CN211639763U - 一种吊顶射钉器的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶射钉器的限位机构,涉及射钉紧固器材领域，包括击发底座和连接套，连接套安装在击发底座的前端，且连接套内壁安装有限位挡圈；所述击发底座的被连接端具有击发内孔，击发内孔内径大于限位挡圈内径。本实用新型能使击针体在前进过程中，限位挡圈能直接对止转销进行限位，从而给使吊顶射钉器的结构更加简单化，降低了生产成本和加工精度要求，提高了生产效率。

Description

一种吊顶射钉器的限位机构

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种吊顶射钉器的限位机构。

背景技术

目前，国内外吊顶射钉器中的限位结构都是采用限位止转销穿过击针体后，限位止转销的两端还需穿过击针体套及击针体上的限位止转销槽，以此实现吊顶射钉器连接、止转和限位的目的；该限位结构不仅存在设计复杂、零件多、加工精度要求高、制造周期长、成本高，且使产品重量增大、操作工人施工强度增大，最终使施工质量问题难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶射钉器的限位机构，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种吊顶射钉器的限位机构，包括击发底座和连接套，连接套安装在击发底座的前端，且连接套内壁安装有限位挡圈；所述击发底座的被连接端具有击发内孔，击发内孔内径大于限位挡圈内径。

进一步的，所述连接套的内壁具有凸缘，且限位挡圈压紧在凸缘与击发底座之间。

进一步的，所述连接套内安装有击针体套，击针体套内安装有击针体，且击针体上安装有径向延伸的止转销；所述击针体套上开设有沿轴向延伸的滑动导向槽，且止转销贯穿滑动导向槽向外延伸至击发内孔内。

进一步的，所述击针体上开设有止转销装配孔；所述止转销呈台阶状，止转销的大径端安装在止转销装配孔内。

进一步的，所述止转销大径端的端部呈球面状。

进一步的，所述击发内孔孔底呈漏斗状；所述滑动导向槽中部具有限位孔；所述击针体上还开设有击发阻铁装配孔，击发阻铁装配孔内安装有击发阻铁，击发阻铁与击发阻铁装配孔孔底之间装配有支撑弹簧；所述击发阻铁呈台阶状，击发阻铁的顶部呈圆锥状，且击发阻铁的顶部卡设在限位孔内。

进一步的，所述击发阻铁装配孔为台阶孔，且击发阻铁装配孔径向贯穿击针体，且击发阻铁和支撑弹簧均安装在击发阻铁装配孔的大径端。

进一步的，所述击发阻铁的底部开设有安装孔，支撑弹簧的上端安装在安装孔内。

进一步的，所述击针体前端还安装有击针套，且击针套与击针体焊接固定。

进一步的，所述击针体的前端还安装有击针，击针的击发端延伸至击针套内。

进一步的，所述击针体的前端开设有安装槽，击针安装在安装槽内；所述击针体的前端还盖设有压紧击针针帽的压紧盖，且压紧盖上还开设有与击针针杆对应的通孔。

本实用新型的有益效果是,

通过在连接套的内壁安装限位挡圈，使击针体在前进过程中，限位挡圈能直接对止转销进行限位，从而给使吊顶射钉器的结构更加简单化，降低了生产成本和加工精度要求，提高了生产效率。

通过将击发内孔的孔底设置成漏斗状，使击发底座在前进过程中，随着击发底座的前进，使击发底座能推动击发阻铁自动向击发阻铁装配孔内收缩，使击发阻铁的驱动更加方便。

通过将止转销设置成台阶轴，并将止转销的大径端安装在止转销装配孔内，不仅实现对击针体进行限位，且有效防止击针体在击针体套内旋转。

附图说明

图1是现有技术中的吊顶射钉器的限位机构的结构图；

图2是本实用新型提供的吊顶射钉器的限位机构的结构图；

图3是图1中击针体的安装结构图；

图4是图1中击针体套的结构图；

图5是图1中击针体的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、击发底座，2、连接套，3、限位挡圈，4、击发内孔，5、止转销，6、击针体，7、击针体套，8、底孔，9、击针套限位孔，10、限位止口，11、滑动导向槽，12、后定位轴，13、击发簧，14、前定位轴，15、凸缘，16、止转销装配孔，17、限位孔,18、击发阻铁装配孔，19、击发阻铁,20、支撑弹簧,21、安装孔,22、击针套,23、击针，24、安装槽,25、压紧盖，26、复位簧座，27、复位簧,28、消音罩,29、发射管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图2至图5所示出了本实用新型提供的一种吊顶射钉器的限位机构，包括击发底座1和连接套2，连接套2安装在击发底座1的前端，且连接套2内壁安装有限位挡圈3；所述击发底座1的被连接端具有击发内孔4，击发内孔4内径大于限位挡圈3内径。

