装置１を立ち姿勢で保管する場合がある。か
かる場合に、切り屑トレイ１６は蓋体４２を下にした姿
勢になるが、上記の上板４８が蓋体４２を底とする容器
の一部として機能する。このため、テープ印刷装置１を
上記のような姿勢にしても、切り屑トレイ１６に集積し
た切り屑５ａが切り屑トレイ１６からこぼれ落ちるの
を、防止することができる。

【００４０】なお、本実施形態の切り屑トレイでは、ト
レイ引出し口を閉塞する蓋体とトレイ本体とを一体に形
成したが、トレイ本体を引出し形式の容器とし、蓋体を
装置ケースに取り付ける構造としてもよい。かかる場合
には、蓋体を開放してトレイ本体を引き出すことにな
る。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明のテープ印刷装置
によれば、テープ成形切断機構により成形切断した成形
切断屑片を受ける切り屑トレイが、トレイ引出し口から
装置ケース外部に引き出し得るようになっているため、
切り屑トレイを引き出したときに切り屑がこぼれ出たり
飛散することがなく、切り屑を装置外部に簡単且つ確実
に廃棄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の斜
め後方から見た外観斜視図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の切り屑トレイ
を引き出した状態の外観斜視図である。

【図３】成形切断機構および切り屑トレイ廻りの部分拡
大斜視図である。

【図４】切り屑トレイを引き出した状態の成形切断機構
および切り屑トレイ廻りの部分拡大斜視図である。

【図５】切り屑トレイ廻りの平面図である。

【図６】切り屑トレイ廻りの断面図である。

【図７】他の実施形態に係る切り屑トレイ廻りの断面図
である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 装置本体 ３ 装置ケース ３ａ 背面 ５ 印刷テープ（ラベル） ５ａ 切り屑 １３ 切り屑トレイ ２３ トレイ収容部 ２４ トレイ引出し口 ２４ａ 指挿入部 ３３ 切断刃部 ４１ トレイ本体 ４１ａ 先端部 ４２ 蓋体 ４２ａ 指掛け部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真関 あゆみ 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 CC05 2C058 AB12 AC06 AC11 AD06 AE14 AE15 AF51 LA13 LA18 LA43 LB09 LB17 LB19 2C061 AP05 AQ04 AS06 CD03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置ケース内に、印刷テープの隅部を成
   形切断するテープ成形切断機構を内蔵したテープ印刷装
   置において、 前記テープ成形切断機構の下側に位置して、前記印刷テ
   ープの成形切断屑片を受ける切り屑トレイと、 前記装置ケースの周側面に形成され、前記切り屑トレイ
   を装置ケース外部に引き出すためのトレイ引出し口とを
   備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
2. 【請求項２】 前記切り屑トレイは、引出し形式で前記
   装置ケースに対し着脱自在に装着されていることを特徴
   とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
3. 【請求項３】 前記切り屑トレイは、前記成形切断屑片
   を集積するトレイ本体と、前記トレイ本体の一端に設け
   られ、装着状態で前記トレイ引出し口を閉蓋する蓋体と
   から成り、 全体として、一定の深さを有する容器状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。
4. 【請求項４】 前記蓋体は、装着状態で前記装置ケース
   の周側面と面一に配設されていることを特徴とする請求
   項３に記載のテープ印刷装置。
5. 【請求項５】 前記蓋体の周囲に位置して前記装置ケー
   スの周側面には、前記切り屑トレイを引出しのための指
   挿入部が窪入形成され、 前記指挿入部に面して前記蓋体には指掛け部が形成され
   ていることを特徴とする請求項３または４に記載のテー
   プ印刷装置。
6. 【請求項６】 前記テープ成形切断機構は、これに臨む
   印刷テープの幅方向に離間して一対のカッタ刃部を有
   し、 前記トレイ本体は、引出し方向を前記一対のカッタ刃部
   の並び方向に合致させて配設されていることを特徴とす
   る請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ印刷装
   置。
7. 【請求項７】 前記トレイ本体は、少なくとも引出し方
   向における奥側先端部が幅狭に形成されていることを特
   徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のテープ印
   刷装置。
8. 【請求項８】 前記トレイ引出し口は、前記装置ケース
   の周側面のうちの背面に形成されていることを特徴とす
   る請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ印刷装
   置。