CN207014298U - 一种钢壳射钉弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳射钉弹，包括钢壳弹和弹座，所述弹座包括射钉连接段和安装段，所述射钉连接段的外径大于安装段的外径，所述钢壳弹固定在弹座内。本实用新型主要解决以下技术问题：一是解决了现有塑壳弹击发成功率低和爆炸威力不稳定的问题；二是解决了现有塑壳弹生产安全性低和容易发生安全事故的问题；三是解决了现有塑壳弹在运输过程中发生碰撞容易发生爆炸的问题，提高了运输的安全性；四是解决了现有塑壳弹容易取出火药的问题，使得不法份子不能轻易获得弹内的火药；五是解决了现有塑壳弹爆炸后不方便退壳的问题。

Description

一种钢壳射钉弹

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固领域，尤其涉及一种钢壳射钉弹。

背景技术

射钉器可采用各种不同的动力进行击发，如压缩空气、液压、电磁、火药等，而使用较多的是用火药作为动力。目前，在使用火药作动力的射钉器中，通常使用塑壳弹来直接击发射钉。如中国专利号为“CN2896210”的现有技术在2007年5月2日公开了一种无击发药塑壳弹，其技术方案为所述的无击发药塑壳弹由圆柱状塑料壳体和置于壳内的弹药构成，壳体底部设置一小孔。该专利的工作原理为：通过塑壳弹内的火药爆炸，产生推力，直接推动射钉，射钉在钉管内加速一定距离后进入基体，从而达到紧固的目的。但在实际使用过程中，经上万次实验证明，该种塑壳弹仍然存在着如下缺陷：

1、目前塑壳直接填装火药还没有一个规范的标准，若在生产过程中火药压得不均匀或者火药压得不紧，在射击过程中，击针与火药摩擦力不够，会导致哑弹产生。并且，在塑壳中直接填装火药，若存放时间过长或者存放处潮湿，会导致塑料吸潮，从而火药受潮产生哑弹。总体来说，塑壳弹的击发成功率在80%—95%之间，容易产生哑弹。

2、当发生哑弹时，由于击针插在塑壳弹内，因此拨出时火药与击针摩擦很容易引爆造成事故。

3、由于塑壳弹的特殊击发方式，在塑壳弹专用工具的影响下导致威力不一致，经测试，塑壳弹存在10%—20%的机率无法打入8mm厚的钢板（测试基体），即塑壳弹击发的威力稳定性差。

4、由于塑壳弹目前没有一个可行的标准，在厂家进行生产时存在很多不安全因素，对生产设备、生产环境、生产条件都要求极高，很容易造成安全事故。

5、塑壳弹在运输过程中易将火药震松动，甚至掉落，火药直接洒落出来，遇到摩擦或者高温极有可能将其引燃、引爆，存在较大安全隐患。

6、塑壳弹由于硬度较差，因此遇到碰撞时易受压力变形，从而引燃、引爆。

7、塑壳弹由于是塑料外壳，很容易进行拆解，对于不法份子可轻易将塑壳弹内的火药取出，用于从事非法活动。

8、塑壳弹外形为圆柱形，其配套使用的工具中钉管内孔也是圆柱形，在爆炸后，塑壳会紧贴在钉管内壁，会导致无法退壳的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钢壳射钉弹，本实用新型主要解决以下技术问题：一是解决了现有塑壳弹击发成功率低和爆炸威力不稳定的问题；二是解决了现有塑壳弹生产安全性低和容易发生安全事故的问题；三是解决了现有塑壳弹在运输过程中发生碰撞容易发生爆炸的问题，提高了运输的安全性；四是解决了现有塑壳弹容易取出火药的问题，使得不法份子不能轻易获得弹内的火药；五是解决了现有塑壳弹爆炸后不方便退壳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢壳射钉弹，其特征在于：包括钢壳弹和弹座，所述弹座包括射钉连接段和安装段，所述射钉连接段的外径大于安装段的外径，所述钢壳弹固定在弹座内。