所述连接套2套接在击发底座1上，且连接套2与击发底座1通过螺纹连接固定，使连接套2与击发底座1之间的安装和拆卸更加方便；所述限位挡圈3为环形，限位挡圈3外径与连接套2内径配合，且限位挡圈3主要用于对止转销5进行限位，从而限制击针体5在击针体套7内前进。

所述击发底座1还具有底孔8、击针套限位孔9，且底孔8、击针套限位孔9和击发内孔4的孔径逐渐增大，且底孔8与击针套限位孔9之间构成限位止口10，使击针体套7在连接套2内后退时，限位止口10能对击针体套7进行限位；通过将击发内孔4的内径大于限位挡圈3，使止转销5的小径端在穿过滑动导向槽11后能延伸至击发内孔4内，当止转销5随击针体6前进时，当止转销5与限位挡圈3对应时，限位挡圈3能对止转销5进行限位，从而限制击针体6在击针体套7内继续前进。

所述击发底座1的底孔8内固定安装有后定位轴12，后定位轴12上套设有击发簧13；所述击针体6的后端具有前定位轴14，击发簧13的前端套设在前定位轴14上；所述前定位轴14的直径小于击针体6的直径，使前定位轴14与击针体6的衔接处具有台阶面，使击发簧13的前端能抵设在前定位轴14与击针体6的衔接处。

所述连接套2的内壁具有凸缘15，且限位挡圈3压紧在凸缘15与击发底座1之间；所述凸缘15与连接套2呈一体结构，且凸缘15的内径小于限位挡圈3的内径，凸缘15能对限位挡圈3一侧进行限位，随着击发底座1与连接套2的拧紧，击发底座1的端面逐渐的限位挡圈3的另一进行压紧，从而使限位挡圈3被压紧在击发底座1与凸缘15之间，使限位挡圈3的固定更加方便。

所述连接套2内安装有击针体套7，击针体套7内安装有击针体6，且击针体6上安装有径向延伸的止转销5；所述击针体套7上开设有沿轴向延伸的滑动导向槽11，且止转销5贯穿滑动导向槽11向外延伸至击发内孔4内；所述击针体套7与连接套2间隙配合，且击针体套7的后端插设在击发底座1的击针套限位孔9内，击针体套7与击针套限位孔9间隙配合，使击针体套7可在击发底座1和连接套2内前后移动；所述击针体6在击针体套7内可轴向移动，止转销5的中心轴线与击针体6的直径方向一致，且滑动导向槽11的中心轴线与止转销5的中心轴线在同一垂直面上，使止转销5能顺利的精准的插设在滑动导向槽11内，使击针体6在击针体套7内移动时，滑动导向槽11不仅能限制击针体6的转动，且有效对击针体6的移动进行限位。

所述击针体6上开设有止转销装配孔16；所述止转销5呈台阶状，止转销5的大径端安装在止转销装配孔16内；所述止转销装配孔16的中心轴线与击针体6的直径方向一致，且止转销装配孔16贯穿击针体6；所述止转销5的大径端与止转销装配孔15间隙配合，使止转销5的装配更加方便；所述止转销5的小径端贯穿滑动导向槽11向击发内孔4内延伸，且止转销5小径端的直径与滑动导向槽11的宽度配合，使击针体6在击针体套7内移动时，止转销5的小径端能沿滑动导向槽11移动，不仅防止击针体6在击针体套7内转动，且有效对击针体6的移动进行导向。

所述止转销5大径端的端部呈球面状，使止转销5随击针体6装入到击针体套7内后，止转销5大径端与击针体套7内壁为点接触，有效减小止转销5与击针体套7内壁之间的摩擦，使击针体6在击针体套7内的移动更加顺畅。

所述击发内孔4孔底呈漏斗状；所述滑动导向槽11中部具有限位孔17；所述击针体6上还开设有击发阻铁装配孔18，击发阻铁装配孔18内安装有击发阻铁19，击发阻铁19与击发阻铁装配孔18孔底之间装配有支撑弹簧20；所述击发阻铁19呈台阶状，击发阻铁19的顶部呈圆锥状，且击发阻铁19的顶部卡设在限位孔17内。

