CN111015598A - 一种射钉枪工质循环结构及射钉枪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射钉枪工质循环结构及射钉枪，包括用于作业的工作机构、用于将液态工质加热成为气态从而推动工作机构运动的加热机构、用于冷却工质的冷凝机构以及将冷却后的工质注入工作机构的注液机构，本发明可持续循环作业，作业时噪音小、射钉力量足、安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及装修工具技术领域，具体涉及一种射钉枪工质循环结构及射钉枪。
背景技术
射钉枪用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，现代装修中经常需要用到。现有的射钉枪有采用压缩空气、电磁力、瓦斯、高温蒸汽等作为动力源的，但这些动力源均存在或多或少的缺点。
采用压缩气体作为动力来源，需要携带体积庞大的空压机且工作噪音巨大，对于使用者来说不便于携带，在城市装修中噪音也是一个比较大的问题；
采用市电或蓄电池的钉枪，主要是由电流产生的磁场作为动力来源，实际工作时需要巨大的瞬时电流来产生强磁场，存在射钉力量过小和连续工作时线圈过热的问题；
采用瓦斯气等可燃气体爆燃作为动力来源，但瓦斯枪使用过程中不可避免产生积碳需要经常拆开维护，且瓦斯枪重量大需要蓄电池辅助和瓦斯气体易燃易爆存在危险；
采用高温蒸汽作为动力来源，但蒸汽射钉枪实际使用过程中由于蒸发机构快速蒸发水从而不可避免的会产生水垢，而去离子水生活中不易获得，所以需要频繁维护且对水质要求过高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可利用诸如碳酸氢铵溶液和/或碳酸铵溶液作为动力源的射钉枪工质循环结构及射钉枪。
其技术方案如下：一种射钉枪工质循环结构，其关键在于：包括工作机构、加热机构、冷凝机构以及注液机构；
其中工作机构包括一缸筒，该缸筒的顶部安装有注液机构，缸筒内具有可往复运动的活塞机构，注液机构将液态工质注入活塞机构上部的缸筒内，加热机构将液态工质加热使其成为高温气体从而推动活塞机构运动，缸筒的筒壁内具有一密闭的夹层空间，该夹层空间与缸筒连通，夹层空间连接有冷凝机构，该冷凝机构通过回液管与注液机构连接。
采用上述技术方案，通过加热机构将液态的工质转变为高温气体，从而推动活塞机构做工，活塞机构可与射钉机构连接，从而将钉子射出，做完工的其他工质经夹层空间进入冷凝机构，冷凝机构将其他的工质冷却使其从新变为液态，通过回液管经注液机构再次注入工作机构内，如此往复循环，即可持续循环作业。
本发明的目的之二是这样实现的：
一种射钉枪，其关键在于：包括目的之一的射钉枪工质循环结构，还包括撞针结构，活塞机构推动撞针结构往复运动，从而将弹夹内的钉子射出；
撞针结构包括撞针底座、撞针本体、帽罩以及固定螺钉，撞针底座呈圆柱状，且其底面开设有N个卡接槽，N为自然数，N个卡接槽呈环状分布，并相互连通，撞针底座的侧面开设有螺钉孔；
撞针本体上沿其周向具有N个卡块；
帽罩为上部敞口底部封闭的圆筒状，帽罩的底面上对应卡块开设有配合槽，帽罩的侧面沿其周向开设有长条形的调节槽；
帽罩从下往上罩扣在撞针底座上，固定螺钉经调节槽与螺钉孔螺纹连接，N个卡块经配合槽卡设在N个卡接槽内，帽罩旋转一定角度后配合槽与卡块错位从而使三者固定在一起。
采用上述技术方案，转动帽罩，使配合槽与卡接槽重合即可快速将撞针本体从撞针底座上拆下，更换不同的撞针，由此实现了撞针结构的快速拆装，该结构可适应不同型号、工作环境的撞针，必要时也非常方便维修。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过加热机构将液态的工质转变为气态，从而推动活塞机构做工，活塞机构可与打钉机构连接，从而将钉子射出达到射钉的目的，做完工的其余工质进入夹层空间，工质在夹层空间内初步冷却，同时夹层空间还可起到降低噪音的作用，初步冷却后的工质再进一步进入冷凝机构，冷凝机构将其余的工质冷却使其从新变为液态，通过回液管经注液机构再次注入工作机构内，如此往复循环，即可持续循环作业，该结构噪音小、射钉力量足、安全可靠。
