CN105196252A - 轴向击发射钉器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴向击发射钉器,包括射钉总成和击发组件,击发组件包括击发套、击锤、外套筒;击发套内有击锤;击发套后部有击发槽,击发槽包括通槽和盲槽,通槽末端为卡位;击锤前部圆周上装有制动销,制动销底部有内压弹簧;击发套外套有外套筒,外套筒内壁设置有斜键;外套筒的内部后端面与击锤之间设置有击发簧。本发明的有益效果在于:将原有的用手板动跷板释放击针方式改为轴向运动释放击针的方式,使操作人员可以很方便的轴向施力即可完成作业,配合以延长杆,就顺利的实现了远程操作,从而克服了原来必须近程操作的弊病。
Description
技术领域
本发明公开了一种射钉装置。
背景技术
射钉器是利用击针击发射钉弹,射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力,使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。
现有的射钉器,其击发装置原理是:击针通过击针簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)。然后扣动扳机,扳机的跷板推动阻铁,在弹簧的推力下,击针不受约束的迅速前移,前端击打射钉弹底壳,使射钉弹爆炸产生推力,通过打钉杆击打射钉,完成作业任务。
现有的射钉器的击发装置,扳机都是设计在把手前,必须用手板动,这样的结构方式在使用时具有以下缺点:
1.顶面作业时,比如在天花板作业时,施工人员必须使用梯子或者脚手架,让手能够得上射钉器扳机位置,才能施工,很显然,这样的工作效率是极低的,而且施工人员的劳动强度很大,还会有安全隐患。
2.地面作业时,施工人员也必须弯腰才能操作,长期这样工作,施工人员的身体也会受到慢性损伤。
3.侧面作业时,有时需要施工的墙面,由于地形限制或者障碍物的存在,也使施工人员不能靠近,同样也存在施工困难的局面。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴向击发射钉器以弥补现有技术不足。
本发明为实现目的采用的技术方案是:
轴向击发射钉器,包括射钉总成和击发组件,其特征是:
击发组件包括击发套、击锤、外套筒;击发套内有击锤;
击发套后部有击发槽,击发槽包括通槽和盲槽,通槽末端为卡位;
击锤前部圆周上装有制动销,制动销底部有内压弹簧;
击发套外套有外套筒,外套筒内壁设置有斜键;外套筒的内部后端面与击锤之间设置有击发簧。
优化的:所述的射钉总成包括击针座、击针、钉管和复位弹簧,击针座位于击发套内挡环之前的空间内;击针座内有击针,击针的尾部伸出于内挡环之后,击针座前部的细端深入到钉管的孔内;钉管后端面与击针座之间有复位弹簧,锁紧螺母将射钉总成和击发套连接。
优化的:击锤和击针为一体式的结构。
优化的:外套筒圆周壁上有一个或两个限位通槽A,击发套圆周壁上有一个或两个限位通槽B;击锤上有限位通孔,限位销穿过限位通槽A、限位通槽B和限位通孔。
优化的:制动销下部为粗部,上部为细部;卡位为圆孔。
优化的:斜健位置不干涉限位通槽A、限位通槽B。
优化的:所述的锁紧螺母和击发套连接方式为螺纹连接。
优化的:击针与击针座12之间设置有压簧。
本发明的有益效果在于:将原有的用手板动跷板释放击针方式改为轴向运动释放击针的方式,使操作人员可以很方便的轴向施力即可完成作业,配合以延长杆,就顺利的实现了远程操作,从而克服了原来必须近程操作的弊病。
下面通过实施例,并结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明实施例自然状态时的结构示意图。
图2是本发明实施例压缩状态时的结构示意图。
图3是本发明实施例击发状态时的结构示意图。
图4是部件分解示意图。
图5是图4的立体状态图。
图6是图5的局部放大图。
图7是击针和击锤一体化的结构示意图。
图8是加装了压簧的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
在图中:1是击发套,2是击锤,3是通槽,4是盲槽,5是圆孔(卡位),6是制动销,7是内压弹簧,8是外套筒,9是斜键,10是击发簧,11是击针座,12是击针,13是钉管,14是复位弹簧,15是内挡环,16是锁紧螺母,17是限位通槽;18是限位通孔,19是限位销,20是推动块,21是限位通槽,22是外壳,23是射钉弹。
