TWM552414U - 鋼殼射釘彈專用射釘器 - Google Patents

Description

鋼殼射釘彈專用射釘器

本創作涉及射釘緊固領域，尤其涉及一種鋼殼射釘彈專用射釘器。

射釘器是一種利用發射射釘彈產生的火藥燃氣作為動力，將射釘打入建築體的工具。射釘器用於射釘緊固技術是一種先進的現代緊固技術，與傳統的預埋固定、打洞澆注、螺栓聯接、焊接等方法相比，具有許多優點：自備能源，擺脫了電線和風管的累贅，便於現場和高空作業；操作快速、工期短，能較大程度的減輕施工人員的勞動強度；節約資金，降低施工成本。

目前，通常都是以塑殼射釘彈作為擊發射釘的動力，如中國專利公告號為“CN205704031U”的現有技術在2016年11月23日公開了按壓式射釘器，該射釘器包括擊發機構和發射機構，所述擊發機構包括擊發座和設置在擊發座內的擊發柱，所述發射機構包括槍管、槍管固定套、槍管壓簧和擊針，槍管滑動套設在槍管固定套的一端，槍管固定套的另一端固定套設在擊發座上，擊針包括擊頭、桿體和座體，擊頭和座體通過桿體連接成一整體，擊頭位於槍管內，座體位於擊發柱的擊發端，槍管壓簧套設在桿 體上，且槍管壓簧位於槍管與座體之間。該專利與本創作均為同一申請人，經申請人進一步的研究試驗，發現塑殼射釘彈在實際使用過程中存在有如下缺陷：

1、目前塑殼直接填裝火藥還沒有一個規範的標準，若在生產過程中火藥壓得不均勻或者火藥壓得不緊，在射擊過程中，擊針與火藥摩擦力不夠，會導致啞彈產生。而且在塑殼中直接填裝火藥，若存放時間過長或者存放處潮濕，會導致塑膠吸潮，從而火藥受潮產生啞彈。總體來說，塑殼射釘彈的擊發成功率在80%~95%之間，容易產生啞彈。

2、當發生啞彈時，由於擊針插在塑殼射釘彈內，因此在撥出時，火藥與擊針摩擦很容易引爆造成事故。

3、由於塑殼射釘彈的特殊擊發方式，在塑殼射釘彈專用工具的影響下導致威力不一致，經測試，塑殼射釘彈存在10%~20%的機率無法打入8mm厚的鋼板(測試基體)，即塑殼射釘彈擊發的威力穩定性差。

4、由於塑殼射釘彈目前沒有一個可行的標準，在廠家進行生產時存在很多不安全因素，對生產設備、生產環境、生產條件都要求極高，很容易造成安全事故。

5、塑殼射釘彈在運輸過程中易將火藥震鬆動，甚至掉落，火藥直接灑落出來，遇到摩擦或者高溫極有可能將其引燃、引爆，存在較大安全隱患。

6、塑殼射釘彈由於硬度較差，因此遇到碰撞時易受壓力變 形，從而引燃、引爆。

7、塑殼射釘彈由於是塑膠外殼，很容易進行拆解，對於不法份子可輕易將塑殼射釘彈內的火藥取出，用於從事非法活動。

相應地，使用塑殼射釘彈作為動力源的射釘器也存在有如下缺陷：

1、釘管為直筒形狀，在塑殼射釘彈爆炸後，塑殼會緊緊貼在釘管內壁上，在退殼過程中存在退殼困難或者無法退殼的情況。

2、擊針為細長形狀，在使用過程中受爆炸衝擊和火藥腐蝕，擊針之針尖在使用200發左右即發生損壞甚至斷裂，擊針的使用壽命較低。

3、由於釘管與擊針之間有0.1mm的配合間隙，因此塑殼射釘彈爆炸後容易在釘管內堆積殘渣，影響退殼性能和射釘的安裝。

4、射釘器每一次擊發過程中，爆炸時產生的反衝力會直接作用在擊發柱壓簧上，而這個反衝力又遠遠大於擊發柱壓簧本身的強度極限，在使用300~500發後，擊發柱壓簧會損壞失效。

