CN209831542U - 一种新型击发复位射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型击发复位射钉器，包括：外部壳体、射钉管、击针管、击针、击针杆以及击发圈，击针管包括：中空的管部以及中空的杆部，管部前端连接于杆部末端，所述的管部包括：第一管段、第二管段和第三管段，且后一管段直径小于前一管段，令击针管上形成有第一台阶面和第二台阶面；所述的击针管上设置有回簧，击针杆上设置有击发簧，所述的击发圈触发击针杆，以推动击针沿击针管移动并射入射钉管内。本实用新型中加长了击针管的长度，能够匹配规格更大的射钉，能够在射钉器复位的时候避免硬性复位，提供更大的缓冲区域；击针管末端连接有回簧，击针杆末端连接击发簧，双弹簧的作用能够确保每次击发后精确复位，同时减少磨损。

Description

一种新型击发复位射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，更具体的说是涉及一种新型击发复位射钉器。

背景技术

射钉器击发射钉，直接打入钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等基体中，不需要外接能源，是建筑施工必备手动工具之一。射钉自身带有可产生爆炸性推力的火药品，通过固钉器把钢钉直接射出，从而将需要固定的构件与基体牢固地连接在一起。普通手工操作即可，操作简单快速，性能安全可靠，能有效解决一些施工难题；并且可以节约资金，降低施工成本，多应用于装修、装饰等工程上。

目前市场上的射钉器多存在各种缺陷，例如：散热功能太差导致射钉爆炸，或者使用一段时间后需要人工手动或者放置冷却；又比如使用的钉子(火药射钉)范围规格有限(只能安装某个数字规格以下的射钉)，长一点或者规格大一点的射钉就不能安装使用等等缺陷。还有一些射钉器在使用时，击发后复位速度过快，对射钉器的套管内管磨损较大；或者复位不到位，不能正常使用，需要人工手动复位，但是射钉是火药射钉，射钉器套管温度较高，具有安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型击发复位射钉器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型击发复位射钉器，包括：外部壳体、设置于外部壳体内部的射钉管、击针管、设置于所述击针管内部的击针、连接于击针管的击针杆以及击发圈，所述的射钉管、击针管、击针及击针杆同轴设置；所述的击针管包括：中空的管部以及中空的杆部，管部前端连接于杆部末端，所述的击针杆安装于管部内，击针安装于杆部内；所述的管部包括：第一管段、沿第一管段向管部末端延伸设置的第二管段和第三管段，三个管段同轴设置，且后一管段直径小于前一管段，令击针管上形成有第一台阶面和第二台阶面；所述的击针管上设置有回簧，回簧一端支撑于击针管的末端，另一端支撑于击发圈或外部壳体内壁；所述的击针杆上设置有击发簧，击发簧一端支撑于击针杆，另一端支撑于外部壳体内壁；所述的击发圈触发击针杆，以推动击针沿击针管移动并射入射钉管内。

优选的技术方案中，所述的外部壳体包括：消音套、主套、保护套和连接把，所述消音套连接射钉管，射钉管活动安装于主套内并可从主套前端伸出；所述的主套前端安装有活动环，射钉管通过活动环限位不能脱离主套。

