CN207682328U - 一种无击发簧射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无击发簧射钉器，包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座，所述钉管固定套的一端固定套设在钉管上，另一端活动套设在击针座上；所述击针的一端固定在击针座上，另一端位于钉管内；所述钉管压簧的一端套设在钉管上，另一端套设在击针上。本实用新型取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地，还取消了击发过程中的待击发状态，不仅达到了简化击发工序和提高击发效率等目的，还使得弹壳的退壳更加容易。

Description

一种无击发簧射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，尤其涉及一种无击发簧射钉器。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力， 将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

目前，常用的射钉器通常为按压式射钉器，如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器，其包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，所述枪管滑动套设在枪管固定套的一端，所述枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，所述击针包括击头、杆体和座体，所述击头和座体通过杆体连接成一整体，所述击头位于枪管内，所述座体位于击发柱的击发端，所述枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。其中，击发机构还包括击发销、击发销压簧、定位销、击发柱压簧、滑套、击发片、紧固销、击发片、衬套和连接套。

但上述射钉器仍然存在着如下缺陷：一、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件，由于这些零件的结构精致小巧，因此导致整个射钉器的结构复杂和成本升高。相应地，对射钉器的制造工艺、制造质量和装配工艺有着更大的难度。二、击发销压簧和击发柱压簧均为易损件，特别是击发销压簧，其平均使用寿命在1000发左右，即每击发1000发左右的射钉弹，就需要更换击发销压簧，由于射钉器的结构较为复杂，不仅导致更换工序复杂，还增大了射钉器的故障率。相应地，存在着故障率高、维护成本高和维护周期短等缺陷。三、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件的结构，使得射钉器在击发过程中存在着待击发状态，因而导致射钉器的击发时间较长和击发工序较为复杂。四、在退壳过程中，若弹壳卡在枪管内太紧，弹壳会推动击针和击针座并压缩击发簧向后运动，又由于击发簧力量太大，压缩过程中比较费力，将导致退壳困难。五、由于击发簧力量较大，压缩枪管击发较费力，在长期使用过程中疲劳感强。六、该类射钉器的零件数量在18—25之间，零件数量较多，不仅导致制造成本较高，还对制造工艺、制造质量和装配工艺等有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种无击发簧射钉器，本实用新型取消了现有按压式射钉器中的击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地，还取消了击发过程中的待击发状态，不仅达到了简化击发工序和提高击发效率等目的，还使得弹壳的退壳更加容易。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无击发簧射钉器，其特征在于：包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座，所述钉管固定套的一端固定套设在钉管上，另一端活动套设在击针座上；所述击针的一端固定在击针座上，另一端位于钉管内；所述钉管压簧的一端套设在钉管上，另一端套设在击针上。

所述钉管上固定设置有消音罩。

所述消音罩的一端固定在钉管上，另一端螺纹固定在钉管固定套上。

所述击针通过连接销固定在击针座上。

所述钉管固定套通过环形件固定在钉管上。

所述环形件固定在钉管上。

所述环形件固定在钉管固定套的端部。

所述环形件由钉管固定套的端部垂直折弯形成。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型主要包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、击针和击针座这5个零件，与现有技术相比，取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，并大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等。相应地，上述结构的减少，使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态，即简化了射钉器的击发工序，有利于大幅提高击发效率和施工效率。另外，击发完成后，快速压缩钉管即可利用击针将弹壳推出钉管，使得弹壳的退壳更加快速方便。进一步的，本实用新型的击发过程是由钉管带动射钉弹撞击击针，利用产生的反冲击力来引爆射钉弹的，整个过程中击针是固定不动的，与现有射钉器击发时击针必须后退的方式相比，还具有击发更轻松、退壳更有力和能防止爆炸后产生的火药残渣进入射钉枪后部等优点。