所述限位孔17的直径大于滑动导向槽11的宽度，且限位孔17的具体位置根据击针体6在击针体套7内所需要移动的量进行确认；所述击发阻铁装配孔18的中心轴线与击针体6的直径方向一致，使击发阻铁19装配在击发阻铁装配孔18内后，击发阻铁19的顶部能与限位孔17精准定位；通过在击发阻铁装配孔18与击发阻铁19之间安装支撑弹簧20，不仅能使击发阻铁19的上端能卡设在限位孔17内，使击针体6与击针体套7锁紧；且使击针体6与击针体套7不需要锁紧时，可对击发阻铁19施加一个向下的作用力，使击发阻铁19向击发阻铁装配孔18内收缩，使击针体6与击针体套7失去锁紧，使击针体6能在击针体套7内滑动。

所述击发内孔4与击针套限位孔17的衔接处呈圆锥状，通过将击发阻铁19的顶部设置成圆锥状，不仅击发底座1在击针体6与击针体套7锁紧后前进时，击发阻铁19与击发底座1之间的摩擦力减小，且使击发底座1在前进至一定距离后，击发内孔4孔底的圆锥面能推动击发阻铁19向击发阻铁装配孔18内收缩，使击针体6与击针体套7的锁紧被解除，使击发簧13能通过自身的储存的能量能瞬间释放，使击发簧13能快速的推动击针体6前进。

所述击发阻铁装配孔18为台阶孔，且击发阻铁装配孔18径向贯穿击针体6，且击发阻铁19和支撑弹簧20均安装在击发阻铁装配孔18的大径端；所述击发阻铁19的顶部远离击发阻铁装配孔18的小径端，保证击发阻铁19在击发阻铁装配孔18内顺利的上下移动；所述击发阻铁装配孔18贯穿击针体6，有效防止因击发阻铁装配孔18进入气体而对击发阻铁19的上下移动造成影响，使击发阻铁19的上下移动更加平稳。

所述击发阻铁19的底部开设有安装孔21，支撑弹簧20的上端安装在安装孔21内；所述安装孔21的中心轴线与击发阻铁19的中心轴线在同一直线上，且通过将支撑弹簧20的上端安装在安装孔21内，使支撑弹簧20的上端能通过击发阻铁19进行限位，使击发阻铁19在向下移动过程中，击发阻铁19能均匀的作用到支撑弹簧20上，使支撑弹簧20受力更加均衡，有效防止支撑弹簧20因长期被压缩而产生倾斜变形。

所述击针体6前端还安装有击针套22，且击针套22与击针体6焊接固定；所述击针体6的前端还安装有击针23，击针23的击发端延伸至击针套22内，击针23与击针套22间隙配合，使击针23能沿着击针套22顺利的前进或后退。

所述击针体6的前端开设有安装槽24，击针23安装在安装槽24内；所述击针体6的前端还盖设有压紧击针23针帽的压紧盖25，且压紧盖25上还开设有与击针23针杆对应的通孔；所述击针体6的前端呈台阶状，安装槽24开设在击针体6前端的端面上，且安装槽24的大小、形状与击针23针帽的大小、形状对应，使击针23针帽能安装在安装槽24内；所述压紧盖25的外径与击针体6的大径相等，压紧盖25的内壁上开设有内螺纹，击针体6的前端开设有外螺纹，使压紧盖25能通过螺纹固定安装在击针体6上，使击针23的安装和拆卸更加方便。

所述击针体套7的前端还套设有复位簧座26，连接套2的前端套设在复位簧座26上，且击针体套7上还套设有复位簧27，复位簧27的一端抵设在连接套2内的凸缘15上，复位簧27的另一端抵设在复位簧座26上；所述击针体套7的前端还具有向外翻折的沿台，复位簧座26与击针体套7连接的一端具有与沿台配合的止口，有效防止复位簧座26与击针体套7之间脱离；所述复位簧座26前端还螺纹连接有消音罩28，且消音罩28内固定安装有发射管29，发射管29的中心轴线与击针套22的中心轴线在同一直线上，击针套22的前端延伸至发射管29内。

