CN209504025U - 一种新型无击发簧射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无击发簧射钉器，属于射钉器技术领域，目的在于提供一种新型无击发簧射钉器，解决现有技术中射钉器结构复杂、故障率高、生产成本高，射钉器击针导向性较差，容易发生晃动的问题。其包括钉管固定套，所述钉管固定套的一端固定套设有钉管，所述钉管固定套的另一端活动套设有击针座，还设置有击针，所述击针的一端位于钉管内，所述击针的另一端通过连接销卡设于击针座内，所述击针位于击针座内的一端还设置有加长部，加长部卡设于击针座内，还设置有钉管压簧，所述钉管压簧的一端套设在钉管上，所述钉管压簧的另一端套设在击针座上。本实用新型适用于一种新型无击发簧射钉器。

Description

一种新型无击发簧射钉器

技术领域

本实用新型属于射钉器技术领域，具体涉及一种新型无击发簧射钉器。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

目前，常用的射钉器通常为按压式射钉器，如中国专利公告号为“CN205704031U”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器，其包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，所述枪管滑动套设在枪管固定套的一端，所述枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，所述击针包括击头、杆体和座体，所述击头和座体通过杆体连接成一整体，所述击头位于枪管内，所述座体位于击发柱的击发端，所述枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。其中，击发机构还包括击发销、击发销压簧、定位销、击发柱压簧、滑套、击发片、紧固销、击发片、衬套和连接套。

但上述射钉器仍然存在着如下缺陷：一、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件，由于这些零件的结构精致小巧，因此导致整个射钉器的结构复杂和成本升高。相应地，对射钉器的制造工艺、制造质量和装配工艺有着更大的难度。二、击发销压簧和击发柱压簧均为易损件，特别是击发销压簧，其平均使用寿命在1000发左右，即每击发1000发左右的射钉弹，就需要更换击发销压簧，由于射钉器的结构较为复杂，不仅导致更换工序复杂，还增大了射钉器的故障率。相应地，存在着故障率高、维护成本高和维护周期短等缺陷。三、击发机构包括击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多种零件的结构，使得射钉器在击发过程中存在着待击发状态，因而导致射钉器的击发时间较长和击发工序较为复杂。四、在退壳过程中，若弹壳卡在枪管内太紧，弹壳会推动击针和击针座并压缩击发簧向后运动，又由于击发簧力量太大，压缩过程中比较费力，将导致退壳困难。五、由于击发簧力量较大，压缩枪管击发较费力，在长期使用过程中疲劳感强。六、该类射钉器的零件数量在18—25之间，零件数量较多，不仅导致制造成本较高，还对制造工艺、制造质量和装配工艺等有较高的要求。

同时，现有射钉器击针与击针座的连接部位较短，这使得击针导向性较差，容易发生晃动，钉管固定套还普遍存在隔热较差、不防滑等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型无击发簧射钉器，解决现有技术中射钉器结构复杂、故障率高、生产成本高，射钉器击针导向性较差，容易发生晃动的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型无击发簧射钉器，包括钉管固定套，所述钉管固定套的一端固定套设有钉管，所述钉管固定套的另一端活动套设有击针座，还设置有击针，所述击针的一端位于钉管内，所述击针的另一端通过连接销卡设于击针座内，所述击针位于击针座内的一端还设置有加长部，加长部卡设于击针座内，还设置有钉管压簧，所述钉管压簧的一端套设在钉管上，所述钉管压簧的另一端套设在击针座上。

进一步地，所述钉管固定套外部还套设有塑料隔热防滑套。

进一步地，所述钉管通过环形件固定于钉管固定套上，所述环形件与钉管为一体式或组合式构造。

进一步地，所述钉管上固定设置有消音罩。

进一步地，所述消音罩的一端固定于钉管上，所述消音罩的另一端螺纹固定于钉管固定套上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括钉管固定套，所述钉管固定套的一端固定套设有钉管，所述钉管固定套的另一端活动套设有击针座，还设置有击针，所述击针的一端位于钉管内，所述击针的另一端通过连接销卡设于击针座内，所述击针位于击针座内的一端还设置有加长部，加长部卡设于击针座内，还设置有钉管压簧，所述钉管压簧的一端套设在钉管上，所述钉管压簧的另一端套设在击针座上。通过该设置，由于取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，同时大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等；

