CN204354081U - 一种爆炸式驱动射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆炸式驱动射钉器，属于射钉器领域，包括从前至后设置的钉管部件、击针导向清渣管部件、击发机构和位于三者外部的外连接套；击发机构位于击针导向清渣管部件内，击针导向清渣管部件位于钉管部件内；击针导向清渣管部件的后端伸出钉管部件，且其伸出的外表面开设有轴向的限位槽；击发机构的后端伸出击针导向清渣管部件，并与击针导向清渣管部件后端之间设置有衬簧；外连接套的后端与击发机构后端连接，前端与钉管部件之间设置有复位弹簧；外连接套上设置有伸入所述限位槽的限位件。实现人工击发使射钉弹爆炸作为动力直接驱动，达到将被紧固物紧固的目的，结构简单，使用方便，对制作精度要求较低，降低了成本。

Description

一种爆炸式驱动射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器领域，具体而言，涉及一种爆炸式驱动射钉器。

背景技术

目前，国内常用射钉器有两种：一种是间接作用式射钉器，即利用击针击发射钉弹，射钉弹在弹膛体内爆炸产生向前推动作为动力，推动活塞杆高速运动将装在钉管内的射钉打入建筑基体的一种工具；另一种是直接作用式射钉器，即利用击针击发射钉弹，射钉弹在发射管内爆炸，推动装在射钉弹前的钢钉利用弹道原理使钢钉在发射管内高速运动产生初速，而射入建筑基体的一种工具。而上述两种射钉器大多为采用击发弹簧和阻铁的自动击发结构，普遍具有结构复杂、制造精度要求高、生产周期长、成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过人工提供动力推动击针运动撞击射钉弹，使射钉弹爆炸作为动力直接驱动，将钢钉打入基体内，从而达到将被紧固物紧固目的的爆炸式驱动射钉器，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种爆炸式驱动射钉器，包括从前至后设置的钉管部件、击针导向清渣管部件、击发机构和位于三者外部的外连接套；击发机构位于击针导向清渣管部件内，击针导向清渣管部件位于钉管部件内；击针导向清渣管部件的后端伸出钉管部件，且其伸出的外表面开设有轴向的限位槽；击发机构的后端伸出击针导向清渣管部件，并与击针导向清渣管部件后端之间设置有衬簧；外连接套的后端与击发机构后端连接，前端与钉管部件之间设置有复位弹簧；外连接套上设置有伸入所述限位槽的限位件。

进一步地，所述钉管部件的后端设置有抵接复位弹簧的台阶面。

进一步地，所述钉管部件内部的后端设置有限制击针导向清渣管部件移动行程的定位面，所述击针导向清渣管部件设置有与定位面对应的定位台阶。

进一步地，所述击发机构包括击针部和位于击针部后端的击发底座，击发底座与外连接套螺纹连接，衬簧设置在击发底座与击针导向清渣管部件之间。

进一步地，所述击针部与击发底座之间设置有缓冲块。

进一步地，所述击针部包括同轴设置的击针体和击针，击针体的一端位于击发底座内，另一端与击针连接；所述击针的击发端面设置有至少一个击发凸台，击发凸台相对击针的中轴线偏心设置，且其偏心距离与射钉弹中击发药的偏心距离相匹配。

进一步地，所述限位件为限位螺钉。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时，可将集成有射钉和射钉弹的紧固件放入钉管部件的前端，并将钉管部件的前端面压在需固定安装的被紧固件上，复位弹簧压缩使击针导向清渣管部件前端面压紧紧固件，通过人工推动击发机构使其在击针导向清渣管部件内向前快速移动，外连接套也向前移动，其上的限位件沿着击针导向清渣管部件的限位槽前移，衬簧压缩，击发机构移动至射钉弹时击发射钉弹中的击发药使其爆炸，实现人工击发使射钉弹爆炸作为动力直接驱动，达到将被紧固物紧固的目的，结构简单，使用方便，对制作精度要求较低，降低了成本；