附图说明
图1为实施例1的第一视角的平面结构示意图；
图2为实施例1的第二视角的平面结构示意图；
图3为图1的A-A剖视图(其中回液管省略)；
图4为图2的B-B剖视图(其中回液管省略)；
图5为图3中a部大放大图；
图6为图3中b部大放大图；
图7为图4中c部大放大图；
图8为撞针结构的立体结构示意图；
图9为帽罩的立体结构示意图；
图10为撞针底座的立体结构示意图；
图11为撞针本体的立体结构示意图；
图12为实施例3中注液机构的结构示意图；
图13为实施例3中注液机构与缸筒的装配结构示意图；
图14为实施例4中注液机构的结构示意图；
图15为实施例4中注液机构与缸筒的装配结构示意图；
图16为实施例2的电路原理图；
图17为辅助注液机构的结构示意图；
图18实施例3的电路原理图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1，如图1-4所示，一种射钉枪工质循环结构，包括工作机构、加热机构、冷凝机构以及注液机构；
其中所述工作机构包括一缸筒1，该缸筒1的顶部安装有所述注液机构，所述缸筒1内具有可往复运动的活塞机构，所述注液机构将液态工质注入所述活塞机构上部的缸筒1内，所述加热机构将所述液态工质加热使其成为气态从而推动活塞机构运动，所述缸筒1的筒壁内具有一密闭的夹层空间2，该夹层空间2与所述缸筒1连通，所述夹层空间2连接有所述冷凝机构，该冷凝机构通过回液管3与所述注液机构连接。
所述活塞机构包括作业活塞板4，该作业活塞板4滑动安装在所述缸筒1内，所述作业活塞板4连接有作业活塞杆5，该作业活塞杆5的下端活动伸出所述缸筒1的底端，所述作业活塞杆5上套设有第一弹簧6，该第一弹簧6的一端抵在所述作业活塞板4上，另一端抵在所述缸筒1的底端。
如图7所示，所述冷凝机构包括内部中空的手柄7，该手柄7的前端通过第一单向阀66与所述夹层空间2连通，所述手柄7内设有冷凝管8，该冷凝管8可以是蛇形管，还可以是其他任何形式，只要能起到冷却工质的作用即可，所述手柄7的尾端连接有所述回液管3，当然冷凝机构还可以是其他任何形式的散热器，必要时还可外接散热器。
为进一步增强工质的气液混合反应时间，所述手柄7的尾端安装有混合套管9，该混合套管9通过过液孔10与所述手柄7内空间连通，所述混合套管9内填充有第一多孔芯体11，所述混合套管9连接有所述回液管3。
本实施例中，如图5和6所示，所述注液机构包括固定安装在所述缸筒1顶部的盖板12，该盖板12顶部设有储液槽体13，该储液槽体13的顶部被顶板14封闭，所述储液槽体14内设有隔板15，该隔板15将所述储液槽体13分隔成第一储液腔16和第二储液腔17，二者之间通过过流道18连通，所述第一储液腔16通过第二单向阀67连接有所述回液管3，所述第二储液腔17通过注液孔19与所述缸筒1连通，所述第一储液腔16内设有第一活塞20，该第一活塞20上安装有活动穿出所述顶板14的第一活塞杆21，所述第二储液腔17内设有圆环状的阀芯22，该阀芯22具有向外圆方向倾斜的顶面；
所述作业活塞板4上方的缸筒1内设有第二活塞23，所述注液孔19的孔口小于所述第二活塞23，所述第二活塞23上安装有穿过所述注液孔19并活动穿出所述顶板14的第二活塞杆24，所述盖板12上还安装有支撑块25，该支撑块25上铰接有连杆26，该连杆26和所述支撑块25之间安装有扭簧，所述扭簧一端与所述连杆26固定连接，一端与所述支撑块25固定连接，所述第一活塞杆21和第二活塞杆24的顶端分别与所述连杆26铰接；
所述阀芯22和所述第二活塞23之间设有第二弹簧27，该第二弹簧27环套在所述第二活塞杆24上，所述第二弹簧27的一端与所述阀芯22连接，其另一端与注液孔19处的所述盖板12连接。
所述加热机构包括第一加热管28和第二加热管29，所述第一加热管28固定安装在所述第二储液槽17内，所述缸筒1内围绕所述第二活塞23设有圆环形的第二多孔芯体39，该第二多孔芯体39内埋设有所述第二加热管29，所述第二过孔芯体39内还插设有温控器65。
