CN204893867U - 一种新型塑壳射钉弹专用射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑壳射钉弹专用射钉器，属于射钉器技术领域，包括爆炸式驱动机构、击针导向及清渣机构、击发机构和连接机构；爆炸式驱动机构内装设击针导向及清渣机构；击发机构置于击针导向及清渣机构之中，并装入连接机构中；爆炸式驱动机构与连接机构之间设有复位弹簧；击针导向及清渣机构与击发机构的尾部之间，设有防止击发机构运动的衬簧；击发机构、击针导向及清渣机构和连接机构，通过限位螺钉连接使其形成一个整体；爆炸式驱动机构包括钉管套及其尾部连接的衬套体，钉管套外设有隔音罩，隔音罩与钉管套之间形成隔音室，钉管套内壁开设有与隔音室连通的多个排气孔。

Description

一种新型塑壳射钉弹专用射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体而言，涉及一种新型塑壳射钉弹专用射钉器。

背景技术

目前，国内常用射钉器有两种：一种是间接作用式射钉器，即利用击针击发射钉弹，射钉弹在弹膛体内爆炸产生向前推动作为动力，推动活塞杆高速运动将装在钉管内的射钉打入建筑基体的一种工具。另一种是直接作用式射钉器，即利用击针击发射钉弹，射钉弹在发射管内爆炸，推动装在射钉弹前的钢钉利用弹道原理使钢钉在发射管内高速运动产生初速，而射入建筑基体的一种工具。

上述两种射钉器均具有结构复杂、制造精度要求高、生产周期长、成本高等缺陷，而且近几年来容易被别有用心的人非法改制为枪支，给社会造成较大的不安定因素。

在现有技术中，国外爆炸式驱动射钉器都是采用无壳药片式爆炸物作为动力源。而国内使用爆炸式驱动射钉器，因为受到民爆管理条例的制约，使得其在推广、储存、运输等方面成本偏高。

为配合我公司塑壳射钉弹实用新型专利（申请号：201520603915.1）的使用，特设计一种专用射钉器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过人工提供动力推动击针相对运动撞击塑壳射钉弹底部击发药，并爆炸引燃发射药，从而使其在钉管内产生爆炸作为动力直接驱动将钢钉打入基体内，最终达到将被紧固物紧固的新型塑壳射钉弹专用射钉器，以解决上述存在问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型塑壳射钉弹专用射钉器，包括爆炸式驱动机构、击针导向及清渣机构、击发机构和连接机构；所述爆炸式驱动机构内装设击针导向及清渣机构；所述击发机构置于击针导向及清渣机构之中，并装入连接机构中；所述爆炸式驱动机构与连接机构之间设有复位弹簧；所述击针导向及清渣机构与击发机构的尾部之间，设有防止击发机构运动的衬簧；所述击发机构、击针导向及清渣机构和连接机构，通过限位螺钉连接使其形成一个整体；所述爆炸式驱动机构包括钉管套及其尾部连接的衬套体，钉管套外设有隔音罩，隔音罩与钉管套之间形成隔音室，钉管套内壁开设有与隔音室连通的多个排气孔。

进一步地，所述击针导向及清渣机构由击针导管和击针套通过螺纹连接组成，击针套上开有限制运动距离的限位槽，限位螺钉落入限位槽内。

进一步地，所述击针导管呈半哑铃状，击针导管前端中心设有通过击针用的导向小孔。

进一步地，所述击发机构由击针、击针体、位于击针体尾部的底板和缓冲座、以及缓冲座外的底座体所组成，击针通过销轴与击针体连接呈浮动状态，衬簧设置在击针导向及清渣机构与底板之间，底座体前部设有螺纹台阶与连接机构螺纹连接成一体。

进一步地，所述连接机构由外套体及其上的所述限位螺钉所组成。

进一步地，所述排气孔为分布在钉管套两端的两组，且两组呈相对的倾斜设置。

本实用新型的有益效果是，通过将集成有射钉和塑壳射钉弹的紧固件放入钉管套的前端，并将钉管套的前端面压在需固定安装的被紧固件上，复位弹簧压缩使击针导向及清渣机构前端面压紧紧固件，通过人工推动击发机构使其在击针导向及清渣机构内向前快速移动，外套体也向前移动，其上的限位螺钉沿着击针导向及清渣机构的限位槽前移，衬簧压缩，击发机构移动至塑壳射钉弹时击发塑壳射钉弹中的击发药使其爆炸，实现人工击发使塑壳射钉弹爆炸作为动力直接驱动，达到将被紧固物紧固的目的，塑料射钉弹爆炸后的声波通过钉管套上的多个排气孔进入隔音室，实现减少噪音的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型塑壳射钉弹专用射钉器的结构示意图；

