CN210790845U - 一种击发机构及具有该击发机构的锤击式射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种击发机构及具有该击发机构的锤击式射钉器,涉及射钉紧固器材领域，包括击针套、击针和用于击发击针的击锤；所述击锤与击针套之间设有阻力簧。本实用新型使射钉器自由落体时，防止击针对射钉弹的击打，使射钉器不能被击发，不仅符合我国的国家标准，且使击发机构的结构更加简单、成本更低、装配更加方便、稳定性更高。

Description

一种击发机构及具有该击发机构的锤击式射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种击发机构及具有该击发机构的锤击式射钉器。

背景技术

目前，国内外生产的锤击式射钉器中的击针多采用偏心击发，且击针呈球冠状；当需要击发时，将击针座压缩一定距离，使击发机构形成闭锁状态，最后用榔头锤击击针来击发射钉弹，使射钉完成射钉作业。

目前我国国家标准对国内外射钉器的要求是，射钉器在3米的高度跌落不能产生射钉器击发现象。现有的锤击式射钉器为满足国家标准的要求，需在射钉器的击发机构内部设计了多个阻力环机构，以此来满足射钉器在3米的高度跌落不能产生射钉器击发的条件，此种设计虽能使射钉器符合要求，但同时会使射钉器存在着结构复杂、制造成本高、可靠性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种击发机构及具有该击发机构的锤击式射钉器，改变原有的偏性击发方式，不仅使击针的击发更加精准，且减少了阻力环的数量，使射钉器的结构更加。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种击发机构，包括击针套、击针和用于击发击针的击锤；所述击锤与击针套之间设有阻力簧。

进一步的，所述击针套上还设有限制击锤滑落的第一限位结构。

进一步的，所述第一限位结构包括开设在击针套上的导向孔和固定在击锤上的连接销；所述导向孔沿击针套的轴线方向设置，且连接销的端部插设在导向孔内。

进一步的，所述导向孔为两个，两个导向孔沿击针套的中心轴线对称排布，且连接销的两端分别插设在两个导向孔内。

进一步的，所述击针的击发端呈圆锥状、球冠状、圆锥状、棱锥状中的其中一种。

进一步的，所述击针与击锤一体设置。

一种锤击式射钉器，包括发射机构、连接机构和上述击发机构；所述发射机构和击发机构分别安装在连接机构的两端，且击针尾部与发射机构的击发端对应。

进一步的，所述连接机构包括外套和插设在外套一端的握把，且握把的后端呈敞开状；所述击针套安装在外套的插接端，且击锤的后端延伸至握把的开口处。

进一步的，所述发射机构安装在外套内，且外套上还安装有限制发射机构的第二限位结构。

进一步的，所述发射机构包括活塞筒、活塞杆、钉管和弹膛体；所述活塞筒安装在外套内，且活塞杆安装在活塞筒内；所述钉管安装在活塞通的发射端，弹膛体安装在活塞筒的击发端，且弹膛体与击针的击发端对应。

进一步的，所述活塞筒内开设有导向槽，且第二限位结构的上端插设在导向槽内。

进一步的，所述第二限位结构包括安装在外套上的限位套和安装在限位套内的限位销，且限位销的尾部插设在导向槽内。

进一步的，所述限位销呈台阶状，限位销的小轴段插设在导向槽内，限位销大轴段的一端与限位螺帽固定，限位销大轴段的另一端与活塞筒外壁抵拢。

进一步的，所述限位套上罩设有限位螺帽，限位螺帽与限位套螺纹连接；所述限位销的大轴段上还开设有安装孔；所述安装孔内安装有限位销簧，且限位销簧的上端与限位螺帽抵紧。

本实用新型的有益效果是,

通过对击发机构进行改进，在击发套内增加阻力簧，使射钉器自由落体时，击锤在惯性作用下向前快速移动，此时阻力簧能有效对击锤进行阻挡，大大降低击锤对击针击打的惯性力，有效防止击针对射钉弹的击打，使射钉器不能被击发，不仅符合我国的国家标准，且使击发机构的结构更加简单、成本更低、装配更加方便、稳定性更高。

通过将击针的击发端设置成圆锥状，由于射钉弹采用的是边缘发火击发，当使射钉器在射钉器自由落体时，击针的击发端对射钉弹的中心接触，使射钉弹的中心产生变形，从而能有效缓解击针对射钉弹边缘击发的打击力，使射钉器自由落体时，射钉弹不能被击发，符合我国的国家标准。

