CN212287493U - 一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器,涉及射钉紧固器材领域，包括击针体套、击针体和沿击针体径向伸缩的击发阻铁；所述击针体套上开设有与击发阻铁对应的滑动导向槽，且滑动导向槽的后端具有限位孔；所述击发阻铁由上至下依次包括与滑动导向槽配合的导向段、与限位孔配合的锁紧段。本实用新型通过改变击发阻铁和滑动导向槽的形状，使本实用新型在不需要设置限位止转销的情况下即可满足对击针体的限位、止转和击发簧的蓄能，从而达到简化吊顶射钉器的结构复杂程度，降低了加工精度要求，提高了生产效率，降低了生产成本；在保证吊顶射钉器质量的同时，使吊顶射钉器的生产周期大大减小。

Description

一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器。

背景技术

目前，国内外吊顶射钉器均采用限位止转销与击发阻铁的共同配合(如图1)达到释放压缩击发簧，实现击发的工作原理；具体的，通过限位止转销穿过击针体、击针套及击发体上的限位止转销槽来实现对击针体的止转和限位，并通过击发阻铁与限位止转槽上的击发阻铁限位孔配合，实现对击针体的限位，方便击发簧实现蓄能。

上述结构虽能实现击针的击发，但存在设计复杂、零件多、加工精度要求高、制造周期长、成本高，使产品存在重量较重、操作工人施工强度大等技术质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器，以解决现有吊顶射钉器存在的结构复杂、加工精度要求高、制造周期长、成本高等技术质量问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种击针释放机构，包括击针体套、击针体和沿击针体径向伸缩的击发阻铁；所述击针体套上开设有与击发阻铁对应的滑动导向槽，且滑动导向槽的后端具有限位孔；所述击发阻铁由上至下依次包括与滑动导向槽配合的导向段、与限位孔配合的锁紧段。

进一步的，所述击针体上还开设有安装孔，击发阻铁安装在安装孔内，且击发阻铁与安装孔底部之间还安装有支撑弹簧。

进一步的，所述锁紧段下方还具有底座，底座安装在安装孔内，且底座直径大于锁紧段直径。

进一步的，所述导向段呈矩形，且导向段的宽度与滑动导向槽的宽度配合。

进一步的，所述锁紧段顶面开设有安装槽，导向段固定安装在安装槽内。

进一步的，所述锁紧段呈圆锥状，且锁紧段的最大直径大于限位孔直径。

进一步的，所述导向段的顶部呈球冠状。

一种吊顶射钉器，包括上述击针释放机构，还包括击发底座和连接套，且连接套安装在击发底座上，且连接套内部具有与导向段配合的限位环。

进一步的，所述击发底座内从前至后依次设有容纳腔、击针体套装配腔和击发簧装配腔，容纳腔与击针体套装配腔之间设有击发斜面；所述击发簧装配腔内安装有击发簧，且击发簧前端与击针体抵紧。

进一步的，所述击针底座后端还具有支撑杆连接孔。

进一步的，所述击针底座后端还安装有固定座，且支撑杆连接孔位于固定座上。

进一步的，所述击针体的前端还安装有击针，击针体套的前端还安装有击针套，击针的前端插设在击针套内；所述击针体套的前端还套设有复位簧座，复位簧座的后端位于连接套内，且复位簧座的后端与限位环之间还安装有复位簧；所述复位簧座的前端还安装有消音连接套，消音连接套内安装有发射管，且击针套的前端插设在发射管内。

进一步的，所述击针体套的前端具有限位凸缘，且复位簧座的后端具有与限位凸缘配合的限位止口。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过改变击发阻铁和滑动导向槽的形状，使本实用新型在不需要设置限位止转销的情况下即可满足对击针体的限位、止转和击发簧的蓄能，从而达到简化吊顶射钉器的结构复杂程度，降低了加工精度要求，提高了生产效率，降低了生产成本；在保证吊顶射钉器质量的同时，使吊顶射钉器的生产周期大大减小。

