CN112264964A - 一种射钉器击发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种射钉器击发装置，属于击打工具技术领域。该装置包括前段滑套于活动套后段、后端与柄部固连的主套，活动套后段活套在击针套外，击针套由前部的针管段和后部的锤管段构成，击针套的锤管段活套有击发套，击发套的内孔后部具有击发槽；活动套的后端与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，活动套的后端与击发套的前端之间装有击发复位簧；击针套的锤管段内孔装有击发锤，且内孔具有缩径段和扩径段，击针套的扩径段具有安置锁止件的径向穿孔；击发锤的前端装有伸入针管段的击针；击发锤的后端装有击发簧。本发明的制动结构不仅稳定可靠，而且击发形成短，操作便捷，加工和装配工艺性良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种击发装置，尤其是一种射钉器击发装置，属于击打工具技术领域。
背景技术
射钉器利用击针击发射钉弹，使其内部火药爆炸产生推力，将射钉打入建筑体等物体。具体而言，射钉器先通过击发簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)，然后扣动扳机，借助扳机跷板推动阻铁释放击针，使其在弹簧推力作用下迅速前移，击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉。
传统射钉器击发装置的扳机都设计在把手前，操控必须用手板动，在使用时存在以下缺点：1）在诸如天花板之类的顶面作业时，必须登高够得着射钉器扳机才能操控，不仅劳动强度大、工作效率低，而且存在安全隐患；2）朝向地面作业时，必须弯腰操作，依然容易疲劳导致慢性损伤；3）在诸如墙壁之类的侧面作业时，当遇到地形或者障碍物限制不能靠近的情形，也会施工困难。
为了解决上述问题，申请号为CN201520748109.3的专利文献公开了射钉器技术方案，将原有用手扳动跷板释放击针改为击针套内圆轴向运动释放击针，从而实现了轴向施力完成全部操作，克服了传统射钉器的缺点；并且按需配备延长杆，可以实现远程操作，克服了传统射钉器必须近程操作的弊病。
但是，实践中发现该技术方案仍存在着以下不足之处：配置压迫制动销的斜键不仅加工精度高、装配调节均不方便，而且制动销完成释放的击发行程大，其径向缩回的可靠性差。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提出一种击发行程短、并且稳定可靠的射钉器击发装置，从而射钉器的使用更方便安全。
为了到达上述目的，本发明射钉器击发装置的基本技术方案为：包括前段滑套于活动套后段、后端与柄部固连的主套，所述活动套后段以后端轴向限位的方式活套在击针套外，所述击针套由前部的针管段和后部的锤管段构成，所述击针套的锤管段活套有位于主套内的击发套，所述击发套的内孔后部具有击发槽；所述活动套的后端与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，所述活动套的后端与击发套的前端之间装有击发复位簧；所述击针套的锤管段内孔装有与之构成轴向移动副的击发锤，且所述内孔具有分别与击发锤前部小径段和后部大径段相配的缩径段和扩径段，所述击针套的扩径段具有安置锁止件的径向穿孔；所述击发锤的前端装有伸入所述针管段的击针；所述击发锤的后端装有击发簧；
当所述击发锤处于小径段相对所述径向穿孔的轴向位置时，对应所述击发套处于遮盖约束所述径向穿孔的轴向位置，将所述锁止件压入径向穿孔使其内端处于阻挡击发锤前移的锁止位置；
当驱使所述击发套的击发槽到达脱离遮盖约束所述径向穿孔的轴向位置时，所述锁止件朝外移向击发槽中脱离阻挡击发锤前移的锁止位置；所述击发锤被释放。
本发明的制动结构不仅稳定可靠，而且击发形成短，操作便捷，加工和装配工艺性良好。
本发明进一步的完善是：所述针管段和锤管段交接处具有凸环；所述活动套的内孔与其后端的缩径口形成限位台阶，所述凸环与限位台阶构成对击针套向后滑移的轴向限位结构。
本发明更进一步的完善是：所述活动套的后端形成阶梯状的大径环和小径环，所述大径环与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，所述小径环与击发套的前端之间装有击发复位簧。
本发明再进一步的完善是：所述锤管段的外壁开有轴向滑槽，所述击发锤装有与轴向滑槽滑配的击锤限位销。
本发明还进一步的完善是：所述锁止件为锁止钢球或圆头锁止销。
本发明又进一步的完善是：所述击发簧的刚度大于复位簧，所述复位簧的刚度大于击发复位簧。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为具有射钉器击发装置的射钉枪结构示意图。
图2为本发明一个实施例的自然状态结构示意图。
图3为图2实施例受压但尚未释放的锁止状态结构示意图。
图4为图2实施例受压后的释放击发临界状态结构示意图。
图5为图2实施例释放击发状态结构示意图。
图6为图2实施例的主要构成部分分解结构示意图。
具体实施方式
