CN203853959U - 打钉器 - Google Patents

Abstract

一种打钉器，包括撞击杆和套筒，撞击杆包括击座和击针，击座的前端面设有凹槽，击座前端表面设有与凹槽连通的第一孔槽，击针后端设有安装座，安装座设于凹槽内，安装座侧面设有凹弧卡槽，第一孔槽与凹弧卡槽对应，第一孔槽内设有第一钢珠；套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒直径大于第二套筒直径，击座与所述第一套筒配合，击针与第二套筒配合，第一筒体与第二筒体的连接处设有第一阻挡台，击座的后端设有第二阻挡台，第一筒体内设有第三阻挡台，设有第一弹簧套在击座上，且第一弹簧的一端与第二阻挡台相抵，另一端与第三阻挡台相抵；击座上设有行程槽，第一筒体上设有螺孔，螺孔对准所述行程槽。本实用新型的击针便于更换。

Description

打钉器

技术领域

本实用新型涉及打钉器，可用于与冲击钻等电动或气动的捶打工具配套使用，也可用于手工作业。

背景技术

现有技术中，利用榔头纯手工打钉的技术依然是作业人员的首选方式，由于依靠榔头打钉存在诸多的缺陷，如打钉效率低，容易伤到手等，因此，人们发明了气动打钉枪，使得打钉的速度变得更快，但操作不当也会射伤人；目前的气动打钉枪所能匹配的钉子的尺寸较小，而且还要电动气泵配套才能使用，一般只能使用在木板上，对于某些较硬的介质（如水泥砖墙等），这种气动打钉枪就不适用，因此限制了打钉的范围。为了能够适用更大规格的钢钉，出现如中国专利公开号为202805115的一种打钉器，包括敲打轴、压缩弹簧、轴向贯通的钢钉定位套筒和外套，所述压缩弹簧和钢钉定位套筒依次活动套在敲打轴上，该压缩弹簧一端限位于敲打轴的锤击端，另一端限位于钢钉定位套筒，所述外套套在压缩弹簧和钢钉定位套筒上，且露出钢钉定位套筒，该外套和敲打轴的锤击端连接，所述钢钉定位套筒的外壁设有轴向限位槽，所述外套的内壁设有和钢钉定位套筒的限位槽配合的限位凸。打钉时，敲打轴的击钉端会对钢钉产生猛烈撞击，容易使击钉端产生变形，需要频繁更换该撞击部件，由于敲打轴与击钉端为一体结构，而且制造工艺复杂，导致更换敲打轴的成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打钉器，便于更换撞击部件，而且更换成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打钉器，包括撞击杆和与所述撞击杆配合的套筒，其特征在于：所述撞击杆包括击座和击针，所述击座的前端面设有凹槽，所述击座前端表面设有与所述凹槽连通的第一孔槽，所述击针后端设有安装座，所述安装座设于所述凹槽内，所述安装座侧面设有凹弧卡槽，所述第一孔槽与所述凹弧卡槽对应，所述第一孔槽内设有第一钢珠；所述套筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体直径大于第二筒体直径，所述击座与所述第一筒体配合，击针与第二筒体配合，第一筒体与第二筒体的连接处设有第一阻挡台，所述击座的后端设有第二阻挡台，所述第一筒体内设有第三阻挡台，设有第一弹簧套在所述击座上，且第一弹簧的一端与第二阻挡台相抵，另一端与第三阻挡台相抵；所述击座上设有行程槽，所述第一筒体上设有螺孔，所述螺孔对准所述行程槽。本实用新型的撞击杆由击座和击针两部分组成，击座用于连接撞击源，击针用于直接撞击钢钉，撞击杆在撞击钢钉时，会产生强大的撞击力，为了使击座与击针的连接处能够承受这猛烈的撞击力，本实用新型采用钢珠和凹弧卡槽配合来实现击座与击针的连接。第一钢珠的一侧伸入到安装座侧面的凹弧卡槽内，另一侧伸入击座的第一孔槽，依靠第一钢珠约束击针与击座的相对运动，从而使二者能够连接起来。由于钢珠表面光滑，滑动摩擦的阻力小，减小撞击杆与套筒之间摩擦力；当需要更换击针时，只需要将撞击杆从套筒内取出，然后卸下第一钢珠，即可去除击针与击座之间的约束，就能轻易的将击针与击座分离，重新换上新的击针即可。本实用新型的击针属于小部件，而且制造工艺简单，所以更换成本低。