优选的技术方案中，所述的主套末端与连接把螺纹连接；所述保护套套设于主套外。

优选的技术方案中，所述的主套内部于中间位置成型有一圈凸起，通过该凸起将主套内部分隔形成连通的第一腔体和第二腔体。

优选的技术方案中，所述的击针管安装于主套内，其中击针管的管部限位于第二腔体内，而杆部伸入第一腔体；击针管的端壁与凸起位于第二腔体内的端壁相抵触。

优选的技术方案中，所述的主套内设置退壳簧，退壳簧位于第一腔体内，且退壳簧的一端支撑于射钉管，另一端支撑于凸起位于第一腔体内的端壁。

优选的技术方案中，所述的连接把内部形成有用于击发圈支撑的支撑面，所述的回簧一端支撑于击针管的第一台阶面或第二台阶面，另一端支撑于击发圈内壁。

优选的技术方案中，所述的击发簧一端支撑于击针杆，另一端支撑于连接把底部内壁。

优选的技术方案中，所述的击针与击针杆的连接处通过圆柱销固定；

所述的击针杆上设置有制动销钉以及制动弹簧，所述的管部上沿击针杆的移动方向开设有销钉槽，所述的制动销钉于销钉槽内限位移动。

优选的技术方案中，所述的消音套外设置有隔热套，所述的射钉管前端设置有防尘罩。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中加长了击针管的长度，能够匹配规格更大的射钉；击针管的管部设置有三个直径不同的管段组成，使得相邻的管段上形成台阶面，能够在射钉器复位的时候避免硬性复位，提供更大的缓冲区域，并且减少了与主套内壁之间的摩擦；再有，于击针管末端连接有回簧，击针杆末端连接击发簧，双弹簧的作用能够确保每次击发后精确复位，同时减少磨损。顶端设置隔热套，便于人工手工复位，安全性更高；消音罩的设置，减小了作业时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组合结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了准确描述本专利的具体实施方式，本实施例中所描述的前端/开端或者末端/尾端，是对应图纸中靠上方的为前端/开端，靠下方的为末端/尾端。

一种新型击发复位射钉器，请参阅图1-3所示，包括：外部壳体1、设置于外部壳体1内部的射钉管2、击针管3、设置于所述击针管3内部的击针4、连接于击针管4的击针杆5以及击发圈6，所述的射钉管2、击针管3、击针4及击针杆5同轴设置。

所述的射钉管2末端限位安装于外部壳体1内，射钉管2前端可以收入/伸出外部壳体1而末端限位于外部壳体1，射钉管2内形成有用于安装射钉的空间,不同型号及长度规格的射钉可以安装于射钉管2内。

所述的击针管3包括：中空的管部31以及中空的杆部32，管部31前端连接于杆部32末端，所述的击针杆5安装于管部31内，击针4安装于杆部内32；所述的管部31包括：第一管段311、沿第一管段311向管部31末端延伸设置的第二管段312和第三管段313，三个管段同轴设置，且后一管段直径小于前一管段，令击针管3上形成有第一台阶面301和第二台阶面302；击针管3上设置有回簧7，回簧7一端支撑于击针管3的第一台阶面301或第二台阶面302，这里设置为支撑于第二台阶面302，另一端支撑于击发圈6。本实施例中击针管3新增的第二管段312和第三管段313，并且通过管段的连接处形成第一台阶面301和第二台阶面302，使得在使用后复位时避免硬性复位，管段提供缓冲区域。

所述的击针杆5上设置有击发簧8，击发簧8一端支撑于击针杆5，另一端支撑于外部壳体1内壁；击针4是连接击针杆5的，两者的连接处通过圆柱销50固定。从图3中可以看出，击针杆5在管部31内移动，击针由击针杆5的推动下在杆部32内移动并且伸出杆部32并射入射钉管2中。

在使用时，在外力作用下，击针杆5带动击针4高速移动射入射钉管2内，推动射钉管2内的设定高速射出，打入指定位置内，而设定动作进行的过程中，由于射钉打入指定位置时必定会有反作用于作用于击针4，从而传递至击针杆5以及击针管3，那么会存在一定的反推力促使击针杆5、击针4和击针管3的复位，那么在复位的时候，由于回簧7和击发簧8的作用下，使得击针管3和击针杆5能够精确复位，也能够防止复位速度过快，防止对外部壳体1内部的磨损过大。

击针杆5是于击针管3内移动的，击针管3的设定，是为了确保击针4的移动路径的正确性。本实施例中，于击针杆5上设置有制动销钉51以及制动弹簧52，所述的管部31上沿击针杆5的移动方向开设有销钉槽310，所述的制动销钉51于销钉槽310内限位移动。

所述的外部壳体1由上而下依次包括：消音套11、主套12、保护套13和连接把14，消音套11螺纹连接射钉管2，射钉管2活动安装于主套12内并可从主套12前端伸出，消音套11套设于射钉管2后，消音套11的由末端可以随射钉管2收入主套12内，并消音套11与射钉管2螺纹连接的前端被限位于主套12外。