本实施例射钉器击发装置的自然状态如图2所示（参见图1和图6），主套8的前段滑套于活动套10的后段，主套8的后端通过与之固连的柄部接管2与柄部1固定连接。主套8的后部外套装护套18。
活动套10的后段活套在击针套9外，由于活动套10的内孔与其后端的缩径口形成限位台阶，因此对击针套9中部的凸环9-1构成向后滑移的轴向限位结构。击针套9由前部的针管段9-2和后部的锤管段9-3构成，凸环9-1位于针管段9-2和锤管段9-3交接处。击针套9后部的锤管段9-3外活套有位于主套8内的击发套7，击发套7的内孔后部具有击发槽7-1。活动套10的后端形成阶梯状的大径环和小径环，活动套10后端的大径环与主套8的后部内孔台肩之间装有复位弹簧15，活动套10后端的小径环与击发套7的前端之间装有击发复位簧6。
击针套9后部的锤管段9-3内孔装有与之相配的击发锤4，击发锤4的前端通过击针销4-4装有伸入针管段9-2的击针14。锤管段9-3的外壁开有轴向滑槽9-4，击发锤4装有与轴向滑槽9-4滑配的击锤限位销4-3，因此锤管段9-3内孔击发锤4构成周向约束的轴向移动副。且该内孔具有分别与击发锤4前部小径段4-1和后部大径段4-2相配的缩径段和扩径段，击针套9的扩径段具有安置作为锁止件的锁止钢球5（也可以是圆头锁止销等）的径向穿孔。
击发锤4后部的缩径端套装击发簧3的一端，该击发簧3的另一端套在固定于柄部接管2内的簧芯杆19上，并限位于柄部接管2中。击发簧3的刚度大于复位簧15，复位簧15的刚度大于击发复位簧6。
采用本实施例的射钉枪其它部分与现有技术类同，参见图1、图2，活动套10的前端与内孔安置钉子12的枪管11固连，枪管11外罩有防尘套13以及排渣散热套20和隔热套21，枪管11后端插装击针管9，这些结构与现有技术类同，不展开详述。
使用时，当开始朝前施压端部抵住工件的射钉枪柄部时，如图3所示，主套8前移，首先克服击发复位簧6的作用力，使击针管9相对活动套10朝前移位，其前端靠近钉子12尾部。此时，击发锤4仍处于小径段相对径向穿孔的轴向位置，对应击发套7处于遮盖径向穿孔的轴向位置，因此将锁止钢球5压入径向穿孔使其内端处于阻挡击发锤4大径段从而阻止前移的锁止位置。
继续施压时，如图4所示，复位簧15的作用力也被克服，主套8带动击发套7前移至其后部击发槽7-1到达对应锁止钢球5的临界位置，即击发套7到达脱离约束径向穿孔的轴向位置。此时，由于阻挡击发锤4大径段的锁止钢球5在受压于击发簧3的击发锤4大径段前移趋势的作用下，将朝外移向击发槽7-1中，从而脱离阻挡击发锤前移的锁止位置，释放击发锤4，使其迅速朝前运动，驱使击针14击打钉子12尾部的底壳，引起爆炸，完成射钉。
之后，各弹簧复位，射钉枪恢复到图1、图2所示的自然状态。
试验表明，与现有技术相比，本实施例的显著优点是：击发套和击发锤相互配合对钢球类锁止件的约束，不仅结构简单，工艺性好，制造成本经济，而且制动可靠，击发灵敏，动作行程短，操控更方便。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种射钉器击发装置，包括前段滑套于活动套后段、后端与柄部固连的主套，其特征在于：
包括前段滑套于活动套后段、后端与柄部固连的主套，所述活动套后段以后端轴向限位的方式活套在击针套外，所述击针套由前部的针管段和后部的锤管段构成，所述击针套的锤管段活套有位于主套内的击发套，所述击发套的内孔后部具有击发槽；所述活动套的后端与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，所述活动套的后端与击发套的前端之间装有击发复位簧；所述击针套的锤管段内孔装有与之构成轴向移动副的击发锤，且所述内孔具有分别与击发锤前部小径段和后部大径段相配的缩径段和扩径段，所述击针套的扩径段具有安置锁止件的径向穿孔；所述击发锤的前端装有伸入所述针管段的击针；所述击发锤的后端装有击发簧；
当所述击发锤处于小径段相对所述径向穿孔的轴向位置时，对应所述击发套处于遮盖约束所述径向穿孔的轴向位置，将所述锁止件压入径向穿孔使其内端处于阻挡击发锤前移的锁止位置；
当驱使所述击发套的击发槽到达脱离遮盖约束所述径向穿孔的轴向位置时，所述锁止件朝外移向击发槽中脱离阻挡击发锤前移的锁止位置；所述击发锤被释放。
2.根据权利要求1所述的射钉器击发装置，其特征在于：所述针管段和锤管段交接处具有凸环；所述活动套的内孔与其后端的缩径口形成限位台阶，所述凸环与限位台阶构成对击针套向后滑移的轴向限位结构。
3.根据权利要求2所述的射钉器击发装置，其特征在于：所述活动套的后端形成阶梯状的大径环和小径环，所述大径环与主套的后部内孔台肩之间装有复位弹簧，所述小径环与击发套的前端之间装有击发复位簧。
4.根据权利要求3所述的射钉器击发装置，其特征在于：所述锤管段的外壁开有轴向滑槽，所述击发锤装有与轴向滑槽滑配的击锤限位销。
5.根据权利要求4所述的射钉器击发装置，其特征在于：所述锁止件为锁止钢球或圆头锁止销。
6.根据权利要求1至5任一所述的射钉器击发装置，其特征在于：所述击发簧的刚度大于复位簧，所述复位簧的刚度大于击发复位簧。
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