JP2002137173A - 空気釘打機 - Google Patents
空気釘打機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/044—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with movable main cylinder
- B25C1/046—Trigger valve and trigger mechanism
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハンドル１８内ほぼ全体を膨張室１０にした
釘打機において、ハンドル１８の温度が下がらないよう
にする。 【解決手段】 ハンドル１８内の第２膨張室２３内の一
部に第２膨張室２３内壁との間に断熱用空隙４３を作る
円筒体４０を取り付け、円筒体４０外周と第２膨張室２
３内壁間の断熱用空隙４３を空気の断熱層とした。
釘打機において、ハンドル１８の温度が下がらないよう
にする。 【解決手段】 ハンドル１８内の第２膨張室２３内の一
部に第２膨張室２３内壁との間に断熱用空隙４３を作る
円筒体４０を取り付け、円筒体４０外周と第２膨張室２
３内壁間の断熱用空隙４３を空気の断熱層とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮空気により駆動
される空気釘打機（以下単に釘打機という）に関するも
ので、排気の音及び圧力を減少させる時の断熱膨張に起
因する温度低下を防止するようにしたものである。
される空気釘打機（以下単に釘打機という）に関するも
ので、排気の音及び圧力を減少させる時の断熱膨張に起
因する温度低下を防止するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】圧縮空気によって駆動される空気工具の
排気圧力、排気音を減少させるためには、圧縮空気を膨
張室で膨張させて減圧する方法、絞り弁で圧縮空気の流
量を制限して減圧する方法、多孔質材料等のマフラーを
通過させて通過抵抗で減圧する方法、うず等の乱流を整
流して減音する方法、相反する波長を合わせて相殺させ
て減圧、減音する方法等がある。
排気圧力、排気音を減少させるためには、圧縮空気を膨
張室で膨張させて減圧する方法、絞り弁で圧縮空気の流
量を制限して減圧する方法、多孔質材料等のマフラーを
通過させて通過抵抗で減圧する方法、うず等の乱流を整
流して減音する方法、相反する波長を合わせて相殺させ
て減圧、減音する方法等がある。
【０００３】一般に、釘打機の排気には、ピストン下死
点時のシリンダのピストン上側の圧縮空気の排気と、ヘ
ッドバルブを動作させるためにヘッドバルブ室に給排さ
れる圧縮空気の排気と、ヘッドバルブを動作させるため
にトリガバルブ内のバルブピストン下室に給排される圧
縮空気の排気がある。
点時のシリンダのピストン上側の圧縮空気の排気と、ヘ
ッドバルブを動作させるためにヘッドバルブ室に給排さ
れる圧縮空気の排気と、ヘッドバルブを動作させるため
にトリガバルブ内のバルブピストン下室に給排される圧
縮空気の排気がある。
【０００４】図８は本発明に至る前に考えられた釘打機
を示すもので、ハンドル１８ほぼ全体を膨張室１０とし
たことが特徴である。膨張室１０には、だい１膨張室２
１、絞り穴２２、第２膨張室２３、絞り穴２４が設けら
れ、膨張と圧縮空気の流量の制限を繰り返して減圧する
ようになっている。ハンドル１８後端にはエキゾースト
リング３０が設けられ、絞り穴２４を通過した圧縮空気
は、多孔質材料からなるマフラー３１を通過して更に減
圧、整流されて大気に放出される。
を示すもので、ハンドル１８ほぼ全体を膨張室１０とし
たことが特徴である。膨張室１０には、だい１膨張室２
１、絞り穴２２、第２膨張室２３、絞り穴２４が設けら
れ、膨張と圧縮空気の流量の制限を繰り返して減圧する
ようになっている。ハンドル１８後端にはエキゾースト
リング３０が設けられ、絞り穴２４を通過した圧縮空気
は、多孔質材料からなるマフラー３１を通過して更に減
圧、整流されて大気に放出される。
【０００５】シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気
は、空気通路１７を介して第１膨張室２１に流入した後
上記行程で大気に放出される。ヘッドバルブ室１９内の
圧縮空気は、空気通路２５を介してバルブピストン２６
外周に流入し、バルブピストン２６の排気バルブ２７を
介して第１膨張室（Ａ）２１に流入し、その後上記行程