图2是爆炸式驱动机构的结构示意图；

图3是击针导向及清渣机构的结构示意图；

图4是击发机构的结构示意图；

图5是击针的结构示意图；

图6是击针导管的结构示意图；

图7是连接机构的结构示意图；

图8是本射钉器使用的塑壳射钉弹紧固件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图8示出了本实用新型提供的新型塑壳射钉弹专用射钉器，包括爆炸式驱动机构、击针导向及清渣机构、击发机构和连接机构；爆炸式驱动机构内装设击针导向及清渣机构；击发机构置于击针导向及清渣机构之中，并装入连接机构中；爆炸式驱动机构与连接机构之间设有复位弹簧19；击针导向及清渣机构与击发机构的尾部之间，设有防止击发机构运动的衬簧18；击发机构、击针导向及清渣机构和连接机构，通过限位螺钉17连接使其形成一个整体；爆炸式驱动机构包括钉管套1及其尾部连接的衬套体4，钉管套1外设有隔音罩2，隔音罩2与钉管套1之间形成隔音室3，钉管套1内壁开设有与隔音室3连通的多个排气孔6，钉管套1与衬套体4之间有调节环7，衬套体4尾部有安装复位弹簧19的复位簧座5。排气孔6可以为分布在钉管套1两端的两组，且两组呈相对的倾斜设置。

衬簧18可防止击针导向及清渣机构滑动，使其前端面能够紧压在紧固件上以限定射钉及塑壳射钉弹的位置，同时在清渣时又能够防止击针导向及清渣机构跟随向后移动而无法达到清渣目的。

击针导向及清渣机构由击针导管8和击针套9通过螺纹连接组成，击针套9上开有限制运动距离的限位槽10，限位螺钉落入限位槽10内。击针导管8呈半哑铃状，以减少滑动接触面，击针导管8前端中心设有通过击针用的导向小孔。

击发机构由击针11、击针体13、位于击针体13尾部的底板14和缓冲座15、以及缓冲座15外的底座体16所组成，击针11通过销轴12与击针体13连接呈浮动状态，衬簧18设置在击针导向及清渣机构与底板14之间，底座体16前部设有螺纹台阶与连接机构螺纹连接成一体。连接机构由外套体18及其上的限位螺钉17所组成，限位螺钉17落入击针导向及清渣机构的击针套9上的限位槽10内。

击发时，人工推动击发机构移动至塑壳射钉弹时，击针11的尖状头部撞击塑壳射钉弹紧固件上的击发凹孔，且穿过装药舱体20底部中心击发凹孔后，击针11穿入击发药片21中撞击产生爆炸，并且引燃发射药22使其在封闭环境内爆炸，在爆炸力驱动下射钉射入建筑基体之中，完成击发。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型塑壳射钉弹专用射钉器，其特征在于，包括爆炸式驱动机构、击针导向及清渣机构、击发机构和连接机构；所述爆炸式驱动机构内装设击针导向及清渣机构；所述击发机构置于击针导向及清渣机构之中，并装入连接机构中；所述爆炸式驱动机构与连接机构之间设有复位弹簧；所述击针导向及清渣机构与击发机构的尾部之间，设有防止击发机构运动的衬簧；所述击发机构、击针导向及清渣机构和连接机构，通过限位螺钉连接使其形成一个整体；所述爆炸式驱动机构包括钉管套及其尾部连接的衬套体，钉管套外设有隔音罩，隔音罩与钉管套之间形成隔音室，钉管套内壁开设有与隔音室连通的多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的新型塑壳射钉弹专用射钉器，其特征在于，所述击针导向及清渣机构由击针导管和击针套通过螺纹连接组成，击针套上开有限制运动距离的限位槽，限位螺钉落入限位槽内。

3.根据权利要求2所述的新型塑壳射钉弹专用射钉器，其特征在于，所述击针导管呈半哑铃状，击针导管前端中心设有通过击针用的导向小孔。

4.根据权利要求1所述的新型塑壳射钉弹专用射钉器，其特征在于，所述击发机构由击针、击针体、位于击针体尾部的底板和缓冲座、以及缓冲座外的底座体所组成，击针通过销轴与击针体连接呈浮动状态，衬簧设置在击针导向及清渣机构与底板之间，底座体前部设有螺纹台阶与连接机构螺纹连接成一体。

5.根据权利要求1所述的新型塑壳射钉弹专用射钉器，其特征在于，所述连接机构由外套体及其上的所述限位螺钉所组成。

6.根据权利要求1所述的新型塑壳射钉弹专用射钉器，其特征在于，所述排气孔为分布在钉管套两端的两组，且两组呈相对的倾斜设置。