作为改进，所述第二筒体的前端表面设有两个以上的第二孔槽，所述第二孔槽内设有第二钢珠；所述第二筒体上套有中空的钢珠压缩套，所述第二筒体通过通孔贯穿所述钢珠压缩套，所述钢珠压缩套的通孔内壁设有第四阻挡台，所述第二筒体上套有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一阻挡台相抵，另一端与第四阻挡台相抵；所述钢珠压缩套的前端设有限位槽，且第二筒体上的第二钢珠位于所述限位槽内；所述限位槽直径大于通孔直径，且限位槽与通孔之间的过渡面设有顶压钢珠的锥面。在非作业状态下，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧对钢珠压缩套施加向外的推力，使钢珠压缩套的限位槽包裹钢珠，并且与过度面的锥面相抵，该锥面结构迫使第二钢珠往第二筒体内收缩；由于第二钢珠伸入第二筒体内的部分相互相抵，使第二钢珠不能完全缩入第二筒体内而不会掉出；或由于第二孔槽内侧为半球形，孔径比第二钢珠直径略小，使第二钢珠不能掉出；第二钢珠凸出第二筒体表面的直径大于通孔的直径，于是第二钢珠就形成了一个阻挡结构，因此限制了钢珠压缩套脱离第二筒体；当需要加入钢钉时，用手拉动钢珠压缩套，使钢珠压缩套向内进一步压缩第二弹簧，钢珠压缩套向内移动一小段距离，限位槽内的锥面离开第二钢珠，从而释放对第二钢珠的挤压，第二钢珠可自由活动，但是在钢珠压缩套的作用下而不能脱离第二筒体的第二孔槽；将钢钉的头部装入第二筒体内，此时由于第二钢珠被释放，因此钢钉能穿过第二钢珠进入到第二筒体内；释放第二弹簧推动钢珠压缩套复位，钢珠压缩套内的锥面重新挤压第二钢珠，使第二钢珠往第二筒体内部收缩，从而封闭第二筒体的出口，防止钢钉从第二筒体内掉出来；打钉子时，用手紧握打钉器的第一筒体，将打钉器垂直于打钉界面，第二筒体的端面出口压紧打钉界面，利用外部冲击原作用在撞击杆上，撞击杆将冲击力通过击座、击针传递至钢钉，使钢钉产生一个强大的冲击力，钢钉穿过第二钢珠并钉在界面上，外部的冲击力越大，钢钉受到的冲击力就越大，因此钢钉就能很容易的钉入界面；撤离外部冲击力后，撞击杆在第一弹簧的作用下复位，为下一次打钉做准备，从而完成打钉作业。本实用新型在打钉器的出口端设置了钢珠压缩套，防止钢钉从打钉器内掉出，使作业更可靠方便。

作为改进，所述行程槽内设有定位螺丝下旋拆卸孔。利用螺丝插入螺孔，螺丝的一端设于螺孔内，另一端设于行程槽内，从而约束了撞击杆与套筒之间的相对位移，保证撞击杆不会脱离套筒。通过螺丝的一端在行程槽内来回运动来限制撞击杆的运动行程，由于螺丝在行程槽内会受到行程槽的摩擦和撞击，因此螺丝的下端螺纹部有可能会发生变形，使螺丝不能正常拧出来，从而不能将撞击杆从套筒内取出。本实用新型在行程槽内设定位螺丝下旋拆卸孔，当螺丝发生变形后，将螺丝对准定位螺丝下旋拆卸孔，然后将螺丝往下拧入定位螺丝下旋拆卸孔，即可将螺丝完全落入定位螺丝下旋拆卸孔内，撤离螺丝的约束后，就可将撞击杆从套筒内取出。

