CN2920561Y - 射钉器 - Google Patents

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CN2920561Y CN 200620041189 CN200620041189U CN2920561Y CN 2920561 Y CN2920561 Y CN 2920561Y CN 200620041189 CN200620041189 CN 200620041189 CN 200620041189 U CN200620041189 U CN 200620041189U CN 2920561 Y CN2920561 Y CN 2920561Y
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陈琪
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Tong Yuping
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SHANGHAI HAIHANG MACHINERY CO Ltd
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Abstract

一种射钉器,包括有钉管(1)、活塞杆(2)、活塞筒(3)、前外套管(10)、后外套管(16)、滑套(23)、击锤套管(17)、击发弹簧(22)、击锤(18)、击针(8)、板机(25)和手柄(28),活塞筒(3)的外径与前外套管(10)的内径滑动配合,后外套管(16)的外径与滑套(23)的内径滑动配合,后外套管(16)的内腔前部设有弹膛座(9),所述的弹膛座内设有弹膛(5)、退弹杆(6)和限位板(7),击针(8)可在退弹杆与限位板的孔中移动。退弹杆(6)通过退弹拉杆(4)与活塞筒(3)相连接,活塞筒(3)的后端设有可与弹膛(5)前端相吻合的凹槽(33),所述活塞筒后端的凹槽(33)与放置活塞的腔体之间设有两个或者两个以上导气小孔(34)。