附图说明

图1是现有吊顶射钉器的结构图；

图2是实施例1中提供的击针体套的结构图；

图3是实施例1中提供的击针体的结构图；

图4是实施例1中提供的击发阻铁的结构图；

图5是实施例1中提供的击发阻铁的俯视图；

图6是实施例2中提供的击发阻铁的结构图；

图7是实施例4中提供的吊顶射钉器的结构图；

图8是实施例4中提供的连接套的结构图；

图9是实施例4中提供的击发底座的结构图；

图10是实施例5中提供的击发底座的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、击针体套，2、击针体，3、击发阻铁，4、滑动导向槽，5、限位孔，6、安装孔，7、支撑弹簧，8、击发底座，9、连接套，10、限位环，11、击发簧，12、支撑杆连接孔，13、固定座，14、击针，15、击针套，16、复位簧座，17、复位簧，18、消音连接套，19、发射管，20、限位凸缘，21、限位止口，22、钉帽槽，23、帽盖，24、消音排渣孔，25、排渣散热孔；

31、导向段，32、锁紧段，33、底座，34、安装槽；

81、容纳腔，82、击针体套装配腔，83、击发簧装配腔，84、击发斜面。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种击针释放机构，包括击针体套1、击针体2和沿击针体2径向伸缩的击发阻铁3；所述击针体套1上开设有与击发阻铁3对应的滑动导向槽4，且滑动导向槽4的后端具有限位孔5；所述击发阻铁3由上至下依次包括与滑动导向槽4配合的导向段31与限位孔5配合的锁紧段32。

所述击针体2安装在击针体套1内，且击针体2可在击针体套1内移动；所述滑动导向槽4的轴线方向与击针体套1的轴线方向一致；所述限位孔5位于滑动导向槽4靠近击发簧11的一端，且限位孔5为圆孔，限位孔5的直径大于滑动导向槽4的宽度；所述击发阻铁3安装在击针体2上，且可沿击针体2的半径方向伸缩。

所述导向段31位于锁紧段32的上方，导向段31能始终贯穿滑动导向槽4，通过导向段31与滑动导向槽4的配合，使击针体2在击针体套1内移动时能始终通过击发阻铁3进行导向，并使击针体2在眼击针体套1移动时不能进行转动。

所述导向段31呈矩形柱状，且导向段31的宽度与滑动导向槽4的宽度配合，不仅能使导向段沿滑动导向槽进行滑动，且有效防止导向段在沿滑动导向槽滑动过程中旋转，使击针体的止转效果更好。

所述锁紧段32的直径与限位孔5的直径配合，使击针体2在击针体套1内移动时，当击发阻铁3随击针体2移动至与限位孔5对应时，击发阻铁3能自动向上移动，使击发阻铁3上的锁紧段32快速的进入到限位孔5内，从而使击发阻铁3卡紧在限位孔5内，使击针体2与击针体套1锁紧，从而有效防止击针体2在击针体套1内移动，使击发簧11能实现蓄能。

所述击针体2上还开设有安装孔6，击发阻铁3安装在安装孔6内，且击发阻铁3与安装孔6底部之间还安装有支撑弹簧7。所述安装孔6沿击针体2的径向设置，击发阻铁3可在安装孔6内顺利的上下移动；支撑弹簧7的下端抵设在安装孔6的孔底，且为了方便支撑弹簧7上端的安装，可在击发阻铁3的底面上开设凹槽，并将支撑弹簧7的上端安装在凹槽内，不仅方便支撑弹簧7的安装，且有效防止击发阻铁3在长期上下移动过程中支撑弹簧7产生变形。所述安装孔6的底部还可开设径向贯穿击针体2的通孔，使进入到安装孔6内的火药灰能顺利的排出安装孔6，有效防止支撑弹簧7或击发阻铁3在安装孔6内卡死。

所述锁紧段32下方还具有底座33，底座33安装在安装孔6内，且底座33直径大于锁紧段32直径，使击发阻铁3呈直径逐渐增大的三段式轴，使锁紧段32卡入到限位孔5内后，底座33的上端面能抵设在击针体套1的内表面上，有效防止在击发阻铁3上端未受到限制的情况下击发阻铁3直接沿限位孔5掉出，使击发阻铁3的安装更加稳定；同时，当锁紧段32下方具有底座33时，可直接将凹槽开设在底座33的底面即可。