2、本实用新型通过消音罩有利于降低射钉器工作时的噪音。

3、本实用新型通过螺纹的方式固定消音罩与钉管固定套，具有方便拆装的优点。

4、本实用新型通过环形件有利于钉管固定套的稳定固定。

5、本实用新型在使用过程中击发较轻松，击发速度快，降低了使用者疲劳感。

6、本实用新型总体仅包括钉管、钉管固定套、钉管压簧、消音罩、连接销、击针和击针座这7个部件，与现有技术中零件数量在18—25之间的射钉器相比，具有结构更为简单、成本更为低廉、使用寿命更为长久等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、钉管，2、钉管固定套，3、钉管压簧，4、击针，5、击针座，6、消音罩，7、连接销，8、环形件。

具体实施方式

一种无击发簧射钉器，包括钉管1、钉管固定套2、钉管压簧3、击针4和击针座5，所述钉管固定套2的一端固定套设在钉管1上，另一端活动套设在击针座5上；所述击针4的一端通过连接销7固定在击针座5上，另一端位于钉管1内；所述钉管压簧3的一端套设在钉管1上，另一端套设在击针4上。

本实用新型中，所述钉管1上固定设置有消音罩6，消音罩6的一端固定在钉管1上，另一端螺纹固定在钉管固定套2上。

本实用新型中，所述钉管固定套2通过环形件8固定在钉管1上，其中，环形件8主要有三种结构，一是环形件8与钉管1为一整体，即环形件8固定在钉管1上，且优选环形件8一体成型在钉管1上；二是环形件8与钉管固定套2为一整体，即环形件8固定在钉管固定套2的端部；三是环形件8与钉管固定套2为一整体，即环形件8由钉管固定套2的端部垂直折弯形成。

本实用新型中，所述钉管固定套2活动套设在击针座5上，具体结构为：钉管固定套2的端部设置有内限位台阶，击针座5的端部设置有与内限位台阶相配合的外限位台阶。进一步的，击针座5的后端安装手把或者连接杆，击发时操作人员握持在手把或者连接杆上。

本实用新型的工作原理包括击发原理和退壳原理，分别为：

击发原理：先把一体射钉（包括射钉弹和固定在射钉弹上的射钉）装入钉管1内，对准紧固基体后快速压缩，一体射钉会带动钉管1和钉管固定套2并压缩钉管压簧3向后（向击针座5方向）运动，此运动过程较为快速，当一体射钉的射钉弹接触到固定不动的击针4时，运动部件瞬间停止并产生一个强大的反冲击力，此冲击力会使击针4针尖快速挤压射钉弹，使射钉弹发火爆炸，从而推动射钉进入基体。

退壳原理：击发完成后，弹壳会卡在钉管1内，此时快速压缩钉管1，钉管1会带动弹壳快速向后运动，当弹壳撞击到击针4时，由于击针4是固定不动的，弹壳会由于瞬间撞击导致弹壳松动并被击针4顶出钉管1。然后松开钉管1，钉管1会在钉管压簧3的作用下复位，即完成一次击发过程。

Claims (8)

1.一种无击发簧射钉器，其特征在于：包括钉管（1）、钉管固定套（2）、钉管压簧（3）、击针（4）和击针座（5），所述钉管固定套（2）的一端固定套设在钉管（1）上，另一端活动套设在击针座（5）上；所述击针（4）的一端固定在击针座（5）上，另一端位于钉管（1）内；所述钉管压簧（3）的一端套设在钉管（1）上，另一端套设在击针（4）上。

2.如权利要求1所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述钉管（1）上固定设置有消音罩（6）。

3.如权利要求2所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述消音罩（6）的一端固定在钉管（1）上，另一端螺纹固定在钉管固定套（2）上。

4.如权利要求1所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述击针（4）通过连接销（7）固定在击针座（5）上。

5.如权利要求1所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述钉管固定套（2）通过环形件（8）固定在钉管（1）上。

6.如权利要求5所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述环形件（8）固定在钉管（1）上。

7.如权利要求5所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述环形件（8）固定在钉管固定套（2）的端部。

8.如权利要求5所述的一种无击发簧射钉器，其特征在于：所述环形件（8）由钉管固定套（2）的端部垂直折弯形成。