CN204235506U - 带有隔热消音套的射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有隔热消音套的射钉器，其特征是：设置有筒状的、两端开口的隔热消音罩；钉管组件上有凸环B，隔热消音罩前端内壁内设置有凸环A；凸环A的轴向位置介于凸环B和活塞筒前端面之间。本实用新型的有益效果在于：首先，在射钉器的前端部分加装了隔热消音套，可以有效的起到消除噪音、避免烫手的作用，减小了施工环境的噪声和发烫的金属原件对操作人员的伤害；其次，加装的隔热消音套通过独有的安装、传动、复位设计方式，不会对射钉器的所有操作带来任何的影响和妨碍，操作人员能很容易的掌握使用技巧。

Description

带有隔热消音套的射钉器

技术领域

本实用新型公开了一种护罩型的射钉器。

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。打顶杆在高速运动时，会将动力传递给射钉完成功能。

射钉器是一项成熟的产品，其基本结构都类似，比较常见的型号有007型、307型。

现阶段上述的射钉器普遍存在的问题是：

1、噪声大：射钉弹爆炸产生的声音，从套筒内传递出来，巨大的声浪会在使用环境内形成巨大的噪声，这样不但会对操作人员的听力造成伤害，也会出现施工扰民的现象，尤其是多个射钉器同时使用时，这种矛盾会更加的突出。

2、活塞筒发烫：射钉弹爆炸，会产生巨大的热量，这个热量在活塞筒内，会使金属材质的活塞筒和套筒的温度急剧升高。而每次击发动作完成以后，需要用手拉动活塞筒，以便退壳、装弹和复位。所以，操作人员在用手接触活塞筒时，极易被烫伤，戴手套的话，装弹时又要取掉，很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有隔热消音套的射钉器以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

带有隔热消音套的射钉器，包括枪体，枪体后端为把手和击发总成，枪体包括有套筒，套筒下有限位螺母，套筒内有活塞筒，活塞筒前连接有钉管组件，其特征是：

设置有筒状的、两端开口的隔热消音罩；钉管组件上有凸环B，隔热消音罩前端内壁内设置有凸环A；凸环A的轴向位置介于凸环B和活塞筒前端面之间，凸环B的外径大于凸环A的内空部分直径，凸环A的内空部分的直径介于活塞筒前端面内、外径之间。

进一步的优化，隔热消音罩下部有导向筒。

进一步的优化，凸环A和凸环B之间有弹簧。

进一步的优化，套筒的后端下部设置有导向块。

本实用新型的有益效果在于：首先，在射钉器的前端部分加装了隔热消音套，可以有效的起到消除噪音、避免烫手的作用，减小了施工环境的噪声和发烫的金属原件对操作人员的伤害；其次，加装的隔热消音套通过独有的安装、传动、复位设计方式，不会对射钉器的所有操作带来任何的影响和妨碍，操作人员能很容易的掌握使用技巧。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是本实用新型未安装隔热消音罩时，且处于待击发状态时的示意图；

图2是本实用新型未安装隔热消音罩时，且处于退壳状态时的示意图；

图3是安装了隔热消音罩时，且处于待击发状态时的示意图；

图4是图3的局部配合示意图；

图5是安装了导向块时的示意图；

图6是钉管、弹簧、钉管套、隔热消音罩和活塞筒配合关系的三维示意图；

图7是图6另一个角度的示意图。

图8是钉管直接连接活塞筒的示意图。

具体实施方式

在图中，1为把手，2为击发总成，3为套筒，4为限位螺母，5为活塞筒，6为活塞杆，7为钉管套，8为钉管，9为隔热消音罩，10为凸环B，11为凸环A，12为导向筒，13为弹簧，14为导向块，15为退壳组件。

实施例1：

在现有的结构上，我们加装了一个筒状的隔热消音套9，可以起到隔热消音的积极作用，我们将隔热消音套9的后开口从射钉器的前端套入，即可完成基本功能。

但是，由于射钉器的特定结构，使得我们对隔热消音套9的设计还要使用专门的结构形式：

1.运动问题：

首先，对于以往的射钉器来讲，每次击发完以后，必须有一个退壳的动作，即用手握住活塞筒5或钉管套7，往前拉动，限位螺母4里面的销钉将活塞杆6拉到后部(销钉通过活塞筒5下部的通槽深入到内部，并着力于活塞杆6的圆台)。上述动作的另外一个作用是使爆炸后的弹壳退壳，并再次装填。然后是复位动作：再将活塞筒5和钉管套7整体后移，使退壳组件15接触到击发总成2，再次进行击发。(以上动作更的详细过程可以参考我们之前的专利)

以上动作是现有的技术，为了实现正常工作，必须的要求是：钉管8、钉管套7和活塞筒5组成的前端组件能受到拉力和压力。

那我们加装了隔热消音套9以后，无法用手接触到前端组件，所以，动作就要依靠隔热消音套9来完成，即隔热消音套9不但要起到屏蔽作用，还要作为一个力的传递作用。

本实用新型为达到力的传递作用，所采用的结构形式是：在隔热消音套9前端内壁内设置有有凸环A11(具体的轴向位置在活塞筒5前端面之前，且凸环A11的内空部分的直径介于活塞筒5前端面内、外径之间)，同时，钉管套7上设置有凸环B10(凸环B10的直径大于凸环A11的内空部分直径，)，钉管套7的细部可以穿过凸环A11的内空部分，深入到活塞筒5内，再通过内、外螺纹配合，旋紧固定。

