CN102120323A - 无击发药无壳弹用的射钉器 - Google Patents

Abstract

一种无击发药无壳弹用的射钉器，包括钉管、钉管护套、活塞杆、活塞筒、击发筒、外套管、手柄、活塞杆反冲力调节组件、弹膛组件和击发组件，所述活塞杆反冲力调节组件包括调节件、调节钮、调节杆和调节座，旋动调节纽可使调节杆前、后移动，从而通过调节件可控制活塞杆后端与活塞筒底端之间形成的空腔大小，进而调节活塞筒内火药燃气产生的压力。本发明可有效减少飞钉危险的发生，并且提高了活塞杆与射钉器的使用寿命，实现了对活塞杆反冲力进行无级调节的目的。

Description

无击发药无壳弹用的射钉器

技术领域

本发明涉及一种射钉器，尤其涉及一种专用于无击发药并无壳的射钉弹、能广泛应用于建筑与房屋装修等行业的射钉器。

技术背景

用火药作动力的射钉器，通常都使用有击发药有弹壳的射钉弹，存在安全性差、成本高、制造工艺复杂等缺陷，因而转用无击发药、无壳的射钉弹。然而，现有技术中的专用无击发药无壳弹的射钉器，当使用时射钉器对硬基体射击坚固，由于活塞杆将射钉钉入基体的同时，其剩余能量造成活塞杆的反弹而撞击顶杆和顶杆调节机构，从而造成项杆以及顶杆调节机构失效，从而大大降低了射钉器的使用寿命，影响其适用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效降低活塞杆反冲力并对其反冲力实现无级调节的无击发药无壳弹用的射钉器。

本发明包括钉管、钉管护套、活塞杆、活塞筒、击发筒、外套管、手柄、活塞杆反冲力调节组件、弹膛组件和击发组件，所述活塞杆反冲力调节组件包括调节件、调节钮、调节杆和调节座，所述调节件设置在活塞筒后部外圆周的凹槽处，调节件的前端与活塞杆的凸起相接触，调节件的后端与调节杆的前端相接触，调节杆和调节钮安装在调节座上，调节杆的外径设有螺纹与调节钮的内螺纹相啮合，旋动调节纽可使调节杆前、后移动，从而通过调节件可控制活塞杆尾端与活塞筒底端之间形成的空腔大小，进而调节活塞筒内火药燃气产生的压力。

所述调节杆的后部还设有防撞件，防撞件上的凸起与板机上的斜槽相啮合，板动板机，通过板机上的斜槽带动防撞件上的凸起使防撞件转动一定角度，从而使与调节件相接触的调节杆一端错开所述调节件一定距离，以避开活塞杆的反冲力撞击调节杆导致其损坏。

本发明由于设有活塞杆反冲力调节组件，可调节活塞筒内火药燃气产生的压力，若活塞杆后端与活塞筒底端之间形成的空腔越大，则火药燃气产生的压力越低，活塞杆的运动速度就越慢，其击打射钉的能量就越小，减少了飞钉危险的发生，并且提高了活塞杆与射钉器的使用寿命，实现了对活塞杆反冲力进行无级调节的目的。

附图说明

图1是本发明射钉器的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本发明部分部件结构示意图；

图5是本发明的弹膛组件结构示意图；

图6是本发明的击发组件结构示意图；

图7是本发明活塞杆反冲力调节组件结构示意图；

图8是本发明的保险组件结构示意图；

图9是本发明的复位装置结构示意图；

图10是图9的B向示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的具体实施方式：

附图1、2所示，本实用新型包括钉管8、钉管护套1、活塞杆9、活塞筒11、击发筒19、外套管28、手柄36、活塞杆反冲力调节组件、弹膛组件和击发组件。钉管8通过钉管帽4与活塞筒11前端外螺纹连接，采用钉管帽卡簧6锁紧，钉管8与钉管帽4之间装有橡胶减振垫5，活塞筒11的前腔内装有活塞杆9，活塞环10套在活塞杆9的尾部。活塞杆9可在活塞筒11内轴向移动，活塞杆9较小直径的前端可在钉管8内腔中移动，活塞筒11后端开有与弹膛14相吻合的圆形凹槽11-1，圆形凹槽11-1与活塞筒前腔之间的壁上开有3-7个导气孔11-2，以使火药爆炸的高压气体进入活塞筒11的前腔以推动活塞杆对射钉做功。活塞杆9的尾端设有集气孔9-1，以引导气流方向和提高火药的爆发力，活塞杆的外表面还设有凸起9-2，该凸起9-2可与活塞档杆25和调节件13相接触。

弹膛组件由弹膛14、弹堂芯16、定位板17和击针18所组成。如图5所示，弹膛14内装有弹膛芯16、定位板17和击针18。击针18可在弹膛芯16的孔中轴向移动，以击发火药，弹膛芯16可在弹膛14的腔内作轴向移动，以清理弹膛14或退出弹膛14内的哑弹14-2。弹膛14的前部与活塞筒11后端圆形凹槽相结合的外壁上开有密封槽14-1，可有效减低高压火药气体的泄漏，使其产生的噪音大大降低。