Description

射钉器
技术领域
本实用新型涉及一种射钉器,尤其涉及一种专用无击发药的塑壳射钉弹、能广泛应用于建筑与房屋装修等行业的射钉器。
技术背景
用火药作动力的射钉器,通常都使用有击发药有弹壳的射钉弹,存在安全性差、成本高、制造工艺复杂等缺陷,因而转用无击发药的射钉弹。然而,现有技术中的专用无击发药射钉弹的射钉器,虽然解决了在击发射钉时能有效降低后座力,减小对击发弹簧的冲击力,从而提高了射钉器的使用寿命。但是,这种射钉器普遍存在弹壳退出困难的现象,影响工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在击发射钉后能有效退出弹壳,并能降低工作噪音的射钉器。
本实用新型的第一技术方案包括有钉管、活塞杆、活塞筒、前外套管、后外套管、滑套、击锤套管、击发弹簧、击锤、击针、板机和手柄。活塞筒的外径与前外套管的内径滑动配合,后外套管的外径与滑套的内径滑动配合。后外套管的内腔前部设有弹膛座,所述的弹膛座内设有弹膛、退弹杆和限位板,击针可在退弹杆与限位板的孔中移动。退弹杆通过退弹拉杆与活塞筒相连接,活塞筒的后端设有可与弹膛前端相吻合的凹槽,所述活塞筒后端的凹槽与放置活塞的腔体之间设有一个或者一个以上导气小孔。
本实用新型的第二技术方案包括有钉管、活塞杆、活塞筒、前外套管、后外套管、滑套、击锤套管、击发弹簧、击锤和击针,活塞筒的外径与前外套管的内径滑动配合,后外套管的外径与滑套的内径滑动配合。后外套管的内腔前部设有弹膛座,所述的弹膛座内设有弹膛、退弹杆和限位板,击针可在退弹杆与限位板的孔中移动。退弹杆通过退弹拉杆与活塞筒相连接,活塞筒的后端设有可与弹膛前端相吻合的凹槽,所述活塞筒后端的凹槽与放置活塞的腔体之间设有一个或者一个以上导气小孔。滑套的内壁设有可碰撞击锤锁销的撞块。
本实用新型涉及的射钉器,由于采用退弹拉杆将退弹杆与活塞筒相连接,当击发射钉后,只需向前移动活塞筒,就可带动退弹杆向前位移,从而将弹膛内的弹壳或者哑弹顶出,退弹非常方便。此外,弹药在引爆时位于由弹膛前端与活塞筒后端凹槽形成的封闭空间内,可使其产生的噪音大大降低。
附图说明
图1是本实用新型第一技术方案的结构示意图;
图2是本实用新型第二技术方案的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1叙述本实用新型第一技术方案的实施例。该技术方案包括有钉管1、活塞杆2、活塞筒3、前外套管10、后外套管16、滑套23、击锤套管17、击发弹簧22、击锤18、击针8、板机25和手柄28。活塞筒3的外径与前外套管10的内径滑动配合,后外套管16的外径与滑套23的内径滑动配合,其特征在于:后外套管16的内腔前部设有弹膛座9,所述的弹膛座内设有弹膛5、退弹杆6和限位板7,击针8可在退弹杆与限位板的孔中移动。活塞筒3尾端外部开有一“T”型槽,与退弹拉杆14相对应的“T”端部活动连接,退弹拉杆的另一端与退弹杆6连接。当向前拉动钉管1和活塞筒3时,从而带动退弹杆6在弹膛5的腔内向前移动,将弹膛内的弹壳或者哑弹顶出。活塞筒的后端设有可与弹膛前端外径相吻合的凹槽33,所述活塞筒后端的凹槽与放置活塞的腔体之间设有若干个导气小孔34。
钉套1与活塞筒3的前端连接,活塞杆2的尾部设有气体密封环并可在活塞筒内移动,活塞杆2较小直径的前端可在钉套内腔中移动。活塞筒上设有活塞杆复位装置,该复位装置是由复位挡杆11、档杆弹簧12和挡杆螺帽13构成。当向前拉动钉管和活塞筒时,复位装置可使巳处于前端的活塞杆2复位。击锤18通过销21与击锤套筒17的腰形槽连接,使之击锤只能延击锤套筒的轴向方向运动而不能转动。所述的击锤可与击针8的尾部接触。击针的中部设计为凸起,其位移的距离受限位板7的约束。击针的尾部可伸出弹膛底部的小孔并与击锤接触。前外套管、后外套管以及弹膛是用定位销14固定在一起,定位销采用卡簧15固定。
射钉从钉管1的口部装入并与活塞杆2的前端接触,射钉弹从装弹口装进弹膛5内。当钉管顶住基体时,在外力的作用下,钉管连同活塞筒3一道往后移动,直至活塞筒后端的凹槽33覆盖弹膛5前端的外径,使射钉弹处封闭的空间内。在外力的进一步作用下,后外套管16连同弹膛座9、击锤套管17克服击发弹簧22的作用向后位移,当位移到一定位置时,击锤锁销20在锁销簧19的作用下伸出后外套管的孔槽将后外套管及其击锤套管17锁住不能复位。此时,只要扣动扳机25,迫使锁销20缩回,后外套管在击发弹簧的作用下迅速向前运动,使击锤18的前端撞击击针8的尾部,然后击针的头部击发位于弹膛内的射钉弹,使弹药着火产生大量气体从导气小孔34进入活塞筒3内腔,进一步推动活塞杆前移并将射钉钉入基体。板机25是用销26活动固动在手柄28上,通过弹簧27使其复位。为减小后座力,在射钉器的尾部还设有缓冲垫24。手柄壳体用螺钉31和垫片30固定在后外套管16的外侧,手柄28的外表面包有橡胶层29。
结合图2叙述本实用新型第二技术方案的实施例。该技术方案包括有钉管1、活塞杆2、活塞筒3、前外套管10、后外套管16、滑套23、击锤套管17、击发弹簧22、击锤18和击针8,活塞筒3的外径与前外套管10的内径滑动配合,后外套管16的外径与滑套23的内径滑动配合。后外套管16的内腔前部设有弹膛座9,所述的弹膛座内设有弹膛5、退弹杆6和限位板7,击针8可在退弹杆与限位板的孔中移动,退弹杆6通过退弹拉杆4与活塞筒3相连接,活塞筒3的后端设有可与弹膛5前端相吻合的凹槽33,所述活塞筒后端的凹槽33与放置活塞的腔体之间设有若干个导气小孔34,滑套23的内壁设有可碰撞击锤锁销20的撞块35。
钉套1与活塞筒3的前端连接,活塞杆2的尾部设有气体密封环并可在活塞筒内移动,活塞杆2较小直径的前端可在钉套内腔中移动。活塞筒上设有活塞杆复位装置,该复位装置是由复位挡杆11、档杆弹簧12和挡杆螺帽13构成。当向前拉动钉管和活塞筒时,复位装置可使巳处于前端的活塞杆2复位。击锤18通过销21与击锤套筒17的腰形槽连接,使之击锤只能延击锤套筒的轴向方向运动而不能转动。所述的击锤可与击针8的尾部接触。击针的中部设计为凸起,其位移的距离受限位板7的约束。击针的尾部可伸出弹膛底部的小孔并与击锤接触。前外套管、后外套管以及弹膛是用定位销14固定在一起,定位销采用卡簧15固定。尾接头36的一端与滑套23螺纹连接,尾接头的另一端通过螺纹可与加长管/棒连接,以利于天花板或者顶棚的施工操作。
射钉从钉管1的口部装入并与活塞杆2的前端接触,射钉弹从装弹口装进弹膛5内。当钉管顶住基体时,在外力的作用下,钉管连同活塞筒3一道往后移动,直至活塞筒后端的凹槽33覆盖弹膛5前端的外径,使射钉弹处封闭的空间内。在外力的进一步作用下,后外套管16连同弹膛座9、击锤套管17克服击发弹簧22的作用向后位移,当位移到一定位置时,击锤锁销20在锁销簧19的作用下伸出后外套管的孔槽将后外套管及其击锤套管17锁住不能复位。此时,只要只有继续施加外力,使后外套管进一步向后移动,当移动至使滑套23内壁上的撞块35与击锤锁销20相接触时,迫使锁销20缩回,后外套管在击发弹簧22的作用下迅速向前运动,使击锤18的前端撞击击针8的尾部,从而击针的头部击发位于弹膛内的射钉弹,使弹药着火产生大量气体从导气小孔34进入活塞筒3内腔,进一步推动活塞杆前移并将射钉钉入基体。由于不需板机便可击发射钉,因此,可通过外接加长管或者加长棒与尾接头36连接,就能够实现与基体较远距离的射钉施工。