其次，由于上述结构的减少，使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态，即简化了射钉器的击发工序，有利于大幅提高击发效率和施工效率；

同时，击针位于击针座内的一端还设置有加长部，使得击针的导向性更好，不易发生晃动；

本射钉器在击发完成后，快速压缩钉管即可利用击针将弹壳推出钉管，使得弹壳的退壳更加快速方便，击发过程是由击针座带动击针快速撞击射钉弹，利用产生的冲击力来引爆射钉弹的，整个过程中击针后部是硬性受力，与现有射钉器击发时击针后部有击发簧，会出现后退现象相比，还具有击发更轻松、退壳更有力和能防止爆炸后产生的火药残渣进入射钉器后部等优点。

2、本实用新型中，所述钉管固定套外部还套设有塑料隔热防滑套。通过该设置，能够对钉管固定套起隔热作用，同时还具有防滑的功效。

3、本实用新型中，所述钉管通过环形件固定于钉管固定套上，所述环形件与钉管为一体式或组合式构造。通过该设置，环形件与钉管为一体式或组合式构造，取消了环形件上的若干小孔，有效的减小了射钉器使用时产生的后坐力。

4、本实用新型中，所述钉管上固定设置有消音罩。通过该设置，能够降低使用时产生的噪音。

5、本实用新型中，所述消音罩的一端固定于钉管上，所述消音罩的另一端螺纹固定于钉管固定套上。通过该设置，便于拆装消音罩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-钉管、2-钉管固定套、3-钉管压簧、4-击针、41-加长部、5-击针座、6-消音罩、7-连接销、8-环形件、9-塑料隔热防滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的-技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型无击发簧射钉器，包括钉管固定套，所述钉管固定套的一端固定套设有钉管，所述钉管固定套的另一端活动套设有击针座，还设置有击针，所述击针的一端位于钉管内，所述击针的另一端通过连接销卡设于击针座内，所述击针位于击针座内的一端还设置有加长部，加长部卡设于击针座内，还设置有钉管压簧，所述钉管压簧的一端套设在钉管上，所述钉管压簧的另一端套设在击针座上。

进一步地，所述钉管固定套外部还套设有塑料隔热防滑套。

进一步地，所述钉管通过环形件固定于钉管固定套上，所述环形件与钉管为一体式或组合式构造。

进一步地，所述钉管上固定设置有消音罩。

进一步地，所述消音罩的一端固定于钉管上，所述消音罩的另一端螺纹固定于钉管固定套上。

本实用新型在实施过程中，由于取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，同时大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等；

其次，由于上述结构的减少，使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态，即简化了射钉器的击发工序，有利于大幅提高击发效率和施工效率；

同时，击针位于击针座内的一端还设置有加长部，使得击针的导向性更好，不易发生晃动；

本射钉器在击发完成后，快速压缩钉管即可利用击针将弹壳推出钉管，使得弹壳的退壳更加快速方便，击发过程是由击针座带动击针快速撞击射钉弹，利用产生的冲击力来引爆射钉弹的，整个过程中击针后部是硬性受力，与现有射钉器击发时击针后部有击发簧，会出现后退现象相比，还具有击发更轻松、退壳更有力和能防止爆炸后产生的火药残渣进入射钉器后部等优点；

所述钉管固定套外部还套设有塑料隔热防滑套。通过该设置，能够对钉管固定套起隔热作用，同时还具有防滑的功效；

所述钉管通过环形件固定于钉管固定套上，所述环形件与钉管为一体式或组合式构造。通过该设置，环形件与钉管为一体式或组合式构造，取消了环形件上的若干小孔，有效的减小了射钉器使用时产生的后坐力；