所述导向段31、锁紧段32和底座33呈一体设置，使击发阻铁3呈整体结构，不仅使击发阻铁3的结构更加牢固，且使击发阻铁3的加工更加方便。

所述导向段31的顶部呈球冠状，使导向段31的顶部呈球面装，使击针体2在带动击发阻铁3时，不仅能使导向段31顶部与击针14底座33之间的摩擦更小，且使击针14底座33在前进时，击针14底座33能方便推动击发阻铁3向安装孔6内收缩，使击发阻铁3的驱动更加方便。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图6所示，本实施例提供了一种击针释放机构，本实施例中的锁紧段32顶面开设有安装槽34，导向段31固定安装在安装槽34内；所述安装槽34为矩形槽，且导向段31与安装槽34过盈配合，当导向段31安装时，可直接将导向段31强制装配在安装槽34即可，不仅使导向段31的安装更加方便，且使导向段31的安装更加牢固。

实施例3

本实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于：

如图3所示，本实施例提供了一种击针释放机构，本实施例中的锁紧段32呈圆锥状，且锁紧段32的最大直径大于限位孔5直径；具体的，锁紧段32上端的直径大于导向段31的直径，且锁紧段32上端的直径小于限位孔5的直径；所述锁紧段32下端的直径小于安装孔6的直径，且锁紧段32下端的直径大于限位孔5的直径；当锁紧段32下端的直径安装孔6的孔径间隙配合时，底座33的直径可与锁紧段32下端的直径相等。

实施例4

如图7至图9所示，本实施例4在实施例1、实施例2、实施例3的基础上提供了一种吊顶射钉器，包括上述击针释放机构，还包括击发底座8和连接套9，且连接套9安装在击发底座8上，且连接套9内部具有与导向段31配合的限位环10。

所述连接套9套设在击针体套1的前端，击发底座8套设在击针体套1的后端，且连接套9的后端与击发底座8的前端通过螺纹连接；所述限位环10与连接套9呈一体结构，限位环10的内径与击针体套1的外径间隙配合，且限位环10主要用于对击发阻铁3进行限位，使击针体2在相对击针体套1前进时，限位环10能对击发阻铁3进行阻挡，使击针体2在沿击针体套1前进时能通过导向段31与滑动导向槽4的配合进行导向和止转，并使锁紧段32卡设在限位孔5内后能使击发簧11进行蓄能。

所述击发底座8内从前至后依次设有容纳腔81、击针体套装配腔82和击发簧装配腔83，且容纳腔81与击针体套装配腔82之间设有击发斜面84；所述击发簧装配腔83内安装有击发簧11，且击发簧11前端与击针体2抵紧；所述容纳腔81为击发底座8靠近击针体套1的一端，容纳腔81的直径大于击发体套的外径，且击发阻铁3的导向段31顶部抵设在容纳腔81的内壁上；所述击针体套装配腔82位于容纳腔81与击发簧装配腔83之间，且击针体套装配腔82的直径与击针体套1的外径间隙配合，使击针体套1的后端能顺利的进入到击针体套装配腔82内；所述击针体套装配腔82与容纳腔81之间具有圆锥状的，使容纳腔81与击针体套装配腔82衔接处的直径逐渐减小。

为了使击发簧11两端的安装更加方便，可在击发簧装配腔83内安装一个台阶轴，台阶轴的小径端靠近击针体2，并使击发簧11的后端套设在台阶轴的小径端上；还将击针体2的后端也设置成台阶状，将击发簧11的后端套设在击针体2的尾部，并将击发簧11的后端抵设在击针体2的台阶面上。

人们在推动吊顶射钉器时，当锁紧段32卡设在限位孔5内后，随着对吊顶射钉器的继续推动，击针体套1的后端会逐渐进入到击针体套装配腔82内，使击发簧11逐渐蓄能；同时，击发阻铁3会随击针体套1同步移动，使击发阻铁3逐渐靠近击发斜面84，当击发阻铁3靠近击发斜面84时，击发斜面84会推动击发阻铁3向安装孔6内收缩，从而使锁紧段32退出限位孔5，使击针体2与击针体套1之间瞬间失去锁紧，此时击发簧11蓄存的能量瞬间被释放，从而推动击针体2瞬间快速前进。