作为改进，设有螺丝通过所述螺孔伸入到所述行程槽内。

作为改进，所述击座尾部设有与冲击钻或冲击凿的卡爪配合的连接固定部。现有的冲击钻不但具有旋转功能，而且具有捶锤打的功能，打钉器与冲击钻配合后，可利用冲击钻的锤打功能实现打钉器的自动打钉。另外，本实用新型的打钉器还可以结合起到的电动、气动或手动的锤打设备一起使用。

作为改进，所述钢珠压缩套表面设有环形防滑槽，用于防滑，方便手动挪动钢珠压缩套。

作为改进，所述第一阻挡台与第二弹簧之间设有垫圈。垫圈的作用是改变钢珠压缩套的行程，从而使钢珠始终保持在和钢珠压缩套的限位槽内。

作为改进，所述垫圈由若干垫片和卡簧排列组成，方便改变垫圈的宽度，以改变钢珠压缩套的行程。

作为改进，所述击针安装座前端设有环形软状缓冲垫片，防止击针安装座前端与第一阻挡台发生硬性撞击而损坏。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

（1）本实用新型的撞击杆由击座和击针两部分组成，当需要更换击针时，只需要将撞击杆从套筒内取出，然后卸下第一钢珠，即可去除击针与击座之间的约束，就能轻易的将击针与击座分离，重新换上新的击针即可，击针属于小部件，而且制造工艺简单，所以更换成本低。

（2）本实用新型在打钉器的出口端设置了钢珠压缩套，防止钢钉从打钉器内掉出，作业更可靠方便；

（3）本实用新型打钉器不但可以打有头的钢钉，还可以打铆钉、销钉、钢钎等工程上应用的插入式安装装置；

（4）本实用新型的打钉器还可以结合起到的电动、气动或手动的锤打设备一起使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分解视图。

图3为本实用新型仰视图。

图4为本套筒剖视图。

图5为击座结构示意图。

图6为钢珠压缩套结构示意图。

图7为钢珠压缩套剖面视图。

图8为本实用新型与冲击钻配合的示意图。

图9为本实用新型与手动敲打套配合的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图8所示，一种打钉器，所述打钉器28配合冲击钻29使用，冲击钻29调节到锤打功能，即可对打钉器28进行锤打。如图1、2所示，打钉器28包括撞击杆1和与所述撞击杆1配合的套筒2。如图2、4所示，所述撞击杆1包括击座10和击针11，所述击座10的前端面设有圆形的凹槽31，所述击座10前端表面设有若干与所述凹槽31连通的第一孔槽22，第一孔槽22呈圆周均匀分布在击座10表面。所述击针11后端设有圆形安装座19，安装座19的形状与凹槽31的形状相契合，所述安装座19嵌于所述凹槽31内，所述安装座19侧面设有凹弧卡槽20，所述第一孔槽22与所述凹弧卡槽20对应。所述第一孔槽22内嵌有第一钢珠21，第一钢珠21的一部分伸入所述凹弧卡槽20内，另一部分伸入所述第一孔槽22内，击针11在第一钢珠21的作用下而不能离开凹槽31，依靠第一钢珠21同时对击座10和击针11的约束，使二者能够活动连接起来。如图3所示，所述套筒2包括第一筒体14和第二筒体15，第一筒体14直径大于第二筒体15直径，所述击座10与所述第一筒体14配合，击针11与第二筒体15配合，第一筒体14与第二筒体15的连接处设有第一阻挡台32，所述击座10的后端设有第二阻挡台4，所述第一筒体14的内部设有第三阻挡台33，设有第一弹簧5套在所述击座10上，且第一弹簧5的一端与第二阻挡台4相抵，另一端与第三阻挡台33相抵，第一弹簧5用于复位撞击杆1。所述击针安装座19前端设有环形软状缓冲垫片34，防止击座10前端和击针安装座19前端与第一阻挡台32发生硬性撞击而损坏。本实用新型的撞击杆1由击座10和击针11两部分组成，击座10用于连接撞击源，击针11用于直接撞击钢钉，撞击杆1在撞击钢钉时，会产生强大的撞击力，为了使击座10与击针11的连接处能够承受这猛烈的撞击力，本实用新型采用第一钢珠21和凹弧卡槽20配合来实现击座10与击针11的连接。第一钢珠21的一侧伸入到安装座19侧面的凹弧卡槽20内，另一侧伸入击座10的第一孔槽22，依靠第一钢珠21约束击针11与击座10的相对运动，从而使二者能够连接起来；由于第一钢珠21表面光滑，滑动摩擦的阻力小，减小撞击杆1与套筒2之间摩擦力；当需要更换击针11时，只需要将撞击杆1从套筒2内取出，然后卸下第一钢珠21，即可去除击针11与击座10之间的约束，就能轻易的将击针11与击座10分离，重新换上新的击针11即可。本实用新型的击针11属于易损部件，其制造工艺简单，所以更换成本低。

