CN211466271U - 新型射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型射钉器，其通过采用在连接手柄套上设置冲击块的方式并在冲击块和一体式撞针之间设置击针缓冲簧，当外力冲击下，击针缓冲簧配合外部缓冲簧柔性的对一体式撞针进行撞击，以此实现对射钉的引爆，射钉发射后，通过退壳弹簧实现对一体式撞针复位动作，同时实现射钉的退壳作业，本实用新型还在一体式撞针上设置加工面，通过加工面与撞针保护套之间的间隙实现烟气的排放，可尽量减少内部积碳的产生。本实用新型结构设计简单，零部件少，组装以及拆卸方便，便于积碳清理，是一种理想的新型射钉器。

Description

新型射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，尤其涉及一种新型射钉器。

背景技术

周知，在建筑等领域经常需采用射钉器实现对墙面钢钉的固定，目前使用较为广泛的是一种可独立击发墙钉的射钉装置，此种装置将含有内部爆破药物的墙钉采用背端撞击的方式进行击发进而将其打入墙内，现有的此类射钉器结构复杂，组配件比较多，例如CN201711386430公开的射钉装置，CN201711386440所公开的射钉装置，其在使用时，需操作者双手操作，并且拆卸清洗时非常繁琐，严重影响使用效率。

针对现有射钉器所遇到的种种弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改进，设计一款结构简单，拆卸容易的射钉装置，其可实现单手操作以及容易拆卸清理的有益效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型射钉器，通过简单的结构形式，可单手操作并且容易清理内部。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型射钉器，其包括一个端部消音套，所述的端部消音套通过内螺纹和击发消音管连接至一体，击发消音管的中部左右贯通设置，所述的击发消音管的右端外部和消音管连接套连接至一体，所述的消音管连接套中空设计，其内部设置有一根撞针保护套，所述的撞针保护套的左端设置有一个延伸管一直延伸至击发消音管的左端，撞针保护套的外径上设置有阻挡环，撞针保护套的右端设置有撞针导向腔，撞针导向腔内部设置有一体式撞针，所述的一体式撞针左端为针头其延伸至延伸管内，一体式撞针右端设置有弹簧固定端，所述的一体式撞针的左半部位设置在撞针导向腔内，其右半部位设置在击针发射管内；撞针保护套的右端为击针发射管，所述的击针发射管内部，其左端为一体式撞针，其右端为冲击块，所述的冲击块和一体式撞针之间为击针缓冲簧；所述的冲击块固定在连接手柄套内，所述的连接手柄套的右端设置有和外部手柄连接的螺纹，其左端和击针发射管螺纹连接；所述的阻挡环和击针发射管之间设置有退壳弹簧，所述的退壳弹簧环绕撞针保护套设置；击针发射管的外部设置有一个中部连接套，所述的中部连接套和消音管连接套的右端螺纹连接，中部连接套的左端和连接手柄套之间设置有外部缓冲簧。

所述的端部消音套上，其内壁上环形设置有多道消音螺纹和击发消音管上的消音孔相对应。

所述的撞针保护套的外径上设置有一个导向槽，与导向槽相对应的，在击针发射管的左端外径上设置有一个导向柱，所述的导向柱约束击针发射管在外部推力下朝向一体式撞针方向移动且不转动。

所述的击针发射管上设置有气孔用于实现内外压力平衡以及消音使用。

所述的一体式撞针上，其中部较粗的部位为导向部，所述的导向部的外径和撞针导向腔内径匹配，以在撞针导向腔内仅能左右移动且不晃动为标准；所述的导向部上设置有一个弹簧开关。

一体式撞针上设置有加工面，通过加工面与撞针保护套之间的间隙实现烟气的排放。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过采用在连接手柄套上设置冲击块的方式并在冲击块和一体式撞针之间设置击针缓冲簧，当外力冲击下，击针缓冲簧配合外部缓冲簧柔性的对一体式撞针进行撞击，以此实现对射钉的引爆，射钉发射后，通过退壳弹簧实现对一体式撞针复位动作，同时实现射钉的退壳作业，本实用新型还在一体式撞针上设置加工面，通过加工面与撞针保护套之间的间隙实现烟气的排放，可尽量减少内部积碳的产生，综上，本实用新型结构设计简单，零部件少，组装以及拆卸方便，便于积碳清理，是一种理想的新型射钉器。