で大気に放出される。トリガバルブ３内のバルブピスト
ン下室２０内の圧縮空気は、プランジャ２８の排気バル
ブ２９を介して第１膨張室２１に流入し、その後は上記
行程で大気に放出される。
は、空気通路１７を介して第１膨張室２１に流入した後
上記行程で大気に放出される。ヘッドバルブ室１９内の
圧縮空気は、空気通路２５を介してバルブピストン２６
外周に流入し、バルブピストン２６の排気バルブ２７を
介して第１膨張室（Ａ）２１に流入し、その後上記行程
で大気に放出される。トリガバルブ３内のバルブピスト
ン下室２０内の圧縮空気は、プランジャ２８の排気バル
ブ２９を介して第１膨張室２１に流入し、その後は上記
行程で大気に放出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８の構成によると、
ハンドル１８内に膨張室２１、２３、絞り穴２２、２４
等の減圧機構を設けたので、排気圧力が下がる時に断熱
膨張して温度が下がり、ハンドル１８が冷たくなってし
まうという問題があった。
ハンドル１８内に膨張室２１、２３、絞り穴２２、２４
等の減圧機構を設けたので、排気圧力が下がる時に断熱
膨張して温度が下がり、ハンドル１８が冷たくなってし
まうという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記した問題をなくし、
ハンドルを膨張室にする構造で、ハンドルの温度が下が
らないようにすることである。
ハンドルを膨張室にする構造で、ハンドルの温度が下が
らないようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ハンドル内
の膨張室内の一部に膨張室内壁との間に断熱用空隙を作
る円筒体を取り付け、円筒体外周と膨張室内壁間の断熱
用空隙を空気の断熱層とすることにより達成される。
の膨張室内の一部に膨張室内壁との間に断熱用空隙を作
る円筒体を取り付け、円筒体外周と膨張室内壁間の断熱
用空隙を空気の断熱層とすることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図６に本発明釘打機１の一
実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明す
る。
実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明す
る。
【００１０】図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示
しないエアホース、エアプラグ６０、エアパイプ２及び
トリガバルブ３の外周を介して蓄圧室４内に蓄積され
る。釘打機１本体内には円筒状のシリンダ５が設けら
れ、シリンダ５内には上下に摺動可能に釘を打ち込むド
ライバブレード６が一体になったピストン７が設けられ
ている。シリンダ５の上側にはヘッドバルブ８が設けら
れ、ヘッドバルブ８の上昇でシリンダ５上端が開くと共
に排気バルブ９が閉じて蓄圧室４とシリンダ５内のピス
トン７上側が連通し、ヘッドバルブ８の下降でシリンダ
５上端が閉じると共に排気バルブ９が開いてシリンダ５
内のピストン７上側が上記したように膨張室10を介して
大気と連通するようになっている。シリンダ５下端外周
にはピストン７を上死点に復帰させるための戻し空気室
１１が設けられ、ピストン７往復行程途中にはシリンダ
５から戻し空気室１１方向のみ連通する逆止弁１２を備
えた複数の空気穴１３が設けられ、シリンダ５下端外周
にはシリンダ５と戻し空気室１１を連通する複数の空気
穴１４が設けられている。シリンダ５下端には釘打ち込
み後のピストン７の余剰エネルギーを吸収するためのピ
ストンバンパ１５が設けられている。ピストンバンパ１
５はゴム等の可撓性材料からなり、変形することによっ
て余剰エネルギーを熱や音に変換する。
しないエアホース、エアプラグ６０、エアパイプ２及び
トリガバルブ３の外周を介して蓄圧室４内に蓄積され
る。釘打機１本体内には円筒状のシリンダ５が設けら
れ、シリンダ５内には上下に摺動可能に釘を打ち込むド
ライバブレード６が一体になったピストン７が設けられ
ている。シリンダ５の上側にはヘッドバルブ８が設けら
れ、ヘッドバルブ８の上昇でシリンダ５上端が開くと共
に排気バルブ９が閉じて蓄圧室４とシリンダ５内のピス
トン７上側が連通し、ヘッドバルブ８の下降でシリンダ
５上端が閉じると共に排気バルブ９が開いてシリンダ５
内のピストン７上側が上記したように膨張室10を介して