所述击针14底座33后端还具有支撑杆连接孔12；所述支撑杆连接孔12位螺纹孔，使吊顶射钉器在使用时能快速的与支撑杆进行连接，使工作人员方便对较高位置进行作业；所述支撑杆连接孔12与击发簧11容纳腔81之间通过小孔连通，不仅能保证击发簧11的安装，且方便吊顶射钉器能顺利的进行散热，使吊顶射钉器的使用更加方便。

所述击针体2的前端还安装有击针14，击针体套1的前端还安装有击针套15，击针14的前端插设在击针套15内；所述击针体套1的前端还套设有复位簧座16，复位簧座16的后端位于连接套9内，且复位簧座16的后端与限位环10之间还安装有复位簧17；所述复位簧座16的前端还安装有消音连接套18，消音连接套18内安装有发射管19，且击针套15的前端插设在发射管19内。

所述击针体2的前端端面还开设有钉帽槽22，且击针14的针帽安装在钉帽槽22内；所述击针体2前端安装有压紧击针14针帽的帽盖23，且帽盖23与击针体2通过螺纹连接固定，且帽盖23上还开设有供击针14针杆穿过的孔。

所述击针套15焊接固定在击针体套1的前端，且为了克服击针套15与发射管19之间的同轴度，还可将击针套15的后端设置成台阶状，将击针体套1的前端设置成与击针套15后端配合的台阶孔状，此时可直接将击针套15的后端插设在击针体套1内即可。

所述复位簧座16的后端套设在击针体套1上，且复位簧座16可沿击针体套1充分的移动，并在击针体套1上移动时不会脱落；所述连接套9的前端套设在复位簧座16上；所述复位簧17套设在击针体套1上，复位簧17的一端抵设在限位环10上，且复位簧17的另一端抵设在复位簧座16的后端。当人们推动吊顶射钉器时，复位簧座16向连接套9内移动，使击针套15能顺利的伸入到发射管19内与一体式射钉弹抵拢，并使复位簧17被压缩。

所述消音连接套18的后端通过螺纹固定安装在复位簧座16前端，发射管19的前后两端均具有限位盘，且发射管19前端的限位盘与消音连接套18的前端抵紧，发射管19后端的限位盘通过复位簧座16的前端压紧在消音连接套18内，从而实现对发射管19的固定；所述发射管19上还开设有多个连通发射管19内部与消音连接套18内部的消音排渣孔24，且位于发射管19后端的限位盘上与复位簧座16的中部还开设有排渣散热孔25，当复位簧座16伸入到连接套9内时，复位簧座16上的排渣散热孔25被连接套9封堵，当复位簧座16通过复位簧17推动复位时，复位簧座16上的排渣散热孔25敞开，不仅能保证吊顶射钉器的排渣与散热，且使吊顶射钉器的消音效果得到保证。

所述击针体套1的前端具有限位凸缘20，且复位簧座16的后端具有与限位凸缘20配合的限位止口21；所述复位簧座16呈台阶轴状，复位簧座16的后端为小径端，复位簧座16的前端为大径段，使复位簧座16的外壁和内壁均具有限位台阶结构，而位于复位簧座16内壁的限位台阶结构即为限位止口21，复位簧17的前端则抵设在复位簧座16外壁的限位台阶结构上；通过限位止口21与限位凸缘20配合，使复位簧17推动复位簧座16沿击针体套1前进时能进行限位，有效防止复位簧座16在击针体套1上脱落。

当吊顶射钉器需要对发射管19内的一体式射钉弹进行击发时，将发射管19抵设在待紧固物上，通过人工推动，使复位簧座16的后端向连接套9内收缩，此时复位簧17被压缩，使复位簧座16上的排渣散热孔25通过连接套9被封闭；而复位簧座16在向连接套9内收缩时，击针套15进入到发射管19内，并使击针套15的前端与发射管19内的一体式射钉弹抵拢接触。

继续推动吊顶射钉器，连接套9上的限位环10推动击发阻铁3沿滑动导向槽4向后移动，当击发阻铁3移动至限位孔5时，击发阻铁3上的锁紧段32失去击针体套1的限制，使支撑弹簧7通过自身的弹力自动推动击发阻铁3向上弹出，使锁紧段32卡紧在限位孔5内，从而使击针体2与击针体套1锁紧。