所述加热机构还包括第三加热管30，该第三加热管30固定安装在所述夹层空间2内，可优选安装在夹层空间2的底部。
所述混合套管9的尾端还连接有内部中空的触发帽33，所述第一多孔芯体11后端的所述混合套管9内设有可滑动的第三活塞34，该第三活塞34连接有第三活塞杆35，所述第三活塞杆35活动伸入所述触发帽33内，所述第三活塞杆35上缠绕有触发弹簧36，所述触发帽33内还设有触发限位板37，所述触发弹簧36的一端抵在所述第三活塞34上，另一端抵在所述触发限位板37上；
所述触发帽33内还设有触发开关38，该触发开关38处于常开状态，所述第三活塞杆35的尾部朝所述触发开关38的闸刀弯折形成触发部。
所述工质为碳酸铵的氨水溶液、碳酸氢铵的氨水溶液、氨水、亚硫酸铵的氨水溶液或硫铵的氨水溶液中的一种或几种的混合。
实施例2，一种射钉枪，如图1-4所示，包括实施例1所述的射钉枪工质循环结构，还包括撞针结构，所述活塞机构推动所述撞针结构往复运动，从而将弹夹内的钉子射出；
所述撞针结构包括撞针底座43、撞针本体44、帽罩42以及固定螺钉45，所述撞针底座43呈圆柱状，且其底面开设有N个卡接槽48，N为自然数，N个卡接槽48呈环状分布，并相互连通，本实施例中，N＝4，所述撞针底座43的侧面开设有螺钉孔49；
所述撞针本体44上沿其周向具有N个卡块50；
所述帽罩42为上部敞口底部封闭的圆筒状，所述帽罩42的底面上对应所述卡块50开设有配合槽46，所述帽罩42的侧面沿其周向开设有长条形的调节槽47；
所述帽罩42从下往上罩扣在所述撞针底座43上，所述固定螺钉49经调节槽47与所述螺钉孔49螺纹连接，N个所述卡块50经所述配合槽46卡设在N个所述卡接槽48内，所述帽罩42旋转一定角度后所述配合槽46与所述卡块50错位从而使三者固定在一起。
本装置还包括截面呈“C”形的托板盒78，该托板盒78的开口朝下，所述托板盒78内活动插设有底板52，该底板52的两端伸出所述托板盒78，所述底板52的两端正对设置有两块“U”形的立板55，两块所述立板55的“U”形槽内滑动跨设有滑板51，实施例所述的射钉枪工质循环结构位于所述滑板51上方，且其作业活塞杆5的底端与所述滑板51上表面固定连接，所述撞针底座43固定安装在所述滑板51下表面；
两块所述立板55内侧上还分别设有一块水平的支撑板54，所述支撑板54上分别固定安装有一根支撑立杆56，所述支撑立杆56的上端活动穿过所述滑板51后连接有一过渡杆，所述作业活塞板4和所述第二活塞23之间的所述缸筒1内还滑动设有环形的堵环59，该堵环59和所述第二活塞23之间的所述缸筒1的内筒上开设有气孔60，所述堵环59连接有两根连接杆58，所述连接杆58活动穿过所述第二多孔芯体39和盖板12后分别与对应的所述过渡杆固定连接，所述连接杆58伸出所述盖板12的部分上安装有拉簧61，该拉簧61一端与所述盖板12固定连接，一端与所述过渡杆固定连接。
所述底板52下方的托板盒78内活动插设有托板，所述底板52下方设有“U”的固定杆63，任一根所述支撑立杆56上对应所述固定杆63活动安装有固定板57，该固定板57连接有调节板，所述立板55上对应所述调节板设有条形孔62，所述调节板伸入所述条形孔62内，所述固定杆63的两个“U”形臂向上活动穿过所述底板52后与所述固定板57固定连接，所述固定板57和所述底板52之间的所述“U”形臂上分别套设有压簧64，所述托板的一端连接有挂钩，该挂钩钩挂在所述固定杆63的“U”形部上。
所述托板盒78、底板52以及托板上贯通开设有撞击孔53，所述支撑板54的一部分弯折后伸入所述撞击孔53内，所述撞针本体44的下端正对所述撞击孔53的中心，所述托板的下表面用于连接弹夹，从而便于更换所需弹夹。
本装置使用时，其工作原理是这样的：