击发组件主要由击发筒19、击发锤20、击发座44、击发片40和板机39构成。如图6所示，击发筒19内装有击发锤20，击发锤20上装有阻铁21和阻铁弹簧22，击发锤后端轴向装有击发弹簧23，击发座44上装有击发片40、扳机弹簧41和销43。击发时，扣动扳机39向后运动，压迫击发片40下端向后移动，击发片40上端上抬压缩阻铁21，使之解锁，击发锤20在击发弹簧23的作用下往前运动，撞击弹膛组件中的击针18，击针18击打弹膛内的火药使火药爆炸，产生气体使射钉射出。在击发锤20用于安装阻铁21的孔中开有小孔20-1，以使阻铁21运动时不受气体阻碍。击发锤20的后部在安装阻铁21处设置一凹槽20-2以减少击发片40对击锤20的干扰，击发锤20后部为中空20-3以减轻重量，从而提高其运动速度，增加击发能量，从而可使射钉器的哑弹率大为降低。

活塞杆反冲力调节组件主要由调节座34、调节杆32、调节钮33和调节件13构成。如图7所示，调节座34上装有调节杆32和调节钮33，调节件13设置在活塞筒11后部外圆周的L型凹槽处，调节件13的前端与活塞杆9上的凸起9-2的后侧接触，调节件13的后端与调节杆32活动接触。调节杆的外径设有螺纹并与调节钮33的内螺纹相啮合，旋动调节钮33可使调节杆32前后移动，通过调节片13，可调节活塞杆9的后端与活塞筒11底端之间所形成空腔11-3的大小。空腔11-3越大，火药燃气产生的压力越低，活塞杆9的运动速度就越慢，其击打射钉的能量就越小，反之亦然，从而达到对活塞杆反冲力进行无级调节的目的，

装在调节杆32后部的防撞块35设有凸起可与扳机39上的斜槽39-1啮合。当调节杆32前后移动时，其后部可在防撞块35中间的孔中前后移动，防撞块35由于其前后的限位只能沿斜槽39-1方向摆动，每次击发扣动扳机39时，扳机39上的斜槽39-1与防撞片块35上的凸起相互作用，使调节杆32偏转一个角度，调节杆翘起的前部便与调节件13错开一距离，从而避免活塞杆9的反冲力导致调节杆32被撞击受损。

如图8所示，由钉管护套座7、钉管护套弹簧2和护套卡簧3组成的保险组件，钉管护套座7和钉管护套弹簧2套装在活塞筒11上，钉管护套座7与钉管护套1采用螺纹连接，用护套卡簧3锁紧。当用手向后拉动装好钉弹的射钉器的保险组件，或者将钉管8压于软基体上向后压缩时，由于保险组件被外套管28限位，钉管8与钉管护套1的头部保持有一定距离L，钉管、弹堂组件和击发组件的击发筒19不能后移到使阻铁21达到击发的位置与击发片40相对应，从而无法击发，由于射钉器在装上钉弹后但击发筒压缩不能到位，起到保险作用，可有效防止人身意外事故的发生。

如图9、10所示，由活塞档杆25和复位拉杆12等组成的活塞杆复位装置。装于外套管28前端下部的活塞档杆25，其凸起部穿过外套管28和活塞筒11下部的长形槽与活塞杆9上的凸起9-2前侧接触。活塞筒11后端外园周的一侧面开有T型槽11-4，与复位拉杆12前端的T型头活动连接，复位拉杆12的另一端与弹膛芯16上的孔活动连接。外套管28的前部装有钢珠26，起到对活塞筒11的定位作用，活塞档杆25和钢珠26共用档杆卡簧24与外套管28弹性连接。

射钉器在射钉射出的瞬间，拉动钉管护套1向前移动，活塞筒11和活塞杆9同时向前运动，当活塞杆9上的凸起9-2与活塞档杆25接触时，活塞杆9停止运动，活塞筒11仍继续往前运动，从而带动复位拉杆12向前运动，复位拉杆12拉动弹膛组件和与其相连接的击发筒19一起往前运动，完成弹膛组件和击发筒19的复位，直至活塞杆9的后部与活塞筒11的底部接触而停止。当复位拉杆12拉动弹膛芯16运动时，可清理弹膛14和退出弹堂内的哑弹14-2。为增加复位拉杆12的弯部强度，在其后部的弯部冲压有一个凸起12-1。