所述钉管上固定设置有消音罩。通过该设置，能够降低使用时产生的噪音；

所述消音罩的一端固定于钉管上，所述消音罩的另一端螺纹固定于钉管固定套上。通过该设置，便于拆装消音罩。

实施例1

一种新型无击发簧射钉器，包括钉管固定套，所述钉管固定套的一端固定套设有钉管，所述钉管固定套的另一端活动套设有击针座，还设置有击针，所述击针的一端位于钉管内，所述击针的另一端通过连接销卡设于击针座内，所述击针位于击针座内的一端还设置有加长部，加长部卡设于击针座内，还设置有钉管压簧，所述钉管压簧的一端套设在钉管上，所述钉管压簧的另一端套设在击针座上。通过该设置，由于取消了击发销、击发销压簧、击发柱、击发片、击发柱压簧等多个零件，大幅简化了射钉器结构，同时大幅降低了制造成本、故障率和维护成本等；

其次，由于上述结构的减少，使得射钉器取消了击发过程中的待击发状态，即简化了射钉器的击发工序，有利于大幅提高击发效率和施工效率；

同时，击针位于击针座内的一端还设置有加长部，使得击针的导向性更好，不易发生晃动；

本射钉器在击发完成后，快速压缩钉管即可利用击针将弹壳推出钉管，使得弹壳的退壳更加快速方便，击发过程是由击针座带动击针快速撞击射钉弹，利用产生的冲击力来引爆射钉弹的，整个过程中击针后部是硬性受力，与现有射钉器击发时击针后部有击发簧，会出现后退现象相比，还具有击发更轻松、退壳更有力和能防止爆炸后产生的火药残渣进入射钉器后部等优点。

实施例2

在实施例1的基础上，所述钉管固定套外部还套设有塑料隔热防滑套。通过该设置，能够对钉管固定套起隔热作用，同时还具有防滑的功效。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述钉管通过环形件固定于钉管固定套上，所述环形件与钉管为一体式或组合式构造。通过该设置，环形件与钉管为一体式或组合式构造，取消了环形件上的若干小孔，有效的减小了射钉器使用时产生的后坐力。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述钉管上固定设置有消音罩。通过该设置，能够降低使用时产生的噪音。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述消音罩的一端固定于钉管上，所述消音罩的另一端螺纹固定于钉管固定套上。通过该设置，便于拆装消音罩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改-等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型无击发簧射钉器，其特征在于，包括钉管固定套(2)，所述钉管固定套(2)的一端固定套设有钉管(1)，所述钉管固定套(2)的另一端活动套设有击针座(5)，还设置有击针(4)，所述击针(4)的一端位于钉管(1)内，所述击针(4)的另一端通过连接销(7)卡设于击针座(5)内，所述击针(4)位于击针座(5)内的一端还设置有加长部(41)，加长部(41)卡设于击针座(5)内，还设置有钉管压簧(3)，所述钉管压簧(3)的一端套设在钉管(1)上，所述钉管压簧(3)的另一端套设在击针座(5)上。

2.按照权利要求1所述的一种新型无击发簧射钉器，其特征在于，所述钉管固定套(2)外部还套设有塑料隔热防滑套(9)。

3.按照权利要求1所述的一种新型无击发簧射钉器，其特征在于，所述钉管(1)通过环形件(8)固定于钉管固定套(2)上，所述环形件(8)与钉管(1)为一体式或组合式构造。

4.按照权利要求1所述的一种新型无击发簧射钉器，其特征在于，所述钉管(1)上固定设置有消音罩(6)。

5.按照权利要求4所述的一种新型无击发簧射钉器，其特征在于，所述消音罩(6)的一端固定于钉管(1)上，所述消音罩(6)的另一端螺纹固定于钉管固定套(2)上。