附图说明

图1是本实用新型提供的现有击发机构的结构图；

图2是本实用新型提供的击发机构的结构图；

图3是图1中击针套的结构图；

图4是图1中击针的结构图；

图5是图1中击锤的结构图；

图6是本实用新型提供的锤击式射钉器的结构图；

图7是图5中连接机构的结构图；

图8是图5中发射机构的结构图。

其中，图1中的标记及相应的零部件名称：1、击针座，2、击针，3、限位销，4、击锤，5、连接套，6、衬套，7、连接销，8、击发垫，9、击针复位簧，10、击针座回位簧，11、击针复位簧。

图2至图8中的标记及相应的零部件名称：

11、击针套，12、击针，13、阻力簧，14、击锤，15、第一限位结构；

151、导向孔，152、连接销；

21、握把，22、外套，23、第二限位结构；

231、限位套，232、限位销，233、限位螺帽，234、安装孔，235、限位销簧；

31、活塞筒，32、活塞杆，33、钉管，34、弹膛体，35、导向槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

图2至图5所示出了本实用新型提供的一种击发机构，包括击针套11、击针12和用于击发击针12的击锤14；所述击锤145与击针套11之间设有阻力簧13。

所述击针套11内部包括击针12安装腔、阻力簧13安装腔、击锤14安装腔，击针12安装腔、阻力簧13安装腔、击锤14安装腔共同贯穿击针套11，且击针12安装腔的直径大于阻力簧13安装腔的直径，阻力簧13安装腔的直径大于击锤14安装腔的直径，使击针12安装腔与阻力簧13安装腔的连接处、阻力簧13安装腔与击锤14安装腔的连接处均为台阶状；所述击针12安装在击针12安装腔内，且击针12在击针12安装腔内可进行移动；所述击针12呈台阶轴状，击针12的大轴段位于阻力簧13安装腔内，击针12的击发端穿过击针12安装腔，击针12安装腔与阻力簧13安装腔连接处的台阶能有效对击针12进行限位。

所述阻力簧13安装在阻力簧13安装腔内，阻力簧13的大径与阻力簧13安装腔的直径配合；所述击锤14在击锤14安装腔内可移动，击锤14的击发端的直径小于击针12安装腔的直径，使击锤14在移动过程中，击锤14的击发端能顺利的进入到阻力簧13腔对击针12进行击打；当射钉器掉落时，击锤14向击针12方向移动，此时击锤14的击打力较小，当击锤14向击针12移动时，阻力簧13对击锤14进行有效阻挡，从而使击锤14不能对击针12进行击打。

所述击锤14包括锤杆和安装在锤杆上的圆盘，所述圆盘至少为一个，且多个圆盘均位于击锤14安装腔；所述圆盘的直径与击锤14安装腔直径间隙配合，不仅能保证击锤14在击锤14安装腔内进行充分移动，且有效防止击锤14在移动过程中发生倾斜，使击锤14的移动始终在同一直线上，使击锤14对击针12的击打更加精准。

所所述击针套11上还设有限制击锤14滑落的第一限位结构11，述第一限位结构15不仅能有效对击锤14的移动进行限位，且有效防止击锤14在使用过程中从击针套11内脱落，是击锤14与击针套11之间实现活动连接。

所述第一限位结构15包括开设在击针套11上的导向孔151和固定在击锤14上的连接销152；所述导向孔151沿击针套11的轴线方向设置，且连接销152的端部插设在导向孔151内；所述导向孔151为长腰孔，导向孔151的轴线方向与击针套11的轴线方向一致；所述连接销152的轴线方向与击锤14的直径方向一致，且连接销152通过焊接或强装固定安装在击锤14上，使连接销152与击锤14的连接更加牢固，而为了使击锤14的安装更加方便，连接销152优先采用强装的方式安装在击锤14上，当击锤14需要装配时，先将击锤14安装在击针套11内，然后将连接销152通过导向孔151，并将连接销152强装在击锤14上，使击锤14的安装更加方便；通过将连接销152的端部插设在导向孔151内，使击锤14在移动时，击锤14的移动不仅能通过导向孔151进行导向，且通过连接销152与导向孔151的配合，有效防止击锤14从击针套11内脱落，使击锤14与击针套11之间实现活动连接。