击发筒19、击发锤20用销27与外套管28上的腰形槽活动连接，外套管从手柄36前端装入，外套管28的外壁设有肩台28-1并与手柄36前端接触。外套管28与手柄36后端设有一间隙28-2，用螺钉38从手柄后端与外套管相连接，避免发射时射订器产生的后座力造成手柄的尾部及其他部位裂开。击发筒19的前端装有弹膛组件，定位销15将弹膛14与击发筒19相连接，用定位销卡簧29加以固定。30为定位销盖。调节座34装于手柄36前部下面的开口中，用弹簧销31将其与手柄相连接。击发座44用螺栓42固定在手柄上，手柄外部覆盖有橡胶45。为增加射钉器在墙角施工的实用性，钉管护套1在一侧设有斜面，该斜面与钉护套的轴向平面的夹角为20-50度，最好是35-45度。

Claims (10)

1.一种无击发药无壳弹用的射钉器，包括钉管(8)、钉管护套(1)、击发筒(19)、外套管(28)、手柄(36)、活塞杆反冲力调节组件、弹膛组件和击发组件，其特征在于所述活塞杆反冲力调节组件包括调节件(13)、调节钮(33)、调节杆(32)和调节座(34)，所述调节件(13)设置在活塞筒(11)后部外圆周的凹槽处，调节件(13)的前端与活塞杆(9)的凸起(9-2)相接触，调节件(13)的后端与调节杆(32)的前端相接触，调节杆(32)和调节钮(33)安装在调节座(44)上，调节杆(32)的外径设有螺纹与调节钮(33)的内螺纹相啮合，旋动调节纽(33)可使调节杆(32)前、后移动，通过调节件(13)可控制活塞杆(9)尾端与活塞筒(11)底端之间形成的空腔大小。

2.根据权利要求1所述的射钉器，其特征在于所述调节杆的后部还设有防撞件(35)，防撞件(35)上的凸起与板机(39)上的斜槽(39-1)相啮合，通过板机上的斜槽(39-1)可带动防撞件(35)上的凸起使防撞件转动一定角度，使与调节件(13)相接触的调节杆(32)一端错开所述调节件一定距离。

3.根据权利要求1或2所述的射钉器，其特征在于钉管(8)通过钉管帽(4)与活塞筒(11)前端外螺纹连接，采用钉管帽卡簧(6)锁紧，钉管(8)与钉管帽(4)之间装有橡胶减振垫(5)，所述活塞杆(9)的尾端设有集气孔(9-1)，活塞杆(9)的外表面还设有凸起(9-2)，该凸起(9-2)与活塞档杆(25)和调节件(13)相接触。

4.根据权利要求1或2所述的射钉器，其特征在于所述弹膛组件由弹膛(14)、弹堂芯(16)、定位板(17)和击针(18)所组成，弹膛(14)内装有弹膛芯(16)、定位板(17)和击针(18)，击针(18)可在弹膛芯(16)的孔中轴向移动，弹膛芯(16)可在弹膛(14)的腔内作轴向移动，弹膛(14)的前部与活塞筒(11)后端圆形凹槽相结合的外壁上开有密封槽(14-1)。

5.根据权利要求1或者2所述的射钉器，其特征在于所述的击发组件主要由击发筒(19)、击发锤(20)、击发座(44)、击发片(40)和板机(39)构成，击发筒(19)内装有击发锤(20)，击发锤(20)上装有阻铁(21)和阻铁弹簧(22)，击发锤后端轴向装有击发弹簧(23)，击发座(44)上装有击发片(40)、扳机弹簧(41)和销(43)。

6.根据权利要求5所述的射钉器，其特征在于击发锤(20)用于安装阻铁(21)的孔中开有小孔(20-1)，击发锤(20)的后部在安装阻铁21处设置一凹槽(20-2)，击锤(20)后部为中空(20-3)。

7.根据权利要求1或2所述的射钉器，其特征在于装于外套管(28)前端下部的活塞档杆(25)，其凸起部穿过外套管(28)和活塞筒(11)下部的长形槽与活塞杆(9)上的凸起(9-2)接触，活塞筒(11)后端外园周的一侧面开有T型槽(11-4)，与复位拉杆(12)前端的T型头活动连接，复位拉杆(12)的另一端与弹膛芯(16)上的孔活动连接。

8.根据权利要求7所述的射钉器，其特征在于外套管(28)的前部装有钢珠(26)，起到对活塞筒(11)的定位作用，活塞档杆(25)和钢珠(26)共用档杆卡簧(24)与外套管(28)弹性连接。

9.根据权利要求1或2所述的射钉器，其特征在于钉管护套座(7)和钉管护套弹簧(2)套装在活塞筒(11)上，钉管护套座7与钉管护套(1)采用螺纹连接，用护套卡簧(3)锁紧。

10.根据权利要求1或2所述的射钉器，其特征在于钉管护套(1)在一侧设有斜面，该斜面与钉护套的轴向平面的夹角为20-50度，最好是35-45度，外套管(28)的外壁设有肩台(28-1)并与手柄(36)前端接触。外套管(28)与手柄(36)后端设有一间隙(28-2)。

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