另外，由於射釘擊發爆炸過程中產生的噪音較大，通常都需要在射釘器上設置消音室，如中國專利號“CN204711986U”在2015年7月2日公開了一種射釘器消音結構，其技術方案為：包括前後兩端套設固定在射釘器前端的射釘安裝管外部的消音管，其特徵在於，射釘安裝管上靠近前端口處設置有連通射釘安裝管內腔和消音管內腔的第一消音孔，以及定位沉孔周壁上的第二消音孔。但在實際使用過程中，現有射釘器通常都只有一個體積在 15cm³左右的消音室，其消音後的分貝值仍然在90以上，消音效果有限，長期使用對人的聽力有嚴重影響。

本創作的目的在於解決現有技術中存在的上述問題，提供一種鋼殼射釘彈專用射釘器，本創作專用於擊發鋼殼射釘彈，解決了現有塑殼射釘彈擊發成功率低、容易發生安全事故、運輸過程中發生碰撞容易發生爆炸、彈內火藥容易被取出的問題。同時，還能夠對爆炸時產生的高壓氣體進行二次膨脹釋放，從而達到大幅降低噪音的目的。

為實現上述目的，本創作採用的技術方案如下：一種鋼殼射釘彈專用射釘器，包括釘管、擊針、擊針座、滑套、擊發柱和復位彈簧，所述擊針座設置在滑套內，所述擊發柱設置在擊針座內，所述擊針座、擊發柱和滑套通過定位銷連接；所述擊針的一端與擊針座固定連接，另一端位於釘管內；所述釘管外設置有與射釘通道相通的第一消音室，所述釘管與擊針座之間設置有與第一消音室相通的第二消音室，所述擊針位於第二消音室內；所述復位彈簧套設在第一消音室和第二消音室的外表面上，且復位彈簧位於釘管的管口端與滑套之間。

所述第一消音室與第二消音室之間設置有連接環，所述連接環固定套設在釘管上，所述連接環上開設有用於連通第一消音室和第二消音室的通氣孔。

所述第一消音室由釘管及固定套設在釘管上的第一消音罩構 成。

所述第一消音罩的一端固定在釘管的管口端，另一端固定在連接環上。

所述第二消音室由釘管、擊針座和第二消音罩構成，所述第二消音罩的一端與釘管固定連接，另一端滑動設置在滑套與擊針座之間。

所述第二消音罩的一端固定在連接環上，另一端通過限位凸台滑動設置在滑套與擊針座之間。

所述第一消音罩的厚度小於第二消音罩的厚度，且第一消音罩的外徑、第二消音罩的外徑和連接環的外徑均相同。

所述第一消音室的體積為15cm³，所述第二消音室的體積為35cm³。

所述通氣孔的數量為2~10個。

所述通氣孔的直徑為1~4mm。

所述擊針通過限位銷與擊針座固定連接。

所述的射釘器還包括擊發柱壓簧、連接套和限位套，所述連接套與滑套固定連接，所述擊發柱包括擊發段和連接段，所述擊發段的外徑大於連接段的外徑，所述擊發柱壓簧的一端套設在連接段上，另一端位於連接套內，所述限位套固定設置在滑套內，所述限位套通過擊發段對擊發柱限位。

所述限位套包括圓筒狀套體和由套體端部垂直向外折彎形成的連接部，所述套體位於滑套內，所述連接部固定在滑套與連接 套之間。

所述釘管的射釘通道包括射釘出口段、射釘彈放置段和擊針段，所述射釘出口段和擊針段分別位於射釘彈放置段的兩端，所述射釘彈放置段的內徑沿擊針段向射釘出口段方向依次遞增。

所述射釘彈放置段的長度為5~30mm，所述射釘彈放置段一端的內徑為8.5mm，另一端的內徑為9mm。

所述擊針上固定套設有殘渣清理環。

所述擊針上開設有環槽，所述殘渣清理環安裝在環槽內。

所述擊針包括桿體和擊頭，所述擊頭一體成型在桿體端部的端面邊緣上，所述擊頭為圓錐狀或梯形狀。

所述擊頭的數量至少為一個。

採用本創作的優點在於：

一、本創作專用於擊發鋼殼射釘彈，解決了現有塑殼射釘彈擊發成功率低、容易發生安全事故、運輸過程中發生碰撞容易發生爆炸、彈內火藥容易被取出的問題。另外，通過第一消音室能夠對鋼殼射釘彈爆炸產生的高壓氣體進行一次膨脹釋放，通過第二消音室能夠對第一消音室內的高壓氣體進行二次膨脹釋放。在第一消音室和第二消音室的配合下，能使爆炸產生的噪音減少近半左右，有效地保護了使用者的聽力。另外，復位彈簧套設在第一消音室和第二消音室的外表面上的結構，使得彈簧運動行程相對於彈簧總長大幅縮小，在長期使用過程中，彈簧不會疲勞失效，可有效延長彈簧壽命。

