CN212919217U - 一种通用射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用射钉器,涉及射钉紧固器材领域，包括击发簧座、外套管、发射机构、击发机构，击发簧座安装在外套管尾部，发射机构安装在击发机构的前端；所述击发机构包括安装在外套管内的击针套和安装在击针套内的击针，击针套与击发簧座之间安装有复位簧、击针与击发簧座之间安装有击发簧，击针套上还安装有击针释放结构，且外套管内安装有击针复位结构；所述发射机构包括安装在外套管内的活塞筒、在活塞筒内可滑动的活塞杆；所述活塞筒前端安装有钉管，活塞筒尾部安装有弹膛体，弹膛体上安装有防掉结构。本实用新型可同时适用于吊顶安装和门窗安装即可以用，解决了门窗安装时的成本高的问题。

Description

一种通用射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种通用射钉器。

背景技术

目前，国内外的射钉器均分为分体式射钉器和一体式射钉器两大类。分体式射钉器具有扳机结构，钉管安装活塞杆前端，弹膛安装在活塞杆后端，将射钉装在钉管内，射钉弹装在弹膛内，通过弹膛内射钉弹爆炸，射钉弹的爆炸力推动活塞杆快速前进，从而使钉管内的射钉被快速推出射入到建筑基体内，目前多用于门窗安装；而一体式射钉器为触发式(无扳机)结构，钉管安装在复位簧座前端，其中射钉和射钉弹则是装配在一起形成一体式射钉，将一体式射钉装入发射管，通过施加一定压力，同时装入射钉器的发射管内，需要施工时，向射钉器施加一定压力，使射钉器内的击针释放结构释放，从而使击针快速前进击发一体式射钉上的弹药部分，使弹药爆照，射钉部分快速射入建筑基体内，目前多用于吊顶安装。

上述两种类型的射钉器在实际使用中都存在不同程度的不足之处，其中，当分体式射钉器用于吊顶安装时，则需要搭建脚手架才能进行施工，施工方便性差；当一体式射钉器用于门窗安装时，由于一体式射钉弹制作成本高，使一体式射钉器使用成本较高。

因此，现急需一种既能用于吊顶安装又能用于门窗安装的通用射钉器，能解决用于吊顶安装时的施工方便性差和用于门窗安装时的成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用射钉器，既解决了吊顶安装时的施工方便性差的问题，又解决了门窗安装时的成本高的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种通用射钉器，包括击发簧座、外套管、发射机构、击发机构，发射机构采用射钉器的发射机构，击发机构采用吊顶器的击发机构，即采用弹药后装式发射机构和具有击针释放结构的击发机构。

进一步的，所述击发机构包括安装在外套管内的击针套和安装在击针套内的击针，击针套与击发簧座之间安装有复位簧、击针与击发簧座之间安装有击发簧，击针套上还安装有击针释放结构，且外套管内安装有击针复位结构。

进一步的，所述击针套前端安装有击针座，击针前端延伸至击针座内。

进一步的，所述击针复位结构包括设置在击针上的击锤和套设在击针前端的击针回簧，击针回簧的两端分别与击锤、击针座抵紧。

进一步的，所述击针释放结构包括限位槽、安装槽、阻铁和击发销；所述限位槽开设在击针套上，限位槽中部具有击发销孔；所述安装槽开设在击针上，阻铁安装在安装槽内，阻铁与安装槽槽底之间设有支撑弹簧，且阻铁上端卡设在击发销孔内；所述击发销安装在外套管上，且击发销下端与限位槽对应。

进一步的，所述阻铁上端呈圆锥状或台阶状，且阻铁顶部呈球面状。

进一步的，所述发射机构包括安装在外套管内的活塞筒、在活塞筒内可滑动的活塞杆；所述活塞筒前端安装有钉管，活塞筒尾部安装有弹膛体。

进一步的，所述活塞杆上还安装有复位销，活塞筒上还设有轴向延伸的导向槽，外套管内壁开设有轴向延伸的止转槽，且复位销贯穿导向槽插设在止转槽内。

进一步的，所述活塞筒外壁上还套设有防滑涨圈。

进一步的，所述活塞筒内还安装有制动环，且钉管的后端与制动环抵紧。

进一步的，所述活塞筒外还同轴间隙套设有消音隔热罩，消音隔热罩前端呈封闭状，消音隔热罩后端呈敞开状，且外套管外壁与消音隔热罩后端密封配合。

进一步的，所述外套管上还套设有密封圈，密封圈与消音隔热罩后端密封配合。

进一步的，所述外套管前端还开设有内环槽，内环槽内安装有限位挡环和压紧限位挡环的限位套。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型既解决了吊顶安装时的施工方便性差的问题，又解决了门窗安装时的成本高的问题，使本实用新型可同时适用于吊顶安装和门窗安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的通用射钉器的结构图；

