CN210414410U - 一种静音型射钉器发射管及射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于紧固器材技术领域，具体静音型射钉器。一种静音型射钉器，包括钉管、发射管、活塞杆，所述发射管的前端与钉管连接,两者管腔同轴，管腔内还布置有活塞杆；所述发射管内腔从靠近钉管一端到另一端依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第三腔室的内径小于第二腔室的内径。本申请的射钉器采用间接接触式，击发装置利用所装入的射钉弹被击发后产生高温高压气体先作用于活塞杆，再用活塞杆打击射钉尾部，这样发射的射钉不易滑钉，运动轨迹线性。并且加入不规则腔室结构，高温火药产生的高压气体从第三腔室进入到第二腔室内泄气并因为第二腔室体积增大而减压，减小高压气体从钉管前端喷出而产生的爆鸣，起到消音的作用。

Description

一种静音型射钉器发射管及射钉器

技术领域

本实用新型属于紧固器材领域，具体涉及射钉器上的消音结构的改进。

背景技术

射钉枪又称射钉器，它是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，将射钉打入建筑体的紧固工具。射钉器紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定、打洞浇注、螺栓联接、焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。

但是现有大部分射钉器的发射方式采用直接接触式，即是射钉弹产生的人高温压缩气体直接作用于射钉，这样导致射钉的初速度高，射钉运行轨迹线性度不高，易产生滑钉等一系列问题；并且射钉器的噪音，尤其是使用空包弹作为射钉弹的枪型，噪音很大，对操作人员听力和施工环境、装修邻里关系都有很大的负面影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利于消音的射钉器用发射管，以及消音效果好、缓冲减震的射钉器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种静音型射钉器发射管，前端用于连接钉管、后端正对射钉弹的弹口，管腔用于装活塞杆，所述发射管内腔从靠近钉管一端到另一端依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第三腔室的内径小于第二腔室的内径。也就是特定在射钉器上使用的特定结构、尺寸的例如金属或其它耐高温高强度的管子，具有上述的特殊内腔粗细尺寸。

优选的，所述的第一腔室的内径大于等于第三腔室的内径，且小于或者大于第二腔室的内径。

相应的，基于同样构思，包含上述发射管的一种静音型射钉器，包括钉管、发射管、活塞杆，所述发射管的前端与钉管连接,两者管腔同轴，管腔内还布置有活塞杆；所述发射管的后端与击发装置相配合，管腔正对击发装置上的射钉弹弹口；所述发射管内腔从靠近钉管一端到另一端依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第三腔室的内径小于第二腔室的内径。

优选的，所述活塞杆为前端细后端粗；所述活塞杆后端位于第三腔室内且与第三腔室内径吻合，所述活塞杆前端伸入钉管内，并与钉管内径吻合；所述活塞杆靠近最后端时，钉管前端的管腔至少足以容纳射钉。

优选的，所述射钉器还包括机框体，机框体外套在发射管外并与发射管构成可自动复位的滑动配合；所述的发射管靠近钉管的一端设置有散热孔，该散热孔位于第一腔室外侧，并显露于钉管与发射管连接处和机框体之间的位置；第一腔室的粗细大于钉管管腔的粗细，所述第一腔室的内径与第三腔室的内径相当，并小于第二腔室的内径。

优选的，所述的钉管与发射管通过锁紧螺帽连接，所述的钉管靠近发射管一端为台阶状，锁紧螺帽套设在钉管台阶端，该台阶面设置有缓冲垫。

优选的，所述发射管与锁紧螺帽螺纹连接的螺纹设置在变径部较细的部分，变径部的端面与锁紧螺帽之间设置有橡胶垫。

或者另一优选的实施方式，所述第一腔室的内径大于第二腔室的内径；所述钉管后端为阶梯状，钉管后端大直径部分与发射管的第一腔室构成滑动配合，发射管前端设置有外螺纹，钉管与发射管通过锁紧螺帽连接，所述钉管后端设置有螺旋弹簧。