这样，当需要退壳时，只需用手握住隔热消音套9，往前推，推力就会从凸环A11前端面传递到凸环B10后端面，进而使整个前端组件前移。同理，复位时，只需用手握住隔热消音套9，往后拉，拉力就会从凸环A11后端面传递到活塞筒5前端面，进而使整个前端组件后移。

至于装配时，只要先将隔热消音套9由活塞筒5前端面套入，再旋接钉管套7(钉管套7内有钉管8)即可。

实施例2：

在实施例1的基础上，着重解决导向问题：

隔热消音套9有前、后移动动作，而套筒3是相对静止的，所以在隔热消音套9和套筒3之间有相对位移，为了确保隔热消音套9移动时能准确的沿轴向运动，所以必须要导向装置。

本实用新型中，利用原有的限位螺母4作为导向块，在隔热消音套9内下部设置有中空的导向筒12，在移动时，限位螺母4在导向筒12内，约束着隔热消音套9做轴向运动，并同时对隔热消音套9起到防转动的作用。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，着重解决的是隔热消音套9配合压紧击发的问题：

原有的射钉器，处于安全因素的考虑，在击发之前，必须要将钉管8前端压紧基面，前端总成整体后移，克服击发总成2内的弹簧力量，使击针就位，才能扣动扳机，进行击发。

即，复位以后，前端总成和套筒3之间还要有相对压紧的动作。

刚性的隔热消音套9，在复位之后，后端抵住了击发总成2，如果前端的凸环A11抵紧凸环B10，那就会阻碍上述的相对压缩动作，不能顺利作业。

所以，我们在设计时，将凸环B10和凸环A11之间设置有一定间隙，以补偿压缩行程。

这样的设计又会导致一个问题：由于凸环B10和凸环A11之间设置有一定间隙，所以隔热消音套9能在这个间隙内自由活动。当将射钉器往下击发时，隔热消音套9就会下落，那后端就离开击发总成2，不能形成全包覆。当然也可以用手约束隔热消音套，但是这样，很不方便。

我们解决的方法是：在凸环A11和凸环B10之间加装弹簧13，就能很好的解决这个问题。压缩时，补偿间隙仍然存在，只需克服弹簧力即可；当射钉器向下时，弹簧13会始终向上顶住凸环A11前端面，使隔热消音套9不至于下落，后端始终贴紧击发总成。

加装了弹簧13以后，前述的隔热消音套9的前推动作，就把弹簧13作为力传递的部件。

实施例4：

在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，本实施例解决后端定位问题。

当复位动作即将完成时，限位螺母4位于导向筒12的最前端，对隔热消音套9的约束作用最弱，为了便于隔热消音套9和击发总成2的定位贴合，在套筒3的后端下部设置有导向块14，导向筒12和这个导向块14配合，顺利的约束和到位，这样设计的目的就是实现两点定位方式。

实施例5：

以往的射钉器，钉管8都是直接螺纹连接与活塞筒5，为了解决在软基体上施工，钉管螺纹容易损坏的问题，我们加装了钉管套的结构，并申请了专利201320413052.2。在这个基础上，我们本次加装的隔热消音罩9，就具有更直接的意义。

但是，本专利申请的隔热消音罩9结构，并不依赖于钉管的结构形式，也就是说，原有的直连式钉管也能应用本申请的设计思想，为此，本实施例中我们也提供直连式钉管的使用方案。

本申请的技术方案中，钉管组件可以包括钉管8和钉管套7，也可以只包括钉管8，前一种之前的实施例已经描述，出于对说明书支持范畴的考虑，我们公开了本实施例。

本实施例中，如图8所示，钉管8直接螺纹连接于活塞筒5，凸环B10直接设置在钉管8上，即凸环A11的推力作用于(弹簧13)、凸环B10、钉管8、活塞筒5。

其他的部分和前述的实施例相同。

Claims (5)

1.带有隔热消音套的射钉器，包括枪体，枪体后端为把手和击发总成，枪体包括有套筒，套筒下有限位螺母，套筒内有活塞筒，活塞筒前连接有钉管组件，其特征是：

设置有筒状的、两端开口的隔热消音罩；钉管组件上有凸环B，隔热消音罩前端内壁内设置有凸环A；凸环A的轴向位置介于凸环B和活塞筒前端面之间；凸环A向前运动能着力于凸环B，凸环A向后运动能着力于活塞筒前端面。

2.根据权利要求1所述的带有隔热消音套的射钉器，其特征是：隔热消音罩下部有导向筒。

3.根据权利要求1或2所述的带有隔热消音套的射钉器，其特征是：凸环A和凸环B之间有弹簧。

4.根据权利要求1所述的带有隔热消音套的射钉器，其特征是：套筒的后端下部设置有导向块。

5.根据权利要求3所述的带有隔热消音套的射钉器，其特征是：套筒的后端下部设置有导向块。