附图说明

图1是本实用新型内部截面结构示意图；

图2是本实用新型内部去除弹簧后结构原理示意图；

图3是本实用新型击针发射管与撞针保护套连接结构示意图；

图4是本实用新型一体式撞针立体结构示意图；

附图标记：1-端部消音套，11-消音螺纹，12-外部手柄连接螺纹，13-击针缓冲簧，14-外部缓冲簧，2-击发消音管，21-消音孔，3-消音管连接套，4-撞针保护套，41-延伸管，42-阻挡环，43-撞针导向腔，44-导向槽，5-退壳弹簧，6-一体式撞针，61-针头，62-弹簧固定端，63-弹簧开关，64-加工面，65-导向部，7-连接手柄套，71-导向柱，72-气孔，8-中部连接套，9-连接手柄套，10-冲击块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型射钉器，其包括一个端部消音套1，所述的端部消音套1通过内螺纹和击发消音管2连接至一体，击发消音管2的中部左右贯通设置，所述的击发消音管2的右端外部和消音管连接套3连接至一体，所述的消音管连接套3中空设计，其内部设置有一根撞针保护套4，所述的撞针保护套4的左端设置有一个延伸管41一直延伸至击发消音管2的左端，撞针保护套4的外径上设置有阻挡环42，撞针保护套4的右端设置有撞针导向腔41，撞针导向腔41内部设置有一体式撞针6，所述的一体式撞针6左端为针头61，针头61延伸至延伸管41内，一体式撞针6的右端设置有弹簧固定端62，所述的一体式撞针6的左半部位设置在撞针导向腔43内，其右半部位设置在击针发射管7内；撞针保护套4的右端为击针发射管7，所述的击针发射管7内部，其左端为一体式撞针6，其右端为冲击块10，所述的冲击块10和一体式撞针6之间为击针缓冲簧13；所述的冲击块10固定在连接手柄套9内，所述的连接手柄套9的右端设置有外部手柄连接螺纹12用以和外部手柄连接使用，连接手柄套9的左端和击针发射管7螺纹连接；所述的阻挡环42和击针发射管7的左端面之间设置有退壳弹簧5，所述的退壳弹簧5环绕撞针保护套4设置；击针发射管7的外部设置有一个中部连接套8，所述的中部连接套8和消音管连接套3的右端螺纹连接，中部连接套8的左端和连接手柄套9之间设置有外部缓冲簧14。

通过以上结构设置，本实用新型使用时，通过将射钉放入至延伸管41内，将端部消音套1对准固定部位，单手推动连接手柄套9即可实现冲击块10对一体式撞针6进行撞击，进而实现对射钉进行爆破推射；通过以上结构设置，本装置结构部件较现有产品减少，可实现快速的拆装，方便维护以及清理。

进一步的，所述的端部消音套1上，其内壁上环形设置有多道消音螺纹11和击发消音管2上的消音孔21相对应，通过以上设置可有效的降低击发过程中产生的噪音。

如图1和图3所示，本实用新型在撞针保护套4的外径上设置有一个导向槽41，与导向槽41相对应的，在击针发射管7的左端外径上固定有一个导向柱71，所述的导向柱71约束击针发射管7在外部推力下朝向一体式撞针6方向移动且不转动。

本实用新型在一体式撞针6上设置有加工面64，通过加工面64与撞针保护套4之间的间隙实现烟气的排放，同时，在击针发射管7上设置有气孔72将烟气排至外部，用于实现内外压力平衡以及消音使用。

再进一步的，所述的一体式撞针6上，其中部较粗的部位为导向部65，所述的导向部65的外径和撞针导向腔43内径匹配，以在撞针导向腔43内仅能左右移动且不晃动为标准；所述的导向部65上设置有一个弹簧开关63，其在可在外力挤压下实现对射钉的击发控制，因该装置为现有的射钉枪内部通用结构，在此不对其具体细节进行描述。

综上，本实用新型通过以上设计，工作时再当外力冲击下，击针缓冲簧13配合外部缓冲簧14柔性的对一体式撞针6进行撞击，以此实现对射钉的引爆，射钉发射后，通过退壳弹簧5实现对一体式撞针6进行复位动作同时实现射钉的退壳作业，本实用新型还在一体式撞针6上设置加工面64，通过加工面64与撞针保护套之间的间隙实现烟气的排放，可尽量减少内部积碳的产生，综上，本实用新型结构设计简单，零部件少，组装以及拆卸方便，便于积碳清理，是一种理想的新型射钉器。

Claims (6)

1.一种新型射钉器，其包括一个端部消音套，所述的端部消音套通过内螺纹和击发消音管连接至一体，击发消音管的中部左右贯通设置，其特征在于：所述的击发消音管的右端外部和消音管连接套连接至一体，所述的消音管连接套中空设计，其内部设置有一根撞针保护套，所述的撞针保护套的左端设置有一个延伸管一直延伸至击发消音管的左端，撞针保护套的外径上设置有阻挡环，撞针保护套的右端设置有撞针导向腔，撞针导向腔内部设置有一体式撞针，所述的一体式撞针左端为针头其延伸至延伸管内，一体式撞针右端设置有弹簧固定端，所述的一体式撞针的左半部位设置在撞针导向腔内，其右半部位设置在击针发射管内；撞针保护套的右端为击针发射管，所述的击针发射管内部，其左端为一体式撞针，其右端为冲击块，所述的冲击块和一体式撞针之间为击针缓冲簧；所述的冲击块固定在连接手柄套内，所述的连接手柄套的右端设置有和外部手柄连接的螺纹，其左端和击针发射管螺纹连接；所述的阻挡环和击针发射管之间设置有退壳弹簧，所述的退壳弹簧环绕撞针保护套设置；击针发射管的外部设置有一个中部连接套，所述的中部连接套和消音管连接套的右端螺纹连接，中部连接套的左端和连接手柄套之间设置有外部缓冲簧。

2.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：所述的端部消音套上，其内壁上环形设置有多道消音螺纹和击发消音管上的消音孔相对应。

3.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：所述的撞针保护套的外径上设置有一个导向槽，与导向槽相对应的，在击针发射管的左端外径上设置有一个导向柱，所述的导向柱约束击针发射管在外部推力下朝向一体式撞针方向移动且不转动。

4.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：所述的击针发射管上设置有气孔用于实现内外压力平衡以及消音使用。

5.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：所述的一体式撞针上，其中部为导向部，所述的导向部的外径和撞针导向腔内径匹配，导向部在撞针导向腔内仅能左右移动且不晃动；所述的导向部上设置有一个弹簧开关。

6.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：一体式撞针上设置有加工面，通过加工面与撞针保护套之间的间隙实现烟气的排放。

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