电路原理如图16所示，在自然状态下，复位开关K2串接在总电源与三极管基极之间，三极管集电极接总电源，发射极串第一加热管28后接地，三极管基极为低电平。然后将托板52按在待工作物体上，通过弹夹保险带动往下按压，使支撑立杆56被顶升，拉动连接杆58上升，堵环59将气孔堵住，在往下按压的过程中控制第二加热管29的接近开关K3被闭合(K3可安装在诸如立板55的槽内，通过支撑立杆56的顶升被闭合)，第二加热管29开始预热，然后手动按下复位开关K2，三极管基极得电，三极管导通，第一加热管28得电工作，开始给液态工质加热，部分液态工质转化为气态，从而下推第二活塞23，工质经注液口19，并流经第二多孔芯体39内的空隙进入缸筒1内，在第二加热管29处工质被再次加热，全部由液态转变为气态，气态的工质进一步推动作业活塞杆5运动，进而带动撞针结构撞击弹夹作业，作业完成，手工释放复位开关K2，复位开关K2复位，三极管截止。
第二加热管29供电回路中串有温控器65，当工质加热到预定温度后，温控器65被断开，第二加热管29可停止加热，避免工质温度过高。
作业结束后提起整个装置，堵环59在拉簧61的作用下回落，接近开关K3断开，同时气孔60被打开，气态工质经气孔60进入夹层空间2内，并经第一单向阀66流入手柄7内，与手柄7内的冷凝管8进行热交换从而被初步冷却成为气液混合态，然后在进一步进入第一多孔芯体11内，气态和液态的工质充分反应，完全变为液态；
在第二活塞23下行时，第一活塞16也被带动下移，从而使第一储液腔16形成一定的负压，液态的工质在该负压及第三活塞34的压力下经回液管3和第二单向阀67被送入第一储液腔16内，当被加热的工质从第二储液腔17流入缸筒1内后，在第二弹簧27的作用下阀芯22复位回到第二储液腔17的顶部，在扭簧的作用下连杆26复位，带动第一活塞20和第二活塞23上行，第二活塞23上行后抵在盖板12上从而再次将第二储液腔17封闭，第一活塞20上行时将第一储液腔16内的液态工质经过流道18注入第二储液腔17内，为下一次工作做好了准备；
由于气态工质在夹层空间2也可能存在部分冷却并液化的现象，因此时间久了后夹层空间2内可能积攒一定量的工质，导致循环的工质量不足，这样进入到混合套管9内的液态工质将减少，导致第三活塞34朝第一多孔芯体11一方移动，触发部也不断朝控制第三加热管30的开关K1一端移动，当液体非常少时，触发部可将开关K1完全闭合从而使第三加热管30被接通开始加热，并最终将滞留在此处的液态工质转化为气态再次进入循环中。
实施例3，如图12和13所示，一种射钉枪工质循环结构，本实施例与实施例1和2的结合的不同之处在于：
所述注液机构包括固定安装在所述缸筒1顶部的盖板12，该盖板12顶部设有储液槽体13，所述储液槽体13的顶部被顶板14封闭，所述储液槽体13与所述回液管3连接，所述储液槽体13的底部通过注液孔19与所述缸筒1连通，所述储液槽体13内设有圆柱状的柱塞31，该柱塞31的下端伸入所述缸筒1内并连接有圆饼状的导流塞体32。
所述加热机构包括第一加热管28和第二加热管29，所述第一加热管28固定安装在所述储液槽体13内，所述注液孔19的孔口小于所述导流塞体32，所述缸筒1内围绕所述导流塞体32设有圆环形的第二多孔芯体39，该第二多孔芯体39内埋设有所述第二加热管29。
为使液化后的工质更顺畅地进入注液机构，如图17所示，所述回液管3上还设有辅助注液机构，该辅助注液机构包括辅助管68，辅助管68内设有第四活塞71，所述第四活塞71前端的辅助管68上设有进液口69和出液口70，所述回液管3被分为两段，其中一段的进口端与所述混合套管9连接，且其出口端与所述辅助管68的进液口69连接，另一段的进口端与所述辅助管68的出液口70连接，且该段的出口端与所述储液槽体13连接，所述辅助管68的出液口70内设有单向阀；
所述第四活塞71后端的辅助管68上安装有圆筒状的电磁线圈72，所述电磁线圈72内滑动设置有磁铁73，所述第四活塞71通过推杆74与所述磁铁73固定连接；
所述电磁线圈72远离所述推杆74的一端被端板封闭，所述磁铁73还连接有复位杆75，该复位杆75活动穿出所述端板后连接有复位压板77，该复位压板77与所述端板之间的复位杆75上套设有复位弹簧76。