所述的主套12前端；螺纹安装有活动环122，射钉管2安装于主套12后，射钉管2通过活动环122的环内壁相抵触而不能脱离主套12。所述的击针管3是安装于主套12内的，主套12内部于中间位置成型有一圈凸起121，通过该凸起121将主套内部分隔形成连通的第一腔体1201和第二腔体1202。击针管3安装于主套12内，其中击针管3的管部31限位于第二腔体1202内，而杆部32伸入第一腔体1201，同时，射钉管2安装后也是在第一腔体1201中活动，杆部32前端伸入射钉管2中，保证后续使用时击针4经杆部32精确射入射钉管2。

所述的主套12内设置退壳簧9，退壳簧9位于第一腔体1201内，且退壳簧9的一端支撑于射钉管2，另一端支撑于凸起121位于第一腔体1201内的端壁。击针管3的端壁与凸起12位于第二腔体1202内的端壁相抵触。

所述的连接把14内部形成有用于击发圈6支撑的支撑面，所述的回簧7一端支撑于击针管3的第二台阶面302，另一端支撑于击发圈6内壁。所述的击发簧8一端支撑于击针杆5，另一端支撑于连接把14底部内壁。

连接把14是螺纹连接于主套12的末端，而保护套13是套设于主套12外壁，于消音套11外设置有隔热套15，射钉管2前端设置有防尘罩16，能够起到良好的消音、防尘、隔热的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型击发复位射钉器，其特征在于：包括：外部壳体、设置于外部壳体内部的射钉管、击针管、设置于所述击针管内部的击针、连接于击针管的击针杆以及击发圈，所述的射钉管、击针管、击针及击针杆同轴设置；

所述的击针管包括：中空的管部以及中空的杆部，管部前端连接于杆部末端，所述的击针杆安装于管部内，击针安装于杆部内；

所述的管部包括：第一管段、沿第一管段向管部末端延伸设置的第二管段和第三管段，三个管段同轴设置，且后一管段直径小于前一管段，令击针管上形成有第一台阶面和第二台阶面；

所述的击针管上设置有回簧，回簧一端支撑于击针管的末端，另一端支撑于击发圈或外部壳体内壁；

所述的击针杆上设置有击发簧，击发簧一端支撑于击针杆，另一端支撑于外部壳体内壁；

所述的击发圈触发击针杆，以推动击针沿击针管移动并射入射钉管内。

2.根据权利要求1所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的外部壳体包括：消音套、主套、保护套和连接把，所述消音套连接射钉管，射钉管活动安装于主套内并可从主套前端伸出；所述的主套前端安装有活动环，射钉管通过活动环限位不能脱离主套。

3.根据权利要求2所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的主套末端与连接把螺纹连接；所述保护套套设于主套外。

4.根据权利要求2所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的主套内部于中间位置成型有一圈凸起，通过该凸起将主套内部分隔形成连通的第一腔体和第二腔体。

5.根据权利要求4所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的击针管安装于主套内，其中击针管的管部限位于第二腔体内，而杆部伸入第一腔体；击针管的端壁与凸起位于第二腔体内的端壁相抵触。

6.根据权利要求2所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的主套内设置退壳簧，退壳簧位于第一腔体内，且退壳簧的一端支撑于射钉管，另一端支撑于凸起位于第一腔体内的端壁。

7.根据权利要求2所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的连接把内部形成有用于击发圈支撑的支撑面，所述的回簧一端支撑于击针管的第一台阶面或第二台阶面，另一端支撑于击发圈内壁。

8.根据权利要求1所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的击发簧一端支撑于击针杆，另一端支撑于连接把底部内壁。

9.根据权利要求1所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的击针与击针杆的连接处通过圆柱销固定；

所述的击针杆上设置有制动销钉以及制动弹簧，所述的管部上沿击针杆的移动方向开设有销钉槽，所述的制动销钉于销钉槽内限位移动。

10.根据权利要求2所述的一种新型击发复位射钉器，其特征在于：所述的消音套外设置有隔热套，所述的射钉管前端设置有防尘罩。