CN107932434A - 无击发簧射钉器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无击发簧射钉器,包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座,所述钉管固定套的一端固定套设在钉管上,另一端活动套设在击针座上;所述击针的一端固定在击针座上,另一端位于钉管内;所述钉管压簧的一端套设在钉管上,另一端套设在击针上。本发明取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件,大幅简化了射钉器结构,并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地,还取消了击发过程中的待击发状态,不仅达到了简化击发工序和提高击发效率等目的,还使得弹壳的退壳更加容易。
Description
技术领域
本发明涉及射钉紧固技术领域,尤其涉及一种无击发簧射钉器。
背景技术
射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力, 将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术,与传统的预埋固定,打洞浇注,螺栓联接,焊接等方法相比,具有许多优点:自带能源,摆脱了电线和风管的累赘,便于现场和高空作业;操作快速、工期短,能较大程度的减轻施工人员的劳动强度;节约资金,降低施工成本。
目前,常用的射钉器通常为按压式射钉器,如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器,其包括击发机构和发射机构,所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱,所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针,所述枪管滑动套设在枪管固定套的一端,所述枪管固定套的另一端固定套设在击发座上,所述击针包括击头、杆体和座体,所述击头和座体通过杆体连接成一整体,所述击头位于枪管内,所述座体位于击发柱的击发端,所述枪管压簧套设在杆体上,且枪管压簧位于枪管与座体之间。其中,击发机构还包括击发销、击发销压簧、定位销、击发柱压簧、滑套、击发片、紧固销、击发片、衬套和连接套。
但上述射钉器仍然存在着如下缺陷:一、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件,由于这些零件的结构精致小巧,因此导致整个射钉器的结构复杂和成本升高。相应地,对射钉器的制造工艺、制造质量和装配工艺有着更大的难度。二、击发销压簧和击发柱压簧均为易损件,特别是击发销压簧,其平均使用寿命在1000发左右,即每击发1000发左右的射钉弹,就需要更换击发销压簧,由于射钉器的结构较为复杂,不仅导致更换工序复杂,还增大了射钉器的故障率。相应地,存在着故障率高、维护成本高和维护周期短等缺陷。三、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件的结构,使得射钉器在击发过程中存在着待击发状态,因而导致射钉器的击发时间较长和击发工序较为复杂。四、在退壳过程中,若弹壳卡在枪管内太紧,弹壳会推动击针和击针座并压缩击发簧向后运动,又由于击发簧力量太大,压缩过程中比较费力,将导致退壳困难。五、由于击发簧力量较大,压缩枪管击发较费力,在长期使用过程中疲劳感强。六、该类射钉器的零件数量在18—25之间,零件数量较多,不仅导致制造成本较高,还对制造工艺、制造质量和装配工艺等有较高的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提供一种无击发簧射钉器,本发明取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件,大幅简化了射钉器结构,并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地,还取消了击发过程中的待击发状态,不仅达到了简化击发工序和提高击发效率等目的,还使得弹壳的退壳更加容易。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种无击发簧射钉器,其特征在于:包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座,所述钉管固定套的一端固定套设在钉管上,另一端活动套设在击针座上;所述击针的一端固定在击针座上,另一端位于钉管内;所述钉管压簧的一端套设在钉管上,另一端套设在击针上。
所述钉管上固定设置有消音罩。
所述消音罩的一端固定在钉管上,另一端螺纹固定在钉管固定套上。
所述击针通过连接销固定在击针座上。
所述钉管固定套通过环形件固定在钉管上。
所述环形件固定在钉管上。
所述环形件固定在钉管固定套的端部。
所述环形件由钉管固定套的端部垂直折弯形成。
采用本发明的优点在于:
1、本发明主要包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座这5个零件,与现有技术相比,取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件,大幅简化了射钉器结构,并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地,上述结构的减少,使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态,即简化了射钉器的击发工序,有利于大幅提高击发效率和施工效率。另外,击发完成后,快速压缩钉管即可利用击针将弹壳推出钉管,使得弹壳的退壳更加快速方便。进一步的,本发明的击发过程是由钉管带动射钉弹撞击击针,利用产生的反冲击力来引爆射钉弹的,整个过程中击针是固定不动的,与现有射钉器击发时击针必须后退的方式相比,还具有击发更轻松、退壳更有力和能防止爆炸后产生的火药残渣进入射钉枪后部等优点。
2、本发明通过消音罩有利于降低射钉器工作时的噪音。
3、本发明通过螺纹的方式固定消音罩与钉管固定套,具有方便拆装的优点。
4、本发明通过环形件有利于钉管固定套的稳定固定。
5、本发明在使用过程中击发较轻松,击发速度快,降低了使用者疲劳感。
6、本发明总体仅包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、消音罩、连接销、击针和击针座这7个部件,与现有技术中零件数量在18—25之间的射钉器相比,具有结构更为简单、成本更为低廉、使用寿命更为长久等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中的标记为:1、钉管,2、钉管固定套,3、钉管压簧,4、击针,5、击针座,6、消音罩,7、连接销,8、环形件。
具体实施方式
一种无击发簧射钉器,包括钉管1、钉管固定套2、钉管压簧3、击针4和击针座5,所述钉管固定套2的一端固定套设在钉管1上,另一端活动套设在击针座5上;所述击针4的一端通过连接销7固定在击针座5上,另一端位于钉管1内;所述钉管压簧3的一端套设在钉管1上,另一端套设在击针4上。
本发明中,所述钉管1上固定设置有消音罩6,消音罩6的一端固定在钉管1上,另一端螺纹固定在钉管固定套2上。
本发明中,所述钉管固定套2通过环形件8固定在钉管1上,其中,环形件8主要有三种结构,一是环形件8与钉管1为一整体,即环形件8固定在钉管1上,且优选环形件8一体成型在钉管1上;二是环形件8与钉管固定套2为一整体,即环形件8固定在钉管固定套2的端部;三是环形件8与钉管固定套2为一整体,即环形件8由钉管固定套2的端部垂直折弯形成。
本发明中,所述钉管固定套2活动套设在击针座5上,具体结构为:钉管固定套2的端部设置有内限位台阶,击针座5的端部设置有与内限位台阶相配合的外限位台阶。进一步的,击针座5的后端安装手把或者连接杆,击发时操作人员握持在手把或者连接杆上。
本发明的工作原理包括击发原理和退壳原理,分别为:
击发原理:先把一体射钉(包括射钉弹和固定在射钉弹上的射钉)装入钉管1内,对准紧固基体后快速压缩,一体射钉会带动钉管1和钉管固定套2并压缩钉管压簧3向后(向击针座5方向)运动,此运动过程较为快速,当一体射钉的射钉弹接触到固定不动的击针4时,运动部件瞬间停止并产生一个强大的反冲击力,此冲击力会使击针4针尖快速挤压射钉弹,使射钉弹发火爆炸,从而推动射钉进入基体。
退壳原理:击发完成后,弹壳会卡在钉管1内,此时快速压缩钉管1,钉管1会带动弹壳快速向后运动,当弹壳撞击到击针4时,由于击针4是固定不动的,弹壳会由于瞬间撞击导致弹壳松动并被击针4顶出钉管1。然后松开钉管1,钉管1会在钉管压簧3的作用下复位,即完成一次击发过程。
Claims (8)
1.一种无击发簧射钉器,其特征在于:包括钉管(1)、钉管固定套(2)、钉管压簧(3)、击针(4)和击针座(5),所述钉管固定套(2)的一端固定套设在钉管(1)上,另一端活动套设在击针座(5)上;所述击针(4)的一端固定在击针座(5)上,另一端位于钉管(1)内;所述钉管压簧(3)的一端套设在钉管(1)上,另一端套设在击针(4)上。
2.如权利要求1所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述钉管(1)上固定设置有消音罩(6)。
3.如权利要求2所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述消音罩(6)的一端固定在钉管(1)上,另一端螺纹固定在钉管固定套(2)上。
4.如权利要求1—3中任一项所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述击针(4)通过连接销(7)固定在击针座(5)上。
5.如权利要求1所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述钉管固定套(2)通过环形件(8)固定在钉管(1)上。
6.如权利要求5所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述环形件(8)固定在钉管(1)上。
7.如权利要求5所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述环形件(8)固定在钉管固定套(2)的端部。
8.如权利要求5所述的无击发簧射钉器,其特征在于:所述环形件(8)由钉管固定套(2)的端部垂直折弯形成。
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