大気と連通するようになっている。シリンダ５下端外周
にはピストン７を上死点に復帰させるための戻し空気室
１１が設けられ、ピストン７往復行程途中にはシリンダ
５から戻し空気室１１方向のみ連通する逆止弁１２を備
えた複数の空気穴１３が設けられ、シリンダ５下端外周
にはシリンダ５と戻し空気室１１を連通する複数の空気
穴１４が設けられている。シリンダ５下端には釘打ち込
み後のピストン７の余剰エネルギーを吸収するためのピ
ストンバンパ１５が設けられている。ピストンバンパ１
５はゴム等の可撓性材料からなり、変形することによっ
て余剰エネルギーを熱や音に変換する。
【００１１】ヘッドバルブ８を収納するエキゾーストカ
バー１６には排気バルブ９とハンドル１８を連通する空
気通路１７が設けられている。ハンドル１８ほぼ全体に
は、膨張室１０が設けられ、シリンダ５、ヘッドバルブ
室１９、バルブピストン下室２０からの圧縮空気を膨
張、流量を制限させて減圧するようになっている。膨張
室１０は、上記した如く、第１膨張室２１、絞り穴２
２、第２膨張室２３、絞り穴２４が順次設けられ、膨張
と圧縮空気の流量の制限を繰り返すようになっている。
また、徐々に減圧し、流量制限の効果があるように、絞
り穴２３の圧縮空気通過面積は絞り穴２２より小さくな
っている。
バー１６には排気バルブ９とハンドル１８を連通する空
気通路１７が設けられている。ハンドル１８ほぼ全体に
は、膨張室１０が設けられ、シリンダ５、ヘッドバルブ
室１９、バルブピストン下室２０からの圧縮空気を膨
張、流量を制限させて減圧するようになっている。膨張
室１０は、上記した如く、第１膨張室２１、絞り穴２
２、第２膨張室２３、絞り穴２４が順次設けられ、膨張
と圧縮空気の流量の制限を繰り返すようになっている。
また、徐々に減圧し、流量制限の効果があるように、絞
り穴２３の圧縮空気通過面積は絞り穴２２より小さくな
っている。
【００１２】第２膨張室２３内には本発明を構成する円
筒体４０が設けられ、ハンドル１８の手で握る部分の内
側ほぼ全体を覆っている。ハンドル１８と円筒体４０
は、Ｏリング４１でシールされている。
筒体４０が設けられ、ハンドル１８の手で握る部分の内
側ほぼ全体を覆っている。ハンドル１８と円筒体４０
は、Ｏリング４１でシールされている。
【００１３】膨張室１０後部には隔壁４２が設けられ、
隔壁４２は、ハンドル１８と円筒体４２間に構成される
断熱用空隙４３と第２膨張室２３がわずかな隙間４４で
連通するように構成されている。断熱用空隙４３は、隙
間４４のみで第２膨張室２３と連通するような閉空間に
なっている。ハンドル１８外周にはグリップテープ４５
が嵌着されている。グリップテープ４５は、発泡ゴム等
の断熱材料でできている。
隔壁４２は、ハンドル１８と円筒体４２間に構成される
断熱用空隙４３と第２膨張室２３がわずかな隙間４４で
連通するように構成されている。断熱用空隙４３は、隙
間４４のみで第２膨張室２３と連通するような閉空間に
なっている。ハンドル１８外周にはグリップテープ４５
が嵌着されている。グリップテープ４５は、発泡ゴム等
の断熱材料でできている。
【００１４】トリガバルブ３上端と第１膨張室２１は連
通し、ヘッドバルブ室１９内の圧縮空気は、空気通路２
５を介してバルブピストン２６外周に流入し、バルブピ
ストン２６の排気バルブ２７を介して第１膨張室２１に
流入するようになっている。トリガバルブ３内のバルブ
ピストン下室２０内の圧縮空気は、プランジャ２８の排
気バルブ２９を介して第１膨張室２１に流入するように
なっている。
通し、ヘッドバルブ室１９内の圧縮空気は、空気通路２
５を介してバルブピストン２６外周に流入し、バルブピ
ストン２６の排気バルブ２７を介して第１膨張室２１に
流入するようになっている。トリガバルブ３内のバルブ
ピストン下室２０内の圧縮空気は、プランジャ２８の排
気バルブ２９を介して第１膨張室２１に流入するように
なっている。
【００１５】ハンドル１８後端にはエキゾーストリング
３０が設けられ、絞り穴２４を通過した圧縮空気はマフ
ラー３１を通過して更に減圧、整流されて大気に放出さ
れる。エキゾーストリング３０は、周方向に回動可能に
設けられ、排気方向を任意に変えることができる。ま
た、エキゾーストリング３０の回動部には、クリック機
構３９が設けられ、排気圧力で排気方向が勝手に変わら
ないようになっている。
３０が設けられ、絞り穴２４を通過した圧縮空気はマフ
ラー３１を通過して更に減圧、整流されて大気に放出さ
れる。エキゾーストリング３０は、周方向に回動可能に
設けられ、排気方向を任意に変えることができる。ま