2、击发完成后可实现人工快捷清渣，手动向后推动钉管部件，复位弹簧压缩，钉管部件沿着击针导向清渣管部件外圆向后移动，击针导向清渣管部件前端面即可将残留在钉管部件内的爆炸物推出，实现清渣；

3、限位槽与限位件用于限定击针导向清渣管部件的位置，也可防止在使用过程中击针导向清渣管部件发生转动，起限位作用；衬簧用于防止击针导向清渣管部件滑动，使其前端面能够紧压在紧固件上以限定射钉及射钉弹的位置，同时在清渣时又能够防止击针导向清渣管部件跟随向后移动而无法达到清渣目的；

4、钉管部件与击针导向清渣管部件上相对应的定位面和定位台阶，能够限制击针导向清渣管部件的移动行程，也起到了对钉管部件的定位限制作用；

5、由于射钉弹的击发药是偏心的，本射钉器的击针的击发端面偏心设置击发凸台，击针体和击针同轴设置即可实现击发，避免了现有技术中采用偏心结构的射钉器的结构复杂且精度要求高，还可实现多点式击发进而提高射钉弹发火率；

6、击发底座与缓冲块的后置式缓冲结构减少了击发使用时所产生的后座力，使人工使用操作时更加方便舒适。

附图说明

图1是本实用新型提供的爆炸式驱动射钉器的钉管部件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的爆炸式驱动射钉器的击针导向清渣管部件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的爆炸式驱动射钉器的击发机构的结构示意图；

图4是图3中击针的结构示意图；

图5是本实用新型提供的爆炸式驱动射钉器的外连接套的结构示意图；

图6是爆炸式驱动射钉器处于待工作状态的示意图；

图7是爆炸式驱动射钉器处于待击发状态的示意图；

图8是爆炸式驱动射钉器处于击发后工作状态的示意图；

图9是爆炸式驱动射钉器处于工作后清渣状态的示意图；

图10是爆炸式驱动射钉器处于复位状态的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图10示出了本实用新型提供的爆炸式驱动射钉器，包括从前至后设置的钉管部件1、击针导向清渣管部件2、击发机构3和位于三者外部的外连接套4；击发机构3位于击针导向清渣管部件2内，击针导向清渣管部件2位于钉管部件1内；击针导向清渣管部件2的后端伸出钉管部件1，且其伸出的外表面开设有轴向的限位槽21；击发机构3的后端伸出击针导向清渣管部件2，并与击针导向清渣管部件2后端之间设置有衬簧5；外连接套4的后端与击发机构3后端连接，前端与钉管部件1之间设置有复位弹簧6；外连接套4上设置有伸入所述限位槽21的限位件41。

钉管部件1的后端设置有抵接复位弹簧6的台阶面，钉管部件1内部的后端设置有限制击针导向清渣管部件2移动行程的定位面，击针导向清渣管部件2设置有与定位面对应的定位台阶。钉管部件1由钉管套11和其后端螺纹连接的衬套体12组成，抵接复位弹簧6的台阶面位于衬套体12后端外表面，形成弹簧座13，定位面位于衬套体12后端的内壁上，击针导向清渣管部件2由击针导管22和与其后端螺纹连接的击针套23组成，限位槽21开设在击针套23的后部，击针导管22的外径与钉管套11的内径相匹配，击针套23的前端形成与定位面对应的定位台阶，抵在衬套体12内的定位面上。

击发机构3包括击针部和位于击针部后端的击发底座31，击发底座31与外连接套4螺纹连接，衬簧5设置在击发底座31与击针导向清渣管部件2之间击针部与击发底座之间设置有缓冲块32，击针部包括同轴设置的击针体33和击针34，击针体33的一端位于击发底座31内，另一端与击针34销轴连接；击针34的击发端面设置有至少一个击发凸台35，击发凸台35相对击针34的中轴线偏心设置，且其偏心距离与射钉弹中击发药的偏心距离相匹配，击针体33后端螺纹连接有底板36，通过底板36装入击发底座31内，缓冲块32位于底板36与击发底座31之间。