进一步的，所述钉管后端的台阶面与锁紧螺帽内端面之间设置有缓冲垫。

本实用新型具有以下有益效果：本申请的射钉器采用间接接触式，击发装置利用所装入的射钉弹被击发后产生高温高压气体先作用于活塞杆，再用活塞杆打击射钉尾部，这样发射的射钉不易滑钉，运动轨迹线性。并且加入不规则腔室结构，火药产生的高压气体从第三腔室进入到第二腔室内泄气并因为第二腔室体积增大而减压，减小高压气体从钉管前端喷出而产生的爆鸣，起到消音的作用。利用这样的静音型射钉器后，手握持的机框体和发射管的相对移动可以对射钉过程中的震动进行缓冲和减震。所以本实用新型射钉器具有良好的静音效果和减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的发射管结构示意图；

图2为本实用新型的射钉器结构示意图；

图3为另一种实施方式的射钉器结构示意图；

图4为图3所示射钉器的发射管的结构示意图；

图中标记：1-钉管；2-锁紧螺帽；3-缓冲垫；4-橡胶垫；5-发射管；6-活塞杆；7-机框体；8-活塞环；9-散热孔；10-定位键；12-第一腔室；13-第二腔室；14-第三腔室。

具体实施方式

如图1、2所示的，一种静音型射钉器，包括钉管1、发射管5、活塞杆6，所述发射管5的前端与钉管1连接,两者管腔同轴，管腔内还布置有活塞杆6；所述发射管5的后端与击发装置相配合，管腔正对击发装置上的射钉弹弹口。核心改进在于：所述发射管5内腔从靠近钉管1一端到另一端依次为第一腔室12、第二腔室13、第三腔室14，所述第三腔室14的内径小于第二腔室13的内径。也就是利用该不规则腔室结构，火药产生的高压气体从第三腔室14进入到第二腔室13内泄气并因为第二腔室13体积增大而减压，减小高压气体从钉管1前端喷出而产生的爆鸣，起到消音的作用。

活塞杆6只要位于发射管5内，击发前使其退到后端处于发射状态即可利用击发装置射出射钉。优选的是，所述活塞杆6为前端细后端粗的回转体结构；所述活塞杆6后端位于第三腔室14内且粗细与第三腔室14内径吻合，所述活塞杆6前端伸入钉管1内，并与钉管1内径吻合；所述活塞杆6靠近最后端时，钉管1前端的管腔至少足以容纳射钉。活塞杆6的优选长度特征是为了使每次靠装入射钉即可自动将活塞杆6推到最后端，更方便下一次发射。更好是在所述活塞杆6靠近击发装置的一端周面设置有活塞环8。这样和第三腔室14配合更紧密，提高火药发射给活塞杆6的动力。还可以在所述的活塞杆6靠近钉管1的一端设置一定锥度，该锥度降低和钉管1内腔的磨损，让活塞杆6活动顺畅。

为了使射钉器减震，所述射钉器还包括机框体7，机框体7外套在发射管5外并与发射管5构成可自动复位的滑动配合；所述的发射管5可以相对于机框体7做前后移动。所述的发射管5靠近钉管1的一端设置有散热孔9，该散热孔9位于第一腔室12外侧，并显露于钉管1与发射管5连接处和机框体7之间的位置；第一腔室12的粗细大于钉管1管腔的粗细。使用时，手握持的机框体7和发射管5的相对移动可以对射钉过程中的震动进行缓冲和减震。所以本实用新型射钉器具有良好的静音效果和减震效果。所述第一腔室12的内径与第三腔室14的内径相当，并小于第二腔室13的内径。整体也就是图2所示的结构。

更进一步可以设置成：所述的钉管1与发射管5通过锁紧螺帽2连接，所述的钉管1靠近发射管5一端为台阶状，锁紧螺帽2套设在钉管1台阶端，该台阶面设置有缓冲垫3。也就是钉管1和发射管5通过锁紧螺帽2连接。所述的钉管1与锁紧螺帽2贴合的转角处沿圆周设置有缓冲垫3可以进一步降低发射的震动。所述发射管5与锁紧螺帽2螺纹连接的螺纹设置在变径部较细的部分，变径部的端面与锁紧螺帽2之间设置有橡胶垫4。橡胶垫4进一步减震，同时螺纹设置在变径部降低了锁紧螺帽2和整个枪的外形粗细，方便使用。