本实施例使用时的原理和实施例2也略有不同，如图18所示，第一加热管28和第二加热管29并联，接通总电源后，将托板52按在待工作物体上，往下按压使支撑立杆56被顶升，拉动连接杆58上升，堵环59将气孔堵住，在往下按压的过程中接近开关K3被闭合(K3可安装在诸如立板55的槽内，通过支撑立杆56的顶升被闭合)，第一加热管28和第二加热管29均被接通开始预热，然后按下复位开关K2，电磁线圈72被接通，形成线圈南极和线圈北极，南北极线圈产生磁场磁力，推动磁铁73向内移动，辅助管68内的液态工质经出液口70注入储液槽体13内，工质在第一加热管28处被初步加热，然后沿着塞柱31向下，遇到导流塞体32后转向往第二多孔芯体39内流动，并被第二加热管29加热全部转变为气态，气态的工质推动作业活塞杆5运动射钉；
射钉结束后，手动放开复位开关K2，松开托板52，作业结束后提起整个装置，堵环59在拉簧61的作用下回落，气孔60被打开，气态工质经气孔60进入夹层空间2内，并经第一单向阀66流入手柄7内，与手柄7内的冷凝管8进行热交换从而被初步冷却成为气液混合态，然后在进一步进入第一多孔芯体11内，气态和液态的工质充分反应，完全变为液态，液态的工质在第三活塞34的压力下进入辅助管68内，为下一次作业做好准备。
实施例4，如图14和15所示，一种射钉枪工质循环结构，本实施例与实施例1和2的结合的不同之处在于：
所述注液机构包括固定安装在所述缸筒1顶部的盖板12，该盖板12顶部设有储液槽体13，该储液槽体13的顶部被顶板14封闭，所述储液槽体13内设有隔板15，该隔板15将所述储液槽体13分隔成第一储液腔16和第二储液腔17，二者之间通过过流道18连通，所述第一储液腔16连接有所述回液管3，所述第二储液腔17通过注液孔19与所述缸筒1连通，所述第一储液腔16内设有第一活塞20，该第一活塞20上安装有活动穿出所述顶板14的第一活塞杆21；
所述作业活塞板4上方的缸筒1内设有第二活塞23，所述注液孔19的孔口小于所述第二活塞23，所述第二活塞23上安装有穿过所述注液孔19并活动穿出所述顶板14的第二活塞杆24，该第二活塞杆24的顶端安装有限位横杆40，所述限位横杆40和所述顶板14之间的第二活塞杆24上套设有第三弹簧41，所述第一活塞杆21连接有注液驱动机构。
所述注液驱动机构即为实施例2中的靠近所述第一活塞杆21的支撑立杆56，该支撑立杆56顶端的过渡杆与所述第一活塞杆21的顶端固定连接，位于第一活塞21下方的连接杆58上端活动穿过所述盖板12后与所述第一活塞20固定连接，所述第一活塞杆21的上端安装有所述拉簧61，另一根所述连接杆58的安装方式则与实施例2相同。
本实施例的注液机构工作原理是这样的：往下施压(将托板52按压在待作业物体上即可)，使支撑立杆56被顶升，拉动连接杆58上升，堵环59将气孔堵住，第一活塞20上行，将第二储液腔17密封，工质在第一加热管28处被初步加热，部分液态工质转化为气体，从而下推第二活塞23，工质经注液口19，并流经第二多孔芯体39内的空隙进入缸筒1内，后在第三弹簧41的带动下第二活塞23复位，同时第二加热管29对工质进行二次加热，工质全部由液态转变为气态，从而推动作业活塞杆5运动，进而带动撞针结构撞击弹夹作业，作业结束后提起整个装置，堵环59在拉簧61的作用下回落，从而气孔60被打开，气态工质经气孔60进入夹层空间2内，并经第一单向阀66流入手柄7内，与手柄7内的冷凝管8进行热交换从而被初步冷却成为气液混合态，然后在进一步进入第一多孔芯体11内，气态和液态的工质充分反应，完全成为液态；
在拉簧61的作用下，第一活塞20也将下行，使第一储液空间16处于负压，完全液化后的工质在第三活塞34的压力、第一储液空间16的负压和第二储液腔17冷却后的负压下被再次吸入第一储液空间16和第二储液腔17，为下一次作业做好准备。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：包括工作机构、加热机构、冷凝机构以及注液机构；