如图4所示，所述击座10上设有行程槽12，所述第一筒体14上设有螺孔6，所述螺孔位于第三阻挡台33的前方，且所述螺孔6对准所述行程槽12。利用螺丝插入螺孔6，螺丝的一端设于螺孔6内，另一端设于行程槽12内，从而约束了撞击杆1与套筒2之间的相对位移，保证撞击杆1不会脱离套筒2。通过螺丝的一端在行程槽12内来回运动来限制撞击杆1在套筒2内的运动行程，和撞击杆1后端的第二阻挡台4伸入第一筒体14内，可起到导向的作用，使撞击杆1稳定的在套筒2内直线运动。由于螺丝在行程槽12内会受到行程槽12的摩擦和撞击，因此螺丝的下端螺纹部有可能会发生变形，使螺丝不能正常拧出来，从而不能将撞击杆1从套筒2内取出。本实用新型在行程槽12内设定位螺丝下旋拆卸孔13，当螺丝发生变形后，将螺孔6对准定位螺丝下旋拆卸孔13，然后将螺丝往下拧入定位螺丝下旋拆卸孔13，即可将螺丝完全落入定位螺丝下旋拆卸孔13内，撤离螺丝的约束后，就可将撞击杆1从套筒2内取出。

如图5至7所示，所述第二筒体15的前端表面设有两个以上的第二孔槽16，所述第二孔槽16内设有第二钢珠18；所述第二筒体15上套有中空的钢珠压缩套9，所述第二筒体15通过通孔24贯穿所述钢珠压缩套9，所述钢珠压缩套9的通孔24内壁设有第四阻挡台27，所述第二筒体15上套有第二弹簧8，第二弹簧8的一端与第一阻挡台32相抵，另一端与第四阻挡台27相抵；所述钢珠压缩套9的前端设有限位槽26，且第二筒体15上的第二钢珠18位于所述限位槽26内；所述限位槽26直径大于通孔直径，且限位槽26与通孔之间的过渡面设有顶压钢珠的锥面25。在非作业状态下，第二弹簧8处于压缩状态，第二弹簧8对钢珠压缩套9施加向外的推力，使钢珠压缩套9的限位槽26包裹钢珠，并且与过度面的锥面25相抵，该锥面25结构迫使第二钢珠18往第二筒体15内收缩；由于第二钢珠18伸入第二筒体15内的部分相互相抵，使第二钢珠18不能完全缩入第二筒体15内而不会掉出；或由于第二孔槽16内侧为半球形，孔径比第二钢珠18直径略小，使第二钢珠18不能掉；第二钢珠18凸出第二筒体15表面的直径大于通孔的直径，于是第二钢珠18就形成了一个阻挡结构，因此限制了钢珠压缩套9脱离第二筒体15；当需要加入钢钉时，用手拉动钢珠压缩套9，使钢珠压缩套9向内进一步压缩第二弹簧8，钢珠压缩套9向内移动一小段距离，限位槽26内的锥面离开第二钢珠18，从而释放对第二钢珠18的挤压，第二钢珠18可自由活动，但是在钢珠压缩套9的作用下而不能脱离第二筒体15的第二孔槽16；将钢钉的头部装入第二筒体15内，此时由于第二钢珠18被释放，因此钢钉能穿过第二钢珠18进入到第二筒体15内；释放第二弹簧8，钢珠压缩套9内的锥面25重新挤压第二钢珠18，使第二钢珠18往第二筒体15内部收缩，从而封闭第二筒体15的出口，防止钢钉从第二筒体15内掉出来；打钉子时，用手紧握打钉器28的第一筒体14，将打钉器28垂直于打钉界面，第二筒体15的端面出口压紧打钉界面，利用外部冲击源作用在撞击杆1上，撞击杆1将冲击力通过击座10、击针11传递至钢钉，使钢钉产生一个强大的冲击力，钢钉穿过第二钢珠18并钉在界面上，外部的冲击力越大，钢钉受到的冲击力就越大，因此钢钉就能很容易的钉入界面；撤离外部冲击力后，撞击杆1在第一弹簧5的作用下复位，为下一次打钉做准备，从而完成打钉作业。本实用新型在打钉器28的出口端设置了钢珠压缩套9，防止钢钉从打钉器28内掉出，使作业更可靠方便。