或者可以是如图3所示的结构：所述第一腔室12的内径大于第二腔室13的内径；所述钉管1后端为阶梯状，钉管1后端大直径部分与发射管5的第一腔室12构成滑动配合，发射管5前端设置有外螺纹，钉管1与发射管5通过锁紧螺帽2连接，所述钉管1后端设置有螺旋弹簧15。所述钉管1后端的台阶面与锁紧螺帽2内端面之间设置有缓冲垫3。

击发装置采用现有技术均可(应装于图中右端，已省略)，现有技术也基本都是采用击发装置与发射管5连接。本实用新型主要用于所述击发装置采用击针与弹簧结构击发装入其中的射钉弹的射钉器产品中。以消除火药产生高压气体的噪音。但采用压缩气体、燃气作为击发动力的射钉器上也可以采用本专利的结构进一步消音。

本实用新型的射钉器使用时：

以如2为例：先由钉管1前端装入射钉，然后枪口朝向墙面等工作面，当钉管1与工作面接触后，作业人员握持机框体7使用大于15N的力，使得发射管5向击发装置端运动并与机框7产生滑动位移，发射管5前端散热孔9进入机框体7内，散热孔9呈密闭状态，不会造成旁侧泄压导致对射钉打击力不足。然后从发射管5后端装入射钉弹到击发装置内，同时将射钉弹在击针座上压紧；此时抠动射钉器扳机，进行击发动作。

当击针击发射钉弹后，射钉弹尾部的底火受到撞击被引燃膨胀产生高温高压气体。由于高压火药气体的作用，活塞杆5向前也就是图左侧运动，当活塞环8滑出发射管5腔体右端的第三腔室14小内径部份后，高压气体在中间第二腔室13大腔内泄气并减压，减小高压气体从钉管出口处产生的爆鸣，起到消音的作用。同时前端的缓冲垫3与橡胶垫4进行缓冲和减震功能，而消音本身也起到一定的降低冲击和震动的作用。使得作业人员的手部减震和缓冲得到了保证，也提高了静音效果。

完成击发动作后，在发射管5与机框体7之间设置的复位弹簧作用下或者，击发装置的回复弹簧的作用下，或者两者共同作用，(视击发装置具体结构及与机框体7装配方式确定)回复到图2的状态，这也就是发射管5与机框体7之间构成可自动复位的滑动配合的具体实现方式。此时发射管5左端的散热孔9与机框体7相对运动到相互分离的位置，散热孔9起到排气散热的作用。至于发射管5尾端可以是通过定位键10与机框体7保持同轴或者采用别的结构都可以，发射管5尾端具有缩口部限制活塞杆6不滑出或者靠击发装置的配合对活塞杆6限位都可以。当如图2所示采用缩口部时，需要将发射管5加工为分体式结构，才方便装入活塞杆6。

以图3为例则相应的击发和退弹壳过程是：当钉管1内装入射钉，将射钉器的钉管1压到基体(如墙面)上向前(向左)运动时钉管1压缩并由射钉顶住活塞杆6向右运动，使活塞杆6右端向右运动至发射管5的第三腔室14的最右端(也可能上次发射后已经压缩使之回到最右端了)，同时螺旋弹簧15被压缩，确保射钉弹爆炸时所产生的威力最大且一致。

击发装置击发装在19轴心的沉孔内的射钉弹(未示出)，射钉弹爆炸后，高压气体推动活塞杆6向左运动，当离开第三腔室14进入第二腔室13、第一腔室12时，高压气体泄压，避免从其它地方外泄，达到静音的效果。

射击完成后，将钉管1对准基体进行压缩(发射过程自然会将握持的手部振松，而使得射钉器不处于压紧基体的状态，故重新压缩一次)，钉管1压缩螺旋弹簧15，同时基体压缩活塞杆6也能将活塞杆6压至发射管5的第三腔室14的最右端使活塞杆6回位；松开射钉器使之处于不再压缩基体的状态，则钉管1在螺旋弹簧15的作用下也回复至最左端的初始状态。