图2是图1中外套管的结构图；

图3是图1中外套管的横截面图；

图4是图1中发射机构的结构图；

图5是图1中击发机构的结构图；

图6是图5中击针套的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、击发簧座，2、外套管，3、发射机构，4、击发机构，5、消音隔热罩，6、密封圈，7、内环槽，8、限位挡环，9、限位套。

301、活塞筒，302、活塞杆，303、钉管，304、弹膛体，305、复位销，306、导向槽，307、止转槽，308、防滑涨圈，309、制动环；

401、击针套，402、击针，403、复位簧，404、击发簧，405、击针座，406、击锤，407、击针回簧，408、限位槽，409、安装槽，410、阻铁，411、击发销，412、击发销孔，413、支撑弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种通用射钉器，包括击发簧座1、外套管2、发射机构3、击发机构4，击发簧座1安装在外套管2尾部，击发簧座1与外套管2通过螺纹连接或直接设置成一体结构，外套管2为两端呈敞开状的圆管状，击发簧座1通过螺纹连接安装在外套管2的尾部，发射机构3安装在击发机构4的前端，其中，发射机构3采用射钉器的发射机构，击发机构4采用吊顶器的击发机构，即采用弹药后装式发射机构和具有击针释放结构的击发机构。

本实用新型既解决了吊顶安装时的施工方便性差的问题，又解决了门窗安装时的成本高的问题，使本实用新型可同时适用于吊顶安装和门窗安装。

所述击发机构4包括安装在外套管2内的击针套401，击针套401与外套管2呈间隙配合，使击针套401可在外套管2内相对滑动；所述击针套401内还安装有击针402，击针402在击针套401内可相对滑动，击针套401上还设有击针释放结构，使击针套401原本与击针402之间锁紧固定，当击针402准备好对射钉弹击发时，击针释放结构使击针402与击针套401失去锁紧，从而使击针402可在击针套401相对移动。

所述击针套401与击发簧座1之间安装有复位簧403，复位弹簧前端与击针套401后端面抵紧，复位弹簧后端与击发簧座1内壁抵紧，复位弹簧主要用于击针402在对射钉弹击发前的蓄能和射钉弹在被击发后击针套401的复位。

所述击针402与击发簧座1之间安装有击发簧404，击发簧404前端与击针402抵紧，击发簧404的后端与击发簧座1抵紧，击发簧404主要用于在射钉弹被击发前的蓄能和在释放能量后对击针402的推动，使击针402在通过击针释放结构释放后，击发簧404推动击针402沿击针套401快速前进，从而完成对射钉弹的击发，使射钉弹产生爆炸。

所述外套管2内还安装有击针复位结构，击针复位结构主要用于击针402在对射钉弹击发后推动击针402沿击针套401后退，使击针402实现复位，使击针402与击针套401从新实现锁紧。

所述击针套401前端安装有击针座405，击针座405与击针套401螺纹连接，且击针座405外壁呈台阶轴状，击针座405大径端与击针套401外壁直径相等；所述击针座405内部呈空心状，击针座405内部与弹膛体304内部对应，击针402前端延伸至击针座405内，使击针402对弹膛体304内的射钉弹进行击发时，击针402的前端能通过击针套401进行导向，从而使击针402能对弹膛体304内的射钉弹精准击发。

所述击针复位结构包括设置在击针402上的击锤406和套设在击针402前端的击针回簧407，击锤406直径大于击针402直径，击锤406与击针402可通过螺钉、销钉、焊接或一体成型，当击锤406与击针402呈一体成型时，击锤406与击针402共同构成三段式结构，击针回簧407的后端套设在击针402上，并与击锤406的前端面抵紧，而击针回簧407的前端与击针座405抵紧，为了方便击针回簧407与击针座405的抵紧，将击针座405内部设置成台阶孔，击针回簧407的前端抵设在台阶孔的台阶面上；所述击发簧404前端套设在击针402尾部，并与击锤406的后端面抵紧，使击发簧404的前端能通过击针402的尾部进行限位，避免击发簧404发生倾斜。