た、エキゾーストリング３０の回動部には、クリック機
構３９が設けられ、排気圧力で排気方向が勝手に変わら
ないようになっている。
【００１６】次に上記構成の釘打機１による釘打ち込み
動作について、図1〜図５を参照して説明する。
動作について、図1〜図５を参照して説明する。
【００１７】圧縮空気が蓄圧室４に貯溜した状態を図1
に示す。圧縮空気は、エアパイプ２を介してヘッドバル
ブ８及び空気通路３１を介してバルブピストン下室２０
にも流入している。ヘッドバルブ８は、蓄圧室４とシリ
ンダ５を遮断し、シリンダ５のピストン７上側は膨張室
１０を介して大気と連通している。ピストン７は上死点
に位置している。
に示す。圧縮空気は、エアパイプ２を介してヘッドバル
ブ８及び空気通路３１を介してバルブピストン下室２０
にも流入している。ヘッドバルブ８は、蓄圧室４とシリ
ンダ５を遮断し、シリンダ５のピストン７上側は膨張室
１０を介して大気と連通している。ピストン７は上死点
に位置している。
【００１８】トリガ３３、プッシュレバー３４を操作し
て、プランジャ２８を押し上げた状態を図３に示す。バ
ルブピストン下室２０は、蓄圧室４と遮断されると共に
膨張室１０と連通し、バルブピストン下室２０の圧縮空
気は、第１膨張室２１に排出され、第１膨張室２１、絞
り穴２２、第２膨張室２３、絞り穴２４で断熱膨張して
減圧され、マフラー３１を通過して更に減圧、整流され
て減音し、大気に放出される。断熱膨張時に温度が下が
るが、ハンドル１８と円筒体４０で構成される断熱用空
隙４３更にハンドル１８外周のグリップテープ４５によ
って、ハンドル１８を握る手は冷たくならない。また、
隔壁４２のハンドル１８とのわずかな隙間４４を介し
て、断熱用空隙４３にも排気の圧縮空気が流入し、第２
膨張室２３の容積を空隙４３の容積分増やすことができ
る。この断熱用空隙４３のような閉空間に圧縮空気を流
入させた場合、元の大気圧の空気が圧縮され、断熱圧縮
し、温度が上がる。従って、排気の断熱膨張によって温
度が下がった圧縮空気と、断熱圧縮されて温度が上がっ
た圧縮空気が混ざり、相殺され、温度低下を防ぐことが
できる。
て、プランジャ２８を押し上げた状態を図３に示す。バ
ルブピストン下室２０は、蓄圧室４と遮断されると共に
膨張室１０と連通し、バルブピストン下室２０の圧縮空
気は、第１膨張室２１に排出され、第１膨張室２１、絞
り穴２２、第２膨張室２３、絞り穴２４で断熱膨張して
減圧され、マフラー３１を通過して更に減圧、整流され
て減音し、大気に放出される。断熱膨張時に温度が下が
るが、ハンドル１８と円筒体４０で構成される断熱用空
隙４３更にハンドル１８外周のグリップテープ４５によ
って、ハンドル１８を握る手は冷たくならない。また、
隔壁４２のハンドル１８とのわずかな隙間４４を介し
て、断熱用空隙４３にも排気の圧縮空気が流入し、第２
膨張室２３の容積を空隙４３の容積分増やすことができ
る。この断熱用空隙４３のような閉空間に圧縮空気を流
入させた場合、元の大気圧の空気が圧縮され、断熱圧縮
し、温度が上がる。従って、排気の断熱膨張によって温
度が下がった圧縮空気と、断熱圧縮されて温度が上がっ
た圧縮空気が混ざり、相殺され、温度低下を防ぐことが
できる。
【００１９】バルブピストン２６が下降した状態を図４
に示す。図３の操作により、バルブピストン下室２０が
ほぼ大気圧になると、φＡ、φＢの圧力差によって、バ
ルブピストン２６が下降する。バルブピストン２６が下
降すると、空気通路２５と蓄圧室４が遮断され、空気通
路２５と第１膨張室２１が連通し、ヘッドバルブ室１９
の圧縮空気は、第１膨張室（Ａ）２１に排気される。ヘ
ッドバルブ室１９内の圧縮空気は、バルブピストン下室
２０の圧縮空気と同様に、絞り穴２２、第２膨張室２
３、絞り穴２４で断熱膨張して減圧され、マフラー３１
を通過して更に減圧、整流されて減音し、大気に放出さ
れる。上記のバルブピストン下室２０の排気と同様に、
断熱膨張時に温度が下がるが、断熱用空隙４３、ハンド
ル１８外周のグリップテープ４５、断熱用空隙４３での
断熱膨張と断熱圧縮空気の混合によって、ハンドル１８
を握る手は冷たくならない。
に示す。図３の操作により、バルブピストン下室２０が
ほぼ大気圧になると、φＡ、φＢの圧力差によって、バ
ルブピストン２６が下降する。バルブピストン２６が下
降すると、空気通路２５と蓄圧室４が遮断され、空気通
路２５と第１膨張室２１が連通し、ヘッドバルブ室１９
の圧縮空気は、第１膨張室（Ａ）２１に排気される。ヘ
ッドバルブ室１９内の圧縮空気は、バルブピストン下室