如图4，射击完成后，手持锁紧螺帽2向左边运动，则外套(未示出)内侧的定位键22在发射管5外圆上的一字键槽21内滑动，该一字键槽21后端延伸到辅助退壳套17前端，定位键后移相应的顶至辅助退壳套17、20向右运动，与辅助退壳套20后端螺纹连接的弹膛盖19也向右运动，使螺纹连接在发射管5后端的弹膛18与弹膛盖19分离，促使射钉弹离开弹膛18，弹膛盖19与射钉弹是间隙配合，射钉弹离开弹膛18后，弹膛盖19朝下即可倒出弹壳，达到退出射钉弹壳的目的。弹膛18端面与辅助退壳套20前端内侧设置有复位弹簧16，退弹之后，在复位弹簧16作用下，外套和辅助退壳套17、20向左运动回位。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。文中为了描述方便，根据习惯将射钉发射运动方向的前端定义为前端，反向定义为后端；该定义也不作为对技术方案的限制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种静音型射钉器发射管，前端用于连接钉管(1)、后端正对射钉弹的弹口，管腔用于装活塞杆(6)，其特征在于：所述发射管(5)内腔从靠近钉管(1)一端到另一端依次为第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)，所述第三腔室(14)的内径小于第二腔室(13)的内径。

2.根据权利要求1所述的静音型射钉器发射管，其特征在于：所述的第一腔室(12)的内径大于等于第三腔室(14)的内径，且小于或者大于第二腔室(13)的内径。

3.一种静音型射钉器，包括钉管(1)、发射管(5)、活塞杆(6)，其特征在于：所述发射管(5)的前端与钉管(1)连接,两者管腔同轴，管腔内还布置有活塞杆(6)；所述发射管(5)的后端与击发装置相配合，管腔正对击发装置上的射钉弹弹口；所述发射管(5)内腔从靠近钉管(1)一端到另一端依次为第一腔室(12)、第二腔室(13)、第三腔室(14)，所述第三腔室(14)的内径小于第二腔室(13)的内径。

4.根据权利要求3所述的静音型射钉器，其特征在于：所述活塞杆(6)为前端细后端粗；所述活塞杆(6)后端位于第三腔室(14)内且与第三腔室(14)内径吻合，所述活塞杆(6)前端伸入钉管(1)内，并与钉管(1)内径吻合；所述活塞杆(6)靠近最后端时，钉管(1)前端的管腔至少足以容纳射钉。

5.根据权利要求3所述的静音型射钉器，其特征在于：所述射钉器还包括机框体(7)，机框体(7)外套在发射管(5)外并与发射管(5)构成可自动复位的滑动配合；所述的发射管(5)靠近钉管(1)的一端设置有散热孔(9)，该散热孔(9)位于第一腔室(12)外侧，并显露于钉管(1)与发射管(5)连接处和机框体(7)之间的位置；第一腔室(12)的粗细大于钉管(1)管腔的粗细；所述第一腔室(12)的内径与第三腔室(14)的内径相当，并小于第二腔室(13)的内径。

6.根据权利要求5所述的静音型射钉器，其特征于：所述的钉管(1)与发射管(5)通过锁紧螺帽(2)连接，所述钉管(1)靠近发射管(5)一端为台阶状，锁紧螺帽(2)套设在钉管(1)台阶端，该台阶面设置有缓冲垫(3)。

7.根据权利要求6所述的静音型射钉器，其特征在于：所述发射管(5)与锁紧螺帽(2)螺纹连接的螺纹设置在变径部较细的部分，变径部的端面与锁紧螺帽(2)之间设置有橡胶垫(4)。

8.根据权利要求3所述的静音型射钉器，其特征于：所述第一腔室(12)的内径大于第二腔室(13)的内径；所述钉管(1)后端为阶梯状，钉管(1)后端大直径部分与发射管(5)的第一腔室(12)构成滑动配合，发射管(5)前端设置有外螺纹，钉管(1)与发射管(5)通过锁紧螺帽(2)连接，所述钉管(1)后端设置有螺旋弹簧(15)。

9.根据权利要求8所述的静音型射钉器，其特征于：所述钉管(1)后端的台阶面与锁紧螺帽(2)内端面之间设置有缓冲垫(3)。

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