所述导向孔151为两个，两个导向孔151沿击针套11的中心轴线对称排布，且连接销152的两端分别插设在两个导向孔151内；两个所述导向孔151沿击针套11的中心对称排布，且连接销152的中心轴线与击锤14的直径方向一致，使连接销152的两端分别精准插设在两个导向孔151内，使击锤14在移动过程中更加平稳，防止击锤14在对击针12击打时倾斜。所述导向孔151的数量还可大于两个，当导向孔151大于两个时，将多个导向孔151沿击针套11的圆周面圆周周向均匀间隔设置，此时，可直接将多个连接销152直接焊接在圆盘的外壁上即可。

所述击针12的击发端呈圆锥状、球冠状、圆锥状、棱锥状中的其中一种，具体的，所述击针12的击发端为击针12击打射钉弹的一端，击针的击发端外接圆直径小于击针被击发端的直径；由于射钉弹采用的是边缘发火击发，当使射钉器在射钉器自由落体时，击针12的击发端对射钉弹的中心接触，使射钉弹的中心产生变形，从而能有效缓解击针12对射钉弹边缘击发的打击力，使射钉器自由落体时，射钉弹不能被击发。

当射钉器自由落体时，击锤14在惯性作用下向前快速移动，通过阻力簧13与击锤14上圆盘的配合，使阻力簧13实现对击锤14的阻挡，从而大大降低击锤14对击针12击打的惯性力，有效防止击针12对射钉弹的击打，使射钉器不能被击发，从而使射钉器符合我国的国家标准。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

本实施例2提供了一种击发机构，所述击针12与击锤14一体设置，具体的，击针12与击锤14为一体成型，或击针12与击锤14为焊接固定成型；当射钉器自由落体时，击锤14在惯性作用下向前快速移动，击锤14在移动时，与击锤14一体设置的击针12随击锤14同步移动，而击锤14在移动过程中，由于阻力簧13与击锤14上圆盘的配合，使阻力簧13实现对击锤14的阻挡，从而大大降低击锤14的惯性，从而使击针12击打射钉弹的惯性大大减小，有效防止击针12对射钉弹的击打，使射钉器不能被击发，从而使射钉器符合我国的国家标准。

实施例3

本实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于：

如图6至图8所示，本实施例3提供了一种锤击式射钉器，包括发射机构、连接机构和上述击发机构；所述发射机构和击发机构分别安装在连接机构的两端，且击针12尾部与发射机构的击发端对应。

所述发射机构用于对射钉进行发射，而击发机构用于对射钉弹进行击发，当射钉弹被击发后，射钉弹爆炸，从而驱动发射机构，使发射机构将射钉发射出去；所述连接机构用于对击发机构与发射机构之间的连接，通过将击发机构中的击针12尾部与发射机构的击发端对应，从而使击针12在受力后能直接对发射机构进行击打，从而使发射机构进行工作，最终实现对射钉的发射。

所述连接机构包括外套22和插设在外套22一端的握把21，且握把21的后端呈敞开状；所述击针套11安装在外套22的插接端，且击锤14的后端延伸至握把21的开口处；所述握把21呈直筒状，且外套22插设在握把21的一端，且外套22与握把21固定连接；所述外套22的连接端为外套22插设在握把21内的一端，具体的，击针套11通过螺纹固定安装在外套22的连接端，且击针套11的外形呈螺钉状，使击针套11的安装更加快速方便；所述握把21的后端呈喇叭状，具体的，击锤14的后端未伸出握把21的后端，使射钉器在需要工作时，人们能更加方便对击锤14施加力，使击锤14的操作更加方便。

所述发射机构安装在外套22内，且外套22上还安装有限制发射机构的第二限位结构23；所述第二限位结构23用于对发射机构进行限位，通过第二限位结构23的限制，防止发射机构在作业过程中因受到射钉弹的爆炸而从外套22内脱落，保证了射钉器的稳定性。

所述发射机构包括活塞筒31、活塞杆32、钉管33和弹膛体34；所述活塞筒31安装在外套22内，且活塞杆32安装在活塞筒31内；所述钉管33安装在活塞通的发射端，弹膛体34安装在活塞筒31的击发端，且弹膛体34与击针12的击发端对应；所述活塞筒31与外套22间隙配合，且活塞筒31在外套22内可进行移动；所述弹膛体34通过螺纹固定安装在活塞筒31的后端，且弹膛体34与击针12对应，具体的，弹膛体34的外表面呈螺钉状，使弹膛体34能快速的固定安装在活塞筒31上；所述弹膛体34用于射钉弹的安装，使击针12在受到力时，击针12对安装在弹膛体34内的射钉弹进行击打，使射钉弹爆炸；所述活塞杆32滑动安装在活塞筒31内，且活塞杆32的头部与弹膛体34的尾部对应，使弹膛体34内的射钉弹被击发后，射钉弹产生的爆炸力推动活塞杆32在活塞筒31内快速的前进；所述钉管33与活塞筒31的前端通过螺纹固定，具体的，钉管33可通过螺纹连接固定套设在活塞筒31的前端，或钉管33通过螺纹连接固定插设在活塞筒31的前端，使钉管33的安装更加快速方便，具体的，钉管33的内部与活塞筒31的内部连通，且钉管33的中心轴线与活塞杆32的中心轴线在同一直线上，当活塞杆32快速向前移动时，活塞杆32的前端快速的推动钉管33内的射钉，使射钉快速的从钉管33内射出，使射钉器完成射钉作业。