二、本創作中的連接環上設計有外螺紋，採用連接環將第一消音室與第二消音室連接起來，在拆卸釘管進行維護時更便捷。

三、本創作中的二次消音結構通過連接環和兩個消音罩即可實現，既具有結構簡單、成本低廉等優點，又能夠大幅降低噪音，有利於規模化製造。

四、本創作中的第一消音罩只有消音作用，受力不大；而第二消音罩除了消音作用外，還連接釘管和射釘器後部，在使用過程中受力較大。因此，第一消音罩的厚度小於第二消音罩的厚度的結構，有利於降低成本和重量。第一消音罩的外徑、第二消音罩的外徑和連接環的外徑均相同的結構，使這三者連接一起後外表面平滑，在使用過程中復位彈簧運動更順暢。

五、本創作中的第一消音室的體積為15cm³，第二消音室的體積為35cm³，在不對射釘器進行較大的改動下，能使消音室的體積達到50cm³(兩個消音室的體積之和)，這相當於是3倍於現有消音室的體積，有效地降低了使用噪音。

六、本創作在連接環上設置2~10個直徑為1~4mm的通氣孔，能使第一消音室內的高壓氣體快速向第二消音室膨脹，達到快速有效降低噪音的目的。

七、本創作通過設置在滑套內的限位套對擊發柱限位，能使鋼殼射釘彈爆炸產生的反衝力依次由擊針和擊針座轉移到限位套，減小了擊發柱壓簧受到反衝力的影響，有利於提高擊發柱壓簧的使用壽命。

八、本創作中的限位套通過連接部與滑套內的結構，具有限位效果好和拆裝更方便的優點。

九、本創作將釘管的射釘通道分成射釘出口段、射釘彈放置段和擊針段，且將射釘彈放置段設置為錐形通道的結構，能夠為鋼殼射釘彈爆炸時提供膨脹空間，減少鋼殼射釘彈爆炸時對釘管內壁的作用力，降低鋼殼射釘彈與釘管內壁之間的摩擦力，最終達到順利退殼和減少釘管內壁磨損的目的。與現有技術相比，既使得退殼更加順利，又有利於延長釘管的使用壽命。

十、本創作將射釘彈放置段的長度設為5~30mm，將射釘彈放置段兩端的內徑分別設為8.5mm和9mm，特別適用於鋼殼射釘彈的擊發，使得鋼殼射釘彈的退殼更加輕鬆。

十一、本創作通過固定套設在擊針上的殘渣清理環，能夠在每次擊發完成進行退殼操作時，利用殘渣清理環的張力對釘管內壁的火藥殘渣進行清理，將火藥殘渣完全帶出釘管外，避免火藥殘渣堆積，最終達到順利退殼和裝彈的目的。

十二、本創作採用圓錐狀或梯形狀的擊頭，並將擊頭設在桿體端部端面邊緣上的結構，能夠從鋼殼射釘彈底部的邊緣上擠壓，並快速準確地引爆鋼殼射釘彈，從而達到快速擊發射釘的目的。進一步的，由於擊頭不與火藥接觸，因此擊頭不容易被腐蝕，並有利於提高擊頭的使用壽命。另外，由於擊頭與桿體一體成型，因此還具有製備工藝簡單、成本低廉、擊針整體結構剛性強度好和使用壽命長的優點。