所述弹座还包括锥形段，所述锥形段位于射钉连接段和安装段之间。

所述射钉连接段的外径为9mm，所述射钉连接段的长度为10mm，所述安装段的外径为8.5mm。

所述锥形段的长度为0.1—11mm。

所述安装段内开设有安装槽，所述钢壳弹与安装槽过盈配合。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型采用钢壳弹与弹座组合形成的钢壳射钉弹，具有以下优点：1、由于钢壳弹的击发原理是靠击针冲击金属壳产生挤压而击发的，因此能够提高击发成功率至99.5%以上，有利于大幅减少哑弹的产生。进一步的，由于钢壳弹的外壳为金属材料，有更好的抗冲击力，因此在退出哑弹时不会发生爆炸。2、在与现有塑壳弹火药装填量相当的条件下，使用本实用新型能将99.5%以上的射钉打入8mm厚的钢板（测试基体），大幅提高了爆炸威力和爆炸的稳定性。3、目前钢壳弹执行GB19914—2005射钉弹标准，已有近四十年使用历史，生产技术和安全运输技术成熟，已形成了相应的系统的国家标准和行业规范，利用规模化制造。4、钢壳弹固定在弹座内，钢壳弹不会脱落，存贮运输符合国家标准要求。同时，由于钢壳弹的抗压强度远高于现有塑壳弹，因此即使在运输过程中遇到碰撞或摩擦，也不容易变形和发生爆炸，安全性更高。5、钢壳弹外壳的强度更高，相应地，拆装药的难度也更高，并且，强行拆解易引起爆炸，因此不容易被不法份子利用。6、射钉连接段的外径大于安装段的外径的结构，与之配套使用的工具中钉管内孔也存在一个锥度，在爆炸后，弹壳不会紧贴在钉管内壁，使得退壳非常容易。

二、本实用新型中的弹座还包括位于射钉连接段和安装段之间的锥形段，该结构为钢壳射钉弹的爆炸提供了膨胀间隙，在爆炸后，弹壳不会紧贴在钉管内壁，使得退壳非常容易。

三、本实用新型中射钉连接段的外径设为9mm，长度设为10mm，安装段的外径设为8.5mm，该设置方式使得钢壳射钉弹在注塑时更易于成型，同时在装配过程中强度也能得到保证。并且，由于射钉钉帽为7.5 mm，而将射钉连接段外径设为9 mm，还使得爆炸威力损失更小。

四、本实用新型将锥形段的长度设为0.1—11mm，具有如下优点：1、钢壳射钉弹大小端的锥度连接与钉管内的锥度位置吻合，在爆炸后弹壳在锥度位置膨胀开并贴住钉管内壁，更易于退壳；2、钢壳射钉弹大小端的锥度连接与钉管内的锥度位置吻合，与钉管内壁之间形成的间隙较小，使得爆炸产生的威力更大、更稳定；3、在注塑时更容易脱模，生产工艺更好、效率更高。

五、本实用新型中钢壳弹与安装槽过盈配合的结构，使得钢壳弹在安装槽内更牢固，不会因为运输、震动等掉脱，安全性更好。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为实施例3中钉管的结构示意图。

图5为实施例3中钉管的立体结构示意图。

图6为实施例3中击针的结构示意图。

图7为实施例3中残渣清理环的结构示意图。

图中的标记为：1、钉管，2、击针，3、击针座，4、滑套，5、击发柱，6、复位簧，7、定位销，8、第一消音室，9、第二消音室，10、连接环，11、传气孔，12、第一消音罩，13、第二消音罩，14、限位销，15、击发柱压簧，16、连接套，17、限位套，18、射钉出口段，19、射钉弹放置段，20、击针段，21、残渣清理环，22、钢壳弹，23、安装段，24、射钉连接段，25、锥形段。

具体实施方式

实施例1

一种钢壳射钉弹，包括钢壳弹22和弹座，所述弹座包括射钉连接段24和安装段23，所述射钉连接段24的外径大于安装段23的外径，所述钢壳弹22固定在弹座内。

本实施例中，所述射钉连接段24的外径为9mm，所述射钉连接段24的长度为10mm，所述安装段23的外径为8.5mm。

本实施例中，所述弹座采用高强度塑料制成，所述安装段23内开设有安装槽，所述钢壳弹22与安装槽过盈配合。

本实施例在实际使用时，通常将射钉注塑成型在射钉连接段24的端部，使得射钉及钢壳射钉弹能够一次放入钉管1。

实施例2

一种钢壳射钉弹，包括钢壳弹22和弹座，所述弹座包括射钉连接段24和安装段23，所述射钉连接段24的外径大于安装段23的外径，所述钢壳弹22固定在弹座内。

本实施例中，所述弹座还包括锥形段25，所述锥形段25位于射钉连接段24和安装段23之间。其中，所述射钉连接段24的外径为9mm，所述射钉连接段24的长度为10mm，所述安装段23的外径为8.5mm，所述锥形段25的长度为0.1—11mm，其中，锥形段25的长度越长，与钉管内壁之间形成的间隙越小，使得爆炸产生的威力更大、更稳定。