继续推动吊顶射钉器，击发底座8向前移动，推动击发簧11逐渐压缩蓄能；随着击发底座8的前进，击发底座8的击发斜面84逐渐靠近击发阻铁3，随着击发底座8的前进，击发斜面84推动击发阻铁3逐渐向安装孔6内收缩；当导向段31的顶部与击针体套装配腔82对应时，击发阻铁3的锁紧段32完全退出限位孔5，使击针体2与击针体套1失去锁紧，此时击发簧11通过自身蓄存的能量快速推动击针体2前进，使安装在击针体2前端的击针14针尖快速穿出击针套15，并快读的对一体式射钉弹击发，使一体式射钉弹上的射钉快速的射入到建筑基体内。

在击针体2快速前进时，通过导向段31与滑动导向槽4的配合，使击针体2在前进过程中能有效被限位。

当一体式射钉弹上的射钉射入到建筑基体内后，工人失去对吊顶射钉器推动，复位簧17通过自身的弹力推动复位簧座16复位，使进入到消音连接套18内的残渣、高温热气等能通过排渣散热孔25扩散，使吊顶射钉器的质量得到保证。

实施例5

实施例5与实施例4的不同之处在于：

如图10所示，本实施例提供了一种吊顶射钉器，本实施例中的击针14底座33后端还安装有固定座13，且支撑杆连接孔12位于固定座13上；所述容纳腔81的内径与击发簧11的直径配合，且容纳腔81的后端具有连接螺纹，固定座13通过螺纹固定安装在容纳腔81的后端；所述支撑杆连接孔12位于固定座13的后端面，且支撑杆连接孔12为螺纹孔，方便用于支撑吊顶射钉器的支撑杆的安装。

此种结构使击发簧11的安装更加方便，使容纳腔81即可实现对击发簧11后端的限位，有效防止容纳腔81后端因长期使用而产生倾斜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种击针释放机构，包括击针体套（1）、击针体（2）和沿击针体（2）径向伸缩的击发阻铁（3）；所述击针体套（1）上开设有与击发阻铁（3）对应的滑动导向槽（4），其特征在于，所述滑动导向槽（4）的后端具有限位孔（5）；所述击发阻铁（3）由上至下依次包括与滑动导向槽（4）配合的导向段（31）、与限位孔（5）配合的锁紧段（32）。

2.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述击针体（2）上还开设有安装孔（6），击发阻铁（3）安装在安装孔（6）内，且击发阻铁（3）与安装孔（6）底部之间还安装有支撑弹簧（7）。

3.根据权利要求2所述的击针释放机构，其特征在于，所述锁紧段（32）下方还具有底座（33），底座（33）安装在安装孔（6）内，且底座（33）直径大于锁紧段（32）直径。

4.根据权利要求3所述的击针释放机构，其特征在于，所述导向段（31）呈矩形，且导向段（31）的宽度与滑动导向槽（4）的宽度配合。

5.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述锁紧段（32）呈圆锥状，且锁紧段（32）的最大直径大于限位孔（5）直径。

6.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述导向段（31）的顶部呈球冠状。

7.一种吊顶射钉器，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的击针释放机构，还包括击发底座（8）和连接套（9），且连接套（9）安装在击发底座（8）上，且连接套（9）内部具有与导向段（31）配合的限位环（10）。

8.根据权利要求7所述的吊顶射钉器，其特征在于，所述击发底座（8）内从前至后依次设有容纳腔（81）、击针体套装配腔（82）和击发簧装配腔（83），容纳腔（81）与击针体套装配腔（82）之间设有击发斜面（84）；所述击发簧装配腔（83）内安装有击发簧（11），且击发簧（11）前端与击针体（2）抵紧。

9.根据权利要求8所述的吊顶射钉器，其特征在于，所述击针底座（8）后端还具有支撑杆连接孔（12）。

10.根据权利要求8所述的吊顶射钉器，其特征在于，所述击针体（2）的前端还安装有击针（14），击针体套（1）的前端还安装有击针套（15），击针（14）的前端插设在击针套（15）内；所述击针体套（1）的前端还套设有复位簧座（16），复位簧座（16）的后端位于连接套（9）内，且复位簧座（16）的后端与限位环（10）之间还安装有复位簧（17）；所述复位簧座（16）的前端还安装有消音连接套（18），消音连接套（18）内安装有发射管（19），且击针套（15）的前端插设在发射管（19）内。

Images