如图1所示，所述钢珠压缩套9表面设有环形防滑槽23，用于防滑，方便手动挪动钢珠压缩套9。所述第一阻挡台32与第二弹簧8之间设有垫圈7，垫圈7的作用是改变钢珠压缩套9的行程，从而使钢珠始终保持在和钢珠压缩套9的限位槽26内。所述垫圈由若干垫片和卡簧排列组成，方便改变垫圈7的宽度，以改变钢珠压缩套9的行程。

    另外，所述击座10尾部设有与冲击钻29、冲击凿或手动敲打套的卡爪配合的连接固定部3。如图8所示，当打钉器28与冲击钻配合时，利用冲击钻原有设备，再配合打钉器28即可构成一个电动打钉器28。如图9所示，当打钉器28与手动敲打套30配合时，将手动敲打套30套在撞击杆1末端的连接固定部3，然后利用榔头对手动敲打套进行冲击即可构成手动打钉器28。

Claims (9)

1.一种打钉器，包括撞击杆和与所述撞击杆配合的套筒，其特征在于：所述撞击杆包括击座和击针，所述击座的前端面设有凹槽，所述击座前端表面设有与所述凹槽连通的第一孔槽，所述击针后端设有安装座，所述安装座设于所述凹槽内，所述安装座侧面设有凹弧卡槽，所述第一孔槽与所述凹弧卡槽对应，所述第一孔槽内设有第一钢珠；所述套筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体直径大于第二筒体直径，所述击座与所述第一筒体配合，击针与第二筒体配合，第一筒体与第二筒体的连接处设有第一阻挡台，所述击座的后端设有第二阻挡台，所述第一筒体内设有第三阻挡台，设有第一弹簧套在所述击座上，且第一弹簧的一端与第二阻挡台相抵，另一端与第三阻挡台相抵；所述击座上设有行程槽，所述第一筒体上设有螺孔，所述螺孔对准所述行程槽。

2.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述第二筒体的前端表面设有两个以上的第二孔槽，所述第二孔槽内设有第二钢珠；所述第二筒体上套有中空的钢珠压缩套，所述第二筒体通过通孔贯穿所述钢珠压缩套，所述钢珠压缩套的通孔内壁设有第四阻挡台，所述第二筒体上套有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一阻挡台相抵，另一端与第四阻挡台相抵；所述钢珠压缩套的前端设有限位槽，且第二筒体上的第二钢珠位于所述限位槽内；所述限位槽直径大于通孔直径，且限位槽与通孔之间的过渡面设有顶压第二钢珠的锥面。

3.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述行程槽内设有定位螺丝下旋拆卸孔。

4.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：设有螺丝通过所述螺孔伸入到所述行程槽内。

5.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述击座尾部设有与冲击钻或冲击凿的卡爪配合的连接固定部。

6.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述钢珠压缩套表面设有环形防滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述第一阻挡台与第二弹簧之间设有垫圈。

8.根据权利要求7所述的一种打钉器，其特征在于：所述垫圈由若干垫片和卡簧排列组成。

9.根据权利要求1所述的一种打钉器，其特征在于：所述击针安装座前端设有环形软状缓冲垫片。