CN206185814U - 应用于射钉器上的射钉定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于射钉器上的射钉定位装置，包括中空的钉管，其特征是：钉管壁上有阶台槽，阶台位于阶台槽内部；阶台槽内有弹片，钉管外套有钉管套。本实用新型的有益效果在于：将原有的弹性元件(塑料齿圈)取消，减少了耗材的装配工序，节约了生产成本；在射钉器本体上设置刚性的弹片，用来固定和定位射钉，其结构简单，工作可靠性强，使用寿命长，适用范围广泛，现阶段的所有射钉器的钉管加以改造，都可以完成上述功能。

Description

应用于射钉器上的射钉定位装置

技术领域

本实用新型公开了一种射钉定位装置，适合单发式射钉器使用。

背景技术

射钉器是现阶段普遍使用的紧固工具，其主要原理是：击针击打射钉弹，使其在爆炸室爆炸，气流驱动活塞杆快速前移，击打钉管内预置的射钉，使射钉被推入基体中。

由此可见，击发之前，射钉的预置到钉管内的环节是必不可少的条件，射钉预置在钉管内，至少有以下两点要求：1.方便定位，能够很容易的将射钉送入到钉管中的设定位置；2.钉管对射钉有约束，不管射钉器朝向如何，定位好的射钉不会有相对移动。

为了解决上述问题，现阶段最常见的解决手段是：在射钉外套装有塑料齿圈，柔性的塑料齿圈的外齿具有弹性，所以将射钉和塑料齿圈共同装入钉管后，塑料齿圈和钉管内壁的摩擦力就能完成定位和约束的作用。而发射以后，塑料齿圈被打烂，射钉就钉入到基体中。

但是，以上的结构具有两方面的缺点：1.在射钉外套装塑料齿圈，增加了工序和生产成本；2.塑料齿圈击发后产生的碎渣会增加后面的基体表面清理难度。

我们的改进思路是：利用现有的射钉器主要结构，做出结构性的改进，能够直接使用射钉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于射钉器上的射钉定位装置以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

应用于射钉器上的射钉定位装置，包括中空的钉管，其特征是：钉管壁上有阶台槽，阶台位于阶台槽内部；阶台槽内有弹片，钉管外套有钉管套。

优化的：所述的弹片为U型弹片，且U型弹片横置；U型弹片的内半段有凸出部。

优化的：所述的阶台槽数量至少为两个，且沿圆周方向均布。

优化的：钉管套和钉管之间依靠销、孔固定。

本实用新型的有益效果在于：将原有的弹性元件(塑料齿圈)取消，减少了耗材的装配工序，节约了生产成本；在射钉器本体上设置刚性的弹片，用来固定和定位射钉，其结构简单，工作可靠性强，使用寿命长，适用范围广泛，现阶段的所有射钉器的钉管加以改造，都可以完成上述功能。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的部件分解示意图。

图3是装载有射钉时的结构示意图。

具体实施方式

在图中：1为钉管，2为孔，3为阶台槽，4为U型弹片，5为钉管套，6为销和孔，7为射钉，8为打钉杆，9为前台阶，10为后台阶，11为凸出部。

实施例：

装配时，先将若干个U型弹片4横置分别放入对应的阶台槽3内，然后再将钉管套5套入在钉管外，钉管套5的内壁为U型弹片4提供一个外部限位及受力支撑。

此时，U型弹片4的内半段的前、后端分别位于前台阶9和后台阶10上，完成对U型弹片4的内部限位。而凸出部11位于钉管1的内部空间内。

再将射钉7从孔2装入钉管1，装入过程中，射钉7会压迫凸出部11，使U型弹片4整体收缩，当射钉7装入到位，U型弹片4就会通过凸出部11将射钉7夹住，从而完成了射钉7的定位任务。

以下的击发过程和以往的射钉器相同：打钉杆8快速前移，击打射钉7，将其打入到基体中，完成工作任务。

Claims (4)

1.应用于射钉器上的射钉定位装置，包括中空的钉管，其特征是：钉管壁上有阶台槽，阶台位于阶台槽内部；阶台槽内有弹片，钉管外套有钉管套。

2.根据权利要求1所述的应用于射钉器上的射钉定位装置，其特征是：所述的弹片为U型弹片，且U型弹片横置；U型弹片的内半段有凸出部。

3.根据权利要求1或2所述的应用于射钉器上的射钉定位装置，其特征是：所述的阶台槽数量至少为两个，且沿圆周方向均布。

4.根据权利要求1或2所述的应用于射钉器上的射钉定位装置，其特征是：钉管套和钉管之间依靠销、孔固定。