所述击针释放结构包括限位槽408、安装槽409、阻铁410和击发销411；所述限位槽408开设在击针套401上，并沿击针套401的轴线方向延伸，限位槽408中部具有击发销孔412，击发销孔412为圆孔，且击发销孔412直径大于限位槽408的宽度；所述安装槽409开设在击针402上，安装槽409为盲孔，阻铁410安装在安装槽409内，阻铁410可在安装槽409内上下滑动，且阻铁410与安装槽409槽底之间设有支撑弹簧413，支撑弹簧413推动阻铁410，使阻铁410上端卡设在击发销孔412内；所述击发销411固定安装在外套管2上，击发销411下端呈球面状，击发销411下端与限位槽408对应，且击发销411的中心轴线与阻铁410的中心轴线在同一直线上，随着击针套401向后移动，阻铁410与击发销411之间的距离逐渐减小，当阻铁410与击发销411靠近时，击发销411的下端推动阻铁410向安装槽409内收缩，使阻铁410上端退出击发销孔412，从而使击针402与击针套401之间失去锁紧，此时，击发簧404推动击针402快速前进，使击针402对弹膛体304内的射钉弹击发。

所述阻铁410上端呈圆锥状或台阶状，阻铁410上端为小径端，阻铁410下端为大径端，阻铁410小径端直径与限位槽408宽度配合，阻铁410大径端直径大于击发销孔412直径，阻铁410大径端与阻铁410小径端圆锥过渡，且阻铁410顶部呈球面状，使阻铁410与击发销411靠近时，阻铁410会自动向安装孔内收缩，使击针402与击针套401解锁的同时，通过阻铁410小径端与限位槽408配合，从而对击针402进行导向，使击针402保持直线前进。

所述阻铁410还可设置呈台阶轴状，并将阻铁410的小径端设置成圆锥状，阻铁410的顶部设置成球面状，当阻铁410上端卡设在击发销孔412内时，击针402与击针套401锁紧，当阻铁410与击发销411靠近时，阻铁410向下移动，击针402与击针套401解锁，阻铁410顶部与限位槽408配合，对击针402进行导向，使击发销411对阻铁410的制动效果更好，使击针402与击针套401的解锁更加方便。

所述阻铁410的下端面还开设有凹槽，且支撑弹簧413的上端卡设在凹槽内，使支撑弹簧413的上端被限定；同时，为了防止射钉弹爆炸产生的火药残渣进入到安装孔内对阻铁410的上下移动造成影响，可在安装孔的孔底开设一个贯穿击锤406的小孔，使进入到安装孔内的火药残渣能通过小孔排出。

所述发射机构3包括安装在外套管2内的活塞筒301、在活塞筒301内可滑动的活塞杆302，活塞筒301外壁与外套管2内壁间隙配合，使活塞筒301可在外套管2内相对移动，活塞杆302后端与活塞筒301内壁间隙配合，使活塞杆302可在活塞筒301内相对移动；所述活塞筒301前端安装有钉管303，钉管303插设在活塞筒301内，且钉管303与螺纹连接，活塞杆302的前端插设在钉管303内；所述活塞筒301尾部安装有弹膛体304，弹膛体304主要用于存放射钉弹，且弹膛体304与活塞筒301螺纹连接。为了方便射钉弹爆炸后的弹壳能自动从弹膛体304内推出，活塞杆302的尾部还具有退壳销，退壳销延伸至弹膛体304内，使射钉弹在爆炸后，通过使活塞杆302相对活塞筒301向后移动，从而使弹膛体304内的弹壳自动推出。

所述活塞杆302上还安装有复位销305，复位销305固定安装在活塞杆302上，且复位销305的中心轴线与活塞杆302的中心轴线垂直；所述活塞筒301上还设有轴向延伸的导向槽306，导向槽306沿活塞筒301的轴线方向延伸，外套管2内壁开设有轴向延伸的止转槽307，止转槽307的中心轴线与导向槽306中心轴线在同一垂直面上，且复位销305贯穿导向槽306插设在止转槽307内，不仅使活塞杆302沿活塞筒301前后移动时能通过导向槽306和止转槽307进行导向，且使活塞筒301在外套管2内前后移动时也可通过复位销305与止转槽307的配合进行导向。