十三、本創作設置至少一個擊頭，能夠減少出現啞彈的機率，進而提高擊發成功率。

1‧‧‧釘管

2‧‧‧擊針

2a‧‧‧擊頭

3‧‧‧擊針座

4‧‧‧滑套

5‧‧‧擊發柱

6‧‧‧復位彈簧

7‧‧‧定位銷

8‧‧‧第一消音室

9‧‧‧第二消音室

10‧‧‧連接環

11‧‧‧通氣孔

12‧‧‧第一消音罩

13‧‧‧第二消音罩

14‧‧‧限位銷

15‧‧‧擊發柱壓簧

16‧‧‧連接套

17‧‧‧限位套

18‧‧‧射釘出口段

19‧‧‧射釘彈放置段

20‧‧‧擊針段

21‧‧‧殘渣清理環

22‧‧‧鋼殼彈

23‧‧‧安裝段

24‧‧‧射釘連接段

25‧‧‧錐形段

第一圖為本創作的結構示意圖。

第二圖為本創作中的釘管的結構示意圖。

第三圖為本創作中的釘管的立體結構示意圖。

第四圖為本創作中的擊針的結構示意圖。

第五圖為本創作中的殘渣清理環的結構示意圖。

第六圖為本創作使用的鋼殼射釘彈的一種結構示意圖。

第七圖為本創作使用的鋼殼射釘彈的另一種結構示意圖。

實施例1

一種鋼殼射釘彈專用射釘器，包括釘管1、擊針2、擊針座3、滑套4、擊發柱5和復位彈簧6，所述擊針座3設置在滑套4內，所述擊發柱5設置在擊針座3內，所述擊針座3、擊發柱5和滑套4通過定位銷7連接；所述擊針2的一端通過限位銷14與擊針座3固定連接，另一端位於釘管1內；所述釘管1外設置有與射釘通道相通的第一消音室8，所述釘管1與擊針座3之間設置有與第一消音室8相通的第二消音室9，所述擊針2位於第二消音室9內；所述復位彈簧6套設在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且復位彈簧6位於釘管1的管口端與滑套4之間。

本實施例中，所述第一消音室8與第二消音室9之間設置有 連接環10，所述連接環10固定套設在釘管1上，所述連接環10上開設有用於連通第一消音室8和第二消音室9的通氣孔11。其中，所述釘管1的一端固定套設有凸環，該凸環位於釘管1的管口端，所述連接環10固定在釘管1的另一端，所述連接環10的兩端分別設置有外徑均小於連接環10外徑的臺階，所述凸環上也設置有臺階。

進一步的，所述通氣孔11的數量為2~10個，每個通氣孔11的直徑為1~4mm，通氣孔11的具體數量和直徑根據實際情況設置。

本實施例中，所述第一消音室8由釘管1及固定套設在釘管1上的第一消音罩12構成，所述第二消音室9由釘管1、擊針座3和第二消音罩13構成。其中，所述第一消音罩12的一端螺紋固定在釘管1管口端的凸環上，另一端螺紋固定在連接環10一端的臺階上。所述第二消音罩13的一端螺紋固定在連接環10另一端的臺階上，所述第二消音罩13的另一端通過限位凸台滑動設置在滑套4與擊針座3之間。進一步的，所述第一消音罩12的端面和第二消音罩13的端面均緊貼連接環10。使用時，所述第二消音罩13可在滑套4與擊針座3之間滑動，限位凸台用於防止第二消音罩13從滑套4與擊針座3之間脫落。

本實施例中，所述第一消音罩12的厚度小於第二消音罩13的厚度，且第一消音罩12的外徑、第二消音罩13的外徑和連接環10的外徑均相同，即第一消音罩12、第二消音罩13和連接環 10的外表面平滑銜接。

本實施例中，所述第一消音室8的體積為15cm³，所述第二消音室9的體積為35cm³。

本實施例中，鋼殼射釘彈爆炸之後，產生的高壓氣體通過消音孔傳遞到第一消音室8，進行第一次氣體膨脹釋放，在高壓氣體的持續作用下，高壓氣體會通過釘管1上的通氣孔11向第二消音室9膨脹釋放，通過高壓氣體的體積迅速膨脹達到消音的目的。經實際測試，在混凝土上使用工具時，爆炸產生的噪音分貝值僅在50~60分貝，比現有的消音效果提升了近一倍，長期使用對人的聽力影響很小。