Claims (10)

1、一种射钉器,包括有钉管(1)、活塞杆(2)、活塞筒(3)、前外套管(10)、后外套管(16)、滑套(23)、击锤套管(17)、击发弹簧(22)、击锤(18)、击针(8)、板机(25)和手柄(28),活塞筒(3)的外径与前外套管(10)的内径滑动配合,后外套管(16)的外径与滑套(23)的内径滑动配合,其特征在于:后外套管(16)的内腔前部设有弹膛座(9),所述的弹膛座内设有弹膛(5)、退弹杆(6)和限位板(7),击针(8)可在退弹杆与限位板的孔中移动,退弹杆(6)通过退弹拉杆(4)与活塞筒(3)相连接,活塞筒(3)的后端设有可与弹膛(5)前端相吻合的凹槽(33),所述活塞筒后端的凹槽(33)与放置活塞的腔体之间设有一个或者一个以上的导气小孔(34)。
2、根据权利要求1所述的射钉器,其特征在于钉套(1)与活塞筒(3)的前端连接,活塞杆(2)的尾部设有气体密封环并可在活塞筒内移动,活塞杆较小直径的前端可在钉套内腔中移动。
3、根据权利要求2所述的射钉器,其特征在于活塞筒上设有活塞杆复位装置,所述的活塞杆复位装置是由复位挡杆(11)、档杆弹簧(12)和挡杆螺帽(13)构成。
4、根据权利要求1或者2所述的射钉器,其特征在于击锤(18)通过销(21)与击锤套(17)的腰形槽连接,所述的击锤可与击针(8)的尾部接触。
5、根据权利要求4所述的射钉器,其特征在于前外套管、后外套管以及弹膛是用定位销(14)固定在一起,定位销用卡簧(15)固定。
6、一种射钉器,包括有钉管(1)、活塞杆(2)、活塞筒(3)、前外套管(10)、后外套管(16)、滑套(23)、击锤套管(17)、击发弹簧(22)、击锤(18)和击针(8),活塞筒(3)的外径与前外套管(10)的内径滑动配合,后外套管(16)的外径与滑套(23)的内径滑动配合,其特征在于:后外套管(16)的内腔前部设有弹膛座(9),所述的弹膛座内设有弹膛(5)、退弹杆(6)和限位板(7),击针(8)可在退弹杆与限位板的孔中移动,退弹杆(6)通过退弹拉杆(4)与活塞筒(3)相连接,活塞筒(3)的后端设有可与弹膛(5)前端相吻合的凹槽(33),所述活塞筒后端的凹槽(33)与放置活塞的腔体之间设有一个或者一个以上导气小孔(34),滑套(23)的内壁设有可碰撞击锤锁销(20)的撞块(35)。
7、根据权利要求6所述的射钉器,其特征在于钉套(1)与活塞筒(3)的前端连接,活塞杆(2)的尾部设有气体密封环并可在活塞筒内移动,活塞杆较小直径的前端可在钉套内腔中移动。
8、根据权利要求7所述的射钉器,其特征在于活塞筒上设有活塞杆复位装置,所述的活塞杆复位装置是由复位挡杆(11)、档杆弹簧(12)和挡杆螺帽(13)构成。
9、根据权利要求6或者7所述的射钉器,其特征在于击锤(18)通过销(21)与击锤套(17)的腰形槽连接,所述的击锤可与击针(8)的尾部接触。
10、根据权利要求9所述的射钉器,其特征在于前外套管、后外套管以及弹膛是用定位销(14)固定在一起,该定位销用卡簧(15)固定,尾接头(36)的一端与滑套(23)螺纹连接,尾接头的另一端通过螺纹可与加长管连接。
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Granted publication date: 20070711

PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20110331

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