２０の圧縮空気と同様に、絞り穴２２、第２膨張室２
３、絞り穴２４で断熱膨張して減圧され、マフラー３１
を通過して更に減圧、整流されて減音し、大気に放出さ
れる。上記のバルブピストン下室２０の排気と同様に、
断熱膨張時に温度が下がるが、断熱用空隙４３、ハンド
ル１８外周のグリップテープ４５、断熱用空隙４３での
断熱膨張と断熱圧縮空気の混合によって、ハンドル１８
を握る手は冷たくならない。
【００２０】ヘッドバルブ８が上昇した状態を図５に示
す。ヘッドバルブ８が急激に上昇し、蓄圧室４の圧縮空
気がシリンダ５に流入してピストン７を押し下げ、ドラ
イバブレード６先端で釘、ステープル等の止具３５を木
材、外壁材等の被打ち込み材に打ち込む。打ち込み後の
余剰なエネルギーは、ピストンバンパ１５を変形させて
熱や音に変換される。シリンダ５のピストン７下側の空
気は、徐々に圧縮されて空気穴１４を介して戻し空気室
1１に流入する。ピストン７が下降して空気穴１３を通
過すると、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が戻
し空気室１１に流入する。
す。ヘッドバルブ８が急激に上昇し、蓄圧室４の圧縮空
気がシリンダ５に流入してピストン７を押し下げ、ドラ
イバブレード６先端で釘、ステープル等の止具３５を木
材、外壁材等の被打ち込み材に打ち込む。打ち込み後の
余剰なエネルギーは、ピストンバンパ１５を変形させて
熱や音に変換される。シリンダ５のピストン７下側の空
気は、徐々に圧縮されて空気穴１４を介して戻し空気室
1１に流入する。ピストン７が下降して空気穴１３を通
過すると、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が戻
し空気室１１に流入する。
【００２１】次にトリガ３３または、プッシュレバー３
４を放すと、初期の図1、図２の状態に戻る。プランジ
ャ２８は、φＣ、φＤの圧力差及びプランジャスプリン
グ３６の押圧力によって下降する。バルブピストン下室
２０と第１膨張室２１は遮断されると共にバルブピスト
ン下室２０と蓄圧室４は連通し、蓄圧室４の圧縮空気は
バルブピストン下室２０に流入する。バルブピストン下
室２０に流入した圧縮空気によってφＥ、φＦの圧力差
が生じ、プランジャスプリング３６の押圧力とによって
バルブピストン２６は上昇する。
４を放すと、初期の図1、図２の状態に戻る。プランジ
ャ２８は、φＣ、φＤの圧力差及びプランジャスプリン
グ３６の押圧力によって下降する。バルブピストン下室
２０と第１膨張室２１は遮断されると共にバルブピスト
ン下室２０と蓄圧室４は連通し、蓄圧室４の圧縮空気は
バルブピストン下室２０に流入する。バルブピストン下
室２０に流入した圧縮空気によってφＥ、φＦの圧力差
が生じ、プランジャスプリング３６の押圧力とによって
バルブピストン２６は上昇する。
【００２２】バルブピストン２６が上昇すると空気通路
２５と第１膨張室２１が遮断され、空気通路２５と蓄圧
室４が連通する。蓄圧室４の圧縮空気は、ヘッドバルブ
室１９に流入する。ヘッドバルブ室１９に流入した圧縮
空気によってφＧ、φＨの圧力差が生じ、ヘッドバルブ
スプリング３７の押圧力とによってヘッドバルブ８は下
降する。
２５と第１膨張室２１が遮断され、空気通路２５と蓄圧
室４が連通する。蓄圧室４の圧縮空気は、ヘッドバルブ
室１９に流入する。ヘッドバルブ室１９に流入した圧縮
空気によってφＧ、φＨの圧力差が生じ、ヘッドバルブ
スプリング３７の押圧力とによってヘッドバルブ８は下
降する。
【００２３】ヘッドバルブ８が下降すると、排気バルブ
９が開き、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が空
気通路２５及び戻し空気室１１のピストン７を上死点に
戻した後の余剰な圧縮空気がシリンダ５上端の空気通路
３８、空気通路１７を介して第１膨張室２１に流入す
る。圧縮空気は絞り穴２２、第２膨張室２３、絞り穴２
４を順次通過して断熱膨張して減圧されてエキゾースト
リング３０内側に流入し、マフラー３１を通過して更に
減圧、整流されて減音し、大気に放出される。
９が開き、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が空
気通路２５及び戻し空気室１１のピストン７を上死点に
戻した後の余剰な圧縮空気がシリンダ５上端の空気通路
３８、空気通路１７を介して第１膨張室２１に流入す
る。圧縮空気は絞り穴２２、第２膨張室２３、絞り穴２
４を順次通過して断熱膨張して減圧されてエキゾースト