外连接套4上的限位件41可为限位螺钉，其端部落入击针导向清渣管部件2中击针套23上加工的限位槽21内。

如图6所示，人工将集成有射钉和射钉弹的紧固件7安放入钉管部件1内，将钉管部件1的钉管套11前端面顶住被紧固件，在反作用下，钉管部件1向后压缩复位弹簧6使击针导向清渣管部件2中的击针导管22前端面压紧紧固件7的后端面，形成待工作状态。

如图7所示，人工将射钉器后部推动击发机构3的击发底座31向前快速移动，使射钉器中的击发机构3整体向前沿着击针导向清渣管部件2的内孔快速移动，形成待击发状态。

如图8所示，当击发机构3快速移动到紧固件7时，击发机构3中的击针34前端面击发凸台35撞击紧固件7中的射钉弹底部边缘，击发射钉弹的击发药使其爆炸。因射钉弹在紧固件7内爆炸，使爆炸力量相对集中在紧固件7中的钢钉尾部，在爆炸动力的推动下，钢钉被爆入建筑基体中，从而实现被紧固件的紧固工作。

如图9所示，紧固件7中的射钉弹爆炸，其残留物仍有一部分留在钉管部件1中的钉管套11内。人工向后钉管部件1，使其向后移动并压缩复位弹簧6，钉管部件1中的钉管套11沿着击针导向清渣管部件2的击针导管22外圆向后移动，击针导管22前端面将残留在钉管套11内孔的爆炸物推出，完成工作后清渣状态。在此过程中击针导向清渣管部件2受到衬簧5的作用力，不会跟随一起移动从而使残留物推出，达到清渣效果。

如图10所示，完成清渣工作后，松开钉管部件1，在复位弹簧6的作用下使钉管部件1向前移动，使射钉器处于复位状态，准备下一个工作流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种爆炸式驱动射钉器，其特征在于，包括从前至后设置的钉管部件、击针导向清渣管部件、击发机构和位于三者外部的外连接套；击发机构位于击针导向清渣管部件内，击针导向清渣管部件位于钉管部件内；击针导向清渣管部件的后端伸出钉管部件，且其伸出的外表面开设有轴向的限位槽；击发机构的后端伸出击针导向清渣管部件，并与击针导向清渣管部件后端之间设置有衬簧；外连接套的后端与击发机构后端连接，前端与钉管部件之间设置有复位弹簧；外连接套上设置有伸入所述限位槽的限位件。

2.根据权利要求1所述的爆炸式驱动射钉器，其特征在于，所述钉管部件的后端设置有抵接复位弹簧的台阶面。

3.根据权利要求1所述的爆炸式驱动射钉器，其特征在于，所述钉管部件内部的后端设置有限制击针导向清渣管部件移动行程的定位面，所述击针导向清渣管部件设置有与定位面对应的定位台阶。

4.根据权利要求1所述的爆炸式驱动射钉器，其特征在于，所述击发机构包括击针部和位于击针部后端的击发底座，击发底座与外连接套螺纹连接，衬簧设置在击发底座与击针导向清渣管部件之间。

5.根据权利要求4所述的爆炸式驱动射钉器，其特征在于，所述击针部与击发底座之间设置有缓冲块。

6.根据权利要求4所述的爆炸式驱动射钉器，其特征在于，所述击针部包括同轴设置的击针体和击针，击针体的一端位于击发底座内，另一端与击针连接；所述击针的击发端面设置有至少一个击发凸台，击发凸台相对击针的中轴线偏心设置，且其偏心距离与射钉弹中击发药的偏心距离相匹配。

7.根据权利要求1所述的爆炸式驱动射钉器，其特征在于，所述限位件为限位螺钉。