如图1所示,射钉弹23(钉弹一体)从钉管13的前端装入。此时,在复位弹簧14的作用下,击针座11和击针12处于后位,击针座11的后端面接触到内挡环15,击针12的尾部伸出于内挡环15之后。
此时,制动销6的上细部位于圆孔5内,圆孔5的直径小于制动销6的下粗部,且通槽3的尺寸小于制动销6的上细部的尺寸,形成了这样一种状态:制动销6不能向上移动,也不能向前或者向后移动(圆周面被限制),但是向下能克服内压弹簧7的作用被压缩。也就是说,击锤2处于不能运动的状态。
使用时,如图2所示,钉管13前端抵住基体,用力轴向推动推动块20,由于推动块20和外套筒8螺纹连接(推动块20后部可接延长杆,同时也可以把推动块20和外套筒8设计为一体结构),那么外套筒8就会向前移动,移动过程中,由于击锤2被锁定,那么它们之间的击发簧10就会被压缩。
如图3所示,外套筒8继续前移,其内壁的斜键9的前斜面逐步接触到制动销6的顶端,并最后将其向下压缩,此时,击锤2不再受到任何约束,就会在击发簧10的弹性力作用下,迅速前移,有力的打击击针12的尾部,击针12也会向前迅速移动,有力的击打射钉弹23,使射钉弹23爆炸,将钉打入基体。
盲槽4的作用是为容纳斜键9的前部。通槽3的作用是容纳斜键9的下部。
在击锤2被释放之前,推力也会使钉管13克服复位弹簧14向后移动,一方面使射钉弹23头部能接触基体,另一方面为下一步的复位提供动力。
击发过程结束以后,复位弹簧14将钉管13推出,实现钉管13的复位,便于再次装射钉弹23。
再用手操作,使钉管13和外套筒8产生背离的运动,外套筒8相对向后移动,限位通槽17通过限位销19、限位通孔18带动击锤2移动,上述的限位销19的移动是在限位通槽21内进行的。此时,由于斜键9是固定在外套筒8内,所以斜键9也就实现了复位。
击锤2移动到位以后,即到达圆孔5的位置时,其上的制动销6不再受击发套1内圆的约束,被内压弹簧7弹出,制动销6的上细部又位于圆孔5内,实现了复位。
外壳22的作用是为了限制限位销19不会落出,也可采用其他的方式对限位销19起到限制作用。
退壳动作:
由于射钉弹23爆炸以后,有部分残留的残渣位于钉管13内,为了清除这部分残渣,再次轴向施力,击针座就会向前伸,将残渣推出钉管13。
这个退壳动作还适用于退哑弹或者退误装弹的情况。
实施例2:
出于简便设计的需要,本实施例将击锤2和击针12设计为一体式的结构,如图7所示,也能够完成功能。
实施例3:
当对侧面或地面作业时,击针12的尾部有时不能退到后位,这就使击发效果受到影响,为了保证击针12的尾部能退到后位,在击针12凸部前端面和击针座11后端面之间设置有压簧24,就把复位弹簧14的力量转移到击针12上,使击针12不管处于什么位置都能保证后位。
Claims (8)
1.轴向击发射钉器,包括射钉总成和击发组件,其特征是:
击发组件包括击发套、击锤、外套筒;击发套内有击锤;
击发套后部有击发槽,击发槽包括通槽和盲槽,通槽末端为卡位;
击锤前部圆周上装有制动销,制动销底部有内压弹簧;
击发套外套有外套筒,外套筒内壁设置有斜键;外套筒的内部后端面与击锤之间设置有击发簧。
2.根据权利要求1所述的轴向击发射钉器,其特征是:所述的射钉总成包括击针座、击针、钉管和复位弹簧,击针座位于击发套内挡环之前的空间内;击针座内有击针,击针的尾部伸出于内挡环之后,击针座前部的细端深入到钉管的孔内;钉管后端面与击针座之间有复位弹簧,锁紧螺母将射钉总成和击发套连接。
3.根据权利要求2所述的轴向击发射钉器,其特征是:击锤和击针为一体式的结构。
4.根据权利要求1或2所述的轴向击发射钉器,其特征是:外套筒圆周壁上有一个或两个限位通槽A,击发套圆周壁上有一个或两个限位通槽B;击锤上有限位通孔,限位销穿过限位通槽A、限位通槽B和限位通孔。
5.根据权利要求4所述的轴向击发射钉器,其特征是:制动销下部为粗部,上部为细部;卡位为圆孔。
6.根据权利要求5所述的轴向击发射钉器,其特征是:斜健位置不干涉限位通槽A、限位通槽B。
7.根据权利要求2所述的轴向击发射钉器,其特征是:所述的锁紧螺母和击发套连接方式为螺纹连接。
8.根据权利要求1或2所述的轴向击发射钉器,其特征是:击针与击针座12之间设置有压簧。
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