リング３０内側に流入し、マフラー３１を通過して更に
減圧、整流されて減音し、大気に放出される。
【００２４】上記のバルブピストン下室２０、ヘッドバ
ルブ室１９の排気と同様に、断熱膨張時に温度が下がる
が、上記と同理由により、ハンドル１８を握る手は冷た
くならない。
ルブ室１９の排気と同様に、断熱膨張時に温度が下がる
が、上記と同理由により、ハンドル１８を握る手は冷た
くならない。
【００２５】図７に本発明の他の実施形態を示す。
【００２６】絞り穴２２の後方には絞り穴２２側が大径
に形成された第２円筒体４６が設けられている。ハンド
ル１８外周にはグリップテープ４５が嵌着されている。
絞り穴２２を通過した圧縮空気は、第２円筒体４６を介
して第２膨張室２３に開放され、断熱膨張して温度が下
がる。第２膨張室２３の前半部分は閉空間になってお
り、第２膨張室２３の元の大気圧の空気は、第２膨張室
２３後端で開放された圧縮空気によって断熱圧縮され温
度が上がる。従って、前記断熱用空隙４３部同様、排気
の温度が下がった圧縮空気と、断熱圧縮されて温度が上
がった圧縮空気が混ざって相殺され、温度低下を防ぐこ
とができる。
に形成された第２円筒体４６が設けられている。ハンド
ル１８外周にはグリップテープ４５が嵌着されている。
絞り穴２２を通過した圧縮空気は、第２円筒体４６を介
して第２膨張室２３に開放され、断熱膨張して温度が下
がる。第２膨張室２３の前半部分は閉空間になってお
り、第２膨張室２３の元の大気圧の空気は、第２膨張室
２３後端で開放された圧縮空気によって断熱圧縮され温
度が上がる。従って、前記断熱用空隙４３部同様、排気
の温度が下がった圧縮空気と、断熱圧縮されて温度が上
がった圧縮空気が混ざって相殺され、温度低下を防ぐこ
とができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ハンドル
内のほぼ全体を膨張室としたので排気音を小さくできる
と共にハンドルの温度低下を防止できるので操作者の操
作も容易になる。
内のほぼ全体を膨張室としたので排気音を小さくできる
と共にハンドルの温度低下を防止できるので操作者の操
作も容易になる。
【図１】本発明釘打機の一実施形態を示す断面側面図。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面側面図。
【図３】図２からトリガバルブのプランジャを押し上げ
た状態を示す断面側面図。
た状態を示す断面側面図。
【図４】図３の操作によってトリガバルブのバルブピス
トンが下降した状態を示す断面側面図。
トンが下降した状態を示す断面側面図。
【図５】図４からピストンが下死点位置に到達した状態
を示す断面側面図。
を示す断面側面図。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図７】本発明空気釘打機の他の実施形態を示す断面側
面図。
面図。
【図８】本発明以前に考えられた釘打機の一例を示す断
面側面図。
面側面図。
１は釘打機、３はトリガバルブ、１０は膨張室、１８は
ハンドル、２１は第１膨張室、２２、２４は絞り穴、２
３は第２膨張室、３１はマフラー、４０は円筒体、４２
は隔壁、４３は断熱用空隙、４４は隙間、４５はグリッ
プテープ、４６は第２円筒体である。
ハンドル、２１は第１膨張室、２２、２４は絞り穴、２
３は第２膨張室、３１はマフラー、４０は円筒体、４２
は隔壁、４３は断熱用空隙、４４は隙間、４５はグリッ
プテープ、４６は第２円筒体である。
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮空気によって駆動され、本体内に設
けられた膨張室を介して圧縮空気を本体外に排出する空
気釘打機であって、前記膨張室内の一部に膨張室内壁と
の間に空隙を作る円筒体を取り付け、円筒体外周と膨張
室内壁間の空隙を空気の断熱層としたことを特徴とする
空気釘打機。 - 【請求項２】 前記膨張室をハンドル内に設けたことを
特徴とした請求項１記載の空気釘打機。 - 【請求項３】 前記断熱層を閉空間に構成し、断熱層に
排気の一部が流入するようにしたことを特徴とする請求
項1記載の空気釘打機。 - 【請求項４】 前記断熱層外側のハンドルを断熱材料で
覆ったことを特徴とする請求項1記載の空気釘打機。 - 【請求項５】 前記断熱層を閉空間に構成し、流入した
排気の圧縮空気によって断熱膨張させると共に膨張室の
空気を断熱圧縮させるようにしたことを特徴とする請求
項１記載の空気釘打機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331576A JP3948207B2 (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 空気釘打機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000331576A JP3948207B2 (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 空気釘打機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137173A true JP2002137173A (ja) | 2002-05-14 |
| JP3948207B2 JP3948207B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=18807900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000331576A Expired - Fee Related JP3948207B2 (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | 空気釘打機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3948207B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245306A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機 |
| CN111015598A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 张豪 | 一种射钉枪工质循环结构及射钉枪 |
| CN112490070A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 一种基于双斥力盘的电磁斥力机构 |
| WO2021158126A1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-08-12 | Globalforce Ip Limited | Improvements in, or relating to, trigger valves for pressurised fluid operated devices |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000331576A patent/JP3948207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245306A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機 |
| CN111015598A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 张豪 | 一种射钉枪工质循环结构及射钉枪 |
| CN111015598B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-06-08 | 张豪 | 一种射钉枪工质循环结构及射钉枪 |
| WO2021158126A1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-08-12 | Globalforce Ip Limited | Improvements in, or relating to, trigger valves for pressurised fluid operated devices |
| CN112490070A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-12 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 一种基于双斥力盘的电磁斥力机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3948207B2 (ja) | 2007-07-25 |
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