其中所述工作机构包括一缸筒(1)，该缸筒(1)的顶部安装有所述注液机构，所述缸筒(1)内具有可往复运动的活塞机构，所述注液机构将液态工质注入所述活塞机构上部的缸筒(1)内，所述加热机构将所述液态工质加热使其成为气态从而推动活塞机构运动，所述缸筒(1)的筒壁内具有一密闭的夹层空间(2)，该夹层空间(2)与所述缸筒(1)连通，所述夹层空间(2)连接有所述冷凝机构，该冷凝机构通过回液管(3)与所述注液机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述活塞机构包括作业活塞板(4)，该作业活塞板(4)滑动安装在所述缸筒(1)内，所述作业活塞板(4)连接有作业活塞杆(5)，该作业活塞杆(5)的下端活动伸出所述缸筒(1)的底端，所述作业活塞杆(5)上套设有第一弹簧(6)，该第一弹簧(6)的一端抵在所述作业活塞板(4)上，另一端抵在所述缸筒(1)的底端。
3.根据权利要求1或2所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述冷凝机构包括内部中空的手柄(7)，该手柄(7)的前端与所述夹层空间(2)连通，所述手柄(7)内设有冷凝管(8)，所述手柄(7)的尾端连接有所述回液管(3)。
4.根据权利要求3所述所述的射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述手柄(7)的尾端安装有混合套管(9)，该混合套管(9)通过过液孔(10)与所述手柄(7)内空间连通，所述混合套管(9)内填充有第一多孔芯体(11)，所述混合套管(9)连接有所述回液管(3)。
5.根据权利要求3所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述注液机构包括固定安装在所述缸筒(1)顶部的盖板(12)，该盖板(12)顶部设有储液槽体(13)，该储液槽体(13)的顶部被顶板(14)封闭，所述储液槽体(14)内设有隔板(15)，该隔板(15)将所述储液槽体(13)分隔成第一储液腔(16)和第二储液腔(17)，二者之间通过过流道(18)连通，所述第一储液腔(16)连接有所述回液管(3)，所述第二储液腔(17)通过注液孔(19)与所述缸筒(1)连通，所述第一储液腔(16)内设有第一活塞(20)，该第一活塞(20)上安装有活动穿出所述顶板(14)的第一活塞杆(21)，所述第二储液腔(17)内设有圆环状的阀芯(22)，该阀芯(22)具有向外圆方向倾斜的顶面；
所述活塞机构上方的缸筒(1)内设有第二活塞(23)，所述注液孔(19)的孔口小于所述第二活塞(23)，所述第二活塞(23)上安装有穿过所述注液孔(19)并活动穿出所述顶板(14)的第二活塞杆(24)，所述盖板(12)上还安装有支撑块(25)，该支撑块(25)上铰接有连杆(26)，该连杆(26)和所述支撑块(25)之间安装有扭簧，所述第一活塞杆(21)和第二活塞杆(24)的顶端分别与所述连杆(26)铰接；
所述阀芯(22)和所述第二活塞(23)之间设有第二弹簧(27)，该第二弹簧(27)的一端与所述阀芯(22)连接，其另一端与所述盖板(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述加热机构包括第一加热管(28)和第二加热管(29)，所述第一加热管(28)固定安装在所述第二储液槽(17)内，所述缸筒(1)内围绕所述第二活塞(23)设有圆环形的第二多孔芯体(39)，该第二多孔芯体(39)内埋设有所述第二加热管(29)。
7.根据权利要求3所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述注液机构包括固定安装在所述缸筒(1)顶部的盖板(12)，该盖板(12)顶部设有储液槽体(13)，所述储液槽体(13)的顶部被顶板(14)封闭，所述储液槽体(13)与所述回液管(3)连接，所述储液槽体(13)的底部通过注液孔(19)与所述缸筒(1)连通，所述储液槽体(13)内设有圆柱状的柱塞(31)，该柱塞(31)的下端伸入所述缸筒(1)内并连接有圆饼状的导流塞体(32)。