所述活塞筒31内开设有导向槽35，且第二限位结构23的上端插设在导向槽35内；所述导向槽35为长腰形，导向槽35的长度方向与活塞筒31的长度方向一致，且导向槽35位于外套22内；通过将第二限位结构23的上端插设在导向槽35内，使第二限位结构23能有效对活塞筒31的移动进行限位和导向，使活塞筒31在外套22内移动时，不仅使活塞筒31始终在一条直线上移动，且有效防止射钉器在作业过程中，活塞筒31从外筒内脱离；同时，第二限位结构23能还能有效防止活塞筒31在移动过程中进行转动。

所述第二限位结构23包括安装在外套22上的限位套231和安装在限位套231内的限位销232，且限位销232的尾部插设在导向槽35内；所述限位套231沿外套22的半径方向延伸，且限位套231通过焊接或强装固定在外套22上；所述限位套231呈管状，限位销232在限位套231内可进行移动，通过移动限位销232，使限位销232伸出的长度可进行调节，从而使限位销232的尾部顺利的插设在导向槽35内，从而实现对活塞筒31的限位和导向；所述限位销232的直径与导向槽35的宽度为间隙配合，使活塞筒31在移动时，活塞筒31能顺利的沿限位销232进行移动，使限位销232与导向槽35更好的配合，防止活塞筒31在移动过程中出现卡顿现象。

所述限位销232呈台阶状，限位销232的小轴段插设在导向槽35内，限位销232大轴段的一端与限位螺帽233固定，限位销232大轴段的另一端与活塞筒31外壁抵拢；所述限位销232的小轴段直径与导向槽35的宽度间隙配合，且限位销232大径段直径大于导向槽35的宽度，通过限位销232大径段与导向槽35的配合，使限位销232伸入至导向槽35一定距离后，限位销232不能继续向导向槽35内移动，有效防止因限位销232伸入至导向槽35内过长而对活塞杆32造成阻挡，从而使活塞杆32的移动得到控制；同时，通过限位销232大径段与导向槽35的配合，使限位销232的安装更加稳固，防止活塞筒31在移动过程中，因限位销232的滑动而导致活塞筒31的移动出现卡顿现象。

所述限位套231上罩设有限位螺帽233，限位螺帽233与限位套231螺纹连接；所述限位销232的大轴段上还开设有安装孔234；所述安装孔234内安装有限位销簧235，且限位销簧235的上端与限位螺帽233抵紧；具体的，限位套231的外壁上开设有外螺纹，限位螺帽233的内壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，使拧动限位螺帽233时，限位螺帽233在限位套231上产生一定的位移。

所述安装孔234的中心轴线与限位销232的中心轴线一致，限位销簧235安装在安装孔234内，通过安装限位螺帽233，使限位销簧235被压紧在安装孔234内，而限位螺帽233对限位销簧235的压紧力则直接传递给限位销232，使限位销232的大径段与活塞筒31抵紧，从而使限位销232被固定，使限位销232在活塞筒31移动过程中更加稳固，防止活塞筒31在移动过程中，因限位销232的滑动而导致活塞筒31的移动出现卡顿现象。为了使限位销232与活塞筒31的外壁抵紧，在未安装限位销簧235和开设安装孔234的情况下，可将限位销232与限位螺帽233固定，通过拧动限位螺帽233，使限位螺帽233带动限位销232在转动的同时前进，从而使限位销232与活塞筒31外壁锁紧，实现对限位销232的固定。

当时射钉器需要使用时，先将射钉放置在钉管33内，然后将射钉弹安装在弹膛体34内，将钉管33与待固定物体对应，然后用力敲击击锤14，使击锤14向击针12方向移动，击锤14在移动过程中，由于击锤14受到的敲打力较大，击锤14会使阻力簧13完全压缩，从而使击锤14击打击针12，击针12在被击打下，击针12向前移动，使击针12对弹膛体34上的射钉弹进行击打，射钉弹在击打状态下发生爆炸，射钉弹爆炸产生的力则快速的推动活塞杆32移动，从而使活塞杆32将钉管33内的快速的推出，从而实现射钉作业。