当需要对建筑基体进行固定时，先将一体式射钉弹放入到发射管29内，将发射管29的前端抵设在待固定的建筑基体上，人们向击发底座1施加一个向建筑基体方向的推力，击发底座1将力传递给连接套2，连接套2将力传递给复位簧27，使复位簧27逐渐被压缩，从而使连接套2逐渐向复位簧座26的前端移动，使击针套22的前端面与一体式射钉弹抵紧；当复位簧27被完全压缩后，继续推动击发底座1，击发底座1将力传递给击发簧13，击发簧13逐渐压缩蓄能，使击针体套7逐渐进入到击发底座1中的击针套限位孔9，使击发阻铁19逐渐靠近击发内孔4的底部，随着击发簧13的逐渐压缩，击发内孔4底部的斜面对击发阻铁19压缩，使击发阻铁19逐渐向击发阻铁装配孔18内移动，当击发阻铁19顶部与击针体套7外壁平齐时，由于击发阻铁19的顶部呈圆锥状，使击发阻铁19与击针体套7之间失去锁紧，此时击发簧13能通过储存的能量能快速推动击针体6沿击针体套7快速前进，击针体6在前进的同时击针23同步前进，使击针23的针尖快速的穿出击针套22对一体式射钉弹击发，使一体式射钉弹爆炸，使一体式射钉弹上的射钉快速的射入到建筑基体内。

在击针体6沿击针体套7前进过程中，通过止转销5与限位挡圈3的配合，有效避免击针体6前进过量。

当一体式射钉弹在被击发完毕后，人们取消对击针底座1施加的推力，此时复位簧27通过自身的推力推动连接套2复位，连接套2在复位的同时，限位挡圈3推动止转销5沿滑动导向槽11复位，从而使击针体6复位，使击针体6上的击发阻铁19复位，当击发阻铁19移动至与限位孔17对应处时，支撑弹簧20通过自身的弹力推动击发阻铁19向上移动，使击发阻铁19顶部从新卡设在限位孔17内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，包括击发底座(1)和连接套(2)，连接套(2)安装在击发底座(1)的前端，且连接套(2)内壁安装有限位挡圈(3)；所述击发底座(1)的被连接端具有击发内孔(4)，击发内孔(4)内径大于限位挡圈(3)内径。

2.根据权利要求1所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述连接套(2)的内壁具有凸缘(15)，且限位挡圈(3)压紧在凸缘(15)与击发底座(1)之间。

3.根据权利要求1所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述连接套(2)内安装有击针体套(7)，击针体套(7)内安装有击针体(6)，且击针体(6)上安装有径向延伸的止转销(5)；所述击针体套(7)上开设有沿轴向延伸的滑动导向槽(11)，且止转销(5)贯穿滑动导向槽(11)向外延伸至击发内孔(4)内。

4.根据权利要求3所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击针体(6)上开设有止转销装配孔(16)；所述止转销(5)呈台阶状，止转销(5)的大径端安装在止转销装配孔(16)内。

5.根据权利要求3或4所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击发内孔(4)孔底呈漏斗状；所述滑动导向槽(11)中部具有限位孔(17)；所述击针体(6)上还开设有击发阻铁装配孔(18)，击发阻铁装配孔(18)内安装有击发阻铁(19)，击发阻铁(19)与击发阻铁装配孔(18)孔底之间装配有支撑弹簧(20)；所述击发阻铁(19)呈台阶状，击发阻铁(19)的顶部呈圆锥状，且击发阻铁(19)的顶部卡设在限位孔(17)内。

6.根据权利要求5所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击发阻铁装配孔(18)为台阶孔，且击发阻铁装配孔(18)径向贯穿击针体(6)，且击发阻铁(19)和支撑弹簧(20)均安装在击发阻铁装配孔(18)的大径端。

7.根据权利要求5所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击发阻铁(19)的底部开设有安装孔(21)，支撑弹簧(20)的上端安装在安装孔(21)内。

8.根据权利要求3所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击针体(6)前端还安装有击针套(22)，且击针套(22)与击针体(6)焊接固定。

9.根据权利要求8所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击针体(6)的前端还安装有击针(23)，击针(23)的击发端延伸至击针套(22)内。

10.根据权利要求9所述的吊顶射钉器的限位机构，其特征在于，所述击针体(6)的前端开设有安装槽(24)，击针(23)安装在安装槽(24)内；所述击针体(6)的前端还盖设有压紧击针(23)针帽的压紧盖(25)，且压紧盖(25)上还开设有与击针(23)针杆对应的通孔。

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