本實施例中，所述的射釘器還包括擊發柱壓簧15、連接套16和限位套17，所述連接套16與滑套4固定連接，所述擊發柱5包括擊發段和連接段，所述擊發段的外徑大於連接段的外徑，所述擊發柱壓簧15的一端套設在連接段上，另一端位於連接套16內，所述限位套17固定設置在滑套4內，所述限位套17通過擊發段對擊發柱5限位。其中，所述限位套17設置在擊針座3剛好接觸到限位套17後，擊發銷解除保險進行擊發，此時由於擊針座3已經接觸到限位套17，爆炸產生的反衝力會直接作用在擊針2，從而傳遞到擊針座3，再繼續傳遞到限位套17，有效的避開了擊發柱壓簧15所受到的反衝力，因此擊發柱壓簧15的壽命更長，經實際測試，擊發柱壓簧15的壽命可達5000發左右。

進一步的，所述限位套17包括圓筒狀套體和由套體端部垂直 向外折彎形成的連接部，所述套體位於滑套4內，所述連接部固定在滑套4與連接套16之間。

本實施例中，所述的射釘器還包括擊發銷、擊發銷壓簧、擊發片、襯套等，由於擊發銷、擊發銷壓簧、擊發片、襯套等均為現有常規技術，因此在此不再敘述。

本實施例的使用原理為：設定釘管1端為前端，連接套16端為後端。將鋼殼射釘彈和射釘依次裝入釘管1中，對準需要緊固的位置，使釘管1上的保護座緊貼在基體上，按壓釘管1，釘管1壓縮復位彈簧6，同時射釘會帶動擊針2向後運動，擊針2帶動擊針座3向後運動，再通過擊發銷帶動擊發柱5向後端移動，擊發柱5向後運動過程中會壓縮擊發柱壓簧15，當擊發銷移動到擊發片的位置時，在擊發片作用下，擊發銷會被壓入擊發柱5的盲孔中，並瞬間脫離擊發座上的止口，擊發柱5在擊發柱壓簧15的作用力下，瞬間撞擊擊針座3，擊針座3帶動擊針2撞擊並引爆鋼殼射釘彈，將射釘擊入基體，完成一個擊發過程。

實施例2

一種鋼殼射釘彈專用射釘器，包括釘管1、擊針2、擊針座3、滑套4、擊發柱5和復位彈簧6，所述擊針座3設置在滑套4內，所述擊發柱5設置在擊針座3內，所述擊針座3、擊發柱5和滑套4通過定位銷7連接；所述擊針2的一端與擊針座3固定連接，另一端位於釘管1內；所述釘管1外設置有與射釘通道相通的第一消音室8，所述釘管1與擊針座3之間設置有與第一消音室8 相通的第二消音室9，所述擊針2位於第二消音室9內；所述復位彈簧6套設在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且復位彈簧6位於釘管1的管口端與滑套4之間。

本實施例中，所述釘管1的射釘通道包括射釘出口段18、射釘彈放置段19和擊針段20，所述射釘出口段18和擊針段20分別位於射釘彈放置段19的兩端，所述射釘彈放置段19的內徑沿擊針段20向射釘出口段18方向依次遞增。其中，所述射釘彈放置段19的長度為5~30mm，優選為15mm。所述射釘彈放置段19一端的內徑為8.5mm，另一端的內徑為9mm。進一步的，所述射釘出口段18的內徑與射釘彈放置段19的大端內徑相同，均為9mm；所述擊針段20的內徑與射釘彈放置段19的小端內徑相同，均為8.5mm。

本實施例中，所述射釘彈放置段19大概位於射釘通道的中段，鋼殼射釘彈裝入釘管1後，正好處於射釘彈放置段19內。所述擊針段20是指擊針2在射釘通道內所對應的區域，即擊針2上設有擊頭2a的一端位於釘管1的擊針段20內。

本實施例在使用時，將鋼殼射釘彈裝入釘管1內，安裝到位後，鋼殼射釘彈正好處於射釘彈放置段19內。然後在擊針2的衝擊下，鋼殼射釘彈發生爆炸，將鋼殼射釘彈和射釘一同擊發出釘管1，而彈殼在射釘彈放置段19內膨脹開並貼住釘管1，由於射釘彈放置段19有錐度，為鋼殼射釘彈的膨脹提供了空間，因此，在擊針2的推動作用下即可輕鬆把彈殼頂出。