实施例3

在实施例1—2中任一实施例的基础上，本实施例还提供了一种使用本实用新型所述钢壳射钉弹的专用射钉器，其结构为：包括钉管1、击针2、击针座3、滑套4、击发柱5、复位簧6、击发柱压簧15、连接套16和限位套17，所述连接套16固定连接在滑套4的一端，所述击针座3设置在滑套4内的另一端，所述击发柱5设置在击针座3内，所述击针座3、击发柱5和滑套4通过定位销7连接。所述击针2的一端通过限位销14与击针座3固定连接，另一端位于钉管1内。所述钉管1外设置有与射钉通道相通的第一消音室8，所述钉管1与击针座3之间设置有与第一消音室8相通的第二消音室9，所述击针2位于第二消音室9内。所述复位簧6套设在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且复位簧6位于钉管1的管口与滑套4之间。所述击发柱5包括击发段和连接段，所述击发段的外径大于连接段的外径，所述击发柱压簧15的一端套设在连接段上，另一端位于连接套16内，所述限位套17固定设置在滑套4内，所述限位套17通过击发段对击发柱5限位。进一步的，所述限位套17包括圆筒状套体和由套体端部垂直向外折弯形成的连接环10，所述套体位于滑套4内，所述连接环10固定在滑套4与连接套16之间。

本实施例中，所述的射钉器还包括击发销、击发销压簧、击发片、衬套等，由于击发销、击发销压簧、击发片、衬套等均为现有常规技术，因此在此不再叙述。

本实施例中，所述限位套17设置在击针座3刚好接触到限位套17后击发销解除保险进行击发，此时由于击针座3已经接触到限位套17，爆炸产生的反冲力会直接作用在击针2，从而传递到击针座3，再继续传递到限位套17，有效的避开了击发柱压簧15所受到的反冲力，因此击发柱压簧15的寿命更长，经实际测试，击发柱压簧15的寿命可达5000发左右。

本实施例中，所述第一消音室8与第二消音室9之间设置有连接环10，所述连接环10固定套设在钉管1上，所述连接环10上开设有用于连通第一消音室8和第二消音室9的传气孔11。其中，所述钉管1的一端固定套设有凸环，该凸环位于钉管1的管口端，所述连接环10固定在钉管1的另一端，所述连接环10的两端分别设置有外径均小于连接环10外径的台阶，所述凸环上也设置有台阶。

进一步的，所述传气孔11的数量为2—10个，每个传气孔11的直径为1—4mm，传气孔11的具体数量和直径根据实际情况设置。

本实施例中，所述第一消音室8由钉管1及固定套设在钉管1上的第一消音罩12构成，所述第二消音室9由钉管1、击针座3和第二消音罩13构成。其中，所述第一消音罩12的一端螺纹固定在钉管1管口端的凸环上，另一端螺纹固定在连接环10一端的台阶上。所述第二消音罩13的一端螺纹固定在连接环10另一端的台阶上，所述第二消音罩13的另一端通过限位凸台滑动设置在滑套4与击针座3之间。进一步的，所述第一消音罩12的端面和第二消音罩13的端面均紧贴连接环10。使用时，所述第二消音罩13可在滑套4与击针座3之间滑动，限位凸台用于防止第二消音罩13从滑套4与击针座3之间脱落。

本实施例中，所述一消音罩的厚度小于第二消音罩13的厚度，且第一消音罩12的外径、第二消音罩13的外径和连接环10的外径均相同，即第一消音罩12、第二消音罩13和连接环10的外表面平滑过渡。

本实施例中，所述第一消音室8的体积为15 cm³，所述第二消音室9的体积为35cm³。

本实施例的消音过程为：钢壳射钉弹爆炸以后，产生的高压气体通过消音孔传递到第一消音室8，进行第一次气体膨胀释放，在高压气体的持续作用下，高压气体会通过钉管1上的传气孔11向第二消音室9膨胀释放,通过高压气体的体积迅速膨胀达到消音的目的。经实际测试，在混凝土上使用工具时，爆炸产生的噪音分贝值仅在50—60分贝，比现有的消音效果提升了近一倍，长期使用对人的听力影响很小。