在活塞杆32移动的同时，由于射钉弹爆炸力较大，因此会使弹膛体34会受到爆炸的反作用力，使弹膛体34会在外套22内移动，而弹膛体34在移动时，弹膛体34会推动活塞筒31移动，使活塞筒31在外套22内移动，通过限位销232与导向槽35的配合，使活塞筒31在移动过程中，限位销232能有效对活塞筒31进行导向和限位，防止活塞筒31从外套22内脱落；同时，射钉弹爆炸产生的爆炸力同时会推动击针12向击针套11内移动，而击针12在移动后会击打到击锤14，使击锤14向握把21的后端移动，而击锤14在移动过程中，由于连接销152与导向孔151的配合，使击锤14在移动过程中，连接销152能有效对击锤14进行导向和限位，防止击锤14从击针套11内脱落。

当射钉器自由落体时，击锤14在惯性作用下向前快速移动，此时击锤14向前推动的力较小，通过阻力簧13与击锤14上圆盘的配合，使阻力簧13有效对击锤14进行阻挡，从而大大降低击锤14对击针12击打的惯性力，使击锤14不能对击针12进行击打，从而使击针12不能对安装在弹膛体34内的射钉弹进行击发，从而给使射钉器不能被击发，使射钉器符合我国的国家标准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种击发机构，包括击针套(11)、击针(12)和用于击发击针(12)的击锤(14)，其特征在于，所述击锤（14）与击针套（11）之间设有阻力簧(13)。

2.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述击针套(11)上还设有限制击锤(14)滑落的第一限位结构(15)。

3.根据权利要求2所述的击发机构，其特征在于，所述第一限位结构(15)包括开设在击针套(11)上的导向孔(151)和固定在击锤(14)上的连接销(152)；所述导向孔(151)沿击针套(11)的轴线方向设置，且连接销(152)的端部插设在导向孔(151)内。

4.根据权利要求1所述的击发机构，其特征在于，所述击针(12)的击发端呈圆锥状、球冠状、圆锥状、棱锥状中的其中一种。

5.一种锤击式射钉器，其特征在于，包括发射机构、连接机构和权利要求1至4中任意一项所述的击发机构；所述发射机构和击发机构分别安装在连接机构的两端，且击针(12)尾部与发射机构的击发端对应。

6.根据权利要求5所述的锤击式射钉器，其特征在于，所述连接机构包括外套(22)和插设在外套(22)一端的握把(21)，且握把(21)的后端呈敞开状；所述击针套(11)安装在外套(22)的插接端，且击锤(14)的后端延伸至握把(21)的开口处。

7.根据权利要求6所述的锤击式射钉器，其特征在于，所述发射机构包括活塞筒(31)、活塞杆(32)、钉管(33)和弹膛体(34)；所述活塞筒(31)安装在外套(22)内，且活塞杆(32)安装在活塞筒(31)内；所述钉管(33)安装在活塞通的发射端，弹膛体(34)安装在活塞筒(31)的击发端，且弹膛体(34)与击针(12)的击发端对应。

8.根据权利要求7所述的锤击式射钉器，其特征在于，所述发射机构安装在外套(22)内，且外套(22)上还安装有限制发射机构的第二限位结构(23)；所述活塞筒(31)内开设有导向槽(35)，且第二限位结构(23)的上端插设在导向槽(35)内。

9.根据权利要求8所述的锤击式射钉器，其特征在于，所述第二限位结构(23)包括安装在外套(22)上的限位套(231)和安装在限位套(231)内的限位销(232)，且限位销(232)的尾部插设在导向槽(35)内；所述限位销(232)呈台阶状，限位销(232)的小轴段插设在导向槽(35)内，限位销(232)大轴段的一端与限位螺帽(233)固定，限位销(232)大轴段的另一端与活塞筒(31)外壁抵拢。

10.根据权利要求9所述的锤击式射钉器，其特征在于，所述限位套(231)上罩设有限位螺帽(233)，限位螺帽(233)与限位套(231)螺纹连接；所述限位销(232)的大轴段上还开设有安装孔(234)；所述安装孔(234)内安装有限位销簧(235)，且限位销簧(235)的上端与限位螺帽(233)抵紧。

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