實施例3

一種鋼殼射釘彈專用射釘器，包括釘管1、擊針2、擊針座3、滑套4、擊發柱5和復位彈簧6，所述擊針座3設置在滑套4內，所述擊發柱5設置在擊針座3內，所述擊針座3、擊發柱5和滑套4通過定位銷7連接；所述擊針2的一端與擊針座3固定連接，另一端位於釘管1內；所述釘管1外設置有與射釘通道相通的第一消音室8，所述釘管1與擊針座3之間設置有與第一消音室8相通的第二消音室9，所述擊針2位於第二消音室9內；所述復位彈簧6套設在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且復位彈簧6位於釘管1的管口端與滑套4之間。

本實施例中，所述擊針2上靠近擊頭2a的一端開設有環槽，所述環槽內安裝有殘渣清理環21，所述殘渣清理環21由塑膠製成，具有一定的張力。因此，在每次擊發完成進行退殼操作時，利用殘渣清理環21的張力能夠對釘管1內壁的火藥殘渣進行清理，將火藥殘渣完全帶出釘管1外，避免火藥殘渣堆積，最終達到順利裝彈的目的。經實際測試，現有技術中的射釘器擊發100次左右塑殼射釘彈後，就必須清理射釘器內的殘渣，而本創作清理的間隔時間在每擊發1000次清理一次即可。

實施例4

一種鋼殼射釘彈專用射釘器，包括釘管1、擊針2、擊針座3、滑套4、擊發柱5和復位彈簧6，所述擊針座3設置在滑套4內，所述擊發柱5設置在擊針座3內，所述擊針座3、擊發柱5和滑 套4通過定位銷7連接；所述擊針2的一端與擊針座3固定連接，另一端位於釘管1內；所述釘管1外設置有與射釘通道相通的第一消音室8，所述釘管1與擊針座3之間設置有與第一消音室8相通的第二消音室9，所述擊針2位於第二消音室9內；所述復位彈簧6套設在第一消音室8和第二消音室9的外表面上，且復位彈簧6位於釘管1的管口端與滑套4之間。

本實施例中，所述擊針2包括桿體和擊頭2a，所述擊頭2a一體成型在桿體端部的端面邊緣上，所述擊頭2a為圓錐狀或梯形狀。進一步的，所述擊頭2a的數量至少為一個，其長度為0.5~2.5mm。

本實施例在使用時，擊針2上的擊頭2a瞬間撞擊在鋼殼射釘彈底部的邊緣上，引爆射釘彈，使射釘擊發。

本實施例採用圓錐狀或梯形狀的擊頭2a，在擊發鋼殼射釘彈時，靠擊針2衝擊金屬殼產生擠壓而引爆鋼殼射釘彈，擊發成功率更高。

實施例5

在實施例1~4中任一實施例的基礎上，本實施例還提供了一種射釘器專用的鋼殼射釘彈，其結構為：包括鋼殼彈22和彈座，所述彈座包括射釘連接段24和安裝段23，所述射釘連接段24的外徑大於安裝段23的外徑，所述鋼殼彈22固定在彈座內。

本實施例中，所述射釘連接段24的外徑為9mm，所述射釘連接段24的長度為10mm，所述安裝段23的外徑為8.5mm。

本實施例中，所述彈座還包括錐形段25，所述錐形段25位於射釘連接段24和安裝段23之間。其中，所述錐形段25的長度為0.1~11mm，其中，錐形段25的長度越長，與釘管1內壁之間形成的間隙越小，使得爆炸產生的威力更大、更穩定。

本實施例中，所述安裝段23內開設有安裝槽，所述鋼殼彈22與安裝槽為過盈配合。

本實施例在實際使用時，通常將射釘注塑成型在射釘連接段24的端部，使得射釘及鋼殼射釘彈能夠一次放入釘管1。

本實施例與專用射釘器配合使用，具有以下優點：

1、由於鋼殼射釘彈的擊發原理是靠擊針2衝擊金屬殼產生擠壓而擊發的，因此能夠提高擊發成功率至99.5%以上，有利於大幅減少啞彈的產生。進一步的，由於鋼殼射釘彈為金屬材料，有更好的抗衝擊力，因此在退出啞彈時不會發生爆炸。