本实施例中，所述钉管1的射钉通道包括射钉出口段18、射钉弹放置段19和击针段20，所述射钉出口段18和击针段20分别位于射钉弹放置段19的两端，所述射钉弹放置段19的内径沿击针段20向射钉出口段18方向依次递增。其中，所述射钉弹放置段19的长度为5—30mm，优选为15mm。所述射钉弹放置段19一端的内径为8.5mm，另一端的内径为9mm。进一步的，所述射钉出口段18的内径与射钉弹放置段19的大端内径相同，均为9mm；所述击针段20的内径与射钉弹放置段19的小端内径相同，均为8.5mm。

本实施例中，所述射钉弹放置段19大概位于射钉通道的中部，钢壳射钉弹装入钉管1后，正好处于射钉弹放置段19内。所述击针段20是指击针2在射钉通道内所对应的区域，即击针2上设有击头的一端位于钉管1的击钉段内。

本实施例在使用时，将钢壳射钉弹装入钉管1内，安装到位后，钢壳射钉弹正好处于射钉弹放置段19内。然后在击针2的冲击下，钢壳射钉弹发生爆炸，将钢壳射钉弹和射钉一同击发出钉管1，而弹座在射钉弹放置段19内膨胀开并贴住钉管1，由于弹座有台阶和/或锥形段25，再加上射钉弹放置段19也有锥度，为钢壳射钉弹的膨胀提供了空间，因此，在击针2的推动作用下即可轻松把弹壳顶出。

本实施例中，所述击针2上靠近击头的一端开设有环槽，所述环槽内安装有残渣清理环21，所述残渣清理环21由塑料制成，具有一定的张力。因此，在每次击发完成进行退壳操作时，利用残渣清理环21的张力能够对钉管1内壁的火药残渣进行清理，将火药残渣完全带出钉管1外，避免火药残渣堆积，最终达到顺利装弹的目的。经实际测试，现有技术中的射钉器击发100次左右塑壳弹后，就必须清理射钉器内的残渣，而本实用新型清理的间隔时间在每击发1000次钢壳射钉弹清理一次即可。

本实施例中，所述击针2包括杆体和击头，所述击头一体成型在杆体端部的端面边缘上，所述击头为圆锥状或梯形状。进一步的，所述击头的数量至少为一个，其长度为0.5—2.5mm。

本实施例在使用时，击针2上的击头瞬间撞击在钢壳射钉弹底部的边缘上，引爆钢壳射钉弹，使射钉击发。

本实施例采用圆锥状或梯形状的击头，在击发钢壳射钉弹时，靠击针2冲击金属壳产生挤压而引爆钢壳射钉弹，击发成功率更高。

本实施例的工作原理为：设定钉管1端为前端，连接套16端为后端。将钢壳射钉弹和射钉依次装入钉管1中，对准需要紧固的位置，使钉管1上的保护座紧贴在基体上，按压钉管1，钉管1压缩复位簧6，同时射钉会带动击针2向后运动，击针2带动击针座3向后运动，再通过击发销带动击发柱5向后端移动，击发柱5向后运动过程中会压缩击发柱压簧15，当击发销移动到击发片的位置时，在击发片作用下，击发销会被压入击发柱的盲孔中并瞬间脱离击发座上的止口，击发柱5在击发柱压簧15的作用力下，瞬间撞击击针座3，击针座3带动击针2撞击并引爆钢壳射钉弹，将射钉击入基体，完成一个击发过程。

Claims (4)

1.一种钢壳射钉弹，其特征在于：包括钢壳弹（22）和弹座，所述弹座包括射钉连接段（24）和安装段（23），所述射钉连接段（24）的外径大于安装段（23）的外径，所述钢壳弹（22）固定在弹座内；

所述弹座还包括锥形段（25），所述锥形段（25）位于射钉连接段（24）和安装段（23）之间。

2.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹，其特征在于：所述射钉连接段（24）的外径为9mm，所述射钉连接段（24）的长度为10mm，所述安装段（23）的外径为8.5mm。

3.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹，其特征在于：所述锥形段（25）的长度为0.1—11mm。

4.如权利要求1所述的一种钢壳射钉弹，其特征在于：所述安装段（23）内开设有安装槽，所述钢壳弹（22）与安装槽过盈配合。