8.根据权利要求7所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述加热机构包括第一加热管(28)和第二加热管(29)，所述第一加热管(28)固定安装在所述储液槽体(13)内，所述注液孔(19)的孔口小于所述导流塞体(32)，所述缸筒(1)内围绕所述导流塞体(32)设有圆环形的第二多孔芯体(39)，该第二多孔芯体(39)内埋设有所述第二加热管(29)。
9.根据权利要求4所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述加热机构还包括第三加热管(30)，该第三加热管(30)固定安装在所述夹层空间(2)内。
10.根据权利要求9所述所述的射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述混合套管(9)的尾端还连接有内部中空的触发帽(33)，所述第一多孔芯体(11)后端的所述混合套管(9)内设有可滑动的第三活塞(34)，该第三活塞(34)连接有第三活塞杆(35)，所述第三活塞杆(35)活动伸入所述触发帽(33)内，所述第三活塞杆(35)上缠绕有触发弹簧(36)，所述触发帽(33)还设有触发限位板(37)，所述触发弹簧(36)的一端抵在所述第三活塞(34)上，另一端抵在所述触发限位板(37)上；
所述触发帽(33)内还设有触发开关(38)，该触发开关(38)处于常开状态，所述第三活塞杆(35)的尾部朝所述触发开关(38)的闸刀弯折形成触发部。
11.根据权利要求3所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述注液机构包括固定安装在所述缸筒(1)顶部的盖板(12)，该盖板(12)顶部设有储液槽体(13)，该储液槽体(13)的顶部被顶板(14)封闭，所述储液槽体(13)内设有隔板(15)，该隔板(15)将所述储液槽体(13)分隔成第一储液腔(16)和第二储液腔(17)，二者之间通过过流道(18)连通，所述第一储液腔(16)连接有所述回液管(3)，所述第二储液腔(17)通过注液孔(19)与所述缸筒(1)连通，所述第一储液腔(16)内设有第一活塞(20)，该第一活塞(20)上安装有活动穿出所述顶板(14)的第一活塞杆(21)；
所述活塞机构上方的缸筒(1)内设有第二活塞(23)，所述注液孔(19)的孔口小于所述第二活塞(23)，所述第二活塞(23)上安装有穿过所述注液孔(19)并活动穿出所述顶板(14)的第二活塞杆(24)，该第二活塞杆(24)的顶端安装有限位横杆(40)，所述限位横杆(40)和所述顶板(14)之间的第二活塞杆(24)上套设有第三弹簧(41)，所述第一活塞杆(21)连接有注液驱动机构。
12.根据权利要求1所述的一种射钉枪工质循环结构，其特征在于：所述工质为碳酸铵的氨水溶液、碳酸氢铵的氨水溶液、氨水或亚硫酸铵的氨水溶液中的一种或几种的混合。
13.一种射钉枪，其特征在于：包括权利要求1、2或12所述的射钉枪工质循环结构，还包括撞针结构，所述活塞机构推动所述撞针结构往复运动，从而将弹夹内的钉子射出；
所述撞针结构包括撞针底座(43)、撞针本体(44)、帽罩(42)以及固定螺钉(45)，所述撞针底座(43)呈圆柱状，且其底面开设有N个卡接槽(48)，N为自然数，N个卡接槽(48)呈环状分布，并相互连通，所述撞针底座(43)的侧面开设有螺钉孔(49)；
所述撞针本体(44)上沿其周向具有N个卡块(50)；
所述帽罩(42)为上部敞口底部封闭的圆筒状，所述帽罩(42)的底面上对应所述卡块(50)开设有配合槽(46)，所述帽罩(42)的侧面沿其周向开设有长条形的调节槽(47)；
所述帽罩(42)从下往上罩扣在所述撞针底座(43)上，所述固定螺钉(49)经调节槽(47)与所述螺钉孔(49)螺纹连接，N个所述卡块(50)经所述配合槽(46)卡设在N个所述卡接槽(48)内，所述帽罩(42)旋转一定角度后所述配合槽(46)与所述卡块(50)错位从而使三者固定在一起。
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