2、在與現有塑殼射釘彈火藥裝填量相當的條件下，使用本創作能將99.5%以上的射釘打入8mm厚的鋼板(測試基體)，大幅提高了射釘彈爆炸威力的穩定性。

3、目前鋼殼射釘彈執行GB19914-2005射釘彈標準，已有近四十年使用歷史，生產技術和安全運輸技術成熟，已形成了相應的系統的國家標準和行業規範，且利用規模化製造。

4、鋼殼射釘彈固定在彈座內，鋼殼射釘彈不會脫落，存貯運輸符合國家標準要求。同時，由於鋼殼射釘彈的抗壓強度遠高於現有塑殼射釘彈，因此即使在運輸過程中遇到碰撞或摩擦，也不 容易變形和發生爆炸，安全性更高。

5、鋼殼射釘彈外殼的強度更高，相應地，拆裝火藥的難度也更高，並且強行拆解易引起爆炸，因此不容易被不法份子利用。

1‧‧‧釘管

2‧‧‧擊針

3‧‧‧擊針座

4‧‧‧滑套

5‧‧‧擊發柱

6‧‧‧復位彈簧

7‧‧‧定位銷

8‧‧‧第一消音室

9‧‧‧第二消音室

10‧‧‧連接環

11‧‧‧通氣孔

12‧‧‧第一消音罩

13‧‧‧第二消音罩

14‧‧‧限位銷

15‧‧‧擊發柱壓簧

16‧‧‧連接套

17‧‧‧限位套

18‧‧‧射釘出口段

19‧‧‧射釘彈放置段

20‧‧‧擊針段

21‧‧‧殘渣清理環

Claims (13)

1. 一種鋼殼射釘彈專用射釘器，包括釘管、擊針、擊針座、滑套、擊發柱和復位彈簧，所述擊針座設置在滑套內，所述擊發柱設置在擊針座內，所述擊針座、擊發柱和滑套通過定位銷連接；所述擊針的一端與擊針座固定連接，另一端位於釘管內；所述釘管外設置有與射釘通道相通的第一消音室，所述釘管與擊針座之間設置有與第一消音室相通的第二消音室，所述擊針位於第二消音室內；所述復位彈簧套設在第一消音室和第二消音室的外表面上，且復位彈簧位於釘管的管口端與滑套之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第一消音室與第二消音室之間設置有連接環，所述連接環固定套設在釘管上，所述連接環上開設有用於連通第一消音室和第二消音室的通氣孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第一消音室由釘管及固定套設在釘管上的第一消音罩構成。
4. 如申請專利範圍第3項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第一消音罩的一端固定在釘管的管口端，另一端固定在連接環上。
5. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第二消音室由釘管、擊針座和第二消音罩構成，所述第二消音罩的一端與釘管固定連接，另一端滑動設置在滑套與擊針座之間。
6. 如申請專利範圍第5項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第一消音室與第二消音室之間設置有連接環，所述第二消音罩的一端固定在連接環上，另一端具有限位凸台滑動設置在滑套與擊針座之間。
7. 如申請專利範圍第6項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第一消音罩的厚度小於第二消音罩的厚度，且第一消音罩的外徑、第二消音罩的外徑和連接環的外徑均相同。
8. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述第一消音室的體積為15cm³，所述第二消音室的體積為35cm³。
9. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述的射釘器還包括擊發柱壓簧、連接套和限位套，所述連接套與滑套固定連接，所述擊發柱包括擊發段和連接段，所述擊發段的外徑大於連接段的外徑，所述擊發柱壓簧的一端套設在連接段上，另一端位於連接套內，所述限位套固定設置在滑套內，所述限位套通過擊發段對擊發柱限位。
10. 如申請專利範圍第9項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述限位套包括圓筒狀套體和由套體端部垂直向外折彎形成的連接部，所述套體位於滑套內，所述連接部固定在滑套與連接套之間。
11. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述釘管的射釘通道包括射釘出口段、射釘彈放置段和擊針段，所述射釘出口段和擊針段分別位於射釘彈放置段的兩端，所述射釘彈 放置段的內徑沿擊針段向射釘出口段方向依次遞增。
12. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述擊針上固定套設有殘渣清理環。
13. 如申請專利範圍第1項所述的鋼殼射釘彈專用射釘器，其中所述擊針包括桿體和擊頭，所述擊頭一體成型在桿體端部的端面邊緣上，所述擊頭為圓錐狀或梯形狀。