所述活塞筒301外壁上还套设有防滑涨圈308，具体的，活塞筒301外壁上开设有安装环槽，防滑涨圈308安装在安装环槽内，通过配设防滑涨圈308，使活塞筒301与外套筒在可以相对滑动的同时活塞筒301不会从外套筒上脱落。

所述活塞筒301前端还开设有安装环槽，且安装环槽槽底安装有制动环309，且安装环槽上开设有外螺纹，钉管303后端开设有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹配合，使钉管303固定安装在活塞筒301上，且钉管303在安装的同时，钉管303的后端对制动环309压紧，使制动环309压紧固定在安装环槽内；所述制动环309能使活塞杆302在前进时进行限制。

所述活塞筒301外还同轴间隙套设有消音隔热罩5，消音隔热罩5呈圆筒状，消音隔热罩5与外套管2同轴间隙布置，消音隔热罩5前端呈封闭状，消音隔热罩5后端呈敞开状，且消音罩的封闭端固定安装在钉管303上或活塞筒301上；所述外套管2外壁直径与消音隔热罩5内壁直径配合，使消音隔热罩5向后移动时，消音隔热罩5的敞开端插设在外套管2上，从而给使消音隔热罩5的后端被封闭，使外套管2外壁与消音隔热罩5后端实现密封配合，从而使消音隔热罩5内部形成消音隔热腔，不仅能实现对射钉器消音，且有效防止工作人员在工作过程中因外套管2温度过高而造成烫伤。

所述外套管2上还套设有密封圈6，具体的，外套管2外壁上还开设有密封环槽，密封圈6安装在密封环槽内，使消音隔热罩5后端插设在外套管2上后，密封圈6卡设在外套管2外壁与消音隔热罩5之间，使消音隔热罩5后端的密封性能大大提高，使射钉器的消音效果更好。

所述外套管2前端还开设有内环槽7，内环槽7内安装有限位挡环8和压紧限位挡环8的限位套9，限位套9通过螺纹连接安装在内环槽7捏，使限位套9在拧紧的同时，限位套9逐渐对限位挡环8压紧，使限位挡环8被压紧固定在外套管2内；所述限位挡环8能有效对止转槽307进行封闭，使复位销305在沿止转槽307向前移动时，限位挡环8能对复位销305进行限位，从而能够防止活塞杆302和活塞筒301从外套筒上脱落。

当需要进行安装时，将射钉装入到钉管303内，将射钉弹装入到弹膛体304内，将钉管303抵设在待固定件上，人工推动射钉器，使钉管303、消音隔热罩5、活塞筒301、弹膛体304、击针套401相对外套管2向后移动，而消音隔热罩5向后移动时，消音隔热罩5的后端插设在外套管2上，并与外套管2形成密封结构，使消音隔热罩5呈封闭状；而击针套401向后移动的同时，由于阻铁410卡设在击发销孔412内，使击针402和击针套401内卡紧，从而使击针402体随击针套401同步向后移动，此时，复位簧403和击发簧404同步内压缩蓄能，随着击针402和击针套401的移动，阻铁410与击发销411逐渐靠近，当阻铁410与击发销411完全靠近时，击发销411推动阻铁410向安装孔内收缩，使阻铁410退出击发销孔412进入到限位槽408内，使击针402与击针套401之间失去锁紧，此时，击发簧404瞬间释放能量，推动击针402快速前进，使击针402沿着击针座405对弹膛体304内的射钉弹击发，使射钉弹爆炸，而射钉弹爆炸产生的爆炸力推动活塞杆302沿活塞筒301快速前进，从而推动钉管303内的射钉快速打入到建筑基体内，从而给完成紧固作业。

完成紧固作业后，人工取消对射钉器的推动，此时，复位簧403失去压紧力，复位簧403通过自身的弹力推动击针套401向前移动复位，而击针套401向前移动时，弹膛体304、活塞筒301、消音隔热罩5同步向前移动，使弹膛体304、活塞筒301、消音隔热罩5复位，使消音隔热罩5后端自动敞开；同时，击针回簧407通过自身的弹力推动击针402复位，使击针402相对击针套401向后移动，从而使阻铁410上端从新卡设在击发销孔412内，使击针402与击针套401从新锁紧固定。

当需要对射钉弹爆炸产生的弹壳排出时，人工握住消音隔热罩5向前拉动，使钉管303、活塞筒301向前移动，使活塞杆302相对活塞筒301向后移动，使活塞杆302尾部的退壳销将弹膛体304内的弹壳推出。

在本实用新型中，由于射钉弹在爆炸时消音隔热罩5呈封闭状，使射钉弹在爆炸使产生的爆炸声全部封闭在消音隔热罩5内，从而实现消音的目的。

当本实用新型用于门窗安装时，可直接使用即可，当用于吊顶安装时，则直接在击发簧座1上连接一个连接杆即可使用，从而使本实用新型可同时适用于吊顶安装和门窗安装即可以用，解决了门窗安装时的成本高的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种通用射钉器，包括击发簧座(1)、外套管(2)、发射机构(3)、击发机构(4)，其特征在于：发射机构（3）采用射钉器的发射机构，击发机构（4）采用吊顶器的击发机构，即采用弹药后装式发射机构和具有击针释放结构的击发机构。

2.根据权利要求1所述的通用射钉器，其特征在于，所述击发机构(4)包括安装在外套管(2)内的击针套(401)和安装在击针套(401)内的击针（402），击针套(401)与击发簧座(1)之间安装有复位簧(404)、击针（402）与击发簧座(1)之间安装有击发簧（405），击针套(401)上还安装有击针释放结构，且外套管(2)内安装有击针复位结构。

3.根据权利要求2所述的通用射钉器，其特征在于，所述击针套(401)前端安装有击针座(406)，击针（402）前端延伸至击针座(406)内。

4.根据权利要求2所述的通用射钉器，其特征在于，所述击针复位结构包括设置在击针（402）上的击锤(407)和套设在击针（402）前端的击针回簧(408)，击针回簧(408)的两端分别与击锤(407)、击针座(406)抵紧。

5.根据权利要求2所述的通用射钉器，其特征在于，所述击针释放结构包括限位槽(409)、安装槽(410)、阻铁(411)和击发销（412）；所述限位槽(409)开设在击针套(401)上，限位槽(409)中部具有击发销孔(413)；所述安装槽(410)开设在击针（402）上，阻铁(411)安装在安装槽(410)内，阻铁(411)与安装槽(410)槽底之间设有支撑弹簧(414)，且阻铁(411)上端卡设在击发销孔(413)内；所述击发销（412）安装在外套管(2)上，且击发销（412）下端与限位槽(409)对应。

6.根据权利要求5所述的通用射钉器，其特征在于，所述阻铁(411)上端呈圆锥状或台阶状，且阻铁(411)顶部呈球面状。

7.根据权利要求1所述的通用射钉器，其特征在于，所述发射机构(3)包括安装在外套管(2)内的活塞筒(301)、在活塞筒(301)内可滑动的活塞杆(302)；所述活塞筒(301)前端安装有钉管(303)，活塞筒(301)尾部安装有弹膛体(304)。

8.根据权利要求7所述的通用射钉器，其特征在于，所述活塞杆(302)上还安装有复位销(305)，活塞筒(301)上还设有轴向延伸的导向槽(306)，外套管(2)内壁开设有轴向延伸的止转槽(307)，且复位销(305)贯穿导向槽(306)插设在止转槽(307)内。

9.根据权利要求1或7所述的通用射钉器，其特征在于，所述外套管(2)前端还开设有内环槽(7)，内环槽(7)内安装有限位挡环(8)和压紧限位挡环(8)的限位套(9)。

10.根据权利要求7所述的通用射钉器，其特征在于，所述活塞筒(301)外壁上还套设有防滑涨圈(308)，且活塞筒(301)内还安装有制动环(309)，钉管(303)的后端与制动环(309)抵紧。

11.根据权利要求7所述的通用射钉器，其特征在于，所述活塞筒(301)外还同轴间隙套设有消音隔热罩(5)，消音隔热罩(5)前端呈封闭状，消音隔热罩(5)后端呈敞开状，且外套管(2)外壁与消音隔热罩(5)后端密封配合。

12.根据权利要求11所述的通用射钉器，其特征在于，所述外套管(2)上还套设有密封圈(6)，密封圈(6)与消音隔热罩(5)后端密封配合。

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